振动炉排锅炉联锁保护说明
锅炉联锁试验及保护

联锁顺序
引风机
一次风机
返料风机
燃油阀
给煤机
二次风机
• 6联锁试验不合格应联系有关人员处理后, 再进行试验,直到合格为止。 • 7联锁试验合格后,应做各转机的事故按钮 静态停机试验。试验时跳闸开关的红灯灭, 绿灯闪,报警音响叫。
• 8联锁试验完成后,应将试验结果详细记录 在值班记录本内。并联系热工恢复试验时 所投的模拟位和所短接的接点,联系电气 人员将各转机的电源开关放置工作位置。 • 9 严禁无故停用转机联锁。如需停用时,应 先得到总工程师的批准。
• .6严禁无故停用转机联锁及热工保护。如需停 用时,应先得到总工程师的批准。
• 循环流化床锅炉静态试验如何操作? • 各风机连锁,将执行器送入直流电。拉开 一次风机后,加压风机,给煤机,二次风 机跳,引风机正常。拉开引风机后,一次 风机、加压风机、给煤机、二次风机均跳。 试验成功!(动态试验是送入交流电,设 备在运行状态下对其进行的一种联锁实 验……)
• 3分项停止有关转机或短接有关接点,做下列跳闸试验 (MFT动作条件): • 停运引风机。 • 停运一次风机。 • 床温高于1050℃低于1300℃(四取二)。 • 汽包液位高于+250mm超过5s。(两点平均值)。 • 汽包液位低于-200mm超过5s。(两点平均值)。 • 手动紧急停炉按纽同时按下(手动停引风机)。 • 全炉膛燃料丧失。
• 4当MFT动作后,相应的转机应跳闸,阀门关闭,同时切断所 有进入炉内的燃料,并停止给煤机运行。MFT动作后跳闸原 因的显示,应与跳闸的原因相同。 。5联锁及保护试验完成后,应将试验结果详细记录在值班记录 本内。并联系热工恢复试验时所投的模拟位和所短接的接点, 联系电气人员将各转机的电源开关放置工作位置。
锅炉的联锁保护装置【精选文档】

锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。
电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业 , 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。
锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质 ( 中间载热体)加热到一定参数的设备.应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器 ; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉,称为热水锅炉。
从能源利用的角度看,锅炉是一种能源转换设备。
在锅炉中 , 一次能源(燃料)的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物 ( 烟气和灰渣)所载有的热能 , 然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体 ( 例如水和蒸汽 ),依靠它将热量输送到用热设备中去。
锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。
前两类又称为固定式锅炉 , 因为是安装在固定基础上而不可移动的。
后两类则称为移动式锅炉。
在锅炉中进行着三个主要过程:(1) 燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物(烟气和灰渣)具有高温。
(2) 高温火焰和烟气通过“ 受热面“ 向工质(热媒 ) 传递热量。
(3) 工质 ( 热媒)被加热 , 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽,或再进一步被加热成为过热蒸汽。
以上三个过程是互相关联并且同时进行的 , 实现着能量的转换和传递。
伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化。
水一汽系统、煤一灰系统和风-烟系统是锅炉的三大主要系统 , 这三个系统的工作是同时进行的。
通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程 ( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等)总称为“ 炉内过程“;把水、汽这一侧所进行的过程 ( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等)总称为“ 锅内过程“ 。
一、基本概念1、热量:热量是一个过程量,生活中比较常见的是热水、天气很热等一些比较直观的概念,但是热量是如何计量的呢? 规定:在一大气压下,使一千克水温度升高一摄氏度时所需要的热量为一大卡。
第十八章 锅炉的保护联锁及调整

第十八章锅炉的保护联锁及调整(仅供参考)第一节锅炉的保护和连锁1.锅炉MFT及处理1.1锅炉MFT条件1.1.1按下“锅炉紧急跳闸”按钮为了防止误操作,在集控室内装有两个MFT紧急按钮,当两个紧急跳闸按钮同时按下时,锅炉将MFT,切断所有进入炉膛的燃料。
1.1.2再热器保护动作当发电机并网之前,为了保护再热器管,如果下列条件满足,再热器保护动作,锅炉将MFT:当锅炉的燃料量大于30%或至少有一台磨煤机投入运行时:所有高压主汽门或所有高压调门关闭且高压旁路开度小于α%,延时10s;左侧中压主汽门或中压调门关闭且右侧中压主汽门或中压调门关闭,延时10s。
当锅炉的燃料量大于20%或炉膛出口烟气温度大于650℃时:所有高压主汽门或所有高压调门关闭且高压旁路开度小于α%,延时20s。
;左侧中压主汽门或中压调门关闭且右侧中压主汽门或中压调门关闭,延时20s。
1.1.3两台送风机均停当两台送风机都停止或跳闸时将导致锅炉跳闸。
1.1.4两台引风机均停当两台引风机都停止或跳闸时将导致锅炉跳闸。
1.1.5两台空预器全停两台空预器全停,持续3S(两台空预器主辅电机全部停止)1.1.6所有锅炉给水泵均停锅炉点火后,若三台锅炉给水泵(两台汽动给水泵和一台电动给水泵)都停止或跳闸时,锅炉的水冷壁循环流量将无法保证,锅炉跳闸。
具体的实现方法为:两台汽动给水泵全停,延时5秒,再与电动给水泵停。
1.1.7给水量低低当锅炉点火时,如果水冷壁的循环流量(给水泵出口进入省煤器与锅炉循环泵出口流量之和)很低时,将会破坏水冷壁内的水动力,使水冷壁得不到必要的冷却而导致水冷壁管壁超温,因此若水冷壁循环流量低低超过30秒以上,为了保护锅炉的水冷壁系统的受热面,锅炉将MFT。
1.1.8锅炉出口主蒸汽压力高高在有任一燃烧器投运记忆的情况下,如果锅炉出口主蒸汽压力高高,超过3秒以上,锅炉MFT。
1.1.9炉膛负压高高当锅炉点火时,如果炉膛压力很高超过3秒以上,锅炉MFT以保护炉壁和支撑。
保护连锁逻辑说明书

热控连锁保护逻辑说明书目录前言2013-5-30第一篇锅炉部分第一章FSSS系统第一节FSSS概述FSSS(FurnaceSafeguardSupervisorySystem),锅炉炉膛安全监控系统。
它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统,它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下,连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态,不断进行逻辑判断和运算,必要时发出动作指令,通过种种连锁装置,使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故,以保证锅炉燃烧系统的安全。
炉膛安全监控系统一般分为两个部分,即燃烧器控制BCS(BurnerControlSystem)和燃料安全控制FSS(FuelSafetySystem)。
燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制,保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。
燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存,在监测到危及设备、人身安全的工况时,启动MFT,迅速切断燃料,紧急停炉。
本FSSS系统主要功能包括:1.燃油泄漏试验2.炉膛吹扫3.锅炉安全灭火(MFT和OFT)4.炉膛火焰检测5.油燃烧器控制6.煤燃烧器控制7.火检冷却风机控制8.磨煤机密封风机控制第二节燃油泄漏试验油系统泄漏试验是对锅炉点火油系统进油快关阀、锅炉点火油系统回油快关阀、油母管、各油层油阀所做的密闭性试验,防止燃油泄漏,引起锅炉炉膛爆燃。
一、燃油泄漏试验允许条件(以下条件为与的关系)1.燃油进油快关阀关闭(锅炉点火油系统进油快关阀关状态10EGD10AA001ZC)2.燃油回油快关阀关闭(锅炉点火油系统回油快关阀关状态10EGD20AA001ZC)3.A层微油和F层燃油的油阀全关:(and)a)微油点火A1油阀关到位10HJF10AA011ZCb)微油点火A2油阀关到位10HJF10AA021ZCc)微油点火A3油阀关到位10HJF10AA031ZCd)微油点火A4油阀关到位10HJF10AA041ZCe)微油点火A5油阀关到位10HJF10AA051ZCf)微油点火A6油阀关到位10HJF10AA061ZCg)F1油阀关状态10HJF60AA011ZCh)F2油阀关状态10HJF60AA021ZCi)F3油阀关状态10HJF60AA031ZCj)F4油阀关状态10HJF60AA041ZCk)F5油阀关状态10HJF60AA051ZCl)F6油阀关状态10HJF60AA063ZC4.炉前油供油压力正常≥2.6Mpa(10EGD10CP005)二、燃油泄漏试验过程当试验条件满足时,可启动燃油泄漏试验,具体步骤如下。
奥维乾元锅炉汽机联锁保护概况

锅炉及汽轮机联锁保护投入情况一、锅炉联锁保护1、引风机联锁保护1.1 引风机启动允许条件:(1)引风机电机前后轴承温度都低于70℃;(2)引风机定子线圈温度都低于110℃;A\B\C每项2取2后再3取1;(3)引风机入口挡扳开度不大于5%;液力耦合器勺管开度不大于5%;(4)引风机风机前后轴承温度都低于70℃;(5)引风机处于“远控”位置;(6)无电气故障信号。
1.2 引风机跳闸条件:(1)引风机前轴承温度高于80℃,延时5秒;(已投入)(2)引风机后轴承温度高于80℃,延时5秒;(已投入)(3)引风机电机电气保护动作;(已投入)(4)引风机前后轴承振动≧100μm,延时5秒;(已投入)(5)定子线圈温度≧150℃延时5秒;A\B\C每项2取2后再3取1。
(已投入)1.3 两台引风机跳闸后的联锁保护:(1)甲、乙引风机同时跳闸联锁停一次风机、二次风机、返料风机及给煤机,所有燃油、燃气速断阀及调节阀关闭,石灰石系统停止,两台冷渣机停止;(已投入)(2)单台引风机跳闸,延时5s关闭入口电动风门及液力耦合器转速调节器至0%;(已投入)2、一次风机联锁保护2.1 一次风机启动允许条件:(1)甲、乙任一台引风机运行;(2)风机定子线圈温度任意一点低于110℃;(3)电机前、后轴承温度都低于60℃;(4)风机前、后轴承温度都低于60℃;(5)一次风机入口挡扳开度小于5%,液力耦合器勺管开度不大于5%;(6)风机轴承润滑油供油压力大于0.05Mpa;(7)无电气故障信号;(8)一次风机处于“远控”位置;2.2 一次风机跳闸条件:(1)一次风机前后轴承温度高于70℃,延时5秒;(已投入)(2)一次风机电机前后轴承温度高于70℃,延时5秒;(已投入)(3)风机轴承润滑油供油压力小于0.03Mpa;(已投入)(4)甲、乙引风机全跳闸,延时1s;(已投入)(5)一次风机电机电气保护动作;(已投入)(6)炉膛压力高于1.5Kpa,延时5秒;(已投入)(7)操作员手动跳闸(按下紧急停止按钮);(已投入)(8)汽包水位高于+200mm(3取2),延时5秒;(未投入)(9)汽包水位低于-300mm(3取2),延时5秒;(未投入)2.3一次风机跳闸后联锁保护:(1)MFT动作,停全部称重给煤机、燃油速断阀、所有燃气速断及调节阀关闭,石灰石系统停运;(已投入)(2)联锁停二次风机,两台返料风机、两台冷渣机,关闭一级和二级减温水调节门到零;(已投入)(3)延时5s关闭一次风机入口电动风门及液力耦合器转速调节;3、二次风机联锁保护条件3.1 二次风机启动允许条件:(1)甲、乙任一台引风机运行;(2)一次风机运行;(3)二次风机电机定子线圈温度低于110℃;(4)二次风机电机前、后轴承温度都低于70℃;(5)二次风机前、后轴承温度都低于70℃;(6)二次风机入口挡扳开度小于5%,液力耦合器勺管开度不大于5%;(7)风机轴承润滑油供油压力大于0.05Mpa;(8)二次风机处于“远控”位置。
《锅炉联锁控制说明》课件

06
锅炉联锁控制发展趋势和未来 展望
智能化控制技术应用
自动化控制
利用先进的传感器和执行器,实现锅炉系统的自动调节和控制, 提高运行效率和稳定性。
人工智能技术
引入机器学习、深度学习等人工智能技术,对锅炉运行数据进行处 理和分析,优化控制策略,提高运行效率。
远程监控与诊断
人机界面
提供操作人员与控制系统之间 的交互界面,方便实时监控和
操作。
03 锅炉联锁控制功能
启动控制功能
启动前的检查
在启动锅炉之前,控制系统会进行一 系列的安全检查,包括水位、压力、 温度等参数是否正常,以及所有安全 装置是否处于正常状态。
顺序启动
锅炉的启动过程需要按照一定的顺序 进行,例如先开引风机,再开鼓风机 ,然后点火等,以确保锅炉的正常运 行。
停炉逻辑
当锅炉出现异常或需要停炉时,联 锁控制会触发相应的停炉程序,确 保设备和人员安全。
联锁控制系统的组成
输入部分
用于采集现场各种参数和状态 信号,如温度、压力、液位、
开关状态等。
逻辑部分
根据输入信号和预先设定的逻 辑关系,进行相应的运算和处 理,输出控制信号。
输出部分
根据逻辑部分输出的控制信号 ,驱动相应的执行机构进行操 作,如电磁阀、电动阀、电机 等。
广泛应用于电力、化工、制药、冶金 等高风险行业。
重要性
在工业生产中,联锁控制可以有效防 止设备故障和操作失误引起的安全事 故,保障生产安全。
锅炉联锁控制逻辑
启动逻辑
在锅炉启动前,需满足一系列条 件,如水位正常、压力正常、点 火成功等,才能启动联锁控制。
运行逻辑
在锅炉运行过程中,根据不同的工 况和参数,联锁控制会调整相应的 设备和操作,以确保锅炉安全稳定 运行。
锅炉联讲义锁控制说明课件

JMCKFW_R VI 磨煤机出口温度>75
GMJ1SSR
≥1
DI
给煤机停止
&
JZLKJLFM VO 联开磨煤机冷风门
PFJ61T
DI
排粉机跳闸
MFTTZF
VI
MFT跳制粉系统
MMJ61T
DI
磨煤机跳闸
SPTJZF SW 甲侧制粉系统联锁按钮
锅炉联锁控制说明课件
精品
锅炉大联锁
XFJ61T
0
DI
#1吸风机运行
XFJ62T
DI
#2吸风机运行
0
SFJ61T
DI
#1送风机运行
0
SFT62T
DI
#2送风机运行
0
SPTBP
SW
锅炉大联锁按钮
0
1
1
&
1
1 & 1
1 &
1
1
&1
1
≥1
XFJQTFSSS DO 引风机全停(送FSSS)
BPLTSFJ VO 锅炉大联锁跳送风机
QBLPG2FSM
&
VO 水位保护联关放水二次门
QBLPG1FSM
&
VO 水位保护联关放水一次门
联锁投入时,当汽包水位大于280mm且#1对空排汽关闭或#2对空排汽未开且安全 门未动作,或对空排汽、安全门打开后关闭10S以后,即产生汽包危险高水位记录, 延时45秒后输出汽包高水位MFT动作信号,汽包水位小于270mm复位汽包危险高水 位计。
跳两台给煤机 机
锅炉大联锁允 许启动给煤机 锅 锅 锅 锅 锅 LD02-P6A锅
锅炉联锁保护一览表

低241KPa
-燃油压力正常
低724KPa
-仪表空气压力正常
低207KPa
-压缩空气压力正常
-炉膛吹扫已完成
-无锅炉情况出现
-总风量〉
一点火油枪已到位
-无油枪火焰
-所有燃油快关阀均关闭
管道燃烧器跳闸条件
-燃油压力低
-进入炉内的燃油丧失
-仪用空气压力低
-雾化蒸汽压力低
-油枪未进到位
-未检测到火焰
.41%
-旋风分离器入口和出口烟温高
℃
主燃料跳闸后的联锁
-所有固体燃料停运,工艺废气跳闸
-飞灰再循环系统停运
-石灰石系统停运
-管道燃烧器停运
-吹灰系统跳闸
-所有风量控制器切为手动方式
-除尘器跳闸
-减温水截止阀关闭
-跳闸
-空气流量被控制到最△
-到冷渣器的输送管道关闭
引风机启动条件
-引风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机从开始启动
-二次风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机电机无故障
-二次风机处于遥控状态
-炉膛压力正常
±2.5KPa
±3.7KPa
一汽包水位正常
□127-203mm
□254-279mm
-无停车信号
二次风机跳闸后的联锁
-引风机运行正常
-发出
-一次风机跳闸
高压风机启动条件
-风机电机轴承温度正常
90℃
100℃
-电机线圈温度正常
140℃
155℃
-未出现启动故障
-高压风机无喘振情况
-高压风机从开始启动
-高压风机电机无故障
-高压风机处于遥控状态
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3
空预器出口风温<70℃ 一个温度测点
□
4
烟气冷却器入口隔离阀关闭
□
3、联锁关条件(与)是否需要联锁
序号
条件内容
条件确认
签名
1
烟气冷却器入口隔离阀打开
□
2
空预器出口风温>70℃ 一个温度测点
□
烟气冷却器入口隔离阀
1、开允许条件(与)
序号
条件内容
条件确认
签名
1
空预器出口水温>85℃
□
2
烟气冷却器入口水温>90℃
条件确认
签名
1
给料机过载或故障
□
2
给料机内温度高
□
3
给料机在 5 分钟内反转 5 次以上
□
4
防火门 2 开状态消失
□
5
MFT
□
防火门1
1、开允许条件(与)
序号
条件内容
条件确认
签名
1
线给料机运行
□
2
秸秆给料线安全
□
2、联锁停止条件(或)
序号
条件内容
条件确认
签名
1
MFT
□
防火门2
1、联锁停止条件(或)
序号
□
3
相应挡板送电并将开关打在远方位置
□
4
DCS相关硬件、软件工作正常
□
试验内容
空预器旁路隔离阀
1、开允许条件(或)
序号
条件内容
条件确认
签名
1
空预器入口水温>105℃
□
2、联锁开条件(与)是否需要联锁
序号
条件内容
条件确认
签名
1
烟气冷却器入口水温<90℃ 一个温度测点
□
2
空预器入口水温>100℃ 一个温度测点
手动复位
□
注:1、请确定吹灰顺控,气力输灰顺控逻辑。
条件确认
签名
1
运行人员对相关系统检查完成并正常
□
2
相应马达送至试验位置,确认切换开关在“DCS”位置
□
3
相应挡板送电并将开关打在远方位置
□
4
DCS相关硬件、软件工作正常
□
试验内容
引风机
1、引风机启动允许条件
序号
条件内容
条件确认
签名
1
变频状态或进口挡板已关
□
2
风机轴承温度正常(<70℃且不为坏点)
□
3
□
2
给料机运行
□
2、联锁停止条件(或)
序号
条件内容
条件确认
签名
1
给料机过载或故障
□
2
给料机停止
□
3
落料管内温度高
□
4
防火门 1 开状态消失
□
5
MFT
□
给料线给料机(两个电机)
1、开允许条件(与)
序号
条件内容
条件确认
签名
1
秸秆给料线安全
□
2
防火门 2 打开
□
3
无 MFT
2、联锁停止条件(或)
序号
条件内容
□
烟道系统动作条件(或)
序号
条件内容
条件确认
签名
1
引风机入口压力≤-7.2Kpa,延时2秒(入口压力三取中)
□
2
引风机跳闸
□
炉膛系统动作条件(或)
序号
条件内容
条件确认
签名
1
炉膛压力≥200Pa,延时30秒(炉膛压力三取中)
□
2
炉膛压力≥500Pa,延时5秒 (炉膛压力三取中)
□
3
炉膛压力≤-2000 Pa,延时5秒(炉膛压力三取中)
送风机系统联锁保护试验卡
开始时间结束时间
试验条件
序号
试验条件内容
条件确认
签名
1
运行人员对相关系统检查完成并正常
□
2
相应马达送至试验位置,确认切换开关在“DCS”位置
□
3
相应挡板送电并将开关打在远方位置
□
4
DCS相关硬件、软件工作正常
□
试验内容
送风机
1、送风机启动允许条件
序号
条件内容
条件确认
签名
1
变频状态或进口挡板已关
□
4
炉膛温度≤400℃,延时10秒(炉膛温度如何选取)
□
水循环系统动作条件(或)
序号
条件内容
条件确认
签名
1
汽包水位≤665mm(汽包水位三取中)
□
2
汽包水位≥1090mm(汽包水位三取中)
□
3
省煤器出口水温≥326℃ (是否保留此保护)
□
汽循环系统动作条件(或)
序号
条件内容
条件确认
签名
1
汽包压力≥11Mpa(汽包压力三取中)
□
2
相应马达送至试验位置,确认切换开关在“DCS”位置
□
3
相应挡板送电并将开关打在远方位置
□
4
DCS相关硬件、软件工作正常
□
试验内容
一、MFT
燃烧风系统动作条件(或)
序号
条件内容
条件确认
签名
1
送风总流量≤最小值定值需确认
□
2
送风机出口压力≤4Kpa,延时10秒 (出口压力三取中 )
□
3
送风机出口压力≥13.5Kpa,延时5秒(出口压力三取中)
□
3、联锁关条件是否需要联锁
序号
条件内容
条件确认
签名
1
空预器入口水温<90℃ 一个温度测点
□
烟气冷却器旁路隔离阀
1、关允许条件(或)
序号
条件内容
条件确认
签名
1
空预器出口水温>85℃
□
2、联锁开条件(与)是否需要联锁
序号
条件内容
条件确认
签名
1
烟气冷却器入口水温<90℃ 一个温度测点
□
2
空预器出口水温<85℃ 一个温度测点
烟道系统正常(未到报警条件)
□
3
炉膛系统正常(未到报警条件)
□
4
水循环系统正常(未到报警条件)
□
5
汽循环系统正常(未到报警条件)
□ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6
急停按钮未按下
□
7
给料系统停运
□
8
总风量大于30%
□
五、吹扫中断条件
序号
条件内容
条件确认
签名
1
吹扫进行2S后,吹扫条件不满足
□
六、吹扫复位条件
序号
条件内容
条件确认
签名
1
□
2
炉膛压力>500Pa,当锅炉正常负荷运行时,延时5s(三个炉膛压力三取二)
□
3
风机轴承温度高≥80℃
□
4
风机轴承振动大≥7.1mm/s
□
5
电机轴承温度高≥80℃
□
6
电机定子温度高≥140℃ (六个定子温度六取二)
□
7
引风机停止
□
8
MFT
□
引风机系统联锁保护试验卡
开始时间结束时间
试验条件
序号
试验条件内容
□
3
空预器出口水温<85℃ 一个温度测点
□
汽包疏水系统联锁保护试验卡
开始时间结束时间
试验条件
序号
试验条件内容
条件确认
签名
1
运行人员对相关系统检查完成并正常
□
2
相应马达送至试验位置,确认切换开关在“DCS”位置
□
3
相应挡板送电并将开关打在远方位置
□
4
DCS相关硬件、软件工作正常
□
试验内容
汽包紧急放水阀
□
2
SH1 出口温度≥460℃,延时5秒(出口温度三取中)
□
3
SH2 出口温度≥495℃,延时5秒(出口温度三取中)
□
4
SH3 出口温度≥555℃,延时10秒 (出口温度三取中)
□
5
主蒸汽温度≥555℃,延时10秒(出口温度三取中)
□
手动跳闸□
序号
条件内容
条件确认
签名
1
操作台两个跳闸按钮同时按下
□
二、MFT动作设备
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2
风机轴承温度正常(<70℃且不为坏点)
□
3
风机轴承振动正常(<6.3 mm/s且不为坏点)
□
4
电机轴承温度正常(<70℃且不为坏点)
□
5
电机定子温度正常(<135℃且不为坏点)
□
6
引风机运行
□
7
无电气相关故障
8
无MFT
2、联锁跳闸条件(或)
序号
条件内容
条件确认
签名
1
送风机出口压力>13.5Kpa (三个出口压力三取二)
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2、联锁开条件(与)是否需要联锁
序号
条件内容
条件确认
签名
1
空预器出口水温>85℃ 一个温度测点
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2
烟气冷却器出口烟气温度>102℃ 一个温度测点
□
3
烟气冷却器入口水温>90℃ 一个温度测点
□
3、联锁关条件(或)是否需要联锁
序号