采煤工艺流程
综采工艺流程
综采工艺流程
综采是一种常用的煤矿开采方法，其工艺流程包括采煤、支护和瓦斯抽采等环节，下面将详细介绍综采工艺流程。
一、采煤工艺流程
1. 钻孔爆破：首先进行钻孔爆破作业，通过钻孔将炸药装入煤层内，然后对煤层进行爆破，使煤层破碎。
2. 煤矿机械化开采：采用煤矿机械进行开采作业，常见的机械有采煤机、转载机、装载机等，通过这些机械对煤层进行开采。
3. 煤炭运输：采煤完成后，需要将煤炭运输到地面或者矿井其他区域，常见的运输方式有皮带输送和车辆运输。
二、支护工艺流程
1. 地质勘探：在采煤前需要进行地质勘探，了解煤层的情况，确定支护方案。
2. 支护材料准备：根据地质情况和煤层开采情况，准备相应的
支护材料，如锚杆、喷浆材料等。
3. 支护施工：根据支护方案进行支护施工，主要包括锚杆支护、喷浆支护等，确保煤层的稳定和安全。
三、瓦斯抽采工艺流程
1. 瓦斯抽采系统建设：建设瓦斯抽采系统，包括瓦斯抽采井、
管道等设施。
2. 瓦斯抽采作业：通过瓦斯抽采设备对矿井中的瓦斯进行抽采，减少矿井瓦斯浓度，确保矿井安全。
以上就是综采工艺流程的详细介绍，综采是一种高效、安全的
煤矿开采方法，其工艺流程严格按照标准操作，能够保证煤矿的安
全生产。
(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
井工煤炭开采工艺流程
气腿式岩机钻眼
岩石电钻钻眼
爆破
耙斗装岩机、矿车运输
煤电钻钻眼
工作面支护
混凝土喷射机
混凝土搅拌机
图1.1 钻爆法工艺流程图
风镐破煤 掘锚机、综合掘 进机割煤 刮板转载机转载 可伸缩带式输送机 运煤至大巷
工作面支护
混凝土喷射机
混凝土搅拌机
图1.2 综掘工艺流程图
采煤机割煤 可弯曲刮板输送机 转载、破碎 工作面巷道可伸缩带式输送机
可移动液压支架支护
大巷带式输送机
带式输送机提升至地面
仓下给煤机
井下煤仓
图1.3 综合机械化采煤法主要工艺流程图
综采放顶煤
一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。
由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。
弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。
滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。
两人相距5架支架进行。
即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。
截煤机采煤工艺流程
截煤机采煤工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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采煤工艺
工作面端头的管理
• 上端头采用三排JDHB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰接 抬棚，其位置为上帮一排，中间一排，下帮一排，柱距1 米，排距1米，最里一架铰接顶梁托住关门一架棚，最外 一架至少要托住煤壁外三架超前棚（3米）。下端头采用 HDJB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰接抬棚，其位置为 75KW运输机下帮两排，运输机上帮一排，最里一架托住 关门外一架棚，最外一架要托住煤壁外三架超前棚。中间 顺槽端头支护采用HDJB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰 接抬棚，并利用两根3.4米π型钢梁架设抬棚交替迈步，靠 近工作面的一架棚梁单体支柱不得少于6棵。工作面上下 端头靠工作面出现小面超过0.5米时，及时架设3.4米对п 钢梁，对п钢梁间距100 mm，超前梁与托后梁间距为0.6 m，所有п钢棚均为一梁三柱，随工作面推进迈步前移， 步距0.6 m。随着工作的推移，小面长度会有所变化，当 小面内不能架设对π钢梁时，可以采用打设点柱进行支护， 距离达到后及时架设对π钢梁。
特殊时期的顶板管理
• （一）来压及停采前的顶板管理： • 1、工作面老顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。 • 2、工作面老顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的 预测预报工作,由技术部在上下顺槽挂牌标明来压位置。 • 3、工作面支架以及上、中、下顺槽所有单体支柱必须达 到初撑力，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态， 及时采取措施预防冒顶。 • 4、加强上、中、下端头顶板管理，要提高支护质量，适 当加大支护密度，防止出现端头冒顶。 • 5、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。
三、认刀和割煤
• 1、端头认刀：在采煤工作面上下端头部位 斜切认刀 • 2、中部认刀：在采煤工作面中部斜切认刀 • 3、上行割煤（下行割煤）：煤机往上行 （下行）方向运行时割煤的截割方式 • 3、单向割煤：往单一方向割煤的方式，需 有一个返空支护
煤矿综采工艺流程详细
主要系统工作流程、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4 个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
综采工作面放顶煤采煤工艺流程精选全文
可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
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采煤工艺流程
采煤工艺
班前会
值班人员 跟班人员
班组长
传达上级领导指示，对上一班工作进行点评。
安排当班生产任务，强调安全注意事项。
对上一班工作制定整改措
施，安排当班生产任务，强调安全注意事项。
安排当班生产任务，强
调安全注意事项，安排
工作，人员调配，奖罚。
更换工作衣下井
领取工具、材料
领取工具
领取材料 进行详细检查，不合
格杜绝使用。
易损材料要求备足备齐。
隐患排查安全检查
安全出口
顶板管理
煤帮管理
交接班
行人路线
乘猴车 按规定要求的行人路线
下井。
行车不行人、行人不行车
按规定距离挂好乘车架，乘车时不得上下、左右摇摆身体，车在开动时严禁上下 接 班 本班班组长和各岗位工人认真填写
交接班记录本，并与下班班组长和各岗位工人在工作面现场交接班。
交 班 本班班组长和各主要岗位工人与上班班组长和各岗位工人在工作面现场交接班，对上班进行详细验收，并在交接班记录本签字。
开刮板运输机检查运输机
启动
检查运输机机头机尾，确保各部件、声光信号、保护齐全、灵敏有效。
启动前确保运输机上无人员、无杂物，再发出启动信号。
开采面运输机检查运输机
启动
检查运输机机头机尾，确保各部件、保护齐全有效，声光信号灵敏可靠，油位、冷却系统正常。
启动前确保运输机上无人员、无杂物，并喊话，再发出启动
开机信号。
开采煤机采煤机司机检查采煤机开水启动
专职司机，持证上岗，操作谨慎，看、听清信号。
检查采煤机，各部位搭接
合理，油位、截齿、升降、
闭锁等，运转正常。
按要求打开内外喷
雾、冷却水阀，检查
喷雾、冷却正常。
确认采煤机滚筒5m范围
内无人员，喊话后再发出
启动开机信号。
割煤顶底板
采煤机速度皮带机司机
皮带机检查启动
专职司机，持证上岗，操作谨慎，看、听清信号。
检查皮带机机头机尾，确
保各部件、声光信号、保
护齐全灵敏有效。
启动前确保皮带上无人员、
无杂物，再发出启动信号。
开皮带机
- 2 -
- 3 -
清理
风、机巷清理 采煤机清理 支架清理
机头、机尾清理 各部位上无浮煤、杂物。
架前、架间、底座上无浮煤、杂物。
电机、齿箱附近无浮煤、杂物。
风、机巷无浮煤、杂物、无积水，物料、柱梁分类码放整齐。
顶板、煤帮管理 机头、机尾顶板管理
工作面顶板管理 管理顶板时严格执行敲帮问顶制度，确保安全出口畅通符合要
求，一梁二柱。
管理顶板时严格执行敲帮问顶
制度，确保端面距小于340mm ，支架前后受力均匀，接顶严实。
班长验收规格质量
交接班
煤帮管理 管理煤帮时首先观察顶板并严格这些敲帮问顶制度，煤帮片帮的要及时打单体背帮，单体必须升足劲，初撑力不小于
6.4MPa 。
抵车
清理 抵车顺序 抵车 清理运输机前的障碍
物，替换单体支柱。
由上自下或由下自上顺序抵车，滞后采煤机12米以上。
抵车到位后，及时降抵机组手把回零。
接班
交班
机头、机尾卧车 顶板管理 煤帮管理 管理顶板时首先观察顶板并严格敲帮问顶制度，端面距、煤壁三角带大于340mm 时必须超前支护，单体柱必须升足劲，初撑力不小于6.4MPa 。
管理煤帮时首先观察顶板并严格敲帮问顶制度，煤帮片帮的要及时打单体背帮，单体支柱必须升足劲，初撑力不小于6.4MPa 。
机头、机尾卧车 机头、机尾卧车必须确保机组平，严禁机
身漂高，机头、机尾底板与工作面、风、机巷底板平展。