泡沫混凝土对泡沫的技术要求
现浇轻质泡沫混凝土应用技术方案
现浇轻质泡沫混凝土应用技术方案一、材料（一）原材料<1>现浇轻质泡沫混凝土应采用32.5级及以上强度等级的水泥，应符合《通用硅酸盐水泥》GB175标准的要求。
不同等级、厂家、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
<2>现浇轻质泡沫混凝土采用的发泡剂应质量可靠、性能良好，严禁使用过期、变质的发泡剂，液体发泡剂目测应均匀无明显沉淀物。
<3>现浇轻质泡沫混凝土中掺入早强剂、防冻剂、憎水剂等外加剂时，外加剂应符合现行的产品质量标准。
<4>发泡剂稀释倍数应按照相关产品说明书执行，发泡均匀，泡沫直径宜小于1.2mm，稳泡时间应大于30分钟。
<5>现浇轻质泡沫混凝土浆料各组分用量应根据配合比设计确定，应确保料浆和泡沫充分混合均匀，保证其流动性和堆积高度。
（二）配合比<1>现浇轻质泡沫混凝土配合比设计，应先配制水泥浆液，后计算所需泡沫体积，将水泥浆和泡沫混合均匀后制得泡沫混凝土。
<2>现浇轻质泡沫混凝土的配合比，应按设计容重来配制。
<3>配制现浇轻质泡沫混凝土应选择三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的发泡剂用量分别增减1%，每个配合比各取3组试件检测，经试验检测其工作性能后确定最终施工配合比。
（三）试验方法<1>水泥的取样频率和试验方法应按照《通用硅酸盐水泥》GB175执行。
<2>发泡剂的取样频率宜按500㎏为一批次，不足500㎏按一批次计，不同生产厂家、品种、批号的发泡剂不得混合取样。
<3>发泡剂的性能指标检测每批不少于1组。
<4>用于检测发泡剂性能指标的泡沫应根据发泡剂的使用说明书进行配制。
二、设计1、现浇轻质泡沫混凝土为水泥基材料，适用现浇混凝土地面、楼面、屋面。
对其他吸水率、渗透性较大的基面，则需作相应的处理。
2、用于现浇轻质泡沫混凝土保温层应保持干燥，封闭式保温层的含水率应小于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率。
泡沫混凝土施工技术交底
六、成品保护：
1、楼面保温须在泡沫混凝土初凝后（次日）及时洒水保湿保养，养护时间为3-5天；
2、在养护期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔等；
技 术 交 底 记 录
编号
工程名称
XXXX一期项目
交底日期
施工单位
XXX股份有限公司
分项工程名称
≤1
厚度允许偏差（％）
±5
表面油污、层裂、表面疏松
不允许
技 术 交 底 记 录
编号
工程名称
XXXX一期项目
交底日期
施工单位
XXX股份有限公司
分项工程名称
交底提要
泡沫混凝土施工技术交底
交底内容：
五、安全文明施工：
1、材料运输及贮存应严禁烟火，堆放处要远离热源及易燃品,堆放高度不超过1.5米，并放置合格灭火器，做好现场标识。
2、对交叉作业工作面，要做临时防护。
3、垂直运输管道要安装固定牢固，防止滑落伤人。
4、施工完毕，剩余的材料不得到处乱扔，要及时收集，保持施工环境的整洁，做到工完场清。
5、安全用电，非正式电工不得私自拉线及改动现有线路。
6、进入施工现场必须戴好安全帽；
7、脚手架搭设必须稳固；
8、不得从屋面往下仍东西；垃圾一并从吊盘运至楼底
二、机具准备
1、专用泡沫混凝土拌合设备---水泥发泡机、发泡混凝土一体机（液压泵送）；
2、普通工具：抹尺、灰刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称及其配套的施工设施；
3、防护用具：防尘罩、水靴等防火、防毒、通风器材及劳保用具。
三、作业条件
1、楼面管道已按设计要求铺设完毕，并验收合格；
强度c3泡沫混凝土配比标准
强度c3泡沫混凝土配比标准## C3泡沫混凝土配比标准C3泡沫混凝土是一种轻质混凝土，广泛应用于建筑和工程领域。
其具有优异的保温隔热性能、较低的密度和良好的抗压强度。
为了保证C3泡沫混凝土的稳定性和可靠性，需要按照一定的配比标准进行生产。
本文将介绍C3泡沫混凝土的配比标准及相关要点。
### 1. 原材料准备在制备C3泡沫混凝土之前，需要准备以下主要原材料：- 水泥：常用的水泥类型为硅酸盐(或硅酸盐水泥)。
- 粉煤灰：可以作为水泥的替代材料，有助于提高混凝土的抗压强度。
- 砂子：配制C3泡沫混凝土时，需选用细砂。
- 泡沫剂：用于形成气泡结构的添加剂。
- 水：用于混合各种原材料形成混凝土。
### 2. 配比要点C3泡沫混凝土的配比应根据工程要求和具体情况来确定，以下是一般的配比要点：- 水泥：按照水泥的类型和强度等级进行选择，一般适宜控制在300~500kg/m³。
- 粉煤灰：按照水泥重量的一定比例掺入，通常掺量不超过水泥重量的30%。
- 砂子：与水泥的比例一般为1:3至1:6。
- 水：根据混凝土的流动性和工作性能进行调整，控制在水灰比0.4~0.7之间。
- 泡沫剂：控制其掺量在水泥重量的1%~3%，以确保形成合适的气泡结构。
### 3. 配比计算实例以下是一个C3泡沫混凝土配比计算实例：假设需要制备一方混凝土体积为1m³的C3泡沫混凝土，按照以下配比进行计算：- 水泥：400kg- 粉煤灰：120kg- 砂子：600kg- 水：240L- 泡沫剂：4kg根据配比计算，可得到以下比例：- 水泥：400kg（1袋）- 粉煤灰：120kg（0.3袋）- 砂子：600kg（1份）- 水：240L- 泡沫剂：4kg以上配比仅为示例，实际生产中需要根据具体工程要求和原材料的实际情况进行调整。
### 4. 施工注意事项在使用C3泡沫混凝土时，需要注意以下施工事项：- 搅拌混合：将水泥、粉煤灰、砂子和适量的水加入搅拌机中进行混合搅拌，直到形成均匀的混凝土糊状物。
泡沫混凝土标准
泡沫混凝土标准泡沫混凝土是一种轻质多孔材料，具有优良的隔热、隔音、吸震、耐火等性能，因此在建筑、道路、隧道等领域得到了广泛的应用。
为了保证泡沫混凝土的质量和安全性能，制定了一系列的标准来规范其生产、施工和使用。
本文将对泡沫混凝土标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员了解和遵守。
首先，泡沫混凝土的材料标准是制定泡沫混凝土质量的基础。
泡沫混凝土的主要原材料包括水泥、砂、泡沫剂等，这些原材料的质量直接影响着泡沫混凝土的性能。
因此，泡沫混凝土的材料标准规定了原材料的选用、质量要求、试验方法等内容，以确保泡沫混凝土的质量稳定可靠。
其次，泡沫混凝土的生产标准是保证泡沫混凝土生产工艺的规范化和标准化。
生产标准包括了生产设备的选用和维护、生产工艺的操作规程、质量控制的检测方法等内容。
只有严格按照生产标准进行生产，才能保证泡沫混凝土的质量符合要求。
再次，泡沫混凝土的施工标准是确保泡沫混凝土在工程项目中正确、安全、有效地使用。
施工标准包括了泡沫混凝土的运输、储存、搅拌、浇筑、养护等方面的规定，以及对施工人员的技术要求和安全措施。
只有严格按照施工标准进行施工，才能保证泡沫混凝土的使用效果和安全性。
最后，泡沫混凝土的质量检验标准是对泡沫混凝土产品进行质量检验和评定的依据。
质量检验标准包括了泡沫混凝土产品的外观质量、物理性能、化学性能、耐久性能等方面的要求和检测方法。
只有严格按照质量检验标准进行检验，才能保证泡沫混凝土产品的质量合格。
综上所述，泡沫混凝土标准是保证泡沫混凝土质量和安全性能的重要依据，对于规范行业秩序、保障工程质量、保护人民生命财产安全具有重要意义。
因此，相关行业从业人员应当严格遵守泡沫混凝土标准，确保泡沫混凝土产品的质量和安全性能，为社会和人民群众的利益做出应有的贡献。
泡沫混凝土
泡沫混凝土物理力学特性
7、耐久性能好 泡沫混凝土属水泥类材料，具有与水泥砼材料 同等的耐久性。
泡沫混凝土物理力学特性
8、良好的隔热、隔音效果及抗冻融性能 泡沫混凝土含有大量的气泡，其气泡体积含 有率u-j'：达,40—70％，导热系数小，具有良 好的隔热、隔音效果及抗冻融性能。
其主要优点如下： (1)可大幅度地降低填土荷载，减少软基的附 加应力，抑制软基的沉降和侧移，提高路堤 的稳定性。 (2)可简化甚至取消软基处理，简化软基路堤 中地下结构物的结构设计。 (3)施工工期短，特别是对于低填土路堤(即 使地基为深厚软基)，利用泡沫混凝土的轻质 性，对原软土地基直接进行换填处理，缩短 软基处理所需要的工期。
4、固化后的自立性 泡沫混凝-P Ea于使用水泥作为固化剂，通常 在水泥初凝后就会开始固化自立，固化后对挡 土结构物几乎没有推挤力，因而可进行垂直填 筑。
泡沫混凝土物理力学特性
5、低弹减震性好 泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量， 从而使其对；中击载荷具有良好的吸收和分散 作用。
泡沫混凝土物理力学特性
●强度特征： 泡沫混凝土在大泡沫量的情况下， 虽孔隙率非常高，但仍有比较理想的 使用强度，它的强度主要来自胶凝材 料自身产生的胶凝作用。对胶凝材料 的技术要求有三个：一是胶凝材料的 大掺量，一般要大于50％；二是高胶 凝力；三是早强性好、轻质性 在泡沫混凝土内均匀分布着大量的独立闭合胶 质气泡，气泡膜是一种具有较强韧性的物质， 气泡之间互不通水，从而使材料的容重可以控 制在3—1 8kn／m3。
泡沫混凝土
4.固化后的自立性
泡沫混凝土由于使水泥作为固化剂， 通常在水泥初凝后就开始固化自立， 固化后对挡土结构几乎没有推力，因 而可进行垂直填筑。
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5.低弹减震性好
泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹 性模量，使其对冲击载荷具有良好的 吸收和分散作用。
6.防水性强
泡沫混凝土具有独立的封闭气泡及 良好的整体性，其透水系数为105cm/s量级，吸水率较低，使其具有 一定的防水性。
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2.发泡机 发泡机决定了发泡剂能否制成泡沫，制成的 泡沫的泡径的大小和泡沫的均匀性， 3.搅拌机 搅拌机是水泥浆体与泡沫混合成为泡沫混凝 土的场所，他决定了施工过程中混泡的速度 和均匀性，影响泡沫的稳定性和泡沫的存留 率。 4.胶凝材料 胶凝材料决定了泡沫混凝土的强度，当然和 泡沫掺量也有很大关系。同时也影响稳定性， 快凝胶凝材料的浇筑稳定性好。
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泡沫混凝土的生产流程
发泡装置
外加剂+水泥+水
混合搅拌
水泥浆
气泡
浇注
管道泵送
泡沫混凝土
混合搅拌
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二.泡沫混凝土的发展
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泡沫混凝土以其良好的特性，广泛应用 于节能墙体材料中，在其他方面也获得 了应用。目前，泡沫混凝土在我国的应 用主要是屋面泡沫混凝土保温层现浇、 泡沫混凝土面块、泡沫混凝土轻质墙板、 泡沫混凝土补偿地基。但是，充分利用 泡沫混凝土的良好特性，可以将它在建 筑工程中的应用领域不断扩大，加快工 程进度，提高工程质量。
现浇泡沫混凝土施工技术措施
现浇泡沫混凝土施工技术措施1.前言1.1现浇泡沫混凝土施工技术是利用物理机械方法将现浇泡沫混凝土泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入由水泥、粉煤灰、水等材料制成的浆料中，经均匀混合后浇注成型并养护而成的新型保温、隔热、隔声材料的一种工艺技术。
1.2现浇泡沫混凝土是一种新型环保的节能材料，将其按照设计要求埋植于钢筋混凝土楼板上或大型广场的装饰面层以下，做垫层找坡替代混凝土找坡。
由于其内部含有大量的封闭空隙，具有轻质、保温、隔热、隔音、高强的物理性能。
施工生产中能节约混凝土的使用量，是国家推广的新型节能产品。
现浇泡沫混凝土为无机物质材料，有非燃烧性，具有良好的防火性能。
吸水率低不易开裂，安全、环保、无毒、无污染。
该材料既具有安全性又具有经济性，符合国家倡导的“环保节能型”建筑要求和建筑产业政策，该技术国内领先，具有良好的技术性能和经济效果，推广应用前景广阔。
1.3本工程结合实际经验和有关的资料，在北区酒店、酒店南区1#楼、酒店南区2#楼等屋面找坡层及地下一层游泳池找坡层的施工中，使用了泡沫混凝土。
对于施工总体安排、施工方法及工艺、技术质量保证措施、安全消防等措施、环保与文明施工措施进行合理的计划，取得较好的效果。
2.施工特点2.1轻质由于泡沫砼内部含有大量的封闭空隙，自身重量较轻，其密度一般在300-1200kg/m3范围内，根据设计的强度要求，通过在施工现场调整水泥及发泡剂用量调整其密度。
利用这一特性可制作建筑物的墙体材料，大大减轻建筑物的自重，从而降低建筑物的结构与基础费用，经济效益显著。
2.2热工性能优良与传统的建筑材料相比，泡沫混凝土热导率较低，密度等级在300-1200kg/m3之间的泡沫混凝土，热导率常在0.09-0.13w/m·k之间。
不但具有良好的保温性能，而且隔热效果显著。
2.3隔音效果优良泡沫混凝土是多孔型材料，因此它是一种具有一定吸音能力的材料，吸音性能比砖墙大约高5-10倍。
技术要求- 泡沫混凝土轻质垫层
泡沫混凝土轻质垫层技术要求1、本工程屋面轻质垫层找坡层均采用C2型泡沫混凝土轻质垫层。
2、C2型泡沫混凝土轻质垫层性能指标要求：干密度：≤700kg/m³；抗压强度：≥3.0MPa；导热系数：≤0.12 W/（m·k）；干燥收缩值：≤1.5mm/m。
3、泡沫混凝土材料要求：（1）水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007的规定。
（2）泡沫混凝土泡沫剂应满足发泡要求，发泡后的泡沫混凝土性能应符合《泡沫混凝土》JG/T 266-2011的规定。
（3）泡沫混凝土用水应符合《混凝土用水标准》JGJ 63-2006的规定。
（4）泡沫混凝土拌合物应具有良好的粘聚性、保水性和流动性，不得泌水。
（5）发泡剂的稀释倍数应按照相关产品说明书执行，应发泡均匀，泡沫直径宜小于1.2mm，稳泡时间应大于30min。
（6）泡沫混凝土浆料各组分用量，应根据配合比设计确定，提供配比单。
（7）泡沫混凝土所用材料，应提供相关的质量证明文件，并经复试合格后方可使用。
4、施工要求：（1）屋面找坡轻质垫层施工前要先弹线，确定好坡度及施工厚度。
（2）大面积泡沫混凝土垫层在终凝后，应采用切割机切割分仓缝，分仓缝间隔不宜大于4m（大面按4m×4m分格），缝宽20mm，深度为浇筑厚度的1/3~2/3，缝内用粗砂填平。
（3）泡沫混凝土轻质垫层浇筑完毕后12h以内应覆盖和保湿养护，养护时间不应少于14d。
5、质量标准：（1）泡沫混凝土轻质垫层性能指标必须达到C2型的各项指标要求；（2）泡沫混凝土轻质垫层表面平整度允许偏差±10mm，标高允许偏差±10mm，屋面轻质垫层厚度及坡度符合设计要求。
6、其他要求泡沫混凝土轻质垫层材料其他未说明的应符合《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012、《泡沫混凝土》JG/T 266-2011、《混凝土用水标准》JGJ 63-2006、《建筑工程施工工艺规程第9部分：屋面工程》DB11/T1832.9-2022、《工程做法》19BJ1-1等相关现行规范要求。
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泡沫混凝土对泡沫的技术要求泡沫是形成泡沫混凝土气孔的基础，要获得符合技术要求的气孔结构，就必须得先有符合技术要求的泡沫,二者基本是相应的。
有什么质量的泡沫，也就有什么样的气孔。
对泡沫的基本技术要求有以下5个方面，缺一不可。
（1）泡沫稳定性越高越好，稳泡时间越长越好稳定性好的泡沫，其液膜坚韧、机械强度好，不易在浆体挤压下破灭或过度变形。
另外，它有自我保水性，液膜上的水分不易在重力作用及表面张力作用下流失，可长时间保持泡沫液膜的厚度和完整性，从而可使泡沫长时间存留而不破灭。
①泡沫的稳定性对气孔的影响有三个：可使绝大部分泡沫不消失，在浆体初凝后被固定在泡沫混凝土内，形成气孔。
泡沫稳定性不好，则大部分或少部分泡沫在浇注后破灭，形成的气孔很少，甚至在浇注后不久就使浆体塌陷，即俗称塌模，造成浇注完全失败。
②稳定性好的泡沫，浆体不易在挤压下变形过大，有一定的抗压力来保持自己近似球形，可最终形成孔形良好的球形气孔；③稳定性好的泡沫，液膜在浆体内不易破裂，不易形成因破裂后气体的串通所形成的连通孔。
因此，它最终形成的是理想的封闭孔。
泡沫稳定性越差，封闭孔就越少，而连通孔则越多。
因此，泡沫的稳定性不能以仅仅是浇注后不塌陷为标准，而应该以浇注后不塌陷、所最终形成的气孔近似球形、互不连通这三项指标为标准。
大多数人均以浇注后不塌陷为泡沫稳定性的衡量标准，这实际上是一个认识上的误区，是泡沫稳定性最低标准。
泡沫稳定性在没有标准检测仪器来测定其沉陷距时，可以用稳泡时间来衡量。
稳泡时间，应满足所使用的胶凝材料初凝的需要。
因为浆体初凝以后，才能固定泡沫，保留泡沫的形态，使之变为气孔。
我们知道，包括水泥，菱镁在内的任何胶凝材料，都有一个初凝时间，特别是应用最为广泛的普通硅酸盐水泥，初凝大多迟于45min。
如果泡沫稳定性差，水泥等胶凝材料还没有初凝，泡沫已经破灭，那么泡沫就无法在混凝土内形成气孔。
在一般情况下，对泡沫稳定性的最低要求，也要使其稳泡时间长于胶凝材料的初凝时间10～20min。
由于各种胶凝材料的初凝时间不一致，因此，对泡沫稳定时间的要求也不同。
总的来说，用于快凝胶凝材料的泡沫，稳泡时间可以短些，用于慢凝胶凝材料的泡沫，稳泡时间应尽量长些。
即使同一种胶凝材料，气温不同，其初凝时间不同，变化也相当大。
例如普硅水泥在夏季不到40min就可能初凝，而在5℃以下的寒冬，80min也不会初凝。
所以，泡沫的稳定时间不可能有一个恒定的具体标准，应根据情况来确定。
为了使泡沫能适应各种使用条件的需要，就应该让其稳定时间越长越好。
大致讲，泡沫的稳定时间应达到如下要求；①当用于硅酸盐类水泥且不加促凝剂时，稳定时间应大于60min；理想的最大于3h；②当用于硫铝酸盐水泥，高铝水泥，铁铝酸盐水泥，快凝硅酸盐水泥等快凝水泥时，稳定时间应大于30min，最好大于60min；③当用于镁水泥时，稳泡时间应大于40min最好大于80min；④当用于掺有大量填充料或粉煤灰等活性废渣的胶凝材料时，稳泡时间还应延长。
填充料或活性废渣掺量越大，稳泡时间应越长。
具体的稳泡时间应通过小试来确定，以浇注后不塌模，气孔形成后不连通，不过度变形为原则。
大的原则，就是稳泡时间越长越好。
（2）泡沫越均匀越好，泡径应大小一致气孔的理想孔径分布越窄越好，也就是要求气孔的孔径尽量一致，差别不要太大。
这相应的要求泡沫应均匀，不能大小不一。
泡沫的泡径不可能完全相同，但应基本相近，泡径范围尽可能小，最大泡径和最小泡径之间相差不要太大。
前边已经讲过，要求泡沫所形成的气孔均匀，可以避免压应力在大泡孔处集中而降低抗压强度。
若泡沫大小不匀，应力在大泡集中，非常容易引起这里成为薄弱环节，在承压时最先开裂。
图2—13是压应力在大泡集中后引起裂纹示意。
（3）泡径越小越好，应以0.1～1mm为主气孔对孔径的要求如此，对泡径的要求也应如此。
不少生产者为了照顾泡沫混凝土使用者的认知习惯，追求泡沫的大泡径，即喜欢用3～5mm大泡，认为生产出来的泡沫混凝土气泡清晰，直观效果好。
这是十分错误的，是以牺牲泡沫混凝土的强度为代价的。
相同的原料和配方，相同的设备和工艺，仅仅是改变泡径，1mm泡径的泡沫混凝土的抗压强度，要比3mm泡径的泡沫混凝土，至少高20%。
因此，追求1mm以上的大泡径是错误的，是泡沫混凝土生产上的误区，应于纠正。
（4）泡沫泌水率越低越好，避免使用乳状泡沫前边已经介绍过，泡沫按含水量的大小，分为水多泡少的乳状泡沫和泡多水少的海绵状泡沫，其中，乳状泡沫是不合格的劣质泡沫，不能使用。
泡沫自制出之后，就逐渐向外泌水。
其泌水包括两个部分：①泡沫液膜的泌水。
这部分水是从液膜上分泌出来的，是液膜在重力排水、表面张力排水、液膜破坏排水共同作用下所泌出的水。
泡沫的液膜越厚、则泌水越大；泡沫破灭越快越多，则泌水越大。
②泡沫之间的泡间水。
这部分是没有形成气泡液膜的水。
发泡剂和发泡机的发泡性能越差，形不成泡沫液膜的泡间水就越多。
它们实际就是变不成气泡的水。
当泡沫的泌水率很高时，就会象浮汁那样稀，乱淌乱流，堆不起来，泡沫里的水量很大。
当这种泡沫加入水泥浆时，水泥浆变得很稀，而泡沫则很少，浆体的体积小，制出的泡沫混凝土密度很高，不合技术要求。
所以，乳状泡沫是不能使用的。
合乎技术要求的泡沫外观应该是海绵状细密小泡，堆起来象白云、象弹过的棉花，不会乱流乱淌。
这种泡沫的含水量很小。
这表明它的泡沫液膜泌水小，泡沫不易破裂，泡间水很少，而气泡量很大，占大部分体积的均是气泡。
这里需要强调一下的是，海绵状泡沫必须是泡径在1mm 以下的小泡，而不能是几毫米，甚至是几十毫米的大泡。
大泡很容易堆起，也象白云，但因泡径过大，也是不合格的。
要求泡沫的低泌水性，主要是保证泡沫中的气泡数量和泡沫混凝土的气孔率，也就是保证泡沫混凝土的密度。
（5）泡沫对胶凝材料没有负作用胶凝材料是泡沫混凝土强度的主要来源，泡沫的加入不能影响其胶凝性，也就是不产生胶凝负作用。
这一点，不是各种泡沫都能达到的。
在长期的试验中，我们发现不少泡沫对水泥、菱镁、石膏的胶凝有妨碍，可降低泡沫混凝土的强度，有时甚至始终硬化后的混凝土基本丧失强度，象一盘散砂。
这些泡沫的稳定性都非常好，几个小时都不消，外观象海绵，泌水很低，密细均匀，各方面都合乎技术要求，但就是和胶凝材料不相适应，因而不能用于生产。
这说明，其它方面都合格的泡沫，如影响强度，也是最终不合技术要求的。
泡沫混凝土的优势1、取材方便，造价低廉：泡沫砼主要由水泥、砂、发泡剂等材料组成，取材容易且造价比较低廉。
2、施工简单，节省工期：泡沫砼技术独特，产品通过机械搅拌后与浇捣普通水泥砂浆工艺一样，制作成一个整体的不空鼓、不起层的保温隔热层。
施工比较简单，找平、找坡、保温一次浇捣成型，大大地缩短了屋面施工工期。
3、轻质高强，年限特长：泡沫砼的容重为650—1200kg/m3，抗压强度为1.5—8mpa，可以有效地减轻自重荷载，且整体成型不易破损，使用年限长。
4、绿色环保，节省能源：泡沫砼的发泡剂等材料均为中性，避免了环境污染和消防隐患，节约了资源。
四、施工工艺1、作业条件：①主体结构工程质量已办完验收手续，女儿墙四周已弹好+50cm水平标高线。
②穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
③相关电器预埋等工程已完成。
④泡沫混凝土已通过调试，按照配合比确定。
2、工艺流程基层处理——找标高、弹水平控制线——配料制浆——高压管道输送——施工面浇筑——找平——自然养护。
3、工艺要求①基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
②找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，结合找坡层，做出厚度灰饼。
③配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。
④高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇筑泵泵送至施工面。
⑤浇筑成型：将泡沫混凝土料浆浇筑到施工面上。
每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600 kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工；施工浇中随时观察、检查料浆发泡浇筑情况、流动性大小，并严格控制浇筑厚度、表面平整度；铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始浇筑。
⑥找平：泡沫混凝土初凝后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
以保证表面光滑、平整、密实。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。
⑦泡沫混凝土浇筑后应洒水养护，每天浇水次数同普通混凝土一样，应使表面处于湿润状态。
根据温度，自然养护3-7天，达到可以上人时方可进行下道工序。
泡沫混凝土施工工艺要求本案适用于泡沫混凝土屋面保温隔热层和室内垫层。
1、施工准备：1.1材料及主要机具：1.1.1发泡剂：HT001型复合高分子发泡剂。
1.1.2水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
1.1.3 粉煤灰：采用一级粉煤灰。
1.1.4 HT-18型发泡机、专用水袋、磅秤、手推车、稀释容器、平楸、尖铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。
1.2作业条件：1.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，（女儿）墙四周已弹好+50cm水平标高线。
1.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
1.2.3相关电器预埋等工程已完成。
1.2.4泡沫混凝土的要求已通过调试确定。
2、工艺流程基层处理--找标高、弹水平控制线--配料制浆--高压管道输送--施工面浇注--找平--自然养护。
3、工艺要求3.1基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3.3配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。
3.4高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面；3.5 浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。
3.5.1每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600 kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工。
3.5.2施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。
3.5.3铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。