生物质锅炉
生物质锅炉工艺流程
生物质锅炉工艺流程
《生物质锅炉工艺流程》
生物质锅炉是一种利用生物质能源进行燃烧加热的专用锅炉设备，它能够将生物质燃料转化为热能，并供应给工业生产或民用生活的热水或蒸汽。
生物质锅炉工艺流程是指将生物质燃料在锅炉中经过一系列的处理和转化过程，最终达到燃烧产生热能的目的。
下面将介绍一下生物质锅炉的工艺流程：
首先是生物质燃料的加工处理阶段。
生物质燃料包括木屑、秸秆、麦straw、果壳等，这些原料需要经过破碎、干燥等处理，使其达到符合锅炉燃烧要求的颗粒度和水分含量。
接下来是燃料输送和储存。
处理好的生物质燃料需要通过输送设备送至锅炉的燃烧室内，同时也需要储存已处理好的燃料，以备日常生产使用。
然后是燃料的点火和燃烧控制。
燃料通过点火装置点燃后，在燃炉内进行燃烧，燃烧的过程需要通过控制系统对燃烧温度、燃烧速度等参数进行控制，以达到最佳的燃烧效果。
最后是热能的传递和利用。
燃烧生物质燃料产生的热能经过锅炉加热后，转化为热水或蒸汽，这些热能可以被利用到工业生产或供暖系统中，实现生物质锅炉的能源利用。
以上是生物质锅炉的工艺流程简要介绍，通过这些流程，生物
质燃料可以被高效的转化为热能，同时也减少了对化石燃料的消耗，是一种绿色环保的能源利用方式。
生物质锅炉工作原理
生物质锅炉工作原理
生物质锅炉是一种利用可再生生物质能源进行供热或发电的设备。
其工作原理主要包括生物质燃烧、热量传递和排烟等几个关键过程。
首先，生物质燃烧是生物质锅炉的核心过程。
生物质燃料通常包括锯末、秸秆、木屑等可再生资源，这些燃料经过处理后进入锅炉的燃烧室。
在燃烧室中，燃烧过程由供给适当的氧气进行，燃烧过程中产生的热量使燃料燃烧并释放出燃烧物质。
其次，热量传递是将燃烧产生的热能传递给锅炉内的工作介质的过程。
热量传递主要通过两种方式进行：辐射传热和对流传热。
辐射传热是指燃烧室中高温燃烧产生的红外线辐射直接传递给周围的热介质，而对流传热是指燃烧室中的高温燃烧产生的烟气通过对流传递热量给水或空气。
最后，燃烧过程中产生的烟气经过排烟系统排出锅炉。
排烟系统通过烟道将烟气引导到烟囱，同时利用引风机形成负压，促使烟气顺利排出锅炉，保证烟囱排烟的安全和高效。
综上所述，生物质锅炉利用生物质燃烧产生的热能通过热量传递传递给工作介质，实现供热或发电的目的。
其能够有效利用可再生资源，具有环保、经济高效等特点。
生物质锅炉
生物质锅炉生物质锅炉概述生物质锅炉是锅炉的一个种类就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。
生物质锅炉特点1) BMF锅炉的特点锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。
锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
控制系统采用高亮度、全中文显示，以名牌PLC控制系统为中央控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现生物质颗粒锅炉全自动安全可靠运行。
锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。
锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。
锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。
锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。
相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。
采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。
严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。
每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。
设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。
生物质锅炉的最大特点是：节能、环保，且安装使用方便。
2) 燃料供应锅炉的燃料是BMF燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。
3) 燃烧过程燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。
产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，最后经烟囱排入大气。
未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
4) BMF锅炉的环保排放BMF燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右，为方便排灰，锅炉的后部布置有螺旋出渣机，实现连续清灰。
生物质锅炉
锅炉点火操作票
16.汽包压力升至2.5MPa时，对锅炉全面检 查，如发现不正常现象，应停止升压，待 故障消除后继续升压。
17.汽包压力升至3MPa时，通知化验人员化 验汽、水品质，冲洗水位计一次。
18.根据负荷上升情况，开启另一台引风机。 19.锅炉燃烧稳定后，排烟温度大于100时，
投入布袋除尘器运行，关闭旁路，投入自 动。
生物质锅炉的概况
提高过热器的使用寿命，高温过热器管采用高铬 高镍的耐高温、耐腐蚀合金材料制造。管式空气 预热器采用卧式，单级顺列布置在尾部烟道内。
锅炉采用炉膛内人工火把点火启动。
2、锅炉启动前的准备工作和试验
检查各风机和转动设备、冷却水是否正常 炉膛、燃烧室、风烟道的检查 看火门、人孔门完整，是否已关闭 炉排上铺料，准备点火用油 在锅炉启动之前，湿式捞渣机必须先注水
4、汽水系统、风烟系统、上料系统
1、汽水系统图 2、风烟系统图 3、上料系统图
生物质锅炉汽水系统图
疏水母管
疏水总门
省 煤 器
放水门
二
一
级
级
减
减
温
温
水
水
空气门
取样
放水门
来 自 汽 机 高 加
汽包安全阀
空气门 加药
再 循 环
连
续
紧
排
急
污
放
管
水
道
取取 样样
汽 包
饱
低
和
温
蒸
过
汽
热
混
器
合
进集口源自箱集箱炉膛负压，观察炉内白粉扬起情况， 1.5停止风机运行，观察白粉在四周水冷壁附着情况，观察
炉排上白粉厚度变化情况。 1.6炉内白灰粉扬起均匀，炉内四周水冷壁白灰粉附着均匀，
生物质锅炉国家标准
生物质锅炉国家标准生物质锅炉是一种利用生物质燃料进行燃烧加热水蒸气或加热介质的设备，其广泛应用于工业生产和民用供暖领域。
为了规范生物质锅炉的设计、制造、安装和使用，我国制定了相关的国家标准，以确保生物质锅炉的安全性、高效性和环保性。
首先，生物质锅炉国家标准对生物质锅炉的设计和制造提出了具体要求。
在设计方面，标准规定了生物质锅炉的燃烧系统、炉膛结构、烟气处理系统等关键部件的设计参数和技术要求，以确保生物质燃料能够充分燃烧，减少污染物排放。
在制造方面，标准要求生物质锅炉必须符合相关的材料和工艺标准，保证设备的质量和可靠性。
其次，生物质锅炉国家标准对生物质锅炉的安装和调试提出了具体要求。
在安装方面，标准规定了生物质锅炉的安装位置、基础要求、管道连接等方面的技术规范，以确保设备安全稳定地运行。
在调试方面，标准要求对生物质锅炉进行严格的性能测试和调整，确保设备达到设计要求，提高能源利用效率。
此外，生物质锅炉国家标准还对生物质锅炉的使用和维护提出了具体要求。
在使用方面，标准规定了生物质锅炉的操作规程、安全防护措施、异常情况处理等方面的要求，以确保设备安全运行。
在维护方面，标准要求对生物质锅炉进行定期的检查、清洁和维护，延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
总的来说，生物质锅炉国家标准的制定对于推动生物质能源产业的发展，提高生物质锅炉的技术水平和市场竞争力具有重要意义。
通过严格遵守国家标准，可以有效地保障生物质锅炉的安全、环保和高效运行，为我国能源结构调整和环境保护作出积极贡献。
因此，我们应当认真学习和遵守生物质锅炉国家标准，加强生物质锅炉的设计、制造、安装、使用和维护管理，促进生物质锅炉行业的健康发展，为我国经济可持续发展和环境保护作出积极贡献。
生物质锅炉原理
生物质锅炉原理
生物质锅炉是一种利用生物质燃料进行加热的设备。
其工作原理主要包括生物质燃料的供给、燃烧过程、热能传递和废气排放。
首先，生物质锅炉通过供给系统将生物质燃料输送到燃料提供装置。
常见的生物质燃料包括木屑、秸秆、棉杆等。
燃料提供装置通常由给燃料仓、输送系统和给料机组成，确保燃料的连续供给。
接下来，燃烧过程是生物质锅炉的关键部分。
在炉膛内，生物质燃料与氧气进行充分混合，并点火引燃。
然后，燃烧产生的热能使水或其他工质在锅炉内形成蒸汽或热水。
热能传递是生物质锅炉的另一个重要过程。
炉内的热能在锅炉的换热面上传递给水或工质，使其升温并转化为蒸汽或热水。
换热面常见的形式有管束、烟气冷凝等方式。
最后，废气排放是生物质锅炉运行过程中的一个环节。
废气中常含有烟尘、二氧化硫等有害物质，为减少对环境的影响，生物质锅炉通常会添加除尘设备，如静电集尘器、脱硫装置等，以达到排放标准。
综上所述，生物质锅炉主要通过生物质燃料的供给、燃烧过程、热能传递和废气排放等环节实现热能产生和利用。
通过科学合理的运行，生物质锅炉可以有效利用生物能源，并减少对环境的污染。
生物质锅炉的工作原理
生物质锅炉的工作原理
生物质锅炉是一种利用生物质燃料进行供热或发电的设备。
其工作原理如下：
1. 加料系统：将生物质燃料（如木屑、秸秆等）通过输送带或螺旋送料器送入锅炉燃烧室。
2. 燃烧系统：生物质燃料在炉膛内被点火燃烧。
燃料在高温下分解，释放出可燃气体和灰分。
3. 燃烧控制系统：通过设定燃烧过程中的风量、燃料投入量和燃烧温度等参数，实现燃烧过程的控制和调节，以确保燃烧效率和安全性。
4. 热交换系统：燃烧产生的高温烟气通过锅炉管道与水进行热交换，转化为热能，使水得以加热。
5. 蒸汽或热水系统：经过热交换后，水转化为蒸汽或热水，用于供应热能或驱动汽轮机等发电设备。
6. 烟气处理系统：燃烧产生的烟气经过除尘、脱硫、脱硝等处理，以减少对环境的污染。
整个工作过程中，生物质锅炉通过控制燃烧过程和热交换过程，将生物质燃料的化学能转化为热能，实现供热或发电的目的。
同时，生物质锅炉具有可再生能源的特性，对环境影响较小，且生物质燃料的来源广泛，具有较好的可持续性。
生物质蒸汽锅炉PPT
加强技术研发与创新
鼓励企业加大研发投入，突破生物质 蒸汽锅炉关键设备和部件的技术瓶颈， 降低生产成本和维护难度。
提高公众认知度
通过媒体宣传、科普教育等多种方式， 提高公众对生物质能源的认知度和接 受度，为生物质蒸汽锅炉的推广应用 创造良好的社会环境。
03
生物质蒸汽锅炉的制造与设 计
材料选择
耐高温材料
政策支持与市发展
政策推动
政府出台相关政策，鼓励生物质 蒸汽锅炉的发展和应用，提供税
收优惠、补贴等支持措施。
市场拓展
随着环保意识的提高和可再生能源 需求的增加，生物质蒸汽锅炉在工 业、供暖等领域的应用将进一步扩 大。
产业链完善
形成完整的生物质蒸汽锅炉产业链， 包括原料供应、设备制造、安装维 护等环节，降低生产成本。
02
生物质蒸汽锅炉的优势与挑 战
优势
环保性
生物质蒸汽锅炉使用生物质 作为燃料，与化石燃料相比 ，燃烧产生的二氧化碳排放 较少，有助于减缓全球气候
变化。
01
02
能源安全
使用生物质作为燃料，可以 减少对石油、天然气等传统 能源的依赖，提高国家能源
安全。
03
04
可持续性
生物质燃料来源于农业废弃 物、林业残留物等可再生资 源，使用生物质蒸汽锅炉有 助于实现资源循环利用，推
生物质蒸汽锅炉
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目 录
• 生物质蒸汽锅炉概述 • 生物质蒸汽锅炉的优势与挑战 • 生物质蒸汽锅炉的制造与设计 • 生物质蒸汽锅炉的应用与案例分
析 • 生物质蒸汽锅炉的未来发展与趋
势
01
生物质蒸汽锅炉概述
定义与特点
定义
生物质蒸汽锅炉是一种利用生物质能 源产生蒸汽的设备，通常由燃烧室、 受热面、热交换器和控制系统等组成 。
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太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明书目录1 前言 (1)2 锅炉设计条件及性能数据 (1)2.1 锅炉主要设计参数 (2)2.2 锅炉运行条件 (3)3 锅炉总体及系统 (3)3.1 锅炉总体简介 (3)3.2 锅炉汽水系统 (4)3.3 燃烧系统 (7)3.4 锅炉烟风系统 (8)3.5 灰循环系统 (8)3.6 出渣及排灰系统 (9)3.7 测点布置 (9)4 主要部件 (10)4.1锅筒及内部装置 (10)4.2 锅筒内部设备 (11)4.3 水冷系统 (12)4.4 对流受热面 (13)4.5 旋风分离器和返料器 (13)4.6 锅炉构架和平台扶梯 (14)太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明书4.7 受压件支吊 (15)4.8 炉墙 (15)5 防磨措施 (15)6 密封 (16)7 严密性试验 (16)8 锅炉安装及运行要求 (17)9 特别说明 (17)II太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明书1 前言循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃烧技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。
由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。
随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。
在循环流化床燃烧技术快速发展的今天，我们对循环流化床锅炉的磨损、耐火材料、辅机系统三大问题进行研究解决后，使CFB锅炉的可用率得到很大提高。
太原锅炉集团与清华大学通过多年的密切合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则，在此基础上同时完成了第二代节能型循环流化床锅炉的产品结构设计。
使第二代循环流化床锅炉产品具有供电煤耗低、厂用电率低、锅炉可用率高的技术优势，其技术关键在于分离器效率提高后，循环物料中的细灰份额增加，适当减少床存量低床压运行依然可以保证锅炉正常运行。
床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率，降低了锅炉机组的供电煤耗；床存量降低后，物料流化需要的动力减小，锅炉一、二次风机的压头降低，风机电耗下降，从而降低锅炉机组的厂用电率；床存量降低后，炉膛下部物料浓度大幅度减小，从而可以减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损，提高锅炉机组的可用率。
本循环流化床锅炉运用了经过实践检验过的第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则进行设计。
设计燃料为生物质，锅炉能够在定压时50～100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数；在燃用设计燃料或校核燃料时，在30～100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。
2 锅炉设计条件及性能数据锅炉适用于室外布置。
锅炉采用前吊后支相结合的固定方式，锅炉运转层标高为7m。
锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，对流竖井烟道内布置对流受热面。
1太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明书2.1 锅炉主要设计参数2.1.1锅炉技术规范一锅炉基本特性：1．锅炉规范：锅炉型号：TG-35/3.82-S锅炉型式：中温中压、单锅筒、自然循环、∏型布置的纯燃生物质循环流化床锅炉⑴过热蒸汽流量35t/h⑵过热蒸汽出口压力(表压) 3.82MPa⑶过热蒸汽温度 450℃⑷给水温度 104℃⑸锅炉排烟温度 145℃2．燃料：本锅炉适应燃料为生物质，燃料特性如下：生物质成份：秸杆、果树枝等可燃基挥发分Vdaf=68.47%低位发热量Qnet.v.ar=12540KJ/kg收到基碳Car=24.63%收到基氢Har=5.08%收到基氧Oar=23.96%.收到基氮Nar=0.52%收到基硫Sar=0.12%收到基水分Mar=38.42%收到基灰分Aar=7.27%燃料的粒度最大不大于50mm。
2.1.2锅炉汽水品质为了确保锅炉出口蒸汽品质，必须严格控制锅炉水汽品质，尤其是给水品质。
锅炉给水、炉水、减温水和蒸汽质量要求按GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》。
2.1.3 锅炉设计依据（1）该锅炉各受压部件依据GB/T9222《水管锅炉受压元件强度计算》标准进行承压计算，并依据《锅炉安全技术监察规程》有关章节进行安全阀排放量计算，以保证锅炉本体的安全性。
2太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明书（2）依据《清华大学循环流化床锅炉热力计算》进行热力计算，在热效率、出力等方面保证锅炉的经济运行，并尽可能的节省钢材。
（3）依据《锅炉设备空气动力计算标准方法》（苏联版）进行锅炉的空气动力计算，并以此为依据，选择合适的风机，保证锅炉正常燃烧。
（4）依据TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002《锅炉节能技术监督管理规程》及JB/T1609～JB/T1625等专业技术标准对锅炉零部件进行设计、制造、验收。
2.1.4 锅炉主要性能指标排放值以设计燃料、给定的石灰石、过量空气系数保持1.37不变，B-MCR工况，Ca/S摩尔比为2的前提下：2.2 锅炉运行条件锅炉带基本负荷，并具有变负荷调峰能力。
对于设计燃料和校核燃料，锅炉设计能满足锅炉负荷为30％ECR及以上时，机组不投汽、全部燃生物质的条件下长期安全稳定运行的要求。
锅炉正常排污率(B-MCR)按2％计。
锅炉的过热蒸汽汽温在下列工况时均能达到额定参数，其偏差+5～-10℃；定压运行时，70％～100％E-MCR.。
锅炉负荷连续变化率为：定压运行时，不低于7％B-MCR/min。
锅炉从点火到带满负荷运行的时间为：冷态起动（停炉72小时以上）＜6~8小时温态起动（停炉10～72小时）＜2~3小时热态起动（停炉10小时以内）＜1~1.5小时锅炉燃烧室密相区设计压力：＋20.8kPa～－8.7kPa；炉膛上部设计压力±8.7kPa。
3 锅炉总体及系统3.1 锅炉总体简介35t/h CFB锅炉按纯烧农作物秸秆型循环流化床锅炉设计，与汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压启动和运行。
锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。
锅炉采用平衡通风。
锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、返料回路以及竖井对流受热面组成。
锅炉的炉膛采用悬吊结构；高温过热器以屏式过热器方式悬吊于炉膛上部前方。
锅筒、旋3太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明书风分离器搁置在钢架横梁上；低温过热器、省煤器管系通过管夹支撑在承重梁上，承重梁搁置尾部护架上；立管式空气预热器支撑在钢架横梁上。
锅炉炉膛整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁出口烟道与旋风分离器入口之间以及返料料腿中布置有柔性的膨胀节。
炉膛与对流竖井之间，布置有绝热旋风分离器，外壳由钢板制造，分离器上部为圆筒形，下部为锥形，采用碳钢钢板制成，采用了中心筒偏置结构。
在烟气侧敷设耐磨耐火层，钢板和耐磨耐火层中间敷设保温材料，耐磨耐火材料及保温材料采用抓钉、托板固定。
在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置支撑装置，搁置在钢架横梁上。
旋风分离器下部布置返料装置，返料装置外壳由钢板制成，内衬绝热保温材料和耐磨耐火材料。
耐磨耐火材料和保温材料采用抓钉固定。
返料为自平衡式，底部布置返料床，使物料流化返回炉膛，返料风由罗茨风机供给。
在尾部竖井内按烟气流向依次布置蒸发管束、低温过热器、两级低温省煤器和空气预热器。
过热器系统中，在高温过热器和低温过热器之间设置一级喷水减温器。
锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部水冷风室、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室前、后侧进入炉膛。
锅炉共设有三个生物质给料口，均匀地布置在炉前。
生物质进入炉膛的位置在炉内负压区，以促使生物质顺利进入炉内。
炉膛底部设有水冷风室。
本锅炉启动采用床下油点火方式。
本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在788℃左右的床温下，燃料和空气以及石灰石在炉膛密相区内混合，生物质燃料在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。
石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。
烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口烟道切向进入旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次流过尾部烟道中的蒸发管束、过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至145℃左右排出锅炉本体；被分离器捕集下来的固体颗粒则通过立管，由返料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。
因此固体物料(灰、未燃烬碳、CaO 和CaSO4)在整个循环回路内反复循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提高。
本锅炉锅筒中心标高为30970mm，锅炉前、后柱中心深度12600mm，锅炉左、右柱中心宽度5500mm。
3.2 锅炉汽水系统锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、蒸发受热面(炉膛水冷壁)、对流竖井过热器。
3.2.1 给水和汽水循环系统4太原锅炉集团有限公司设计文件 锅炉设计说明书5锅炉为单母管供水方式。
给水主管道采用 DN80的管子，主管道再分成两路，一路通至喷水减温器，一路通至省煤器入口集箱，另外又布置两根调节负荷用的辅助管道，（70%负荷调节用的管道采用DN50,低负荷调节用的管道采用DN20）。
给水首先从锅炉对流竖井右侧的省煤器进口集箱由集箱一端的连接管引入，逆流向上经过低温省煤器管组，经加热后进入高温省煤器管组，后进入省煤器出口集箱，通过连接管进入锅筒。
在锅筒和低温省煤器进口集箱之间设置了省煤器再循环管路，管路上布置1个截止阀、1个止回阀，启动阶段时，打开此阀，使省煤器与锅筒之间形成自然循环回路，以防止省煤器内的水汽化，确保启动阶段省煤器的安全。
当锅炉建立了一定的给水量后，即可关闭此阀。
再循环管路流量按5%B-MCR 设计。
给水系统见上图。
锅炉的汽水循环系统包括锅筒、大直径集中下降管、水冷壁、水冷屏、汽水引出管和蒸发管束。
从锅筒底部引出集中下降管，通过分配管分别与炉膛前、后、左、右墙水冷壁下集箱，组成四个独立的循环回路。
蒸发管束由下降管供水，经上升管束后由汽水引出管从上集箱引入锅筒。
详见下图。
太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明书6 水冷壁由管子加扁钢拼接成膜式管屏，锅水流经炉膛水冷壁吸热后形成的汽水混合物汇于上集箱，然后通过汽水引出管进入锅筒。