一、生物质锅炉资料
详解生物质锅炉
详解⽣物质锅炉⽣物质的定义：⼴义的⽣物质能包括⼀切由植物光合作⽤转化和固定下来的太阳能，⽣物质作为⽣物质能的载体有许多种定义，美国能源部（DOE）把⽣物质定义为：⽣物质是来源于植物和动物的有机物质。
⽣物质的种类：通常⽤作能量转化的⽣物质可以分为四⼤类：⽊材残余物（涵盖所有来源于⽊材和⽊材产品的物质，主要包括：燃料⽊材、⽊炭、废弃⽊材和森林的残余物）、农业废弃物（所有与种植业和庄稼处理过程有关的废弃物。
例如：稻⾕壳、秸秆和动物的粪便）、能源庄稼（专门⽤于能量⽣产的庄稼。
如：⽢蔗杆和⽊薯）和城市固体垃圾（MSW）。
⽣物质颗粒燃料特性：根据瑞典的以及欧盟的⽣物质颗粒标准⽣物质颗粒应具有以下特性：直径⼀般为6~8毫⽶，长度为其直径的4~5倍；破碎率≤1.5%~2.0%；⼲基含⽔量≤10%~15%；灰分含量≤1.5%；硫含量和氯含量均≤0.07%，氮含量≤ 0.5%；热值：欧盟⽆明确要求，瑞典要求≥16.9 兆焦。
⽣物质的利⽤转化⽅式：⽣物质的利⽤转化⽅式主要有三种：热化学法、⽣物化学法、提取法。
1.热化学法是指⾼温下将⽣物质转化为其它形式能量的转化技术，主要包括四种⽅式：（1）直接燃烧（直接将⽣物质完全燃烧放出热量）；（2）⽓化（在⽓体介质氧⽓、空⽓或蒸汽参与的情况下对⽣物质进⾏部分氧化⽽转化成⽓体燃料的过程）；（3）热解（在没有⽓体介质氧⽓、空⽓或蒸汽参与的情况下，单纯利⽤热使⽣物质中的有机物质等发⽣热分解从⽽脱除挥发性物质，常温下为液态或⽓态，并形成固态的半焦或焦炭的过程）；（4)直接液化（在⾼温⾼压和催化剂作⽤下从⽣物质中提取液化⽯油等）。
2.⽣物化学法是指⽣物质在微⽣物的发酵作⽤下产⽣沼⽓、酒精等能源产品。
3.提取法是利⽤物理⽅法从⽣物质中提取⽣物油。
⽣物质锅炉是锅炉的⼀个种类就是以⽣物质能源做为燃料的锅炉叫⽣物质锅炉，分为⽣物质蒸汽锅炉、⽣物质热⽔锅炉、⽣物质热风炉、⽣物质导热油炉等。
⽣物质热能锅炉⼤致可分为三类：第⼀类，⼩型⽣物质热能锅炉：优点是体积⼩，结构简单，价格低，只能提供热⽔形式的热能。
生物锅炉原理
生物锅炉是一种利用生物质作为燃料的锅炉系统，它的原理可以简单概括如下：
1. 生物质供应：生物锅炉的燃料是生物质，包括木材、秸秆、麦straw 等可再生的有机物质。
这些生物质经过收集、处理和储存，供给给生物锅炉系统。
2. 燃烧过程：生物质在生物锅炉中被燃烧产生热能。
首先，生物质被送入燃烧室或炉膛，然后加入适量的氧气进行氧化反应。
在高温下，生物质中的碳、氢和氧元素与氧气发生燃烧反应，产生热能。
3. 热能传导：燃烧过程中释放的热能通过炉膛的壁面传导给水或工质，使其受热。
在锅炉内部的热交换器中，水或工质流经管道或部件，与热载体接触并吸收热能。
4. 蒸汽/热水产生：当水或工质吸收足够的热能后，它们会被加热并转化为蒸汽或热水。
这些产物可以用于供暖、工业过程中的蒸汽动力或发电等应用。
5. 排放：在燃烧过程中，生物质中的一部分元素会以气体形式释放出来，如二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）和氮氧化物（NOx）。
生物锅炉通常配备排放控制设备，如脱硫装置和除尘器，以最大限度地减少对环境的影响。
生物锅炉利用可再生的生物质作为燃料，不仅可以减少对传统化石能源的依赖，还能降低温室气体排放，并促进可持续发展。
该技术在近年来得到了广泛的应用和推广。
生物质锅炉
生物质锅炉生物质锅炉概述生物质锅炉是锅炉的一个种类就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。
生物质锅炉特点1) BMF锅炉的特点锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。
锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
控制系统采用高亮度、全中文显示，以名牌PLC控制系统为中央控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现生物质颗粒锅炉全自动安全可靠运行。
锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。
锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。
锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。
锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。
相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。
采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。
严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。
每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。
设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。
生物质锅炉的最大特点是：节能、环保，且安装使用方便。
2) 燃料供应锅炉的燃料是BMF燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。
3) 燃烧过程燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。
产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，最后经烟囱排入大气。
未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
4) BMF锅炉的环保排放BMF燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右，为方便排灰，锅炉的后部布置有螺旋出渣机，实现连续清灰。
生物质锅炉原理
生物质锅炉原理生物质锅炉是一种利用生物质作为燃料的热能设备，其工作原理基于生物质的燃烧过程。
生物质锅炉的运行过程可以分为供料系统、燃烧系统、烟气处理系统和控制系统四个主要部分。
供料系统负责将生物质燃料输送到锅炉燃烧室。
生物质燃料可以是各种形式的有机物质，如木屑、秸秆、麦草等。
这些燃料经过预处理后，通过给料机或输送带送入燃烧室。
供料系统需要确保燃料的连续供应和适量投入，以维持锅炉的稳定运行。
燃烧系统是生物质锅炉的核心部分。
在燃烧室内，燃料与空气进行充分混合，并在适当的温度下点火。
燃烧过程中，生物质燃料中的碳、氢、氧等元素与空气中的氧气发生化学反应，产生热能。
这些热能通过锅炉的换热面传递给工作介质（如水），使其升温并转化为蒸汽或热水。
第三，烟气处理系统用于处理燃烧产生的烟气。
燃烧过程中会产生一些有害物质和颗粒物，如二氧化硫、氮氧化物和灰分等。
烟气处理系统通过采用除尘器、脱硫装置和脱氮装置等设备，对烟气进行净化处理，以达到环保排放标准。
控制系统对整个生物质锅炉的运行进行监控和调节。
控制系统可以实时监测锅炉的温度、压力、燃料供应等参数，并根据设定值进行自动调节。
通过合理的控制，可以保证生物质锅炉的安全稳定运行，并提高能源利用效率。
总结起来，生物质锅炉利用生物质燃料进行燃烧，通过热能转换产生蒸汽或热水，用于供热或发电。
其工作原理包括供料系统、燃烧系统、烟气处理系统和控制系统四个主要部分。
生物质锅炉的运行需要确保燃料的连续供应、燃烧过程的稳定和烟气的净化处理。
控制系统对整个过程进行监控和调节，以保证锅炉的安全高效运行。
生物质锅炉作为一种清洁能源设备，具有环保、可再生的特点，在能源领域具有广阔的应用前景。
75吨生物质锅炉参数
75吨生物质锅炉参数
生物质锅炉是一种使用可再生能源的锅炉，它可以将生物质燃料转化为热能，用于供暖或发电。
本文将介绍一款75吨生物
质锅炉的参数。
该锅炉的额定蒸发量为75吨/小时，额定工作压力为3.82MPa，额定蒸汽温度为450℃，额定进水温度为150℃。
锅炉的燃料
主要为木屑、锯末、秸秆等生物质燃料，其燃料消耗量为24.5吨/小时。
该锅炉采用循环流化床燃烧技术，具有高效、环保、安全等优点。
其主要组成部分包括锅炉本体、给水系统、蒸汽系统、废气处理系统等。
其中，锅炉本体由炉膛、蒸汽室、过热器、再热器、空气预热器、除尘器等组成，给水系统包括给水泵、水处理设备等，蒸汽系统包括汽轮机、减速器等，废气处理系统包括除尘器、脱硫设备等。
该锅炉具有自动控制系统，可以实现自动点火、自动调节燃料供给量、自动调节空气量等功能。
同时，该锅炉还配备了多重安全保护装置，如超温保护、超压保护、低水位保护等，确保了锅炉的安全运行。
总之，该款75吨生物质锅炉具有高效、环保、安全等优点，适用于供暖或发电等领域。
生物质锅炉
锅炉点火操作票
16.汽包压力升至2.5MPa时，对锅炉全面检 查，如发现不正常现象，应停止升压，待 故障消除后继续升压。
17.汽包压力升至3MPa时，通知化验人员化 验汽、水品质，冲洗水位计一次。
18.根据负荷上升情况，开启另一台引风机。 19.锅炉燃烧稳定后，排烟温度大于100时，
投入布袋除尘器运行，关闭旁路，投入自 动。
生物质锅炉的概况
提高过热器的使用寿命，高温过热器管采用高铬 高镍的耐高温、耐腐蚀合金材料制造。管式空气 预热器采用卧式，单级顺列布置在尾部烟道内。
锅炉采用炉膛内人工火把点火启动。
2、锅炉启动前的准备工作和试验
检查各风机和转动设备、冷却水是否正常 炉膛、燃烧室、风烟道的检查 看火门、人孔门完整，是否已关闭 炉排上铺料，准备点火用油 在锅炉启动之前，湿式捞渣机必须先注水
4、汽水系统、风烟系统、上料系统
1、汽水系统图 2、风烟系统图 3、上料系统图
生物质锅炉汽水系统图
疏水母管
疏水总门
省 煤 器
放水门
二
一
级
级
减
减
温
温
水
水
空气门
取样
放水门
来 自 汽 机 高 加
汽包安全阀
空气门 加药
再 循 环
连
续
紧
排
急
污
放
管
水
道
取取 样样
汽 包
饱
低
和
温
蒸
过
汽
热
混
器
合
进集口源自箱集箱炉膛负压，观察炉内白粉扬起情况， 1.5停止风机运行，观察白粉在四周水冷壁附着情况，观察
炉排上白粉厚度变化情况。 1.6炉内白灰粉扬起均匀，炉内四周水冷壁白灰粉附着均匀，
免办证生物质蒸汽锅炉技术参数
免办证生物质蒸汽锅炉技术参数
生物质蒸汽锅炉是运用生物质可再生能源物质经燃烧器加热，生物质贮存装置将生物
质违反向燃烧器内进行燃烧，并将热量传给水，将水加热至蒸发温度转化为蒸汽，蒸汽经
锅炉设备进行加工而得的节能设备。
其将生物质能量转换为热能，从而替代传统燃料，有
效的降低空气污染，同时节省能源开支。
一、蒸汽发生参数
1、蒸汽压力：0.4-3.82MPa
2、蒸汽温度：145-225℃
3、设计蒸汽产量：100-80000kg/h
二、燃烧参数
1、最大燃烧量：170-37000kg/h
2、最小燃烧量：1-8T/h
3、实际燃烧效率：≥90％
三、锅炉结构形式
1、横向、立式：常用于中小型生物质蒸汽锅炉，结构简单，设备轻、小但性能稳定；
2、桶状：常用于大型蒸汽锅炉，燃烧量大，热效率高；
3、负压蒸汽：负压蒸汽锅炉多用于中小型生物质蒸汽锅炉，结构简单、性能稳定，
多用于居民及小型工业；
4、燃烧：生物质燃烧采用控制压力法，采用自力式和机动燃烧器，采用恒定比燃烧，燃烧器由大气吸力提供空气，采用低压涡轮蒸汽驱动，燃烧温度稳定。
四、安全控制
1、锅罩报警装置：监测锅罩管压，当超出预设值时，停止锅炉运行，保护安全。
2、水位报警装置：当水位过低时，报警停止锅炉，防止缺水烧毁锅炉。
3、安全阀门报警装置：当锅炉安全阀打开开度超出预设值，报警停止锅炉，保护安全。
4、火焰检测装置：采用自动探测器看见有无火焰时及时报警抑制火灾。
5、压力开关：检测锅炉压力大小，当超出安全压力范围时，报警停止锅炉，安全保护。
生物质锅炉的工作原理
生物质锅炉的工作原理
生物质锅炉是一种利用生物质燃料进行供热或发电的设备。
其工作原理如下：
1. 加料系统：将生物质燃料（如木屑、秸秆等）通过输送带或螺旋送料器送入锅炉燃烧室。
2. 燃烧系统：生物质燃料在炉膛内被点火燃烧。
燃料在高温下分解，释放出可燃气体和灰分。
3. 燃烧控制系统：通过设定燃烧过程中的风量、燃料投入量和燃烧温度等参数，实现燃烧过程的控制和调节，以确保燃烧效率和安全性。
4. 热交换系统：燃烧产生的高温烟气通过锅炉管道与水进行热交换，转化为热能，使水得以加热。
5. 蒸汽或热水系统：经过热交换后，水转化为蒸汽或热水，用于供应热能或驱动汽轮机等发电设备。
6. 烟气处理系统：燃烧产生的烟气经过除尘、脱硫、脱硝等处理，以减少对环境的污染。
整个工作过程中，生物质锅炉通过控制燃烧过程和热交换过程，将生物质燃料的化学能转化为热能，实现供热或发电的目的。
同时，生物质锅炉具有可再生能源的特性，对环境影响较小，且生物质燃料的来源广泛，具有较好的可持续性。
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生物质锅炉一、概念解释：生物质锅炉：是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，依据来源的不同，可以将适合于能源利用的生物质能源分为林业资源、农业资源、生活污水和工业有机废水、城市固体废物和畜禽粪便等五大类。
一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。
主要区别于化石燃料。
在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。
生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料（BiomassMouldingFuel ，简称"BMF"），是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
二、珠三角生物质成型燃料工业锅炉应用现状分析（一）锅炉分布广、数量大珠三角区域（包括广州、深圳、珠海、佛山、江门、东莞、中山、惠州和肇庆市[1]） 经济发达，2012 年经济总量达 47873 亿元，占广东省的 83.9%，第二产业总产值为 22141 亿元，占全省比例 79.6%，占本地区总量 46.2%[2]，其中尤以轻工业为主。
因此，在用锅炉数量大，分布广（如图 1），且中小型居多；此外，由于改革开放初期粗放型的经济发展历史原因，锅炉多采用煤、重油作燃料。
35003000 2500 2000 1500 10005000 佛山 东莞 江门 惠州 中山 肇庆 珠海数据来源：广东省质量技术监督局特种设备监察信息网2983 2656 1908 1385 1407 682 669锅炉总量（台）二、行业发展现状（一）原材料来源珠三角地区农、林业不如工业发达，逐步向高端化、高附加值方向发展，形成较发达的木材深加工产业，如胶合板、家具行业，而城市化进程的快速推进也需用到大量的建筑、装修木材，均会产生大量的木质废料，适合加工成生物质燃料进行利用。
（二）成型燃料加工珠三角已有一定规模的木材破碎、杂质分拣、颗粒成形等设备制造生产企业，可靠性不断提高，产品质量不断完善，逐步取代昂贵的进口设备。
（三）锅炉及相关辅机制造产业珠三角乃至广东，上规模的专业生物质锅炉生产企业并不多，在用锅炉大多从外省采购，且炉型主要从燃煤锅炉改进而来，鲜有根据生物质燃料燃烧特点进行针对性的设计制造，未能充分发挥生物质燃料独特的燃烧优势。
其次，尾气处理环保设施方面也少有专门针对生物质燃料燃烧产物特性进行设计制造，大部分参考燃煤锅炉进行选型。
（四）锅炉使用行业该地区用热企业以小型工业企业为主，所在行业广泛（如食品饮料、化工制药、造纸、包装、建材、人造板材、漂染定型、洗涤等），锅炉使用以蒸汽锅炉为主，也有有机热载体锅炉，单台出力大多在0.5t/h 到25t/h 之间。
（五）政策要求广东省环保厅、质监局共同发布了地方标准《锅炉大气污染物排放标准》，对生物质锅炉的排放作了严格的规定，其中规定珠三角经（DB44/765-2010）济区属于“A”类地区，其生物质锅炉排放要求须参考燃煤的排放限值，有的地区（如佛山、珠海）还规定须执行天然气的排放限值，具体指标见表1。
表 1 生物质锅炉排放参考限值（节选）广东省尚未认定生物质燃料为清洁燃料，各地环保部门在政策上相对保守，偏于限制其应用，各地审批态度见表2。
表 2 珠三角各地对生物质锅炉使用的政策[4]根据广东省环境保护厅[EB/OL]. [2014-03-22]三、国产生物质锅炉介绍（2010年数据）国内目前的生物质锅炉生产厂家主要有：无锡华光锅炉股份有限公司、杭州锅炉集团有限公司、济南锅炉集团有限公司、上海四方锅炉厂等。
1.1无锡华光锅炉股份有限公司锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、四回程布置燃秸秆炉。
炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置为水冷振动炉排。
在冷却室和过热器室分别布置了高温过热器、中温过热器和低温过热器。
尾部采用光管式省煤器及管式空气预热器。
炉膛、冷却室和过热器室四周全为膜式水冷壁，为悬吊结构。
锅筒中心线标高为32.00m。
锅炉按半露天。
布置进行设计。
锅炉的其它详细数据可见由无锡华光锅炉厂的《UG一7513.82一J锅炉说明书》。
锅炉燃烧后的灰渣比为2：8或3：7，出渣口设有冷渣机。
无锡华光锅炉厂对锅炉的本体细节和上料部分考虑较细致，并在不断完善设计。
其锅炉已在江苏的淮安、宝印、连云港，安徽宿州和河北晋州等地的生物质热电厂运行或正在安装。
锅炉在运行中主要出现了以下的问题。
水冷振动炉排的金属疲劳问题，据厂方介绍。
在国外的类似锅炉也存在类似的问题；锅炉设计时曾考虑燃烧或掺烧煤的可能，但实际运行中无法达到预想的工作情况，故取消原设计中考虑的燃煤系统；锅炉的入料口、风室和冷渣机等处漏风严重，其中风室的漏风问题已经采取措施解决；冷渣器容易结焦，厂方建议采用湿式出渣方式；实际运行效率要略低与最初的设计效率。
近期锅炉厂根据实际使用情况，对锅炉本体结构进行了修改，锅炉本体采用用角管式锅炉的自承重结构，尾部采用框架支撑结构。
1.2杭州锅炉集团有限公司杭州锅炉集团有限公司生产的锅炉同无锡华光锅炉股份有限公司的产品相似，同样采用了水冷振动炉排结构，锅炉炉膛布置也基本相同，其主要特点是炉前进料系统相对要简单一些，减少了设备故障率，同时也可以节省部分造价和运行电耗。
1.3济南锅炉集团有限公司济南锅炉集团有限公司在采用丹麦BWE技术生产生物质锅炉的同时。
也开发出循环流化床生物质锅炉，其燃料主要为生物质颗粒。
其燃料主要通过机械压缩成型，一般不需添加剂，其颗粒密度可达到1～0.7t/m3，这样就解决了生物质散料因密度低造成的燃料运输量大的问题。
但颗粒燃料的生产电耗高，一般每生产1t颗粒燃料需耗电30～55kW，因而成本较高，大约在300元/t。
循环流化床锅炉炉内一般需添加粘土、石英沙等作为底料已辅助燃烧。
由于燃料呈颗粒状，因而上料系统同输煤系统一致，很适于中小型燃煤热电厂的生物质改造工程，在国家关停中小型燃煤(油)火力热电政策和鼓励生物质能开发政策下有广阔的市场前景。
1.4上海四方锅炉厂锅炉本体为自然循环，N型布置，锅炉本体采用角管式锅炉的自承重结构，尾部采用框架支撑结构，炉膛和通道四周为全膜式水冷壁，通道内布置高、低温过热器，中间设喷水减温器，在通道的进出121布置了二级对流受热面，尾部设二段省煤器和空气预热器。
锅炉按室内布置进行设计，75t/h运转层标高为6.00m，锅筒中心标高为23.273m。
燃烧方式为室燃和层燃，炉排为鳞片式链条炉排，运行时左右两条炉排同步运行。
锅炉的其它详细数据可见上海四方锅炉厂的(SF一75/3.82一T秸秆锅炉设计说明书》。
此锅炉结构较为简单，采用的是链条炉排，进料口离炉排面3m，燃料通过炉前的六个进料口进入炉膛，进料口处设有角度可调的二次风进行布料。
原设计燃料为压块秸秆，要求秸秆的尺寸≤30×30×5nan，最大尺寸不超过30×30×10mm，且厚度5～10rmn的燃料块不超过总秸秆量的20％。
但实际运行中燃烧的燃料为破碎后的散料秸秆和玉米芯、花生壳、稻壳以及木屑等，燃烧效果也达到了设计状况。
因而该炉对生物质燃料的适应性较好。
根据厂方介绍，该炉也能掺烧煤，但未做过实验来验证掺烧的比例和效果。
另外由于炉膛内构造的原因，如采用煤为燃料时可能会存在点火困难的问题。
锅炉风系统分为一次风和二次风系统，配套风机型号与参数如下表：鼓风机的风量与风压较普通的燃煤锅炉要大，主要是为了保证燃料部分悬浮燃烧。
引风机的风量也较燃煤锅炉要大。
全炉膛为负压运行。
锅炉燃烧后的灰渣比为2：8，出渣口不设冷渣机。
整台锅炉结构较为简单，因而运行和维护较容易，可靠性较好，燃料适应性好。
现有河南长葛热电厂、安阳灵瑞热电厂和新密热电厂已采用此型锅炉，其中河南长葛热电厂已经运行。
锅炉在运行中主要出现了以下的问题。
在运行中燃料为稻壳时，锅炉的尾部受热面磨损较大，其主要原因应是稻壳未燃烬，剩余部分含二氧化硅较高，随烟气带出炉膛，直接冲刷锅炉的尾部受热面造成的；锅炉炉排设计得过长，在实际运行中燃料在炉排中部附近就已经燃烬；燃料的进料口存在漏风问题；锅炉的进料口未考虑防返烧情况，曾出现过烧坏炉前进料皮带的情况。
四、技术优势生物质锅炉需要绿色新能源，相比其它锅炉，生物质锅炉主要有以下四大优势:1、一炉多用, 在供暖同时可做饭,烧水,沐浴。
2、超强转化系统,启动传热温度低,传热速度快。
3、安装成本低，供暖安全：设备通用，不改变原有的取暖设备，管道、暖气片通用，利用水循环来达到供暖料来源广泛，永不枯竭，随处可取(如：谷壳、玉米秆、稻秆、麦）4、安全环保：工作压力小，炒菜、烧水、洗浴、取暖等，同时也适合烧锅炉、大棚加温、大面积供暖、中小饭店使用，不受季节限制，一年四季均可使用。
使用生物质燃料具有以下优势：1、生物质燃料可实现温室气体二氧化碳(CO2 )生态“零”排放，BMF的能量来源于自然界光合作用固定于植物上的太阳能，其燃烧时排放的二氧化碳(CO2 )来自于其生长时对自然界二氧化碳(CO2 )的吸收，因此， BMF具有二氧化碳(CO2 )生态零排放的特点。
2、生物质燃料属低碳能源：BMF的燃烧以挥发份为主，其固定炭含量仅为15%左右，因此是典型的低碳燃料。
3、减少二氧化硫(SO2)排放：BMF含硫量比柴油还低，仅为0.05%,不需设置脱硫装置就可实现二氧化硫(SO2)减排。
4、粉尘排放达标：BMF灰份为1.8%，是煤基燃料的1/10左右，设置简单的除尘装置就可实现粉尘排放达标。
5、减少氮氧化物(NOx)的生成：BMF氮含量低，氧含量高，燃烧时能有效减少空气的需求量，减少氮氧化物(NOx)的生成。
6、BMF来源于农林废弃物，烬率可达96%，剩余4%的灰分可以回收做钾肥，实现了“秸秆→燃料→肥料”的有效循环。
不会产生“与人争粮”和“与人争地”的社会问题，原料分布广泛多样、热含量大、成本低，循环生长，取之不尽，用之不竭，是典型的循环经济项目。
7、安全方便：BMF密度大、体积小，固体成型，密封包装，运输贮存安全方便。
8、烧后的废气排放：CO2零排放;NO2 14毫克/立方米 (微量); SO2 46毫克/立方米远低于国家标准;烟尘低于127毫克/立方米远低于国家标准。
9、生物质成型燃料挥发份高，易析出，碳活性好，易燃，灰分少，点火快，更加节约燃料，降低使用成本。
目前我国城镇4t/h以下的小型锅炉主要以燃油(气)、燃煤居多,其中湖南省就有几万台之多。
以生物质成型燃料代替煤、油(气)燃烧，既环保又经济，效益非常显著。