采煤工艺与安全
所有采煤工艺
所有采煤工艺采煤是一种常见的煤炭开采方式，它可以提取地下储藏的煤炭资源，为社会生产和生活提供了重要的能源支撑。
而在采煤的过程中，不同的采煤工艺也会对煤炭的开采效率、工作安全等方面带来不同的影响。
在本文中，我们将对所有采煤工艺进行介绍和分析。
一、传统采煤工艺1.手工采煤手工采煤是最古老的采煤方式之一，其基本工作步骤包括凿岩、撬煤、石料处理和后期支护。
这种采煤工艺需要投入大量人力和物力，采煤效率低下，存在较大的安全隐患。
2.发条矿机采煤发条矿机采煤是一种机械化采煤方式，采煤机设备分为两种类型：卧式和立式。
这种采煤工艺具有采煤效率高、煤炭回收率高等优点，但是成本较高，需要大量的能源和维护成本。
3.煤壁垒采煤煤壁垒采煤是一种用于窄煤层开采的采煤方式，其基本工作步骤包括凿岩、钻孔、支护。
这种采煤工艺具有快速、高效、低成本等优点，但是也存在采煤工人的安全问题。
二、现代采煤工艺1.煤层水力采煤煤层水力采煤是一种利用高压水射流进行煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、煤炭回收率高、煤炭质量好、安全性高等。
但是，这种采煤工艺需要大量的水资源，对环境也可能造成一定的影响。
2.中厚煤层全瓦斯抽采开采工艺全瓦斯抽采开采工艺是一种利用瓦斯压力控制煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、质量好、安全高、环保等。
然而，该工艺需要大量的投资和技术创新，并增加了对瓦斯抽采和防灭火的要求。
3.智能化采煤工艺智能化采煤工艺是利用智能制造等新技术和信息化手段开发出来的采煤技术，它具有实时监测、智能分析和自动控制等优点。
市场上现已有智能操作系统和数据采集端，还需要近义词和知识图谱等自然语义分析技术的支持，以实现更高效的采煤作业。
综上所述，采煤工艺是随着时代和技术的进步不断更新和演变的，不同的采煤工艺各有优劣。
但是，无论采用何种采煤工艺，我们都应该始终立足于提高采煤效率的同时保障采煤工人的安全和环境的健康。
煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术质量分析
煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术质量分析摘要：与一般的工程项目相比，煤矿采矿工程的施工条件更为复杂和恶劣。
因此，煤矿采矿工作必须不断地采用新的技术手段，以解决煤矿采矿工程中的各种安全隐患，确保煤矿采矿工作顺利进行。
当前，随着煤矿产业化进程的加快，采煤工艺和技术也呈现出多样化、先进性的发展态势。
在煤矿采矿工程的施工中，相关人员要从生产实际的角度考虑问题，确保采煤工艺与技术的合理运用，使采煤工作的效益最大化，确保生产的安全性。
关键词：煤矿采矿；采煤工艺；技术质量1煤矿采矿工程中采煤工艺与技术现状煤矿是一种重要的非再生能源，其储量巨大，必须经过科学的开发，才能满足人民生活的需求。
煤矿开采是一种深入地下的工作，必然会面临多种危险因素，属于高危职业。
为了保证煤矿采矿的安全，保证煤矿的正常运作和稳定发展，必须严格按照有关规定，不断地完善煤矿开采措施，确保煤矿开采质量和效率，有效地提高煤矿资源的利用率，降低资源浪费。
在煤矿开采过程中，多数中小煤矿企业所采取的开采保护措施，往往效果甚微，难以保障煤矿工人的人身安全，尤其是一些环境比较复杂的矿井中，如果开采条件差或者是地质结构复杂，都会在很大程度上危及采矿人员的人身安全。
如果采矿工人采用传统的采矿方法进行采矿，不但不能提高煤矿的生产效益，而且工人的人身安全也会受到多种因素的影响，煤矿生产风险也就大大增加。
对于不稳定煤层、复杂煤矿，需要依靠采矿人员根据采矿的采掘条件和安全标准，综合分析煤矿的开采环境，采用先进科学的采煤工艺与技术手段，才能有效提高煤矿开采的质量与效率。
当前，煤矿的采掘逐步出现了问题。
首先，煤矿的开采速度并没有达到预期的效果，这是一种与其他工程完全不同的项目，它的范围很大，而且具有很强的系统化，现代的煤矿需依靠机械化和自动化来保证采矿的效率。
但目前的采矿技术存在一定的缺陷，导致采矿技术的发展并没有取得实质性的进展，导致了大量的资源被严重浪费，而且煤矿开采还没有得到足够的安全保障。
井下矿产开采工艺技术与安全的方式分析
井下矿产开采工艺技术与安全的方式分析刘少泽（山西省晋中市昔阳县白羊岭煤矿，山西 晋中 045300）摘 要：结合井下采矿工程，对采矿技术、采矿工艺的选择进行系统性分析，总结我国采矿技术的发展状况，认识到井下采矿技术、采矿工艺对安全开采方式的影响，旨在通过采矿技术以及采矿工艺的合理选择，提高井下采矿的效率。
关键词：井下；采矿技术、工艺；安全开采中图分类号：TD803 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）06-0027-2收稿日期：2019-06作者简介：刘少泽，男，山西大同人，本科，助理工程师，研究方向：矿井瓦斯防治和一通三防。
在我国矿产业运行及发展中，通过采矿技术的规范化、采矿工艺的完善性，可以实现固体矿产的安全开采，为矿产开采行业的发展提供支持。
但是，在一些区域中的矿产开采中，由于影响因素的多样化，导致开采受到人为因素、环境因素以及设备因素的影响，这些现象的出现会为矿产资源的开采留下隐患。
因此，在现阶段资源开采中，管理者应该结合固体矿产资源的区域性特点，进行采矿技术以及采矿工艺的系统分析，实现采矿的安全化、规范化，有效促进现代矿产产业的稳定发展。
1 矿产产业的发展状况我国作为矿产资源大国，在煤炭行业快速发展的背景下，传统的采煤工艺以及采煤技术受到限制，为了提高采煤的效率性，通过综合机械化以及普通机械化的使用，推动了煤炭行业的开采效率。
伴随信息技术的发展，机械化的采煤可以满足国际化的资源开采需求。
但是，在现阶段煤炭资源开采中，一些问题的出现为行业的持续发展带来限制，第一，在煤炭产业中，存在着整体技术水平相对落后的现象，主要是由于部分煤炭产业的生产技术低、设备差，严重影响煤炭资源的开采效率。
第二，煤炭行业发展中，存在着安全基础相对薄弱的问题，在一些小型煤矿中，为了追求自身的经济效益，对安全项目的资金投入较低，导致安全事故频发，为煤炭产业的稳定发展带来影响。
第三，煤炭资源综合利用程度不足，在高强度的煤炭资源开采中，由于缺少合理的整治力度，导致矿区的生态环境发生改变，为煤炭行业的发展带来限制。
采煤工作面安全基础知识范文
采煤工作面安全基础知识范文采煤工作面是煤矿生产的核心区域，工作面的安全是保障煤矿安全生产的重要环节。
为了保障采煤工作面的安全，矿工们需要具备一定的基础知识。
本文将为大家介绍采煤工作面安全的基础知识。
一、熟悉工作面的地质条件工作面的地质条件对采煤工作面的安全有着重要的影响。
矿工们需要了解工作面的煤层赋存形式、岩层结构、松软层和冻结岩石等地质条件，并根据地质条件进行科学合理的采煤方案设计。
二、熟悉工作面的瓦斯条件瓦斯是煤矿中常见的危险气体，对矿工的生命和财产安全构成巨大威胁。
矿工们需要了解工作面的瓦斯含量、瓦斯涌出量，并判断瓦斯涌出规律，以便采取相应的预防措施，如通风措施、瓦斯抽采等，保障工作面的安全。
三、熟悉工作面的水文地质条件水文地质条件对采煤工作面的安全也有重要影响。
矿工们需要了解工作面的地下水位、地下水涌出量等水文地质条件，并采取相应的防水措施，防止工作面的进水事故。
四、熟悉工作面的煤尘条件煤尘是煤矿中另一个常见的危险因素，容易引发煤尘爆炸事故。
矿工们需要了解工作面的煤尘浓度、煤尘爆炸性能等煤尘条件，采取相应的防尘措施，如喷雾降尘、覆盖物运用等，保障工作面的安全。
五、熟悉工作面的支护工程支护工程是保障工作面安全的重要环节。
矿工们需要了解工作面支护的技术要求，如锚杆支护、钢架支护、喷锚支护等，根据工作面的条件选择适当的支护方式，确保工作面的稳定。
六、掌握事故应急处理知识矿工们需要掌握工作面常见事故的应急处理知识，如瓦斯爆炸、顶板事故等。
在事故发生时，矿工们应能迅速判断并采取相应的措施，保障自身的安全。
七、遵守安全作业规程安全作业规程是保障工作面安全的重要依据，矿工们需要严格遵守安全作业规程，如佩戴安全帽、穿戴防护装备、禁止吸烟等，以确保自身的安全。
八、提高安全意识安全意识是保障工作面安全的最后一道防线，矿工们需要不断提高自身的安全意识，始终保持警惕，严格执行安全操作规程，不懈地进行安全教育和培训，提高自身的安全素质。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
注浆充填：向采空区内注入浆液，充填空洞，防止瓦斯积聚
Part Three
检查采煤机、输送机和液压支架等设备是否完好，确保正常运行。 检查工作面通风情况，确保空气新鲜、粉尘浓度符合标准。 检查顶板、煤壁和支护情况，确保安全可靠。 检查人员配备和培训情况，确保作业人员具备相应的安全知识和操作技能。
定期开展安全培训， 提高员工安全意识
建立安全责任制度， 明确各级安全职责
鼓励员工参与安全 文化建设，发挥主 观能动性
建立安全检查机制 ，及时发现和整改 安全隐患
定期开展安全培 训和演练
组织安全知识竞 赛和宣传活动
鼓励员工参与安 全创新和改进
建立安全文化宣 传栏和标语
利用现代化手段，如企业微 信、钉钉等工具进行安全信 息推送和提醒
安全监控要求：安装安全监控系统， 实时监测工作面的安全状况。
顶板分类：根据岩石性质和稳定性 进行分类，采取相应支护措施
永久支护：采用金属支柱、锚杆、 喷射混凝土等材料进行永久支护， 确保顶板稳定
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
临时支护：使用金属支柱和木板等 材料进行临时支护，防止顶板垮落
监测监控：定期对顶板进行监测监 控，发现异常及时采取措施处理
,
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
打眼、装药、放炮
人工攉煤、刮板输送机运煤
移刮板输送机、支柱、回柱 放顶
启动采煤机前， 必须检查各部件 是否完好，确保 无安全隐患。
按照采高要求， 调整采煤机左右 摇臂的升降，控 制割煤高度。
根据煤层硬度调 整采煤机的割煤 速度，避免过载 或损坏机械。
煤炭采矿工程中的采矿技术与施工安全分析
煤炭采矿工程中的采矿技术与施工安全分析煤炭采矿工程是煤炭资源开发的重要环节，采矿技术与施工安全问题一直是相关领域的关注重点。
本文将对煤炭采矿工程中的采矿技术与施工安全进行分析和探讨。
一、煤炭采矿技术分析煤炭采矿技术是指通过一系列的工程措施，将地下煤炭资源开采到地面，包括地下开采技术和露天开采技术两大类。
地下开采技术主要包括采煤工作面布置、采煤机械的选择和使用、采煤工艺流程等内容。
地下采煤主要有长壁工作面、综采工作面、斜井工作面等不同的开采方式，针对煤矿地质条件和资源储量的不同采取不同的采煤方式。
采煤机械的选择和使用则需要根据矿区的具体条件来确定，包括采煤机械的工作性能、适用范围、能效比等指标。
采煤工艺流程是指煤矿从开始到采煤结束的整个过程，包括煤层地质勘探、井下工作面的布置、采煤机械的使用以及煤炭的输送等环节。
露天开采技术是指通过露天矿的方式开采煤炭资源，一般适用于煤炭比较浅的矿区。
露天开采主要有露天条带矿和露天露天矿两种方式。
露天矿的开采主要包括矿区规划设计、爆破作业、运输装载等环节。
在煤炭采矿技术中，除了上述的采煤工作面布置、采煤机械的选择和使用、采煤工艺流程等内容外，还需要注意排水系统建设、通风系统设计等方面的技术问题。
排水系统是指在煤矿开采过程中及时排出地下水的系统，通风系统则是指在煤矿开采过程中及时排出瓦斯和保障矿井内空气的系统。
这两个系统的建设需要考虑矿井地质条件、矿井规模等因素，确保矿井内的安全与稳定。
煤炭采矿施工安全是指在采煤过程中确保工人和设备的安全。
在煤矿开采过程中，需要关注以下几个方面的施工安全问题。
首先是瓦斯防治安全。
煤矿地下瓦斯是一种常见的有毒气体，如果不及时排出可能会对矿工和设备造成伤害。
在采煤过程中需要配备瓦斯检测仪器，并严格按照规定的防治措施进行作业。
还需要注意电气安全、机械安全等方面的问题。
在采煤机械使用过程中需要注意设备的维护保养和安全操作，以确保设备的正常运行和矿工的安全。
煤矿矿山开采与安全生产规范
煤矿矿山开采与安全生产规范煤矿矿山开采是我国重要的能源产业，但同时也面临着比较大的安全生产隐患。
为了保障人们的生命财产安全，保护环境，我们需要制定一系列的规范和标准，加强煤矿矿山开采与安全生产。
1. 煤矿开采规范1.1 选矿选区规定在选矿选区规划时，应充分考虑与周边环境的协调发展，避免对自然资源造成破坏。
选矿选区的划定应基于全面的环境影响评价和风险评估，确保人居环境与矿山开采的协同发展。
1.2 开采方法选择根据煤炭地质条件、开采规模和周边环境不同，选择合适的煤矿开采方法。
同时，应优先考虑采用先进的矿山工程技术，提高矿山开采效率和安全性。
1.3 采煤工艺标准制定合理的采煤工艺标准，确保矿山开采效率和煤炭质量。
采煤工艺应考虑更加安全、环保的方式，减少对地下水资源和土壤的破坏。
2. 安全生产规程2.1 安全管理制度煤矿应建立健全的安全生产管理制度，明确各级负责人的职责和任务，制定安全管理的工作规程。
建立煤矿安全生产管理委员会，负责统筹安全生产工作，加强安全生产的监督和指导。
2.2 安全生产标准制定科学合理的安全生产标准，明确各项安全指标和要求。
包括矿井通风、瓦斯防治、防尘、制止火灾和预防爆炸等各个方面的安全措施。
2.3 应急预案和演练煤矿应建立健全的应急预案，包括矿井逃生、事故救援、灭火等方面。
定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力和自救互救意识。
2.4 培训和考核对煤矿员工进行安全培训，提高其安全生产意识和技能。
定期进行安全知识考核，评估员工的安全操作水平。
3. 安全设施和装备标准3.1 矿井通风设施煤矿应建立完善的通风系统，保证矿井空气流通、瓦斯浓度控制和煤尘控制。
采用先进的通风设施，提高通风效果和安全性。
3.2 瓦斯检测与防治设备矿井应配备先进的瓦斯检测与防治设备，定期检测瓦斯浓度并采取相应的措施。
确保及时有效地发现和处理瓦斯超标情况。
3.3 灭火和消防设备煤矿应配备灭火和消防设备，保证在发生火灾时能够迅速处置。
采煤安全管理措施【16篇】
采煤安全管理措施【16篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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采煤工艺与安全
一．培训对象：采煤工
二．培训目的：
１．使每位职工了解煤矿安全生产方针，政策和法律，法规，增强法制观念和安全意识。
提高每位职工遵章守级的自觉性，
杜绝“三违”现象。
２．掌握本岗位的安全工作职责；了解煤矿生产技术知识；掌握《煤矿安全规程》等对采煤方面的规定；掌握采煤工作面质
量标准；熟悉掌握采煤安全操作技能；提高安全生产操作技能。
３．熟悉煤矿灾害事故发生的基本规律，及防范措施，遇到险情能采取应急处理措施，防止事故发生。
４．熟悉井下避灾路线；掌握自救，互救和创伤急救的基本知识和操作方法；能熟练使用自救器。
三．课程安排：
１．采煤技术；
２．矿山压力的分布规律及显现；
３．采区巷道布置与采煤工艺；
４．采煤工作面的枝护；
５．采煤工作面质量标准化与正规循环作业；
６．采煤工作面顶板动态监控；
７．特殊条件下开采时顶板管理措施；
８．采煤工作面顶板事故的预防措施。
第一章矿山压力
一．什么叫矿山压力？什么叫矿山压力显现？衡量矿山压力的指标有那些？
地下煤层开采以后，围岩发生变形和位移，同时围岩内部应力也发生了变化，增大、减小、甚至改变了原有的性质，这种引起围岩位移的力和围岩体中变化的应力叫矿山压力。
在矿山压力的作用下发生的围岩运动以及由此产生的支护叟力或变形等现象叫矿山压力显现。
（如：顶板下沉、跨落、底板隆起、片帮、支架变形等）
矿山压力显现是矿山压力作用的结果和外部表现。
衡量矿山压力的指标有：
1，顶板下沉；
2，顶板下沉速度；
3，支柱载荷。
二．采煤工作面初次来压有那些特点？
1、由于老顶的剧烈活动，迫使工作面顶板下沉速度急剧增大；
2、老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛增，顶
板破碎，并出现平行煤壁的裂隙，甚至出现工作面顶板台阶下
沉。
3、因老顶悬露跨度增大、煤壁内的压力过于居中，会使煤壁
片帮破坏范围扩大，加上老顶断裂时顶板急剧下沉，进一步将
煤壁压碎而发生片帮，严重时片帮深度可达0.6~0.8米。
4、老顶由于折断而跨落时，在采空区深长发出沉闷的雷鸣声，
而后发生剧烈的响动，跨落有暴风并扬起大量煤尘。
通常把老顶第一次来压叫初次来压。
三、采煤工作面的周期来压。
初次来压后，随着工作面推进，老顶岩梁周期性折断下沉，工作面周期性出现顶板下沉加快，煤壁片帮严重，支柱受力增加，以及顶板台阶下沉等老顶来压现象，这种随着工作面不断推进而周期性出现的来压现象。
复习题
一、什么叫矿山压力？
二、什么叫矿山压力显现？
三、衡量矿山压力的指标有那些？
四、简述采煤工作面的初次来压的特点。
第二章采煤工艺及安全技术措施
炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强、设备简单、所以广泛使用于比较复杂的中小型矿井。
采煤工作面的五大工艺：破煤、装煤、运煤、支护和控制顶板。
一、破煤。
爆破落煤的生产过程包括：打眼、装药、填炮泥、联炮线和放
炮。
爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求。
“两高”即：炮眼利用律高、爆破自装率高。
“两少”既：尽量增加每一次爆破炮眼个数，以减少放炮次数，
缩短放炮使用时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管
消耗，提高经济效益。
“五不”既：不崩坏顶板；不崩坏、崩倒支架；不崩翻刮板输送机；不爆煤底、减少工人起底煤的工作量；不出大块煤、减少工人二次工作量。
二、装煤。
放炮崩落的煤一部分由放炮崩入刮板送机送出，另一部分由人
工装载，工人装煤劳动强度大，效率低。
三、运煤。
一般利用刮板输送机运煤，推刮板输送机时应根据情况采用逐
节推、间隔推、几节同时推。
四、支护。
在地下采煤时，为了维护采煤工作面的有效使用空间，防止冒顶，保证安全生产，必须合理选择支护材料，如：木材、金属顶梁、摩擦金属支柱、单体液压支架、液压切顶支柱等。
如：木支柱：中小型煤矿常用的支护材料，它的优点：支柱制作简单，并且有一定的支撑能力和可缩性，顶板来压时有响声、起警示信号。
缺点：支设劳动强度大，支柱复用率低。
（一）、采煤工作面支护
什么叫支护方式？合理的支护方式必须满足的要求有那些？
工作面各类支架的布置形式叫支护方式。
合理的支护方式必须满足下列条件：
（1）有足够的空间，满足采煤、通风和行人的要求；
（2）能有效的控制顶板，保证安全生产；
（3）最低的材料消耗；
（4）合理的支护密度。
（二）、什么叫最小控顶距、放顶步距、最大控顶距？
1、最小控顶距：为了回采工作正常进行，工作面留
设的最小宽度，既回拄放顶之后放顶线到工作面
煤壁的距离。
最小控顶距要满足通风、行人、运
料和工作的要求。
2、放顶步距：工作面每推进一定距离，需要进行回
拄放顶，这个距离就叫放顶步距。
3、最大控顶距：放顶步距与最小控顶距之和为最大
控顶距，为了减小顶板对支架的作用时间和柱梁
占有量，降低顶板下沉，变形的破坏程度，尽量
减少最大控顶距。
（三）、支柱的迎山角
支柱轴线和煤层顶底板法线的夹角称为支柱迎山角。
支柱顶部由煤层顶板底板法线向上偏移的距离叫迎山距。
（四）、敲帮问顶
就是利用手镐和钢钎等劳动工具敲击已暴露而未加管理的煤（岩）体，使其发生回音来探明煤（岩）体内部是否松动、断裂和离层的一种方法。
《煤矿安全规程》规定：采煤工作面必须进行敲帮问顶制度。
（五）、顶板事故：
就是矿井开采过程中的采掘工作面或正在开掘的巷道内发生的冒顶、片帮、掉渣（矸）等造成的人身伤亡和死亡事故。
复习题
1、采煤的五大工艺是什么？
2、简述破煤的“两高”、“两少”、“五不”的内容。
3、合理的支护密度应满足的条件是什么？
4、什么是敲帮问顶？
5、什么是顶板事故？
第三章采煤工作面顶板事故的预防和处理
一、采面冒顶前的预兆有那些？
1、顶板、支架会发出响声，岩层下沉断裂、
掉渣、顶板压力急剧增大，支柱下缩。
煤壁
片帮、顶板出现离层、裂缝。
2、瓦斯涌出量增多，顶板出现滴水或淋水现
象。
二、防止采煤工作面煤壁片帮应采取的安全措施。
1、落煤后工作面煤壁应采直采齐，及时打好
帖帮柱，减少顶板对煤壁的压力。
2、采高大于2米，煤质松软时，除打好帖帮
支柱外还在煤壁与帖帮柱间加横撑。
3、在片帮严重地点煤壁上方垮落应在帖帮
柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁。
4、合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板
不要太近，炮眼装药量要适当。
三、处理冒顶的主要任务：抢救遇难人员、恢复生产
系统、回收被埋设备、支柱顶梁等。
四、采空区的处理方法。
1、全部垮落法；
2、充填法；
3、留煤柱支撑法；
4、缓慢下沉法。
五、采面推移上下机头时的注意事项：
1、必须将机头大底两帮和过度槽处的浮煤
杂物清理干净，以防机头飘起，埙坏过度槽，
上下机头移过后和采面溜子成一直线。
2、严禁用液压支柱推移机头，要用绞车移机
头。
六、刮板输送机（溜子）的停止和启动操作程序。
停止：工作面停止出煤前应将溜子槽中的煤输送干净，然后由里向外沿煤流方向依次停止运转。
启动：如果是多部输送机，无论是否集中控制，都必须由外向里逆煤流方向依次启动，决不允许先装煤后启动。
七、回柱放顶的安全注意事项。
回柱前要找好退路，分段回柱的距离不少于15米，对不符合质量要求的要重新支设，缺柱的要补齐，压力大时要加强支护，对工作面上下出口和机头、机尾的支护要重新加固，回柱时必须两人一组作业，一人回柱、一人观山；不准单独回柱，回柱人员必须站在所撤支柱的倾角上方，保证退路畅通无阻，回柱必须按由里向外、
自上而下的顺序进行。
复习题
1、采面冒顶的预兆有那些？
2、处理冒顶的任务是什么？
3、采空区的处理方法有那些？
4、简述采面回柱放顶的注意事项。
5、采面推移上下机头时的注意事项。
6、溜子停止和启动操作程序如何规定？。