130t振动炉排生物质锅炉设计分析说明
130t锅炉设计说明书
目录目录 (1)第一章设计任务书 (3)1.1设计任务 (3)1.2燃料特性 (3)第二章确定锅炉的基本结构 (5)第三章辅助计算 (7)3.1燃烧产物燃烧计算 (7)3.1.2空气平衡计算 (6)3.1.3不同空气过量系数下燃烧产物的焓温表 (8)3.1.4炉热平衡及其燃料消耗量计算见下表 (9)3.2燃烧室设计及传热算 (12)3.2.1燃烧室尺寸的决定 (12)3.2.2煤粉燃烧器的型式及布置 (15)3.2.3燃烧室水冷壁的布置 (18)3.2.4室的传热计算 (19)3.2.5烧室辐射吸热量分配 (22)3.3凝渣管的计算 (23)3.3.1凝渣管结构的特性计算 (23)3.3.2凝渣管的传热计算 (25)3.4过热器的传热计算 (27)3.4.1第二级(高温)过热器结构 (27)3.4.2第二级（高温）过热器传热计算 (31)3.4.3第一级（低温）过热器结构 (35)3.4.4第一级（低温）过热器传热计算 (36)3.5炉膛传热量的分配 (39)3.6省煤器和空气预热器传热计算 (41)3.6.1上级（高温）省煤器结构 (41)3.6.2上级（高温）省煤器传热计算 (43)3.6.3下级（低温）省煤器结构 (45)3.6.4下级（低温）省煤器传热计算 (46)3.6.5上级（高温）空气预热器的结构 (48)3.6.6上级（高温）空气预热器传热计算 (50)3.6.7下级（低温）空气预热器结构 (41)3.6.8下级（低温）空气预热器传热计算 (54)3.7计算结果汇总 (57)第四章附表 (59)第五章附图 (81)设计任务书1.1 设计任务t）。
1.锅炉额定蒸汽量：36.1 kg s（130 h2.蒸汽参数：MP.①汽包内蒸汽压力：4.3aMP。
②过热器出口压力：3.9 a③过热器出口蒸汽温度：450 o C。
3.给水温度：170o CMP。
4.给水压力：4.9 a5.排污率：pwP=2％。
130t黄秆生物质锅炉降低排烟温度的有效方法
130t/h生物质锅炉降低排烟温度的案例方法原文首发豫鑫锅炉：/article/6441.html130t/h生物质锅炉排烟温度达到150～160℃，多年来居高不下，影响了生物质锅炉的经济效率。
如何降低排烟温度，应从以下几个方面考虑：一、降低火焰燃烧中心、减少烟气生成量构建合理的燃烧中心，在下二次风口区域建立高强度燃烧。
一次风能够涌动、穿透料层，利用强劲的下二次风在炉排上形成高效燃烧区；使80%的燃料燃尽，减少生成的烟气上移。
需要的条件如下：(1)人炉燃料灰分小于20%。
(2)人炉燃料水分小于30%。
(3)人炉燃料热值大于7000kj/kg。
(4)炉膛漏风率小于2%。
(5)炉膛温度大于800℃。
(6)热风温度大于200℃。
(7)给水温度大于200℃。
(8)生物质锅炉燃烧符合生物质床层燃烧技术的基本原则。
(9)床上燃料均匀、无堆积现象，料层播布到炉排中端以后区域。
(10)一次风能够涌动，穿透燃料。
(11)尽量加强下二次风、减少上二次风。
二、降低生物质锅炉烟气温度、增加热交换利用炉膛的高度和长度，构建一个迅速递减的对流区域。
在三级过热器以后，不允许有燃烧的火星出现，灼热的烟气在尾部受热面热交换过程中温度逐级下降。
需要的条件如下：(1)尽量减少上二次风，防止过热区域燃烧，减少烟气量的生成。
(2)加强吹灰，保持受热面清洁、减少热阻、增加热交换面积。
据了解水冷壁有结焦现象，出料口处严重。
(3)保持汽水循环能力，省煤器泄漏不可采取堵管的方法处理。
(4)低端出口灰层保持20～30mm的厚度。
(5)保持高效的炉内燃烧辐射段，使过热器以后的烟气呈对流形式出现。
(6)保持除灰系统效率大于98%，尤其是三个预除尘器要满负荷运行，不可限制其出力（该电厂因预除尘器灰量太多又增加了一台预除尘器）。
(7)保持除盐水质、防止受热面管内结垢，影响热交换。
(8)尾部烟道要畅通，防止烟气出现旋流。
烟道底部和转向部位要设置放灰管。
(9)各个区域的压力、温度、氧量、流量等计量表计需要校对准确。
对YG-130／9.2-T1型锅炉振动炉排安装要点的分析
对YG-130/9.2-T1型锅炉振动炉排安装要点的分析摘要：本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
生物质发电作为绿色能源日益受到广泛关注，其核心部分振动炉排安装质量的好坏直接影响到机组日后运行的稳定性、安全性。
本篇文章根据国能固镇生物发电工地的安装经验，对振动炉排的安装技巧与要点进行了阐述，对相似炉排的安装项目具有一定的参考性。
关键词：振动炉排,炉排密封,炉排支撑Abstract: This boiler is a high temperature and high pressure steam boiler installed vibration stoker and its rated evaporation is 13t/h, which adopts advanced bio-fuel combustion technology. The boiler is a natural circulation boiler of high temperature and high pressure, fixed with a single drum, a single chamber, a balanced ventilation system,a dry bottom system, steel frame, a bottom supported structure. Biomass power generation receives extensive attention, which is Green Energy. The installation quality of the hardcore vibration stoker directly affects security and stability of unit operation in future. This paper describes the installation techniques and key points of vibrate stoker according to the experience of installation in Guzhen Biomass Power Plant of Guoneng Group, which provides some reference for similar installation projects.Key words: vibration stoker, stoker seal, stoker support锅炉的设计燃料是玉米秸秆，另外可烧小麦秸秆等生物质燃料。
生物质燃料锅炉振动炉排介绍及安装调试要领
根 三 角 胶 带驱 动 运转 ， 另外 ４根 则 不 作运 转 ， 有 当前 面 ４根 胶 而 只 带无 法 使用 时 ， ４根才 会 代替 那 ４ 运 转 。 这 根 水冷 振 动 炉排 中还 有 ２ 电动机 ， 中 １ 台 其 台作 为 备 用 ， 装 在 安
动 炉 排 运 行 时 ， ２副炉 排 共 同运 转 ， １台 电动 机 带动 其 中 的 ４ 其 由
（） 焊 接 件 应 严 格 检 查 焊 缝 质 量 ， 缝 表 面 应 无 夹 渣 、 ２对 焊 裂纹 等 缺 陷 ， 缝 起 弧及 收 弧应 良好 融 合 ， 置 不 得 处 于 转 角 、 接等 焊 位 拼 应 力集 中部 位 。 图纸 注 明焊 缝 需要 热 处 理 的零 部件 应 在 外 观检 查
类现 在 应用 更 加广 泛 ， 术也 比较成 熟 。 技 本 文 我 们 将 主 要 介 绍 生物 质燃 料 锅 炉 中振 动 炉 排 的定 义 、 结
悬 浮 的秸 秆 充 分 扰 动 、 合 ， 补 充 燃 烧 所 必 要 的 氧 量 ， 长 燃 料 混 并 延
在炉 内的停 留时 间 ， 高 燃烧 效 率 。 提
构 及其 安 装 、 试 、 用 、 护要 领 ， 调 使 维 以帮 助 人们 更 好地 理 解 生物 质 ２ 水 冷 振 动 炉 排 的 安 装 简 介 及 注 意 事 项 燃 料锅 炉 的 工作 原理 。 １ 振 动 炉 排 的 定 义 及 其 结 构 简 介
所 谓振 动 炉排 ， 的是 以振 动方 式周 期 性地 将燃 料 逐 步往 前推 指
关键词 ： 生物 质燃料锅炉 ； 冷振动炉排 ； 水 安装 ； 调试
Ｏ 引 言 生 物质 燃 料 锅 炉 是锅 炉 的一 种 ， 主 要 以生 物 质 能源 为 燃 料 ， 它 可 以分 为 生物 质 蒸 汽 锅 炉 、 物 质 热 水 锅 炉 、 物 质 热 风 炉 、 物 生 生 生 质 导热 油 炉 等 。 目前 ，生 物 质燃 料 锅 炉按 其 用途 大 概 可 以 分 为两 类： 一类 是 生 物质 热 能锅 炉 ， 一类 是 生物 质 电能 锅炉 。 实 ， 另 其 二者
130t_h生物质直燃锅炉性能试验
由表 2可见 ,最大连续出力试验期间燃料全
水分为 18. 17% ,低位发热量为 13 831 kJ / kg,比
最差棉秆还低 383 kJ / kg,试验燃料水分大 、发热
量低是锅炉达不到额定出力的主要原因 。在日常
(1) 锅炉效率计算基准温度 常规煤粉 锅 炉 的 送 风 机 入 口 一 般 布 置 在 室 外 ,采用环境温度作为计算基准温度 ;而本锅炉料 仓和送风机入口均布置在锅炉房内 ,此时由于锅 炉散热 ,会导致送风机入口风温明显高于锅炉房 外的环境温度 ,如果仍然采用环境温度作为计算 基准温度会导致计算锅炉效率偏低 ,因此应采用 送风机入口风温作为计算基准温度 。 (2) 外来热源 锅炉没有常规的空气预热器 ,采用给水和除 氧器来水加热空气 ,对于给水来说 ,经过了高压空 预器和高压烟气冷却器之后直接进入省煤器 ,可 以不考虑其对锅炉效率的影响 ;对于除氧器来水 , 在低压空气预热器中放热 、低压烟气冷却器中吸 热后重新回到除氧器 ,实际试验过程中发现来水 温度比回水温度高 ,因此必须计及除氧器来水对 锅炉的综合放热 ,计算锅炉效率时可以将低压空 气预热器和低压烟气冷却器等效为一个暖风器进 行计算 。 (3) 锅炉散热损失 锅炉设计时采用 ASM E PTC4. 1 中的 ABMA 辐射损失标准曲线 ,取散热损失为 0. 3% ,而根据 GB10184288 中的锅炉散热损失曲线得到散热损 失为 0. 65%。由于锅炉为全封闭的 ,且送风机入 口布置在锅炉房内 ,冷却锅炉表面的空气全部用 于燃烧 ,且锅炉房内的空气温度高于环境温度 ,因
Performance tests for 130 t/ h b ioma ss2f ired bo ilers
HU Z h i2hong1 , ZHOU X in2gang1 , HAO W ei2dong1 , T IAN Yong2 , HAN X in2hua2 (1. Dep t. of Thermal Engineering, Shandong Electric Power Research Institute, J inan 250002, China;
130 th 生物质循环流化床锅炉的设计与运行
第36卷第5期2021年10月Vol.36No.5Oct.2021电力学报JOURNAL OF ELECTRIC POWER文章编号：1005-6548（2021）05-0404-07中图分类号：TK6文献标识码：B学科分类号：47040DOI：10.13357/j.dlxb.2021.049开放科学（资源服务）标识码（OSID）：130t/h生物质循环流化床锅炉的设计与运行任高飞1，王军2，王君峰3，龚迎莉1，王瑀3，杨海瑞1，张缦1（1.清华大学能源与动力工程系，北京100084；2.中国舰船研究院，北京100101；3.哈尔滨锅炉厂有限责任公司，哈尔滨150046）摘要：生物质能是我国颇具发展潜力的可再生能源，也是实现生物固碳、绿色碳减排的载体。
生物质发电有迫切的社会需求，其中，直燃发电技术在实现生物质大规模的资源化、减量化和无害化利用方面更具优势。
循环流化床由于具有燃料适应性广、污染物控制成本低的优点，在生物质直燃发电领域得到广泛应用。
分析了生物质燃料的金属含量、挥发分、热值、灰分、硫分等方面的特殊性，针对生物质燃料的特殊性，开发了一台燃用生物质混料的130t/h高温高压生物质循环流化床锅炉，锅炉设计针对生物质燃料的特性，通过综合考虑燃料成分配比、床温的选取、风量的分配、燃料停留时间的控制，解决了床温控制、高炉膛结渣、回料阀聚团、尾部对流、受热面的积灰、锅炉受热面的腐蚀，以及分离器后燃现象等问题，在解决燃尽、污染物排放以及炉膛结渣等方面，锅炉的效能明显优化。
在投运6个月后，对该机组进行了运行评估，数据表明，设计值与运行值吻合良好，未出现由于积灰、结渣、腐蚀等问题而造成停炉，达到了设计要求。
关键词：生物质直燃发电；循环流化床锅炉；高温高压；设计；床温控制；高炉膛结渣；回料阀聚团；尾部对流；受热面的积灰；锅炉受热面的腐蚀；分离器后燃Design and Operation of130t/h Biomass Circulating Fluidized Bed Boiler REN Gao-fei1，WANG Jun2，WANG Jun-feng3，GONG Ying-li1，WANG Yu3，YANG Hai-rui1，ZHANG Man1（1.Department of Energy and Power Engineering，Tsinghua University，Beijing100084，China；2.China Ship Research and Development Academy，Beijing100101，China；3.Harbin Boiler Company Limited，Harbin150046，China）Abstract：Biomass energy is the most potential renewable energy in China,and it is also the carrier to realize bio⁃logical carbon sequestration and green carbon emission reduction.Biomass power generation has urgent social needs.Among them,direct combustion power generation technology has more advantages in realizing large-scale resource utilization,reduction and harmless utilization of biomass.Circulating fluidized bed（CFB）is wide⁃ly used in biomass direct combustion power generation due to its advantages of wide fuel adaptability and low ＊收稿日期：2021-08-05作者简介：任高飞（2000—），男，本科生，主要进行生物质循环流化床锅炉等方向的学习，rgf18@；王军（1971—），男，工程师，主要从事能源利用方面的研究；王君峰（1982—），男，高级工程师，主要研究方向为循环流化床锅炉，186****5537@；龚迎莉（1976—），女，硕士，工程师，主要研究方向为能源化工的测试技术，ylgong@；王瑀（1991—），男，工程师，主要研究方向为CFB锅炉，dao_3@；杨海瑞（1972—），男，博士，教授，主要研究方向为气固流态化理论与技术；张缦（1971—），女，博士，副教授，主要研究方向为循环流化床燃烧与技术等。
130t锅炉课程设计
130t锅炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握130t锅炉的基本结构、工作原理及其在工业中的应用。
2. 学生能够理解锅炉的主要运行参数，如蒸发量、热效率、压力等，并掌握其计算方法。
3. 学生能够了解锅炉的安全运行措施和常见故障处理方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析130t锅炉的运行数据，评估其性能。
2. 学生能够根据实际工况，选择合适的锅炉型号，并进行初步的锅炉选型设计。
3. 学生能够掌握锅炉水处理方法，确保锅炉水质合格。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对锅炉行业的兴趣，激发他们投身于能源事业的热情。
2. 学生能够认识到锅炉在国民经济中的重要作用，增强节能减排意识。
3. 学生能够树立安全意识，养成良好的操作习惯，遵循职业道德。
本课程针对高中年级学生，结合学科知识，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力。
课程性质为专业实践课，要求学生具备一定的物理和化学基础知识。
通过本课程的学习，使学生能够具备从事锅炉相关工作的基本素质，为今后的职业发展奠定基础。
教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 锅炉基本概念：锅炉的定义、分类、结构及工作原理。
教材章节：第一章 锅炉概述2. 锅炉主要参数及其计算：蒸发量、热效率、压力、温度等参数的含义及计算方法。
教材章节：第二章 锅炉主要参数3. 锅炉选型设计：根据实际需求，选择合适的锅炉型号，进行初步设计。
教材章节：第三章 锅炉选型与设计4. 锅炉安全运行与管理：锅炉安全附件、运行操作、安全防护措施及常见故障处理。
教材章节：第四章 锅炉安全运行与管理5. 锅炉水处理：水质标准、水处理方法及设备、水垢防治。
教材章节：第五章 锅炉水处理6. 锅炉节能与环保：锅炉节能技术、排放标准、环保措施。
教材章节：第六章 锅炉节能与环保教学内容按照教材章节进行组织，确保科学性和系统性。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，安排适量的实验和实训环节，使学生更好地掌握锅炉相关知识。
130锅炉机组说明书
锅炉锅炉说明书编号编制：校对：审核：审定：批准：哈尔滨锅炉厂有限责任公司年月目录.前言........................................................................ .锅炉主要设计参数及整体布置..................................................锅炉主要设计参数 .........................................................锅炉主要计算数据 .........................................................锅炉基本尺寸 .............................................................锅炉水容积 ...............................................................锅炉整体布置 .............................................................锅炉设计的主要特点 .......................................................锅炉受压元件的规格材料汇总表 ............................................. .锅炉主要部件结构............................................................锅筒 .....................................................................燃烧室及水冷壁 ...........................................................水冷炉排 .................................................................给水管道 .................................................................下水管 ...................................................................汽水引出管 ...............................................................过热器系统及汽温调节 .....................................................省煤器 ...................................................................空气预热器 ...............................................................烟气冷却器 ...............................................................连接烟道 .................................................................刚性梁 ...................................................................膨胀中心 .................................................................锅炉范围内管道 ...........................................................构架部分 .................................................................吹灰器 ...................................................................燃烧器 ...................................................................锅炉炉墙 ..................................................................前言长期以来，煤炭在我国的一次能源消费中一直占主导地位，其在能源消费结构中所占的比例是左右，而煤在世界平均能源消费结构中所占比例仅为。
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生物锅炉设计说明一、锅炉简介本锅炉是采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
本锅炉设计燃料为棉花秸秆，可掺烧碎木片、树枝等。
这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。
另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热而的传热系数。
因此：在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。
本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
该锅炉采用"M"型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。
过热蒸汽采用四级加热，两级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。
尾部竖井内布置有两级省煤器、一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。
空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。
锅炉采用轻柴油点火启动，在炉膛右侧墙装有启动燃烧器。
锅炉室内布置，购价全部为金属结构，按7级地震烈度设计。
二、设计规范及技术依据—1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》—JB/T6696—1993《电站锅炉技术条件》—DL/5047—1989《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）—GB12145—1989《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》—GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》—GB13223—1996《火电厂大气污染排放标准》—GB12348—1999《工业企业厂界噪声标准》等有关国家标准。
其中设计技术依据：—锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》—强度计算按GB9222—2008《水管锅炉受压元件强度计算》—烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》等锅炉专业标准三、供用户资料根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，并且保证用户进行锅炉安装、运行、维护和检修有必要的技术依据和资料，锅炉随机提供详尽的技术资料，供用户资料详见：W1305100TM《供客户图纸清单》W1305100JM《供客户技术文件清单》四、锅炉主要技术经济指标和有个数据1、锅炉参数额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：9.2MPa额定蒸汽温度：540℃额定给水温度：210℃燃料－种类含碳量含氢量含氧最含氮量含硫量含灰量水分挥发分低位发热量C y％H y％0y％N y％S y％A y％. W y％v y％Qdwy％(KJ/Kg)棉花秸秆46.11 5 ．9 35．01 0 ．32 0. 18 2. 57 9.92．71. 1 164603、技术经济指标冷风温度：35 ℃一次风预热温度190 ℃一、二次风预热温度190℃．二次风占总风量之比 1：1排烟温度 124℃锅炉热效率 92%燃料消耗量 22266.02Kg/h燃料粒度要求＜100mm 100%＜50mm 90%>5mm 5%排污率 2%设计数据锅炉外形尺寸宽度（锅炉架中心线） 24687mm深度（锅炉钢架中心线） 32388 nm锅筒中心线标度 23150 mm锅炉本体最高点标高 26074mm5、水质要求锅炉的给水、炉水、蒸汽品质均应符合GB12145 -1 9M0《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》；且符合用户的特殊要求。
6、负荷调节：允许的负荷调节范围：40％～100％调节方法：风燃料比调节7、其它技术指标灰与渣的比率： 8：2NOx排放量＜450mg/Nm3CO排放量＜650mg/Nm3噪声水平＜85 dBA五、锅炉整体布置说明该锅炉是在总结了丹麦BWE公司以往生物质能锅炉的大量设计经验、运行经验，并针对燃料的特点，以及燃烧特性进行开发设计的。
1、燃料供应锅炉的主要燃料是棉花秸秆，另外可掺烧碎木片、树枝等生物质燃料。
这些燃料经过加工到一定的尺寸后由输料机进入炉顶料仓，然后由几级螺旋给料机送入炉膛下部燃烧。
2、燃烧方式选择根据环境保护、洁净燃烧的要球，以及这种生物质燃料的燃烧特性，选用水冷振动炉排前部风力给料的燃烧方式。
振动炉排由振动机构、风室、支撑件和炉排水冷壁组成，炉排水冷壁由全膜式壁组成，其上开有许多小孔，一次风进入炉底风室后，再由炉排水冷壁上的小孔进入炉膛，为燃料提供所需的氧。
燃料由于强风的作用进入炉膛时被抛至炉排后部，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧。
随着振动机构的工作，燃料边燃烧边向炉排前部运动，直至燃尽，最后灰渣落入炉前的除渣口。
在炉膛下部，前后墙各布置有许多二次风口，这些二次风约占总风量的一半。
二次风在此锅炉的燃烧中起到十分关键的作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生漩涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，使飞灰及飞灰可燃物进一步降低。
它的合理使用可以使飞灰量减少，使飞灰可燃物降低。
另外对悬浮可燃物供给部分空气，有利于提高锅炉效率，有利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于设计锅炉的节能与环保。
3、热力系统（1）烟气流程：按炉膛（含三级过热器）、第二烟气通道（含四级过热器）、第三烟气通道（含一、一二级过热器）和尾部对流受热面（包括省煤器和烟气冷却器）。
空气预热器不在烟气通道内，它是由热水和空气换热。
（2）各受热面间的吸热量分配和布置受热面面积。
根据高温高压蒸汽锅炉加热、蒸发、过热的热量分配比例、特点和方便过热蒸汽温度调节的要求合理布置各受热面。
六、锅炉汽水系统锅炉正常运行时，不但要保证蒸发受热面水循环可靠，而且还必须保证给水及省煤器不发生水击，过热蒸汽不发生偏流等，本锅炉的汽水系统针对上述问题进行了合理设计。
1、给水流程：锅炉给水分高压给水和低压给水，高压给水经给水调节阀后分为两路，一路直接进入省煤器，另一路经由高压空气预热器、高压烟气冷却器后进入省煤器，最后从省煤器进入锅筒。
低压给水从除氧器经过两台低压循环水泵进入低压空气预热器、低压烟气预热器后再回到除氧器。
2、蒸汽流程：蒸汽由锅筒引出后依次经过：一级过热器、一级减温器、二级过热器、二级减温器、三级过热器、三级减温器、四级过热器，最后由主蒸汽管进入汽轮机。
3、为了保证锅炉运行，锅炉汽水系统还布置了有排污、疏水、加药、取样等系统。
详见W1305100-3-0汽水系统图。
1、锅筒：锅筒内径为1600 mm，壁厚为100mm，筒体全长12120mm，筒身由P355GH钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装置由孔板分离装置、钢丝网分离器，连续排污管等组成。
由孔板分离装置出来的蒸汽经过钢丝网分离器后，由蒸汽引出管进入过热器系统。
在集中下降管进口处布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽孔现象。
锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，备用管座。
为防止低温的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处接有套管接头，给水进入锅筒之后，进入给水分配管，使给水沿锅筒纵向均匀分布。
锅筒内正常水位在锅筒中心线处，最高、最低安全水位即正常水位为上下各50mm。
锅筒装有两只就地水位表，此外还装有三只电接点水位表、三只平衡容器，可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警的功能。
为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管连续排污率为1％。
锅筒支撑在两根集中下降管上，另外与水冷集箱和过热器系统的连接管起到稳固作用，锅筒可沿轴向自由胀缩。
2、水冷系统水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁、后三中间水冷壁以及炉顶水冷壁组成。
炉膛横截面为9120 X 5760mm2,炉顶标高为21500mm。
炉排水冷壁由φ38X6的管子和6 X 22mm扁钢焊制而成，扁钢上钻有不同间距的φ4.5的小孔，作为一次风的通风孔。
侧水冷壁由φ57X7的管子和6 X 23mm扁钢焊制而成。
前水冷壁、后一、后二、及炉顶水冷壁由φ57X5的管子和6 X 23mm扁钢焊制而成。
后三及后三中间水冷壁由φ38X4和6X42mm扁钢焊制而成。
整个水冷壁受热面形成三个烟气通道，分别为炉膛、烟气通道二和三。
汽水引出管由φ168 X 10及φ133 X 10钢管组成，2根φ406 X 28大直径下降管由锅筒引出后布置在炉侧，再由φ133管子引入两侧下集箱。
在两集中下降管上分别装有加酸、加碱、取样装置。
集中下降管由底部装置支撑在基础上，在其上方与侧墙下集连接，起加固作用。
水冷壁两侧下集箱由φ273 X 50的管子制成，通过其下方的支座支撑在底部支撑装置上。
两集箱之间有连接管，作为前后水冷壁的下集箱和连通集箱，这些集箱有一个膨胀中心，向四个方向膨胀，因此，侧下集箱的支座与底部支撑装置之间是可相对移动的。
水冷壁及其与之相连的其他部件、附件的重量全部通过侧下集箱传至底部支撑装置上。
水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。
水冷壁上的最低点设置放水排污阀。
膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。
3、燃烧系统燃烧系统由燃烧室、炉排、风室组成。
炉排水冷壁上开有很多φ4.5的小孔，作为一次风的通风口，炉排下部是风室。
燃烧室的截面、炉排的面积大小、炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。
燃料由炉前6个螺旋绞笼给料装置送入燃烧室。
给料管尺寸、位置满足锅炉在不同工况运行时的要求。
炉膛进料口处设有送料风，取自空气预热器后的热风，用来把燃料送入炉排后部。
经预热的一次风由风室经炉排水冷壁上的小孔送入燃烧室，一二次风在燃烧室的前后墙送入。
一、二次风风量各占总空气最的50%，调节一、二次风量、给料量，可以使锅炉负荷在40%～100%之间调节。
燃烧后的灰渣由炉前的排渣口排出炉外。
在排渣口下方设有捞渣机，能使灰渣安全有效的排出炉外。
在二、三烟气通道下方设有一个落灰口，从过热器落入的灰渣可坠落后进入下方的捞渣机，排出炉外。
4.过热器本锅炉过热器分四级，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入饱和蒸汽汇集集箱，沿连接管进入一级过热器，一级过热器逆流顺列布置，从一级过热器出来后经过一级减温器减温后进入二级过热器，然后再经过二级减温器、三级过热器、三级减温器、四级过热器后进入主蒸汽管。
一、二级过热器管系均由φ38 X 4. 5的管子组成，顺列布置，位于第三烟一、二级过热器管系均由φ38X4.的怜子组成，顺列布置，位于第三烟气通道。
三、四级过热器均由φ33.7 X 5. h的管子组成，顺列混流布置，分别位于炉膛出口和第二烟气通道。
过热器系统采用喷水减温，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏，使过热器的辐射吸热份额增加，可使锅炉在100-70%负荷范围内汽温特性不随负荷变化，喷水调节量大大减少。