Q_SY1836-2015锅炉加热炉燃油(气)燃烧器及安全联锁保护装置检测规范

加热炉操作基础

加热炉操作基础 1、阻火器的作用和工作原理是什么？ 答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。 其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。 2、加热炉为什么要设置防爆门？ 答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时防爆门被顶开，使炉膛内的压力能迅速泄出，防止炉体被损坏。可见，加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。 3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？ 答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。 烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的目的。 4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？ 答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下，使炉内产生负压。 负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。 5、加热炉为什么要保持一定的负压？ 答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。 6、负压值应该保持多少为合适？ 答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。

锅炉的启动停止联锁保护逻辑

锅炉的启动/停止/联锁保护逻辑 1.1报警 （1）水压报警 当供水压力达到设定高压值时，发出高压声光报警。 供水压力低于设定值，根据用户实际用压力确定，发出低压声光报警 （2）煤粉塔高、低料位报警 煤粉塔内料位到达高、低料位时，发出声光报警。 （3）超高料位报警 当煤粉塔内料位到达超高料位时，发出超高料位声光报警。（4）电机设备故障报警 电机设备发生过载或断路停机时，应发出报警提示。 （5）煤粉塔CO超标报警 当煤粉塔内CO浓度超过限值是，发出CO超标报警，同时启动惰性气体保护装置。 （6）煤粉塔超温报警（60℃） 煤粉塔内任一支热电偶监测温度超过60℃时，发出超温报警。（7）压缩空气压力报警 低限报警，即当压缩空气压力低于安全值（0.4MPa）时，发出报警。

1.2联锁保护 （1）引风机故障连锁 引风机意外故障停止时，应立即停止供料器、一次风机、二次风机。 （2）二次风机故障连锁 二次风机故障停止时，应立即停止供料器。 （3）一次风机故障连锁 一次风机故障停止时，应立即停止供料器。 （4）锅炉超温联锁 锅炉回水温度超过设定值时，应立即停止供料器。 （5）熄火保护 炉膛火焰熄灭时，应立即停止供料器。 （6）除尘器故障保护 当除尘器差压大于3000Pa时，执行停炉程序。 （7）点火电极保护 点火电极启动后15s后自动关闭。 1.3自动调节 （1）补水压力自动控制 通过调节补水泵频率使补水压力恒定于设定值，补水压力设定值应始终高于锅炉使用压力0.2MPa以上。 （2）软水箱水位连锁控制 由软水箱水位高低限值控制软水器进水阀门开关（电磁阀或电动

阀）。 （3）中间缓冲仓加料自动控制 通过控制落料阀电机频率，使中间缓冲仓重量维持恒定设定值。（4）炉膛负压自动调节 根据当前炉膛负压自动调节由变频器控制的锅炉引风机频率，使炉膛负压稳定在设定值。 （5）布袋除尘器自动喷吹 设定布袋前后差压的高限，差压高于高限时自动打开压缩空气喷吹。 1.4启停炉流程及控制逻辑 1.4.1启炉流程 满足启炉点火条件后，进入①吹扫阶段。启动引风机，延时60s，启动鼓风机，延时120s；②点火阶段。启动点火电极、液化气枪，延时5s，点火强度确认（点火强度不够，自动切断液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），延时30s；启动柴油枪，延时30s，着火强度确认（着火强度不够，自动切断柴油和液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），延时30s；启动一次风机，延时30s，60%额定给粉量启动螺旋给料器，延时15s，着火强度确认（着火强度不够，自动切断煤粉、柴油和液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序）； ③稳燃阶段。延时60s，关闭柴油和液化气，着火强度确认（着火强度不够，自动切断煤粉，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），调

催化重整预加氢进料加热炉事故分析

催化重整预加氢进料加热炉事故分析 叶天明1,刘　炜2,李勇胜2 (1.新疆克拉玛依石化公司机动处,新疆克拉玛依　834003; 2.新疆金科监理有限公司,新疆克拉玛依　834003) 摘要:分析了预加氢进料加热圆炉对流室炉管焊缝在试运行阶段出现裂纹的原因,并采取更换炉管材质等方法进行了改进。 关　键　词:加热炉;炉管;裂纹 中图分类号:TE963107 文献标识码:B 在克拉玛依石化厂30×104t/a催化重整装置试运行阶段,发现预加氢进料加热圆炉F2102对流室弯头箱门处漏油,此时该炉工作温度250℃,工作压力1.0MPa。立即停炉,炉嘴熄火后对流室东侧弯头箱内发生闪爆。该加热炉介质为烃和氢气,辐射室出口温度340℃,出口压力2.45MPa,共24排炉管。对流室入口温度300℃,入口压力2.65MPa,共有光管8根,翅片管24根。炉管规格均为 152mm×8mm×2000mm,炉管材质为1Cr5M o。 1　事故分析 在SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》中规定,对质量证明文件检验项目不全或者对材质有疑义的炉管和管件才必须进行复验。热处理后硬度抽检数量不少于热处理焊口总量的10%,其硬度值不大于H B241。在施工过程中,外观检查发现铬钼钢光管存在多处机械损伤,急弯弯头存在大量密集性锈坑,遂抽检了两个弯头4个点。 1.1　事故调查 炉管氮气置换后,拆开两侧弯头箱门,继续充氮检查,共有7处裂纹。对对流室焊口进行50%的硬度测试,炉管管件及弯头进行100%的光谱分析,发现对流室炉管中有4根翅片管是碳钢管。分析1Cr5M o化学成分,结果合格。对其余耐热钢焊缝、重整系统及预加氢系统耐热钢焊缝进行超声波、渗透和硬度测试,对辐射室炉管焊缝进行射线复测。经检测,除硬度有个别不合格外,其余全部合格。原始施工记录中未发现问题。1.2　原因分析 1.2.1　淬硬倾向 1Cr5M o是一种合金耐热钢,其合金含量较高, 具有相当高的空淬特性。焊接时,近缝区的加热温度高达1350～1400℃,使奥氏体晶粒长大。受当时环境因素的影响(温度低、风既多又大),从焊接完毕到开始热处理这段时间焊缝快速冷却,将会使奥氏体转变为粗大的贝氏体和马氏体。热处理时,辐射室炉管是在厂房内预制,散热小,而对流室炉管是在室外预制,散热大,且当时施工环境温度又低,可使某些焊缝的实际热处理温度并未达到A c1,无法实现焊缝组织奥氏体化,其热处理产物是贝氏体和马氏体。而马氏体是一种脆硬组织,发生断裂时仅消耗较低能量,从而成为潜在裂纹,导致裂纹形成和扩展。1.2.2　应力 (1)临界拘束应力σcr　对流室炉管只有2m 长,使拘束应力大,收缩膨胀的空间非常小。当炉管受热时就会产生应力集中,其临界拘束应力:σ cr =86.3-211P cm-28.2l([H]+1)+2173t1+ 9.7×10-3t2 式中,[H]为J IS测氢法得到的扩散氢含量,10-2ml/g; t1为由800℃至500℃冷却时间,t2为由峰值温度至100℃的冷却时间,s;P cm为碳含量,P cm=C+Si/ 30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+M o/15+V/10+5B。 实验得t1=27s,t2=821s,[H]=0105ml/g。由1Cr5M o化学成分知P cm=0.48%,从而计算得出 σ cr =59.94MPa。 (2)额外附加应力σ　7道裂纹中有5道集中在

锅炉的联锁保护装置

锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉, 也称为蒸汽发生器; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉。 从能源利用的角度看, 锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中, 一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能, 然后又通过传热过程 将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。 锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉, 因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。 在锅炉中进行着三个主要过程:(1) 燃料在炉内燃烧, 其化学贮藏能以热能的形式释放出来, 使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。(2) 高温火焰和烟气通过“ 受热面“ 向工质( 热媒) 传递热量。(3) 工质( 热媒) 被加热, 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽, 或再进一步被加热成为过热蒸汽。以上三个过程是互相关联并且同时进行的, 实现着能量的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化。水一汽系统、煤一灰系统和风－烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“ 炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“ 锅内过程“ 。 一、基本概念 1、热量：热量是一个过程量，生活中比较常见的是热水、天气很热等一些比较直观的概念，但是热量是如何计量的呢？规定：在一大气压下，使一千克水温度升高一摄氏度时所需要的热量为一大卡。1cal=4.186J 2、温度：温度是表示物体冷热的程度。工程上一般用摄氏温标和热力学温标（绝对温标）来度量。摄氏温标的温度用“t”表示，单位为摄氏度（℃）。在标准大气压力下，规定纯水的冰点为0℃，沸点为100℃。热力学温标又称为开氏温标，用“T”表示，单位为开尔文（K）。在标准大气压力下，规定纯水的冰点为273.15K，沸点为373.15K。摄氏温标的温度1℃与热力学温标的温度1K在数值上相等，其关系为T=t+273.15 3、压力：压力是指单位面积上受到的垂直作用力。工程上常用的单位有：Pa（帕）、MP（兆帕）。非法定单位有：工程大气压（at）、毫米水柱（mmH2O）、毫米汞柱（mmHg）。其关系为：1at=1kgf/cm=1000mmH2O=735mmHg=105Pa=0.1Mpa 锅炉设备通用压力表上的指示值为表压力，绝对压力=表压力+大气压（0.1MPa） 4、有关水蒸气的一些概念a.饱和水：水被加热到某一温度时，开始沸腾，此时的温度称为饱和温度，水称为饱和水；b.干饱和蒸汽：不含有水分的饱和蒸汽称为干饱和蒸汽；c.湿饱和蒸汽：含有水分的饱和蒸汽称为湿饱和蒸汽；d.蒸汽干度：指湿饱和蒸汽中干饱和蒸汽所占的百分数（%）；e.汽化潜热（r）：一千克饱和水在定压下加热至完全汽化成同温度下的干饱和蒸汽所需要的热量，或将此干饱和蒸汽凝结成同温度下的饱和水所放出的热量，称为汽化潜热；f.过热蒸汽：将干饱和蒸汽继续定压加热，蒸汽温度即开始上升，从饱和温度上升到规定的过热温度，这样的蒸汽称为过热蒸汽。 二、锅炉的传热过程

管式加热炉的基础知识

管式加热炉基础知识 1什么叫燃烧？燃烧的基本条件是什么？ 答：燃烧是物质相互化合而伴随发光、发热的过程。我们通常所说的燃烧是指可燃物与空气中的氧发生剧烈的化学反应。可燃物燃烧时需要有一定的温度，可燃物开始燃烧时所需要的最低温度叫该物质的燃点或着火点。 物质燃烧的基本条件：一是可燃物，如燃料油、瓦斯等；二是要有助燃剂，如空气、氧气；三是要有明火或足够高的温度。三者缺一就不能发生燃烧，这就是“燃烧三条件”或“燃烧三要素”。 2燃烧的主要化学反应是什么？燃烧产物中主要成份是什么？ 答：主要化学反应：C＋O 2→CO 2 ＋热量 2H 2＋O 2 →2H 2 O＋热量 S＋O 2→SO 2 ＋热量 燃烧产物（烟气）中主要成份：二氧化碳（CO 2）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO 2 ）、 水蒸汽（H 2O）、氮气（N 2 ）、多余的氧（O 2 ） 3什么是辐射传热、对流传热？ 答：辐射传热是一种由电磁波来传递能量的过程，所传递的能量叫做辐射能，辐射具有微粒性（光子）和波动性（电磁波）两重性质。对流传热是液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传递到其他部分。 4什么叫管式加热炉？它有哪些特性？ 答：管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉，它具有其它工业炉所没有的若干特点。其基本特点：具有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质加热的一种设备。管式加热炉特性： 1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体； 2）加热方式为直接受火式； 3）只烧液体或气体燃料； 4）长周期连续运转，不间断操作。 5管式加热炉的工作原理是什么？ 答：管式加热炉的工作原理是：燃料在管式加热炉的辐射室(极少数在单独的燃烧室)内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质，这就是管式加热炉的工作原理。 6管式加热炉的主要特点是什么？ 答：与炼油装置的其他设备相比，管式加热炉的特殊性在于直接用火焰加热；与一般工业炉相比，管式加热炉的炉管承受高温、高压和介质腐蚀；与锅炉相比，管式加热炉内的介质不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气，这就是管式加热炉的主要特点。 7管式加热炉主要由哪几部分组成？ 答：管式加热炉主要包括炉管、炉管连接件及支承件、钢结构、炉衬、余热回收系统、燃烧器、吹灰器、烟囱、烟囱挡板、各种蝶阀、门类（看火门、人孔门、防爆门、清扫孔门和装卸孔门等）和仪表接管（热电偶套管、测压管、灭火蒸汽管、氧分析仪接管和烟气采样口接管等）。

锅炉联锁保护一览表

目录 一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）； 2.炉膛吹扫； 3.燃油泄漏试验； 4.油燃烧器控制； 5.等离子体点火系统控制； 6.煤粉燃烧器控制； 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制 二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2．空预器 3．引风机 4．送风机 5．一次风机 6．锅炉给水、蒸汽系统 7．过、再热器减温水 8．锅炉吹灰控制 9．锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统

FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。 炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。 1.炉膛安全灭火（MFT及OFT） ●MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油） ●OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油 锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。 1.1主燃料跳闸（MFT） MFT是FSSS最重要的功能，当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时，立即切断燃料，防止炉膛爆炸，确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件，如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失，且锅炉吹扫结束后复位MFT。

加氢加热炉烘炉初步方案(进料炉和重沸炉)

进料炉、重沸炉临时烘炉方案 一、烘炉的目的： 1. 加热炉、重沸炉及烟气余热回收系统内部都砌有耐火砖及耐火材料。新建或修补的上述设备在施工过程均有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在开工过程中由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂、鼓泡和变形，甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。 2. 进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。 3. 考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。 二、烘炉方案编制的依据 本方案依据《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000及泰兴市新特耐火材料有限责任公司衬里厂家给出的烘炉曲线而制定。 三、烘炉前应具备的条件 1. 热炉本体、余热回收系统、烟囱等各部分设施施工验收合格； 2. 反应进料加热炉（F-101）辐射段下部炉衬采用耐火砖，上部炉衬采用陶瓷纤维模块复合衬里，烟囱衬里材料采用轻质耐火浇注料，进行检查养护。 3. 炉墙至少应在环境温度5℃以上自然通风干燥120小时(低温或潮湿的雨季应考虑其它措施代替自然通风干燥)。 4. 燃料气系统吹扫、置换合格，具备供气条件，火炬系统达到投用条件。 5. 各炉管经试压试验合格，蒸汽系统，氮气系统及净化风系统等相关系统已经吹扫及气密合格。（11.12自界区引蒸汽吹扫低压蒸汽主线、燃料气线；11.15燃料气线、蒸汽线吹扫完成具备烘炉条件；11.15引蒸汽吹扫加热炉、重沸炉炉管进行暖炉根据暖炉情况适时应燃料气至炉前准备点炉升温） 6. 经设备、工艺、仪表、电气、等专职人员联合检查，(需要安装的仪表有PT-10414、PT-10424、（TE-10431、TE-104323对称布置）、TE-10411、TE-10413、TE-10414、TE-10416、TE-10421、TE-10423、TE-10425、TE-10409)确认具备烘炉条件。 7.通风机及引风机试车合格。（引风机循环水） 四、烘炉前的准备工作 1.业主准备好点火用具。

关于加热炉细节知识

加热炉知识 1、火嘴有几种？ 答：燃气型火嘴、燃油型火嘴和油气混烧型火嘴。 2、加热炉火焰如何算好？怎样调节？ 答：主火嘴火焰以中兰上黄为佳。 调节手段通常有：调风门配风；调烟道挡板。 3、简述加热炉一般结构。 答：有辐射室、对流室、烟囱、余热回收系统和燃烧器等。 4、什么叫加热炉的热负荷？我装置加热炉的热负荷各是多少？ 答：加热炉的热负荷是指在每小时内，炉管内被加热的介质所吸收的热量。我装置加热炉的设计热负荷是：15F01：4860KW；16F01：76650KW；18F01：12220KW。 5、立式加热炉有几种型式？ 答：有筒式加热炉和箱式加热炉两种。 6、热量交换的方法有几种？ 答：传导．对流．辐射。 7、加热炉主要有哪些部分组成的？ 答：加热炉主要有烟道、箱体、炉管、火嘴几部分组成。 8、加热炉烟道内设挡板有什么作用？ 答：主要是调整炉内压力，调整烟气中的氧气含量，保证加热炉有较高的热效率。 9、加热炉按传热方式可分为哪两段？ 答：辐射段和对流段。 10、加热炉点火前的准备工作有哪些？ 答：加热炉点火前的准备工作有： （1）检查防爆门、看火窗，人孔是否关闭，清理可燃物及杂物，燃烧器安装正确，压力表可用，备好消防器材。 （2）引蒸汽到炉前，排凝结水。

（3）投用仪表，建立燃料油循环，准备点火棒。 （4）打开烟道挡板和通风门，置换炉膛气体。 11、简述加热炉点长明灯步骤？ 答：点长明灯步骤： （1）蒸汽吹扫炉膛．烟道挡板和一、二次风门置于1／3开度。 （2）确认点火／监测器已送电正常。 （3）点长明灯，三人配合，火把或电子点火，开长明灯阂前阀。 12、简述加热炉点长明灯注意事项？ 答：点长明灯时应注意如果三次点不着，需吹扫后再点。 13、简述加热炉日常检查内容。 答：加热炉日常检查内容有： （1）炉出口温度、炉膛温度，温差是否在指标范围内，火盆、炉管和衬里等是否正常。 （2）根据负荷变化，勤调“三门一板”，使效率最佳。 （3）余热回收系统电机振动．温度．蝶阀是否可自由开关，膨胀节．热管是否正常。 （4）定时检验仪表．消防器材是否齐全。 （5）看火窗．防爆门．点火孔是否关闭。 14、火盆发红原因，长时间发红有什么危害？ 答：火盆发红，分析原因如下： （1）风量较小 （2）火嘴烧坏、变形 （3）火嘴装偏 （4）缩火造成的 危害： 长时间发红会烧坏炉底钢板，引起事故。 15、加热炉联锁的原因和结果。

锅炉联锁保护一览表

锅炉联锁保护一览表标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

目录 一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）； 2.炉膛吹扫； 3.燃油泄漏试验； 4.油燃烧器控制； 5.等离子体点火系统控制； 6.煤粉燃烧器控制； 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制 二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2．空预器 3．引风机 4．送风机 5．一次风机 6．锅炉给水、蒸汽系统 7．过、再热器减温水 8．锅炉吹灰控制 9．锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统 FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。 炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃烧器控制系统的主要功能是

对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。 1.炉膛安全灭火（MFT及OFT） MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油） OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。 主燃料跳闸（MFT） MFT是FSSS最重要的功能，当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时，立即切断燃料，防止炉膛爆炸，确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件，如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失，且锅炉吹扫结束后复位MFT。 跳闸条件如下（以下条件为或的关系）： 当发出下列条件之一时,FSSS系统则立即切断锅炉主燃料,机组停止运行，并显示记忆首出跳闸原因。 1.手动MFT 2.汽机跳闸,机组负荷<30%，且高旁未开；延时10s；（备注：此信号联开高低 旁至10%） 3.送风机全停 4.引风机全停 5.空预器均跳闸，延时3s（空预器跳闸：空预器主/副电机均停止，延时30s） 6.任一角煤粉投运，且无油枪投运时，一次风机全停 7.火检风压低低或火检风机全停（or） 1)火检冷却风机出口母管冷却风压低低（3取2，延时5s） 2)A火检冷却风机跳闸状态，且B火检冷却风机跳闸状态，延时30s 8.炉膛压力高高（3取2，延时2s）

加热炉HAZOP分析

HAZOP技术应用实例解析 HAZOP技术应用实例解析 加热炉是石化装置中的重要设备。因其能量的来源多为燃料油、瓦斯气等的燃烧，且被加热物质多为易燃易爆物质，如控制不当或设施失效，极有可能造成火灾、爆炸事故。 脱氢－烷基化装置设备的再沸器、换热器等所需的热量由导热油提供，温度降低后的导热油送至导热油加热炉进行加热。为了保证导热油加热炉安全运行，应用危险及可操作性研究（HAZOP）分析方法进行了系统、全面的危险辨识。 1 导热油加热系统 1.1 工艺流程简述 导热油加热炉流程简图如图1所示。F-501是导热油加热炉，导热油由泵从平衡罐抽出输送到加热炉F-501中加热，被加热后的导热油送至脱氢－烷基化装置设备的再沸器、换热器等。加热炉的燃料油用泵从缓冲罐抽出，经热交换器加热到150℃左右，通过压力控制阀去燃烧器燃烧，同时通过加执炉物料出品温度（5TRCAH-16）和燃烧器前燃料油的压力（5PIC-22）串接控制来控制加热炉的出口温度。加热炉设有导热油低流量联锁、雾化蒸气与燃料油压差5PDIC-28联锁等，当各参数低于设定值时，会通过联锁控制关闭燃料油进料 阀门，使加热炉熄火。 图1 导热油加热炉流程简图 导热油经由八组炉管进入导热油加热炉。从导热油平衡罐来的导热油温度约285℃，加热炉出口导热油温度为329℃，由5FRC9A调节燃料油流量来控制出口温度。在每一组炉管的出口都有手动阀门，根据温度指示来调节每一组的流量，以使得各组流量均匀一致。当导热油流量低于某一给定值时将自动停止燃料油的供应，使加热炉停止工作。加热炉的烟道设有含氧分析在线仪表，经常指示氧含量，以便调整操作。 1.2 加热炉主要工艺控制指标 主要工艺控制指标见表1。 表1 主要控制指标 控制内容指标控制仪表和要求 出口温度/℃ 热油总流量/th-1 热油最低流量/th-1 炉膛温度/℃ 炉管油压/MPa 八组炉管流量，％

锅炉热控联锁保护

锅炉热控联锁保护 本锅炉采用北京ABB贝利公司的Symphony控制系统。包括燃烧管理系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）、协调控制系统（MCS）、数据采集系统（DAS）。 3.3.1燃烧管理系统（FSSS） FSSS系统主要功能是实现炉膛安全监控，它能在锅炉正常运行和启停等各种运行方式下，连续、密切地监视燃烧系统的大量参数和状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，以保证锅炉燃烧系统的安全。它主要由油枪点/熄火控制、煤粉燃烧器点/熄火控制、探头冷却风控制、周界风及二次风控制、燃烧器及炉膛的火焰检测和判断、燃油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）、油燃料跳闸（OFT）、快速减负荷控制（RB）等几部分组成。 3.3.1.1燃油泄漏试验 油泄漏试验是对燃油母管、燃油跳闸阀及各层油角阀所做的严密性试验。 运行人员在每次吹扫前根据实际情况，旁路油泄漏试验，但在油系统管路经过维修，初次投运或较长时间未投运油系统时，油泄漏试验不得旁路。 1）油泄漏试验时，首先要满足以下条件： a.有MFT信号。 b.各层油角阀全关。 c.回油调节阀关闭。 d.燃油母管压力正常。 2) 步骤: 当条件满足时，可启动油泄漏试验。试验时，程序首先打开燃油跳闸阀，管路进行充油。如果1分钟之内油母管压力充至规定值2.8MPa，即充油成功，程序自动关闭燃油跳闸阀。如果1分钟内油压不满足规定值，则充油失败，并发出油泄漏试验失败的报警显示。 在充油成功燃油跳闸阀关闭之后，程序开始监视油母管压力并计时3分钟，3分钟之内如果母管油压下降至规定值2.55MPa以下，油泄漏试验失败。3分钟计时到，母管油压维持在规定值2.55MPa以上，燃油母管泄漏试验成功。 在燃油母管泄漏试验成功后，发出1秒脉冲开回油调节阀，燃油跳闸阀后油压下降至规定值后，自动关闭回油调节阀。如果1分钟内油压未降至规定值，则发出燃油母管排油失败（燃油跳闸阀泄漏试验失败），并发出燃油跳闸阀泄漏试验失败的报警显示。 在排油成功回油阀关闭之后，程序开始监视油跳闸阀前后差压并计时2分钟，2分钟之内如果燃油跳闸阀前后差压下降至规定值以下，油跳闸阀泄漏试验失败。2分钟计时到，油跳闸阀前后差压维持在规定值以上，油跳闸阀泄漏试验成功。

加热炉施工方案详解

神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置加热炉安装施工方案 中国化学工程第四建设公司 二〇〇八年三月二十六日

一、工程概述 1.本装置共有三台加热炉：精制反应进料加热炉（F-101），裂化反应进料加热炉 （F-102），减压塔底重沸炉（F-201）和一套烟气余热回收系统。 1.1精制反应进料加热炉（F-101）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为 重质蜡、重质馏分油、轻质馏分油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 3.72MW，介质一路由对流室入炉，经转油线入辐射室。根据使用温度及压力的要求，炉管材质为TP321H，为了获得良好的流型及降低压降，辐射盘管布置采用卧管、双面辐射形式，以提高传热效率，减少管材用量。在辐射盘管上设置管壁热电偶，监测管壁温度。燃烧器为气体燃烧器，布置在炉底部炉管两侧，每个燃烧器均设置了长明灯。辐射室衬里材料下部为砖结构，以防火焰冲刷。上部为促凝型耐火陶瓷纤维可塑料，对流室及烟囱为轻质耐热衬里。 1.2裂化反应进料加热炉（F-102）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为 加氢精制尾油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 4.3MW，结构形式同精制反应进料加热炉。 1.3减压塔底重沸炉(F-201) 重沸炉为圆筒型立式炉炉型。加热介质为精制尾油、柴油， 设计热负荷为 4.03MW，介质一路由重沸炉对流室入炉，然后经转油线，进入辐射室。对流室还排有蒸汽盘管。炉管材料为碳钢，燃烧器为气体燃烧器，对流室采用翅片管，管材和翅片材质均为碳钢。辐射室衬里材料促凝型耐火陶瓷纤维可塑料； 炉底、对流室及烟囱为轻质耐热衬里。两台反应炉的烟气汇合后进入重沸炉的对流室底部，三台炉的烟气共用一个对流室。 1.4余热回收系统为了有效的利用烟气余热，提高加热炉热效率，本装置设置一套烟气 余热回收系统。三台加热炉的烟气混合经重沸炉对流室取热后通过放置于地面的热管空气预热器与常温空气换热，降温至～170℃再经引风机排入60米钢烟囱，空气预热后温度约～280℃，通过风道送入炉底供燃烧使用。加热炉支风道上分别设置有气动调节蝶阀, 可根据燃烧器的燃烧情况及各辐射室烟气氧含量遥控蝶阀开度, 调节各支风道内的空气流量。每个燃烧器的进风口处设有手动调节蝶阀, 用以分配和控制进入每个燃烧器的进风量。由于装置地处寒冷地区，设计最低温度-29℃，为避免露点腐蚀，在回收系统设计时，设置了空气旁路。 1.5拟采用50吨~150吨吊车吊装就位。 二、编制依据 1.湖南吉祥石化提供的技术规格书。 2.《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998。 3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 三、加热炉钢结构框架预制 1.立柱长度允许偏差为±3mm。 2.立柱的直线度偏差不应大于长度的1/1000，且当柱长小于或等于8m时，不应大于

锅炉联锁保护解析

8 机组联锁保护及试验 1总则 1.1机组联锁保护及试验的一般规定 1.1.1机组正常运行期间应严格执行定期试验的有关规定。 1.1.2机组大、中、小修后重新启动或有关联锁保护及回路经过改动或检修后，应进行试验。 1.1.3试验前应确认被试验项目的有关条件已经具备。 1.1.4通知与试验有关的热控、机务、电气人员参加，做好有关岗位的联系工作。 1.1.5运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响其他运行设备的安全，对于试验中可能 出现的问题，应做好事故预想。 1.1.6联锁试验宜在冷态下进行，应按设计逻辑进行，不得任意修改，否则应经过严格的审批手续。 1.1.7试验前应确认有关风门、挡板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常，开关及方向正常， 无机械卡涩、连杆及阀芯脱落等现象。 1.1.8对于电气开关设计具有“试验”位置的辅机，动力电源开关改至“试验位置”，送上其控制 电源。在进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启、停试验，并确认合格 1.1.9试验期间若出现异常情况，应立即停止试验并恢复原运行方式，待故障消除并经有关领导批 准后方可继续进行试验。 1.1.10试验结束，做好系统及设备的恢复工作，确认保护定值正确，同时应分析试验结果，做好详 细记录。 1.1.11常规试验由全能值班员负责进行，机组初次启动或大、小修后的联锁保护试验，回路经过改 动或检修的试验由机组长负责进行，特殊实验专业运行主管或发电部相关领导应在现场监护 指导进行。 2机组安全联锁保护 2.1锅炉MFT跳闸条件 2.1.1机组负荷＞300MW时，汽机跳闸；机组负荷＜300MW时，汽机跳闸，若旁路无效（任一个 旁路阀仍处在关闭位），延时3s。 2.1.2送风机全停。 2.1.3引风机全停。 2.1.4两台火检冷却风机全停，或火检冷却风压力低（三取二），延时3s。 2.1.5炉膛压力高高（三取二），延时3s。 2.1.6炉膛压力低低（三取二），延时3s。 2.1.7空预器全停，持续3s。 2.1.8全炉膛灭火。 在任一油层或任一煤层投入运行的情况下失去所有层火焰。 2.1.8.1 油层或煤层投入运行判据 a）对于煤层，给煤机已运行。 b）对于油层，该层油枪每组4支中至少有3支投入运行。 1）每层油和煤燃烧器分为两组：1、2、7、8为一组，3、4、5、6为另一组。 2）单支油枪投入运行的条件：该油枪火检有火且进油控制阀全开、吹扫阀全关且点火枪进到位。 2.1.8.2 .每层煤火焰失去判据（任一满足） a）给煤机运行120s后，该层煤火检每组4个中至少有3个无火。

F15601改制反应进料加热炉

陕西双翼石油化工有限责任公司F15601改制反应进料加热炉 烘 炉 方 案 江苏焱鑫科技股份有限公司·项目部 二零一三年七月

一、烘炉的目的 1通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温，逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水份和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结，以增加诸材料的强度和使用寿命。 2通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。 3通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及门类的使用效果。 4通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。 5对操作人员进行技能培训和锻炼。 二、烘炉前应具备下列条件 1、该加热炉所在装置已具备预开工条件。 2、设备已具备烘炉条件，初验收合格，资料齐全。 3、加热炉炉体已在自然温度5℃以上环境中自然干燥通风5天以上。 4、燃料气系统已经经过吹扫置换合格，具备供燃料气条件。 5、燃料系统达到投用条件，流量计、压力控制，燃料压力等符合图纸设计要求。 6、安全、消防系统配备齐全，消防、救护设施齐全到位，烘炉现场摆 放好灭火器等消防用具。 7、测温、测压仪表校验完毕，达到投用条件，并且留有备用仪表。 8、公用工程的准备工作（包含外管网蒸气、氮气、仪表、测温、测 压、DCS系统等）已完成，到位。具体包括：加热炉炉管整体水压试验完成，加热炉燃料气管线气密性试验完成，燃料气管线仪表、阀门

（调节阀、切断阀）安装调试完成。 9、蒸汽供气到现场并确认运行正常。 10、经过设备、工艺、仪表、电气、操作和专业人员联合检查，共同确 认装置具备烘炉条件。 三、烘炉前的检查及准备工作 １、烘炉前对与加热炉有关的各个系统的检查及准备基本到位。联系调度确保水、电、气、燃料、蒸汽等保证正常供应。 ２、点火前对加热炉的检查及准备工作 A、燃烧器风门是否处于全开位置。 B、烟道挡板是否处于全开位置，电动执行机构试操作是否可行。 C、检查防爆门、看火门、烟道挡板、人孔、火嘴、炉管、挂钩、风道等结构是否正常。 D、检查热电偶仪表、压力表等是否完整好用，逐点核对，DCS控制系统，通信设施齐全。 E、检查烟道挡板与实际开度是否一致。 F、检查各阀门、一、二次风门、看火门烟道快开门等是否灵活好用。 G、清除炉内杂物、封好人孔。 H、检查消防设施是否齐全好用，清理炉区场地，清除周围一切易燃易爆物品。 I、炉管表面清洁，膨胀移位无障碍。 J、各燃烧器喷头喷射方位是否正确，是否拧紧。是否有杂物堵塞。并且对燃烧器进行编号。例如：Ａ－１～3。 K、检查各测温点、测压点是否隐藏在墙内，不得影响测温、测压。L、检测炉膛可燃成份，是否达到标准。

锅炉联锁保护逻辑设计中的问题及改进方法李河

锅炉联锁保护逻辑设计中的问题及改进方法李河 摘要：锅炉的联锁保护装置是锅炉的重要组成部分，对锅炉的安全运行起着十 分重要的作用，锅炉运行的自动化程度会逐步提高，锅炉联锁保护装置更普遍和 复杂。锅炉有了性能良好可靠地保护装置，就可以有效避免锅炉重大事故的发生。关键词：锅炉；联锁保护装置；安全 1前言 锅炉属于危险性较大的一类特种设备，按照《锅炉定期检验规则》的要求， 在用锅炉应按期进行定期检验。锅炉定期检验工作包括内部检验、外部检验和水 压试验三种。锅炉的外部检验是指在锅炉运行状态下，检验使用单位在锅炉使用 管理过程中对于安全技术规范的落实情况，一般每年进行一次，其中抽查锅炉安 全附件及联锁与保护投运情况是重要的一个环节。检验时，检验人员需要对安全 保护装置的功能试验进行确认，这是锅炉外部检验的难点，而且在试验过程中需 要司炉人员配合操作。经过多年的检验实践，笔者发现许多锅炉使用单位的操作 人员，不能正确或者很好的完成锅炉安全保护装置的功能模拟试验。因此，非常 有必要对锅炉安全保护装置的分类及特点，功能模拟试验方法进行介绍，以便引 起锅炉检验人员和操作人员的重视，从而避免试验过程中出现安全隐患。 2蒸汽锅炉安全保护装置的种类及特点 在工业生产中使用的燃油、燃气承压蒸汽锅炉，绝大多数都是卧式内燃室燃炉，额定出口压力一般≤1.6MPa，额定蒸发量都在10t/h以下，这种结构的锅炉安全保护装置主要有高、低水位报警和低水位联锁保护装置、蒸汽超压报警和联锁 保护装置、锅炉点火程序控制以及熄火保护装置三种。 2.1高、低水位报警和低水位联锁保护装置 锅炉常用的水位报警和低水位联锁装置有：浮力磁铁式和电极式。其中电极 式水位报警器是利用锅水导电的原理，在与锅筒连通的圆柱筒体内，装设2~3个 位于高水位、低水位及极限低水位之处的电极，主要结构由水位变换器、整流滤 波电路、晶体管放大电路、电动机电气线路等部分组成。由于电极式高低水位报 警器具有体积小，结构简单，安装维修方便等优点，目前在锅炉中使用较多。其 作用是：当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时，水位警报器 就自动发出报警声响和光信号，提醒锅炉操作人员迅速采取措施，防止事故发生。低水位联锁保护装置，不仅能自动报警，而且在水位低于低水位极限时，最迟在 最低安全水位时，控制给水设备，水位继续下降可以自动切断燃烧，保证锅炉的 安全。 2.2超压报警和联锁保护装置 超压报警和联锁装置是采用能发出电讯号的压力测量仪表、必要的电气控制 线路及音响、灯光、报警信号等组成。常用的能发出电讯号的压力测量仪表有电 接点压力表和压力控制开关。电接点压力表有三根针，当我们需要控制一定压力 范围时，可把给定值指示针借助专门钥匙调整到定值位置。当压力发生变化时， 使弹簧弯管的自由端发生移动，从而使动接点的示值指示针发生转动，当被测介 质的压力达到和超过最大（或最小）给定值时，指示针和给定值指示针重合，动 接点便和上限接点（或下限接点）相接触导电，发出电的讯号，通过电气线路闭 合（或断开）控制回路，达到报警和联锁保护的目的。其作用是：当锅炉出现超

锅炉的安全设施及作用通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD112 锅炉的安全设施及作用通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

锅炉的安全设施及作用通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、安全附件：有安全阀、防爆门、水封安全器、高低水位控制报警器等。 2、安全仪表：有流量表、压力表、温度表、运程控制仪表、水位表和保护装置等。 3、保护装置：高低水位报警器、低水位联锁保护装置、蒸汽超压的报警和联锁保护装置、点火程序控制和熄火保护装置等。 安全阀的作用是将锅炉内的压力控制在允许的范围以内，以确保锅炉安全运行。当超过规定值时，能自动开启排汽、泄压，以防锅炉超压发生事故。 压力表是测量锅炉内实际承压大小的仪表，司炉人员根据压力表指示数值，调节锅炉压力的升降，以确保锅炉在允许工作压力下安全进行。

水位表的作用是指示锅炉内水位的高低，协助司炉人员监视锅炉水位的动态，以便把锅炉水位控制在正常幅度之内，防止锅炉发生缺水或满水事故。 防爆门的作用是在炉膛或烟道发生轻度爆炸时，能自行开启泄压，避免事故扩大和发生。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

第六节 保护装置

第六节保护装置 第1条额定蒸发量大于或者等于0.2t/h的锅炉，应当装设高、低水位报警（高、低水位报警信号应当能够区分），额定蒸发量大于或者等于2t/h的锅炉,还应当装设低水位联锁保护装置。低水位联锁保护装置最迟应当在最低安全水位时动作。 第2条额定蒸发量大于或者等于6t/h的锅炉，应当装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。超压联锁保护装置动作整定值应当低于安全阀较低整定压力值。安置在多层或高层建筑物内的锅炉，每台锅炉应当配备可靠的超压（温）联锁保护装置和低水位联锁保护装置。 第3条锅炉的过热器和再热器，应当根据机组运行方式、自控条件和过热器、再热器设计结构，采取相应的保护措施，防止金属壁超温。再热器出口汽温达到最高允许值时，应当设自动投入的事故喷水。 第4条控制循环蒸汽锅炉应当有下列保护和联锁装置： (一)锅水循环泵进出口差压保护； (二)循环泵电动机内部水温超温保护； (三)锅水循环泵出口阀与泵的联锁装置。 第5条A级直流锅炉应当有下列保护装置： (一)在任何情况下，当给水流量低于启动流量时的报警装置； (二)锅炉进入纯直流状态运行后，工质流程中间点温度超过规定值时的报警装置； (三)给水的断水时间超过规定时间时，自动切断锅炉燃料供应当的装置； (四)亚临界及以上直流锅炉上下炉膛水冷壁金属温度超过规定值的报警装置。 第6条循环流化床锅炉流化风量低于最小流化风量时，应当切断燃料供给。 第7条室燃锅炉应当装设有下列功能的联锁装置： (一)全部引风机跳闸时，自动切断全部送风和燃料供应当； (二)全部送风机跳闸时，自动切断全部燃料供应当； (三)直吹式制粉系统一次风机全部跳闸时，自动切断全部燃料供应当；