采煤工艺及技术管理
采煤生产技术管理规定范本
采煤生产技术管理规定范本第一章总则第一条为规范采煤生产技术管理，提高煤炭生产效率和安全生产水平，根据《煤矿安全法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于国内各类煤矿企业的采煤生产技术管理。
第三条采煤生产技术管理应遵循“安全第一、技术先进、科学管理、效益最大化”的原则。
第四条各煤矿企业应建立完善的采煤生产技术管理制度，明确责任分工和权限，并进行定期检查和评估。
第五条采煤生产技术管理部门应当具备相应的技术力量和设备，负责制定技术标准、技术操作规程，并进行培训和指导。
第二章采煤生产技术管理要求第六条煤矿企业应根据矿井地质条件和采煤工艺特点，制定合理的采煤方案，并报经有关部门批准后实施。
第七条采煤生产技术管理部门应对采煤过程进行全程监控，确保采煤作业符合技术规范和安全操作要求。
第八条采煤工作面应设有专职技术负责人，负责组织、协调和监督采煤作业，确保采煤进度和质量。
第九条采煤工作面应设有专职的安全监督人员，负责监测和管理采煤工作面的安全状况，并及时采取措施预防和消除安全隐患。
第十条采煤过程中应加强对煤矿设备和工具的管理和维护，定期进行检修和更换，确保设备的正常运行和安全使用。
第三章采煤生产技术管理措施第十一条采煤生产技术管理部门应制定科学合理的煤炭开采方案和规程，并指导采煤工作面的操作。
第十二条采煤生产技术管理部门应对矿井的通风、排水等技术措施进行检查和评估，确保采煤作业环境的安全和适宜。
第十三条采煤生产技术管理部门应定期进行采煤工艺的技术研究和改进，提高采煤效率和工艺水平。
第十四条煤矿企业应对采煤生产中的事故和故障进行及时分析和处理，总结经验教训，并采取相应的预防措施。
第十五条采煤生产技术管理部门应加强与相关科研单位和企业的技术交流与合作，引进先进的采煤技术和设备。
第四章采煤生产技术管理考核与奖惩第十六条煤矿企业应建立科学合理的采煤生产技术管理考核制度，对相关人员进行定期考核评价。
第十七条对于在采煤生产技术管理中表现优秀的个人和单位，可给予奖励和嘉奖。
2024年采煤专业技术管理制度（三篇）
2024年采煤专业技术管理制度为进一步规范采煤生产技术管理，实现矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《操作规程》、《安全生产法》及上级有关法规、条例和技术政策，结合本矿实际特制定本规定。
1、采煤技术管理工作必须严格按国家及上级有关规程、规范、条例、标准、规定执行。
2、采煤生产技术地测、掘进、机电、运输、通风、安监、调度等部门应相互协作、相互配合，本着分工不分家的原则，加强合作，严禁推诿扯皮。
3、为做好采煤生产技术工作，必备的图纸资料及要求：⑴、采掘工程平面图(1:2000)及井上下对照图(1:5000)。
须及时标注采掘工作面推进情况，并与现场实际相符；注明井下主要开采水平的井底车场、运输大巷、主要石门、主要上、下山、总回风巷、主要硐室和采区内的主要巷道、回采工作面及其编号。
井田技术边界、保安煤柱和边界线，并注明批准文号。
⑵、煤层综合柱状图及有关剖面图。
图纸均折叠为标准图纸，原则上每年更换一次，各种图纸填绘必须与实际相符。
4、严格采煤方法选择审批制度，采煤方法的选择必须满足国家及上级有关部门的规程、规定，采用特殊方法开采时，必须经公司审查批准并报上级主管部门审批、备案。
5、采煤工艺的选择原则：⑴、坚持以机械化开采为主，炮采为辅；⑵、坚持工艺与客观条件、技术装备相匹配；⑶、坚持提高工艺装备水平，减轻职工劳动强度；⑷、坚持提高工艺安全可靠性。
6、采煤工作面回采前必须编制作业规程，严禁无规程(措施)施工。
在采面初次放顶、收尾期间及过断层、过老巷、顶板破碎、坡度变大等情况必须及时修改作业规程和补充安全技术措施，并重新审批和宣贯，杜绝规程与现场实际不符现象。
7、采煤工作面必须保持至少____个畅通的安全出口，一个通道回风巷道，另一个通道进风巷道。
采煤工作面机巷、风巷等超前压力影响范围内的巷道必须加强支护，且加强支护的巷道长度不小于20m。
综采工作面超前支护范围内的巷道高度不得小于1.8m，单体支柱工作面超前支护范围内的巷道高度不得小于1.6m。
第六章采煤技术
第二部分采煤专业技术第一章采煤方法采煤方法的分类有很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，将采煤法分为壁式体系和柱式体系两大类。
第一节采煤工艺一、爆破采煤工艺爆破煤工艺，又称炮采。
指在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤（人工装煤）、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。
其工艺过包括：爆破落煤及装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、人工挂梁支柱、移置输送机、人工回柱放顶等工序。
1、爆破落煤爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、连炮线及放炮线及主炮等工序组成。
(1) 炮眼布置爆破落煤常用的炮眼布置有以下三种：a单排眼 b双排眼 c三排眼①单排眼：就是沿工作面只打一排炮眼，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。
②双排眼：就是沿工作面布置两排炮眼。
两排炮眼的具体布置形式有对眼、三花眼及三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。
如果煤质中硬时可采用对眼，比较松时就采用三花眼。
③三排眼：也称五花眼．用于采高较大的中厚煤层或煤如煤质坚硬煤层。
为了满足爆破装煤及爆破进度的需要，除了对炮眼排数有以上要求，对炮眼的深度和炮眼的角度也有以下的要求。
炮眼的深度，取决于工作面一次的推进度、顶板岩性和煤的硬度等，一般为1．0～1．2m，最大可达2．Om。
工作面炮眼的深度要保持一致．以免影响炮眼的利用率、爆破效果和煤壁的平直。
炮眼的角度应满足的要求是：①炮眼与煤壁的水平夹角～般为50。
～80。
，煤软时取大值，最大可取90。
，煤硬时取小值。
为了防止崩倒支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间。
②当煤层较硬、粘顶性强时，上排炮眼要有一定的仰角，在垂直面上面顶板方向仰起5°～lO°。
③为了不留底煤，又不崩翻刮板输送机，下排眼要有一定的俯角，在垂直面上向底板方向保持10°～20°。
(2) 装药、连线与爆破炮眼的装药量要根据顶板岩性、煤层软硬程度、炮眼深度及位置．结合生产经验和相似条件来确定。
一般底眼的装药量要多些，约为150～600g。
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度
是指针对采矿工艺进行管理的规范和制度。
它主要包括以下内容：
1. 采矿工艺流程：制定采矿工艺流程，明确每个环节的工作内容、所需设备和技术要求，确保采矿工艺能够高效、安全地进行。
2. 设备管理：对采矿设备进行管理，包括设备的选型、安装、调试、维护和更新等，保证设备的正常运转和效率。
3. 岗位责任：明确每个岗位的职责和责任，确保各岗位人员能够清楚自己的工作职责，协调配合，保证采矿工艺的正常进行。
4. 安全管理：制定采矿工艺的安全管理制度，包括安全操作规程、事故预防措施、应急管理和安全培训等，确保采矿工艺过程中的安全。
5. 质量管理：建立质量管理制度，对采矿过程进行质量管理，包括质量检查、质量控制和质量改进等，保证采矿工艺的质量。
6. 环境保护：制定环境保护管理制度，对采矿工艺的环境影响进行评估和控制，采取相应的环保措施，保护生态环境。
7. 数据管理：建立数据管理制度，对采矿工艺相关的数据进行收集、整理和分析，提供数据支持和决策依据。
采矿工艺管理制度的建立和执行可以提高采矿工艺的效率和安全性，降低环境和安全风险，保证采矿的可持续发展。
采煤技术管理规定范本
采煤技术管理规定范本一、目的和适用范围本规定的目的是规范和管理采煤技术，确保矿山生产安全和高效运营。
本规定适用于所有煤矿企业和相关矿山管理部门。
二、术语和定义2.1 采煤技术采煤技术是指在煤矿中采取的各种技术和方法，包括开采方法、采掘工艺、支护方式等。
2.2 安全管理安全管理是指对矿山进行安全监督和管理的一系列措施，包括安全检查、隐患排查、事故调查等。
三、采煤技术管理责任3.1 矿长或矿山管理负责人应对采煤技术管理负责，并落实相应的责任制度。
3.2 采煤技术管理部门应按照相关规定，编制和执行采煤技术管理方案，并做好相关记录和报告。
四、采煤技术管理流程4.1 采煤技术管理部门应及时收集和掌握矿山采煤工作的相关信息，包括煤层情况、巷道条件、设备设施等。
4.2 根据采煤工作的实际情况，制定合理的采煤计划和方案，并落实相关的技术措施。
4.3 采煤技术管理部门应定期对采煤工作进行检查和评估，及时发现并处理存在的问题和隐患。
4.4 采煤技术管理部门应及时更新和调整采煤技术管理方案，以保证矿山采煤工作的安全和高效进行。
五、技术培训和交流5.1 矿山应建立健全的技术培训体系，对采煤技术人员进行定期培训和考核。
5.2 采煤技术人员应积极参与技术交流和学习，不断提升自己的专业技能。
5.3 矿山应加强与其他矿山或相关行业的技术交流，共同解决采煤技术中存在的难题和问题。
六、安全防护措施6.1 采煤作业现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
6.2 采煤作业人员应穿戴符合要求的安全防护装备，并接受相应的安全培训。
6.3 采煤设备和工具应符合国家相关标准，保证其安全可靠使用。
七、技术改进和创新7.1 矿山应积极推动采煤技术的改进和创新，提高采煤效率和质量。
7.2 采煤技术管理部门应组织技术人员进行技术研究和试验，探索新的采煤方法和工艺。
7.3 矿山应加强与科研机构和高校的合作，共同开展采煤技术的研发和应用。
采煤工作面质量管理措施【16篇】
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【第1篇】采煤工作面质量管理措施一、产品质量管理(灰分、水分、含矸率、块煤率)1、采区及工作面设计时要有完善的排矸系统,实现煤矸的分采分运2、编制作业规程时,应制定合理的煤质管理措施。
3、健全煤炭质量管理机制,定期对煤炭质量管理工作进行考核,确保煤炭产品质量,提高煤矿的经济效益。
二、安全工程质量管理(一)采煤工作面安全工程质量管理标准1、质量管理工作2、顶板管理3、工作面支护4、安全出口与端口支架 5、回柱放顶 6、煤壁机道 7、两巷与文明生产 8、假顶和煤炭回收 9、机电设备 10、安全管理各项详细内容必须认真学习掌握,为以后从事现场工作做充分准备。
评比标准优良品:十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%,后五项不低于本项总分的80%。
合格品:十大项中前五项最低得分在本项的70% ~90%,后五项最低得分不低于本项总分的60%。
不及格品:十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下,后五项最低得分在本项总分60%以下。
(二)加强工作面安全工程质量管理的措施1、提高职工工程质量管理的意识2、健全工作面工程质量管理体系3、保证工作面物料储备4、严格质量事故追究制度5、采取激励机制搞好工作面的工程质量【第2篇】采煤工作面煤层注水管理规范(一)采煤区队:1.负责煤层注水钻孔的施工,施工必须在工作面投产验收3日前完成,并必须严格按设计要求进行施工。
施工出的注水钻孔孔口必须做出明显标记和孔号并挂牌管理。
2.负责煤层注水封孔器的安设和撤除工作,采煤工作面投产验收时必须把注水封孔器以及注水流量表完成安设工作,同时负责第一次安设时的供水管连接以及试注水工作。
在工作面生产交接时一并交由采煤单位进行日常管理。
煤矿采掘规程及安全技术措施管理规定
煤矿采掘规程及安全技术措施管理规定煤矿采掘规程及安全技术措施管理规定第一章一般规定第一条编制采掘作业规程、安全技术措施的原则是：（一）作业规程、安全技术措施必须符合《安全生产法》、《煤矿安全规程》2011版、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤矿井巷工程施工规范》GB__-2010、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB__-2010等相关法规及行业标准和有关技术文件规定。
（二）坚持“安全第一、预防为主” 的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高安全生产管理水平。
（三）必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”的原则。
单位工程开工之前，必须提前编制、审批并贯彻规程、措施，不得重复使用或借用规程、措施。
采煤规程以一个工作面为单位编制；掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的单位工程分别编制。
单头连续施工两条巷道（最多不超过两条），可以编制一份作业规程。
采区轨道上山绞车房、变电所、充电房等专用硐室要单独编制掘进作业规程，巷道附属性硐室和长度小于6米的探巷可以包含在该巷道掘进作业规程中。
所有修护和零星工程都要编制施工安全技术措施，同一工程如果地质条件、技术要求、施工方案及施工工艺等发生变化时要及时编制补充安全技术措施。
同一工程仅更换施工队施工时，施工队可提出书面申请，经技术安全管理部门和分管副总、总工程师审核签字同意，使用这一工程有效的掘进施工作业规程及相关的补充安全技术措施。
不允许未经批准借用规程、措施。
第二条必须建立健全采掘作业规程编制和实施的责任制度。
由总工程师组织，全面做好采掘作业规程从编制执行到工程完工全过程的管理工作，即“地质说明书”、“现场勘查”、“编制”、“审批”、“贯彻”、“考试”、“实施”、“复审”、“总结”、“归档”，并做好监督管理工作，做到作业规程的管理制度化。
第三条采掘作业规程、安全技术措施的编制应由施工单位（施工区队）的工程技术人员负责。
采煤工艺_精品文档
采煤工艺1. 采煤工作面的循环：完成破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理这样一个周而复始的采煤过程。
2. 循环的标志：对于单体支柱工作面常以回柱放顶完毕为标志；对于综采工作面是以移佳为标志。
3. 循环按昼夜回柱（或移架）次数，可分为单循环和多循环。
4. 采煤工作面正规循环作业的意义：它可以使采煤工作面中的各工序在时间和空间上合理的配合，设备有效的利用，劳动力组织和调配的更为合理，从而是工作面达到高产、稳产。
高效、安全、低耗。
5. 正规循环率（%）=月实际完成正规循环/月工作日数X作业规程规定日循环数X100%6. 循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。
7. 循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前推进的距离。
8. 落煤进度：落一次煤，向前推进的距离。
9. 确定落煤进度时考虑一下几个因素：①顶板稳定性②工作面运输能力③工作面支架排距④采煤机械的技术特征。
10. 为是回柱后顶板充分冒落，必须使L放≥L冒11. 采煤工作面作业形式就是一昼夜内采煤班和准备班的配合方式。
12. 工序的安排形式一般有流水作业平行作业以及流水作业和平行作业相结合13. 采煤机割煤、回柱放顶和爆破这三道工序平行作业时，必须保持30m以上的安全错距。
14. 其他工序与上述三道工序之一平行作业时，应保持15m的错距。
割煤和推溜应保持15m 的错距。
15. 分段作业的优缺点？①优点：劳动量均衡，能实行三定（定人员、定地点、定工作量），便于劳动力的打配合培养一直多能，工人熟悉工作地点的情况，有利于安全。
但当局部发生变化时，该段劳动量随着增加，可能影响全工作面的采煤进度。
16. 追机作业的优缺点？其优点：工种单一，便宜实行公众岗位责任制，工作效率高；缺点：分工过细，根机作业时劳动紧张且强度大，当采煤机进刀及回头时可能窝工，因此造成忙闲不均17. 分段接力追机作业优缺点？即减轻了追机作业的劳动强度，又能提高工时利用，提高劳动效率。
18. 循环图标的组成：循环作业图、工人出勤表、技术经济指标表19. 循环作业图来表示：巩固走面内各工序在时间以空间上的相互关系。
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五、液压支架的支护方式
割煤、移架、移溜的配合方式
割煤后，按推移输送机与移架的 先后关系，分： •及时支护 •滞后支护 1、及时支护 ：先移架，后推移 输送机 工作空间大，行人，通风，运料 及时支护顶板，但控顶宽度大
液压支架的支护方式
2、滞后支护：先推移输送机， 后移架 工作空间小，行人，通风，运 料 滞后支护顶板，但控顶宽度小 要求顶板稳定
• 工作面设备：采煤机、自移式液压支架，刮板输送机 • 平巷设备：转载机，破碎机，可伸缩胶带机 • 液压系统：乳化液泵站，乳化液混溶箱，进回液主管路 • 控制系统：控制台，声光信号，扩音电话及线路 • 供水系统：冷却水，喷雾泵，水箱，管路 • 供电系统：高压供电线路，开关，移动变电站，配电开关，
线路 • 其它：照明，绞车、水泵
• 件好。
1
1
1
2 LZ
(d)
3 LZ
(e)
1
1
2
2
2
移架速度的影响因素
移架速度，m/min 国外先进的单架移架速度4～5秒
• 泵站流量 • 阀组和管路的乳化液通过能力 • 操作水平 • 移架方式 • 顶板的稳定性（移架——卸载）
乳化液泵站及混溶箱箱
MRB200/31.5 200L/min，31.5MPa
综采工艺方式示例
1—采煤机；
2—刮板输送机；
3—液压支架；
4—下端头支架；
5—上端头支架；
6—转载机；
7—可伸缩胶带输送机；
8—配电箱；
A
9—移动变电站；
10—设备列车；
11—泵站；
12—喷雾泵站；
13—绞车；
14—集中控制台
5 13
A-A
2
1 A
3
设备及布置
46
14
7 8 9 10 11 12
一、双滚筒采煤机的滚筒位置
斜切进刀比较
•不留三角煤端部斜切进刀
采煤机端头停机转向两次，双向割煤，多用
•留三角煤端部斜切进刀
采煤机端头停机转向一次，单向割煤 移机头、机尾与清浮煤平行作业 适用于工作面短，煤层倾角大，装煤效率低
•中部斜切进刀
有利于工作面端头管理、上下平巷维护，单向割煤 适用于工作面短，煤层倾角大，装煤效率低，端头 维护困难
不留三角煤端部斜切进刀
A-A
1 2 (a)
A
A
2
1
(b)
A
A
1
2
(c)
2A
1
A
(d)
A-A A-A A-A
留三角煤端部斜切进刀
(a)
(b)
(c)
(d)
中部斜切进刀
A
A A
A
AAA A
(a) (a) AA
AA
AAA A
(b) (b)
AA
AAA A
AA
(c) (c)
A
AA
A
(d) (d)
AAA A
采煤工艺及技术管理
采煤工艺及技术管理
采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设 备及其在时间上、空间上的相互配合。 三种工艺方式：
爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式） 解放后至60年代初
普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期
综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来
第一类 综采工艺方式
• 综合机械化采煤工艺方式：采煤工作面破煤、装煤、运煤、 支护和处理采空区全部实现机械化的采煤工艺。
面长(m时)班间次 (m)125.5
120
一 1 2 3 4 5 6 78
二 9 10 11 12 13 14 15
三 17 18 19 20 21 22 23
2、液压支架分组交错式移架
将相邻的2～3支架分为一组，组内的支架间隔交错
前的一移部，分相支邻架组可间以沿平采行煤前机移(b牵。) 引方向顺序前移，组间
3 LZ
1
1
2
1
2
3
1
2
3
2
3
3
Ⅰ组
Ⅱ组 Ⅲ组(c) Ⅳ组
移架快，移架质量不易保证，要求顶板较稳定
3、液压支架成组整体顺序式移架
2
2
•支 架 分 组 ， 每组23架。 •组 内 联 动 ， 整体移架，组 间顺序前移。
四、液压支架移架方式
移架方式： • 单架依次顺序式 • 分组交错式 • 成组整体顺序式
1、液压支架单架依次顺序式移架
LZ
1234
•支架沿采煤机牵引方向(a)依次顺序逐架前移，
移动步距等于截深，支架移成一条直线。 •操作简单，易保证移架质量，能适应不稳定
顶板，移架速度慢，用的较多。
1
1
2
1
2
2
Z
一般前端的滚筒割顶煤，后端的滚筒割底煤 操作安全，煤尘少。
当中部含夹矸时，前端的滚筒割底煤，后端 的滚筒割顶煤，夹矸容易垮落
二、采煤机割煤方式
1）单向割煤，往返一次进一刀 割煤
移架（滞后采煤机23架支架）
反向清理浮煤
推移输送机（滞后采煤机1015m）
适用条件： •煤层倾角大，不能自上而下移架
由于输送机下滑，只能自下而上移 •采高大，滚筒直径小，不能一次采全高 •采煤机装煤效果差，需单独按排装煤行程
综采工作面
综采工作面场景
自移式液压支架
自移式液压支架
自移式液压支架
自移式液压支架
自移式液压支架
自移式液压支架
双滚筒采煤机
可弯曲刮板输送机
乳化液泵站及混溶箱
综采装备的发展
1、探索阶段（1960～1977） 自已研制 2、引进、吸收、消化阶段（1974～1980） 1974年引进综采设备近50套，英国、联邦德国、 波兰、苏联，首次引进和投入。 1978年引进综采设备100套，英、德、日、法 3、研制、发展阶段 1990年底，在籍469套，国产307套，65.5%
煤层倾角小，滞后一个截深
综采面平巷与端头
平巷布置应有利于： • 运输设备运转 • 采煤机自开缺口 • 人员进出 • 材料运进
七、综采工作面循环图
综采循环以移架为标志 可采用： 四六制，三采一准 三八制，两采一准
两班半采煤，半班准备 示例：两班半采煤，半班准备，双向割 煤，日进7刀。
综采工作面循环图
六、综采工作面端头支架
1、单体支柱加长钢梁组成的迈步抬棚 适应性强，支设麻烦，费工费时。
2、自移式端头支架 移架速度快，对平巷适应性差。
3、用工作面液压支架支护端头
综采面端头支架
3 2
7
65 5
4
3
6 54 支撑掩护式端头支架
5
3
2 1
4
1
用综采面中间支架管理端头
1，2掩护梁，3机头，5千斤顶，6机尾
采煤机割煤方式
2）双向割煤，往返一次进二刀 上行
•割煤
•移架（滞后采煤机23架支架） •推移输送机（滞后采煤机1015m） 下行
•割煤
•移架（滞后采煤机23架支架） •推移输送机（滞后采煤机1015m）
三、采煤机进刀方式
我国主要用斜切进刀方式 端部斜切进刀 ：
不留三角煤端部斜切进刀 （割三角煤端部斜切进刀） 留三角煤端部斜切进刀 中部斜切进刀