生物质锅炉规程
生物质锅炉安全操作规程
生物质锅炉安全操作规程
一、操作规程
1、认真做好生物质锅炉投运前的检査与准备工作，具体检査锅炉本体、安全附件、炉膛、烟道、附属设备等是否正常。
2、点火时，要先检查生物质锅炉水位是否正常，炉内通风换气是否充贫穷工气与燃料的供给是否已完成，严禁用挥发性强烈的油类或易爆物引火。
3、生物质锅炉运行时，必须经常不断地监视锅炉的运行状态，注意水位、气压、气温炉膛负压的调节，观察安全附件配合部门有无泄漏，安全附件有无失效，如有泄漏经简单处理仍不能止漏或安全附件失效，必须立即作停止使用处理。
4、正常停炉按：停止供给燃料、停止通风、停止引风、停止给水、降低压力、关闭给水阀、关闭蒸气阀、打开疏水阀、关闭烟阀板等顺序进行。
5、紧急停炉应按：
(1)立即停止给燃料和送风，减少引风；
(2)迅速使炉火熄灭(但不能往炉膛里浇水)；
(3)迅速釆取排放蒸气、降低压力表措施；
(4)炉火熄灭后，应立即采取促进
空气流通，加速冷却的措施；
(5)因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，以防止事故扩大，如无缺水现象，可即采取排污和给水交替的降压措施；
(6)属满水事故时候,应立即停止给水,关小烟道挡板,减弱燃烧,并开启排污阀放水,使水位适当降低,同时应釆取防止蒸气大量带水和管道内发生水冲击的措施等步骤进行。
二、应急措施
1、锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要镇静，切不可惊慌失措，判断事故原因和处理方法要准确。
2、事故发生时，应立即报告主管人员和有关领导。
3、司炉人员在事故发生及处理中，不得擅离工作岗位。
4、事故之后，应将发生事故的设备、时间、原因、经过及处理方法等情况详细记入锅炉运行记录中。
正文—生物质锅炉运行规程
第一章锅炉技术规范及设备介绍1 设备概况锅炉型号： JG-65/9.8-T制造厂家：江联重工股份有限公司制造年月： 2014年5月投产年月： 2015年4月2 主要工作参数锅炉额定蒸发量：65t/h额定蒸汽压力：9.8MPa额定蒸汽温度： 540℃给水温度：210℃排烟过剩空气系数： 1.37%锅炉排烟温度：145℃排污率： 2%空气预热器进口风温： 20℃锅炉设计热效率： 89%设计燃料消耗量： 17069.1kg/h3 设计燃料本锅炉燃料为纯生物质，生物质种类见下述燃料种类：启动床料粒度要求：0-5mm，且3-5mm的不多于30%。
启动床料厚度要求：400-500mm（主床料层厚度）。
4 运行工况负荷适应范围在燃用设计燃料时锅炉能够在40—120%额定负荷范围内稳定燃烧。
地质气候条件地震烈度抗震设防烈度为7级风况年均风速2.5m/s 最大风速29m/s锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6335mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）7175mm锅筒中心线标高28000mm锅炉最高点标高30600mm运转层标高8000mm操作层标高8000mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离）7800mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离）14810mm5 设备结构简述本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，自然循环水管锅炉，全悬挂结构，全钢架∏型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8米标高处设置混凝土平台及操作层。
炉膛采用膜式水冷壁，炉膛上部布置有屏式过热器；水平烟道处布置有高温、低温过热器，尾部竖井烟道依次布置三组省煤器，一组加热器及空气预热器。
本锅炉采用带差速床的低倍率循环流化床燃烧技术，锅炉炉膛底部设有主床和两个付床，给料机将燃料送入落料斗进入主床，锅炉燃烧所需空气分别由一二次风机提供。
一次风机送出的空气经空预器预热后由前墙六个风道引入主床锥型布风板风室，通过锥形布风板上的J型风帽进入燃烧室；二次风机送入的风经过空预器预热后，一部分进入前后付床风室，经付床水冷风帽送入燃烧室，另一部分通过分布在炉膛两侧墙的喷口作为二次风喷入炉膛，而大部分分流向前、后付床，经过付床流化和埋管吸热后再回流至主床，与新进入的燃料混合重复上述的物料内循环燃烧。
生物质颗粒蒸汽锅炉安全操作及保养规程
生物质颗粒蒸汽锅炉安全操作及保养规程随着环境保护意识的增强和可再生能源的广泛应用，生物质颗粒蒸汽锅炉越来越受到重视。
生物质颗粒蒸汽锅炉是一种利用生物质颗粒作为燃料的锅炉，具有环保、高效、经济等优点，被广泛应用于工业、医疗、酒店、学校等领域。
但是，如何进行安全操作和保养，确保生物质颗粒蒸汽锅炉的正常运行和延长使用寿命，是每一个使用者需要注意的问题。
本文将从生物质颗粒蒸汽锅炉的安全操作和保养规程两个方面来详细介绍。
生物质颗粒蒸汽锅炉安全操作规程运行前操作1.检查水位。
在启动锅炉前，应对锅炉进行水位检查。
检查水位应从玻璃管或水位计进行，水位应控制在高、低水位线之间。
2.检查泄压阀。
启动锅炉前，应检查泄压阀是否正常。
泄压阀应不漏水，不卡滞，不锈蚀且设置正确。
3.检查安全阀。
启动锅炉前，应检查安全阀是否正常。
安全阀应工作可靠，阀座与活塞间应有一定间隙，阀门开启压力应符合规定。
4.排空系统。
启动锅炉前，应排空系统，防止冷凝水堵塞管道或影响运行。
运行中操作1.水位监测。
运行中应时刻监测水位，保持水位稳定，避免经常出现过高或过低的情况。
2.操作平稳。
运行中应尽量保持操作平稳，避免频繁开启或关闭阀门，防止锅炉因此而受损。
3.严禁私拉私接。
禁止私拉私接线缆、管路等，防止锅炉发生漏电或故障。
4.故障报警。
若发现锅炉出现故障或异常情况应及时报警并进行排查及维修。
停机后操作1.排空系统。
停机后，应排空系统中的水，避免管道冷凝水的积存，影响下次启动。
2.清洗锅壳。
长期使用后，应将锅壳内的污物清洗干净，防止影响后续使用。
3.关机电源。
停机时应关机电源，并切断进水、出水供应管。
生物质颗粒蒸汽锅炉保养规程正常使用1.定期清洗集尘器。
集尘器是生物质颗粒蒸汽锅炉的重要部件，能够有效清除燃料中的杂质、减少污染物的排放。
因此，定期清洗集尘器，使其保持干净，减少阻力，是保养锅炉的重要工作之一。
2.定期清洗燃烧室。
燃烧室是生物质颗粒蒸汽锅炉的重要部分，是燃烧的场所。
生物质锅炉操作流程和注意事项
生物质锅炉操作流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 开炉前准备。
检查燃料是否符合锅炉要求，确认燃料储存量充足。
生物质锅炉控制器操作规程
生物质锅炉控制器操作规程1. 引言生物质锅炉是一种利用生物质燃料进行热能转换的设备，通常用于供暖和发电等领域。
生物质锅炉控制器是控制生物质锅炉正常运行的重要组成部分。
本文档旨在介绍生物质锅炉控制器的操作规程，以确保生物质锅炉的安全、高效运行。
2. 控制器的基本功能生物质锅炉控制器具有以下基本功能：1.温度控制：根据设定温度控制生物质锅炉的加热和停止加热。
2.供水压力控制：监测锅炉的供水压力，保证供水压力处于安全范围内。
3.水位控制：监测锅炉的水位，避免水位过高或过低引起设备故障。
4.燃料供给控制：根据需要控制生物质锅炉的燃料供给量，保持适当的燃烧效率。
5.排烟控制：监测锅炉排烟温度，控制烟气排放在合理范围内。
3. 操作规程3.1 启动和停止1.推开控制器电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.设置温度控制参数：根据需要设定期望的锅炉出水温度。
3.设置供水压力控制参数：根据实际需要设定供水压力的上限和下限。
4.设置水位控制参数：根据锅炉水容量合理设定水位的上下限。
5.设置燃料供给控制参数：根据燃料种类和燃烧需求设定合理的燃料供给量。
6.设置排烟控制参数：根据环境排放要求设定烟气排放温度的上限。
7.打开生物质锅炉进气阀门，确认燃料供给正常。
8.打开生物质锅炉排烟阀门，开始运行。
9.在运行过程中，根据实际需求调整控制器参数。
如需更改温度设定值或燃料供给量等，请先停止生物质锅炉，然后进行调整。
10.停止生物质锅炉时，按照以下顺序进行操作：a.关闭生物质锅炉排烟阀门，停止燃烧过程。
b.关闭生物质锅炉进气阀门，停止燃料供给。
c.关闭控制器电源开关，切断电源。
3.2 异常处理1.如果温度超出设定范围，可能是燃料供给不足或燃烧过程异常。
请检查燃料供给系统和燃烧装置，确保其正常工作。
2.如果供水压力过高或过低，可能是供水系统异常。
请检查供水系统和相关阀门，确保其正常运行。
3.如果水位过高或过低，可能是给水系统故障。
请检查给水系统和水位控制装置，保证其正常工作并调整参数。
生物质卧式热水锅炉安全操作及保养规程
生物质卧式热水锅炉安全操作及保养规程1. 引言生物质卧式热水锅炉是一种常用的热能供应设备，广泛应用于工业和民用领域。
为了确保生物质卧式热水锅炉的正常运行和延长使用寿命，本文将介绍生物质卧式热水锅炉的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1. 开机操作在开启生物质卧式热水锅炉之前，需要进行以下操作： - 检查燃料供给系统和燃烧系统的运行状态； - 检查燃料供给系统和燃烧系统的压力和温度； - 检查水位控制器和安全阀是否正常工作； - 检查燃料质量是否符合要求。
2.2. 正常运行监测在生物质卧式热水锅炉正常运行期间，需要进行以下监测： - 定时检查锅炉的水位、压力和温度； - 检查燃料供给系统和燃烧系统的运行状态； - 定期清理锅炉内部的积灰和污垢； - 定期检查锅炉的防腐蚀涂层和密封性。
2.3. 关机操作在关闭生物质卧式热水锅炉之前，需要进行以下操作： - 先关闭燃料供给系统，燃烧系统自行燃烧完剩余燃料，然后关闭燃烧系统；- 关闭锅炉的水位控制器和安全阀； - 清理锅炉内的灰渣和污垢； - 关闭锅炉的电源。
3. 保养规程3.1. 清洁保持生物质卧式热水锅炉的清洁是保养的关键。
定期清理损坏的密封件、积灰和污垢，可以提高锅炉的效率和使用寿命。
3.2. 润滑生物质卧式热水锅炉的部件需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。
使用合适的润滑油，并按照制造商的建议进行润滑。
3.3. 检查定期检查生物质卧式热水锅炉的各个部件，包括电源系统、燃料供给系统、燃烧系统和水位控制器。
及时发现并修复问题，可以避免进一步的损坏和故障。
3.4. 更换部件根据生物质卧式热水锅炉的使用情况，定期更换部件是必要的。
特别是一些易受磨损的部件，如密封件、防腐蚀涂层等，需要定期更换以保证锅炉的正常运行。
3.5. 注意安全保养生物质卧式热水锅炉时，要注意安全。
在进行保养和维修操作时，必须戴上个人防护装备，确保自身的安全。
4. 结论生物质卧式热水锅炉的安全操作及保养规程是确保锅炉正常运行和提高使用寿命的重要指南。
4吨燃生物质蒸汽锅炉安全操作规程
1.当锅炉汽压接近工作压力时，准备向车间供汽，供汽前锅炉水位不宜低于正常水位，供汽时炉膛内燃烧要稳定。
2.开启分汽缸疏水阀，稍微打开主汽阀进行暖管，暖管时间不少于十分钟，并注意供汽管道是否有水击现象，如有应立刻停止暖管，加强疏水，然后再次暖管。
3.当看到疏水阀处排除干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水旁通阀门。
4吨燃生物质蒸汽锅炉安全操作规程
一、开机前准备工作
1.锅炉工必须首先查看上一班的《锅炉运行记录表》内的记录，了解锅炉的运行状态，如果锅炉处于停炉状态，应了解停炉的原因和时间。
2.检查所有的设备是否完好（例如：给水泵、离子交换器、阀门等）.
3.检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、出渣机等转动是否灵活，润滑油是否按要求加注。
3.锅炉工要严格执行《锅炉房巡回检查制度》，及时发现并解决故障或安全隐患，确保锅炉安全运行。
4.每班至少冲洗水位表及排污一次，每星期冲洗压力表存水弯管一次，每周做安全阀手动排汽试验一次。
5.排污注意事项： ①排污尽量在高汽压、低负荷时进行。②排污时要有专人监视水位。③排污后约三十分钟用手试摸排污阀后面的管道，检查排污阀是否有泄漏。
6.锅炉运行中要保持锅炉车间的清洁卫生，确保安全通道畅通，在《锅炉运行记录表》上做好各项记录。
7.交接班时要严格执行《交接班制度》，并在《锅炉运行记录表》上签名确认。
（一）向锅炉内进水，并检查水位自动控制和高低水位报警器动作是否可靠。
1.给锅炉进水的要求： ①水质必须符合标准要求；②开启汽包和省煤气的排空阀； ③进水温度不宜过高，一般水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。④给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化，如有变动立即检查，并查明原因。若无异常，可继续给水，使水位上升到稍低于正常水位； ⑤投入燃料准备点火。
生物质锅炉房规章制度
生物质锅炉房规章制度
生物质锅炉房是指利用生物质燃料（如木屑、秸秆、蒸汽、植物废弃物等）作为燃料进行锅炉燃烧的设施。
为确保生物质锅炉房的安全运行，制定规章制度是必要的。
以下是一些常见的生物质锅炉房规章制度的内容：
1. 燃烧安全：生物质锅炉房应配备安全可靠的燃烧设备，并定期进行维护和检修，确保燃烧过程中不会产生火灾、爆炸等安全事故。
2. 运行管理：生物质锅炉房应设立专门的运行管理人员，负责设备的正常运行、燃料的供应和储存、排烟排污等工作，并按照相关要求制定运行计划和巡检记录。
3. 环境保护：生物质锅炉房应设有烟气净化装置，以减少燃烧过程中产生的废气和污染物的排放。
并制定相关措施，防止燃料储存、搬运过程中带来的环境污染。
4. 安全设施：生物质锅炉房应设有必要的安全设施，如火灾报警器、灭火器、防护栏杆等，确保人员在操作过程中的安全。
5. 周期性检查：定期进行设备的例行检查和维修，确保生物质锅炉的正常运行。
并制定相关记录，记录设备的维修情况以及维修的日期和结果。
6. 周边安全：生物质锅炉房应设置在安全的距离内，离居民区、河流、森林等容易引发火灾的场所远离。
7. 废弃物处理：生物质锅炉房应制定废弃物的处理措施，包括燃烧废渣、灰渣的处理方式，确保不对环境造成污染。
最重要的是，生物质锅炉房的规章制度应根据当地的法律法规、标准和技术要求进行制定，以确保其安全、环保和经济的运行。
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山東太陽紙業股份有限公司生物质发电锅炉工艺及操作规程操作手册第一页NR29084操作手册的介绍。
1技术规范。
2 工艺描述。
3 锅炉的启动。
4 锅炉的停运。
5山东太阳纸业股份有限公司90t/h 85bar 480c生物质锅炉操作手册的介绍NR29084操作手册的介绍本手册包含了与生物质锅炉相关的逻辑系统总的操作说明，它包含以下部分：生物质锅炉的技术规范、工艺描述、开停机步骤介绍、运行期间的管理与控制操作介绍。
本台生物质锅炉需要有资质的、能够熟练地操作蒸汽锅炉的专业人员来操作。
所有的的设备都有厂家提供的安装、操作、维修说明。
山东太阳纸业股份有限公司90t/h 85bar 480c生物质锅炉设计服务交货技术规范NR29084目录：设计依据1.标准。
52.现场条件。
53.锅炉的生产能力。
64.锅炉的燃料。
75.辅助燃料。
7 6.给水品质。
7 7.炉水品质。
78.简单的热量衡算。
79.总的平衡。
710.热量平衡。
811.损耗和效率。
8受压面、受热面和非受压面压力部分定义设计压力腐蚀裕量1.锅筒汽包。
92.锅炉。
102.1炉本体设备。
112.2格栅。
113. 一、二及过热器。
113.1二级过热器。
113.2三级过热器。
12 4．屏。
124.1管屏。
125.CAVITY 2。
126.一级过热器。
136.1一级过热器。
137.对流管束。
137.1对流管束。
138.省煤器。
138.1三级省煤器。
138.2二级省煤器。
148.3一级省煤器。
149.空气预热器。
149.1二级一次风预热器。
149.2二级二次风预热器。
149.3一级二次风预热器。
159.4一级一次风预热器。
15 10．管道系统。
1511．给水系统。
16 11.1给水箱和除氧器。
16 11.2给水泵。
16 12.锅炉主蒸汽阀和消音。
16 12.1锅炉主蒸汽阀。
1612.2消音阀门。
1713.吹灰系统。
1714.供风系统。
1714.1管道和设备。
1814.2一次风机（总风量的33%）。
1814.3二次风机（总风量的67%）。
1815.烟气系统。
1915.1三级省煤器和空气预热器之间热烟道。
1915.2空气预热器之后烟道。
19 15.3静电除尘器。
1915.4机。
20 15.5烟气循环风机。
2015.6烟囱。
2016．锅炉的结构。
20 17．从料仓到锅炉的燃料输送系统。
2118．燃烧器。
2118.1启动燃烧器。
2119．炉灰处理。
21 19.1底部炉灰系统。
2119.2飞灰收集系统。
2220．自动化和仪表。
23设计基础以下设计参数将作为锅炉及其附属设备的设计依据。
1.标准。
热力平衡EN12952—15:2003。
辐射损失EN12952—15:2003。
压力部件美国机械工程师协会标准。
电气设备国际电工委员会标准。
自动控制虚拟设备接口/德国电气工程师协会。
单位设置国际单位和国际单位衍生单位。
文件编码标准时按照电厂标识系统2.厂址周边环境。
基于海平面的高度（海拔）M 52。
环境温度。
平均温度 C 13.5。
低、高温度 C —19/41。
锅炉房内风机空气进口温度 C 40（用于效率估算）。
环境大气压力KPa n/a。
17摄氏度时环境相对湿度% 68。
年平均降雨量mm/y n/a。
设计每天最大雨量mm/d n/a。
每小时组大雨量（暴雨）mm/h n/a。
最大降雪厚度cm 190。
设计最大风压Kg/m2 36。
地震等级No. 63.锅炉能力最大能力蒸汽流量(100%) Kg/s t/h 25/90最小负荷（30%）Kg/s t/h7.5/27锅炉的能力可以提高到120%，108t/h 30Kg/s.前提是燃料品质符合燃料品质协议的标准。
产汽标准。
产汽温度/压力 C /bar 480/85水标准：。
给水温度 C 1354.燃料：碎木屑：110T/d(绝干)，水分50%，桉木、杨木、相思木经过筛子筛下的碎屑。
树皮：10t/d(绝干)，水分50% ，桉木、相思木的树皮。
污泥：300T/d(绝干)，水分55%，污水处理厂的污泥。
煤：51T/d(绝干)，水分10%。
下边是设计中用到的原料的分析数据，混合燃料的发热值必须大于5.6MJ/Kg,保证在不需要油的辅助的情况下能够完全燃烧。
燃料性能允许的燃料混合范围是：水分范围%-w(wb) 45--57发热值MJ/Kg, 5.6—10燃煤限制条件MJ/Kg, <13飞失比FC/V <0.5最大能量输入% 20项目单位木屑树皮污泥煤设计绝干燃料t/d 110 10 300 51 471绝干热值MJ/Kg 18.68 18.68 16 23.8 18.68实验热值MJ/Kg 7.89 7.89 5.9 21.2 6.8含水量% 50 50 55 10 51.1散堆密度Kg/m3 280 280 300 500 307干固物成分分析C % 53 53 45 63 48.03H % 5.6 5.6 5.5 3.6 5.42S % 0.02 0.02 0.4 0.4 0.31O % 38.2 38.2 28.01 1.0 29.79N % 0.5 0.5 0.5 0.9 0.52Ash % 2.42 2.42 20.2 17.0 15.58Cl % 0.02 0.02 0.1 0.2 0.15Na+K % 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15飞失比0.18 0.18 0.18 0.20根据EN（欧洲）14961标准：木屑的规格必须满足3.15<P>100占总重的80%以上，P<1占总重的5%以下，P>200占总重的1%以下。
木屑的尺寸规格由圆孔筛来控制，且允许个别木片大于350毫米。
煤的尺寸要小于10毫米，且大部分在2—4毫米之间。
5.辅助燃料：重质燃料油（中国国内代码200）用于开机。
6.给水品质：锅炉给水品质按照欧洲标准12952-12执行。
7.炉水标准：炉水品质按照欧洲标准12952-12执行。
8.简要的热力计算：项目单位100%负荷120%负荷产汽量Kg/s 25 30蒸汽出口温度 C 480 480给水温度 C 135 135锅炉房空气温度 C 40 40过热器蒸汽压力bara 86 86过热器设计压力bara 108 108 过热器设计温度 C 500 500 汽包和省煤器设计压力bara 108 108 汽包和省煤器设计温度 C 317 317 汽包运行压力bara 93 93 省煤器加热功率MW 16.2 19.4 蒸汽加热功率MW 35.7 42.8 过热器加热功率MW 21.4 25.6 总加热功率MW 73.3 87.99. 总的平衡输入Kg/s 输出Kg/s鼓风38.92 烟气46.13 False air 0 飞灰0.49燃料供给7.76 底灰0.05吸附剂（sorbent）0Atom.steam 0汇总46.67 汇总46.6710.热力平衡输入MW 输出MW燃料产热77.247 蒸汽热量69.337燃料带入热量0.28 烟气余热 6.773鼓风热量0.594 未燃烧余热 1.394 False air 0 飞灰带走热量0.066 Sulfaction 0 底灰热量0.031 Sorbent 0 换热器热量0.52 Atom.steam 0 灼烧损失0Miscall cred 0 其他损失0Manuf.margin 0汇总78.121 78.121 11.损耗和效率项目占输入热量百分比烟气损失8.68不完全燃烧 1.80换热器0无法解释的0Manuf.margin 0其他0.13汇总10.61效率89.39压力部件、受热面和非压力部件压力部件的定义：锅炉和其附属部分的压力部件将根据美国机械工程师协会的标准进行设计和制造。
锅炉和过热器管子的厚度必须按照严格的基准来制造，这儿总共有五个测量基线，具体的基线测量点后续会给出。
设计压力：锅炉的设计和安全运行压力如下：腐蚀余量：所用腐蚀余量如下：过热器 1.5毫米炉墙 1.0毫米省煤器 1.0毫米汽包 3.0毫末烟气系统以外的压力部件的腐蚀余量都为1.0毫米。
1.汽包：设计压力108 bara 设计温度317C运行压力93 bara 运行温度308C水压试验压力Bar(g) 160.5锅炉设计压力Bar(g) 107省煤器设计压力Bar(g) 110过热器压力阻降Bar(g) 7.5主控室控制运行压力Bar(g)汽包预计压力Bar(g) 93集汽集箱压力Bar(g) 85初步的安全阀设置过热器之后（集汽集箱）1个能力40% 控制程序设定压力Bar(g) 92全开压力Bar(g) 95回坐压力Bar(g) 88汽包上2个能力60%+ 60% 主控程序设计压力Bar(g) 107/106全开压力Bar(g) 110/109回坐压力Bar(g) 102/101汽包外径mm 1620汽包长度mm 9500壳体厚度mm 80半球尾部厚度mm 70腐蚀余量mm 3壳板材质BHW35汽包重量不含内部构件Kg 26990内部构件重量Kg 3000水分离器pcs 16除沫器pcs 16下降管pcs 2冒口升管pcs 50饱和蒸汽pcs 3给水pcs 1连排pcs 1人孔pcs 1定排pcs 1液位计pcs 4安全阀pcs 1排气孔和压力表pcs 3锅炉：炉墙是焊接的不透气的隔墙。
锅炉设计的能够抵挡+5KPa的压力。
并设有爆炸薄弱环节。
锅炉宽度（80x76.2）mm 6096锅炉长度（80x76.2）mm 6096水冷壁高度mm 15000耐火材料高度mm 2500隔栅的有效面积m2 33.6锅炉的体积m3 546总的输入热量MW 88.6理论燃烧温度 C 1260热量负荷KW/m3 160总截面热量负荷KW/m2 2350壁炉热负荷KW/m2 2400炉膛烟气温度 C 835炉管G20（GB5310）mm 60.0x6.0节距mm 76.2x101.6翼片CC—Steel 20 (20号钢) mm 15.9x5/41.3x5 进口联箱G20 mm 219.1/323.9 出口联箱G20 mm 219.1/323.9 出水速度（850C）m/s 5.05停留时间s 2.52.1 锅炉本体设备二次风嘴pcs 10三次风嘴pcs 6启动燃烧器pcs 1燃料喂料斜道pcs 2观火孔pcs 5沙的通道pcs 1氨气通道pcs 无检修孔直径600mm pcs 1检修孔直径370mm pcs 2二级过热器人孔和检修孔平台pcs 2+2除灰通道pcs 42.2 隔栅隔栅类型水冷总面积m2 36.2管子G20 mm 76x6.0管子间距mm 152.4翼片CC—STEEL(20号钢) mm 76.4x5.0管口间距mm 152.4/150接管个数pcs 1450接口管304钢或同型钢管mm 48.3x3.6管口护板mm 55x55x6.35 3.二级、三级过热器3.1成套件数pcs 1件高mm 4500/4000 厚度mm 1200受热面m2 167.8管子12Cr2MoWVTiB mm 42.0x5横断面间距mm 228.6纵断面间距mm 100前后蒸汽温度mm 406/480.2加热功率MW 4.994.管屏包装件数pcs 1件高mm 3300件厚mm 300受热面积m2 46.9管G20 mm 60.0x6.0 横向间距mm 228.6纵向间距mm 100前后蒸汽温度 C 304.9/304.9 传热功率MW 0.95.炉顶空腔25.1空腔2宽度mm 6020深度mm 3048高度mm 3300受热面积m2 55.9管子G20 mm 60.0x6.0管子间距侧墙/后墙mm 76.2/101.6前后蒸汽温度 C 304.9/3046.一级过热器6.1一级过热器包装件数pcs 1件高mm 2600件厚mm 1524受热面积mm 232.9管子G20 mm 32.0x4.0横向间距mm 101.6纵向间距mm 101.6前后蒸汽温度 C 304,9/367.8 传热效率MW 6.757．对流管束7.1对流管束包装件数pcs 1件高mm 1600件厚mm 3000受热面积mm 145.8管子G20 mm 51x5.0横向间距mm 101.6纵向间距mm 100前后蒸汽温度 C 304.9/304.9 传热功率MW 2.118.省煤器8.1三级省煤器包装件数pcs 1件高mm 1600件厚mm 3000受热面积m2 93管子G20 mm 38x4.0横向间距mm 101.6纵向间距mm 100前后水温 C 266.6/280.5 传热功率MW 1.758.2 二级省煤器包装件数pcs 1件高mm 1600件厚mm 6300受热面积m2 617.6管子G20 mm 38.0x4.0横向间距mm 75纵向间距mm 75前后水温 C 189.7/266.6传热功率MW 8.738.3 一级省煤器包装件数pcs 1件高mm 1600件厚mm 6300受热面积m2 617.6管子G20 mm 38.0x4.0横向间距mm 75纵向间距mm 75前后水温 C 135/189.7传热功率MW 5.759.空气预热器9.1一次风二级空气预热器包装件数pcs 1件高mm 1200件厚mm 3300受热面积m2 595.9管子CC mm 48.3x2.67横向间距mm 75纵向间距mm 75前后风温 C 114.3/204.3传热功率MW 1.219.2二次风二级空气预热器包装件数pcs 1件高mm 1200件厚mm 3300受热面积m2 1064管子CC mm 48.3x2.67 横向间距mm 75纵向间距mm 75前后风温 C 130.2/191.5 传热功率MW 1.679.3二次风一级预热器包装件数pcs 1件高mm 1200件厚mm 3300受热面积m2 1064管子CC mm 48.3x2.67 横向间距mm 75纵向间距mm 75前后风温 C 40/139.2 传热功率MW 2.449.4一次风一级预热器包装件数pcs 1件高mm 1200件厚mm 3300受热面积m2 595.9管子CC mm 48.3x2.67横向间距mm 75纵向间距mm 75前后风温 C 40/114.3传热功率MW 0.9910．管道系统给水管线：阀门组到省煤器G20 ¢ 168.0x16.0 连接管b/w省煤器部分G20 ¢ 168.0x16.0 给水管线：省煤器到汽包G20 ¢ 168.0x16.0 下降管SA-106Gr B ¢ 355.6x31.8 供水管SA-106Gr B ¢ 114.3x10.2 升流管SA-106Gr B ¢ 114.3x7.1 饱和蒸汽管SA-106Gr B ¢ 114.3x7.1 一级过热器到减温器12Cr1MoVG ¢ 219.0x16 一级减温器SA-335 Gr P1 ¢ 219.1x20 一级减温器到二级过热器12Cr1MoVG ¢ 219.0x16 二级过热器到二级减温器12Cr1MoVG ¢ 219.0x16 二级减温器SA-335 Gr P1 ¢ 219.1x20 二级减温器到三级过热器12Cr1MoVG ¢ 219.0x16 主蒸汽到阀门12Cr1MoVG ¢ 219.0x16 主蒸汽阀门组12Cr1MoVG ¢ 219.0x30 其它管道以后再进一步确定！11．给水系统11.1 给水箱和除氧器容积m3 60设计温度 C 200运行温度 C 135设计压力brar 6.0 运行压力brar 2.2 加热蒸汽最低温度 C 135 11.2给水泵数量两台类型变频电机控制单台泵性能水流量公斤/秒30给水温度摄氏度135给水压力Bar 107需要功率千瓦445电机功率千瓦50012 。