综采工作面放顶煤采煤工艺流程
(完整)综采放顶煤工艺
综采放顶煤工艺随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。
在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。
由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。
综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。
在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6～13米的情况下,一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。
一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件：煤层厚度在5～6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150～250米，最长达300米以上.煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。
二、综放工作面示意图。
上巷(又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷(又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。
前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到胶带运输机。
下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼,由大巷胶带输送机运走。
溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。
给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动.在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站(都放在板车上）,便于外移(也有可能使用临时轨道,又叫梯子道)。
而且轨道也可以用来运送部分物料。
三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等(各设备在工作面的布置工作面见下图)。
(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
综采工作面工艺流程
综采工作面工艺流程
《综采工作面工艺流程》
综采工作面是煤矿开采中常见的一种工作方式，其工艺流程十分重要。
下面将介绍综采工作面的工艺流程。
首先是准备工作。
在开始综采工作面开采之前，需要进行一系列准备工作。
这包括清理工作面、搭设支护、铺设输送带、设置通风设备等。
准备工作的完成对于保障后续开采工作的顺利进行十分关键。
其次是开采作业。
当准备工作完成后，便可以进行综采工作面的开采作业。
在开采过程中，需要注意保持工作面的稳定，同时保证煤炭的质量和产量。
开采作业主要包括割煤、支护、运输等环节。
最后是安全防护。
在整个工艺流程中，安全防护始终是至关重要的一环。
工作面上的操作人员需要严格遵守操作规程，做好个人防护工作，确保自身安全。
同时，安全设备的运行和维护也是必不可少的。
综采工作面的工艺流程需要严格执行，只有这样才能保证开采作业的顺利进行，并确保工作面上的安全生产。
同时，随着科技的发展和工艺的不断改进，工艺流程也会不断优化和完善，以适应不同矿井和不同条件下的开采需求。
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程一、综采放顶煤工概述综采放顶煤工是指在煤矿井下进行综放顶煤作业的人员。
综放采煤是指通过切割煤体的同时，将上方岩层控制在一定高度，形成工作空间，达到安全、高效地采煤的目的。
综放顶煤工的操作技术直接影响到煤矿生产效益和工人安全。
二、工作前的准备1. 熟悉煤矿综采工作面的情况，理解岩层地质结构和煤层赋存特点。
2. 查看煤层赋存特点和煤层厚度，确定放顶煤时的控制高度。
3. 确定工作面的支护方式及所需支护材料，并进行必要的准备工作。
4. 检查和保养所需使用的工具和设备，确保其正常工作。
5. 根据实际需要，调整工作面通风和水文情况。
三、操作注意事项1. 进入工作面前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等，确保自身安全。
2. 在开始切割煤体之前，应仔细观察工作面的状况，检查煤层的稳定性和岩层的裂缝情况。
3. 切割前应清理工作面上的碎煤和杂物，确保刀具可以正常运行。
4. 在切割过程中，要注意控制煤层的高度，以防止发生顶板皮带滑移、崩落等意外情况。
5. 当煤体切割到一定程度时，应及时进行顶板支护，防止煤层崩落对工人造成伤害。
6. 在操作过程中，要注意通风和排水情况，确保工作面的温度、湿度和氧气浓度在安全范围内。
7. 工作过程中要与同事保持密切的沟通和配合，及时解决问题，确保工作顺利进行。
四、安全事故处理1. 如发生煤层崩落、顶板失稳等紧急情况，应立即使用喊话设备通知周围人员撤离，同时保持冷静，寻找避险的地点，确保自身安全。
2. 在发生事故后，应立即报告矿上相关部门，并按照规定的程序进行事故处理和救援工作。
3. 在事故处理和救援过程中，应严格遵守操作规程和安全操作要求，确保救援人员和被救援人员的安全。
5. 事故处理完毕后，应进行事故原因的分析和总结，以避免类似事故再次发生。
六、工作后的清理1. 完成工作后，应将工作面和周围环境进行清理，确保煤矸石等杂物的安全处理和回收利用。
综采放顶煤
一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。
由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。
弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。
滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。
两人相距5架支架进行。
即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式[摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程，放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。
【关键词】综采放顶煤；工艺流程；放煤方式放顶煤采煤法是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面，利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。
缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。
急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。
一、综采放顶煤的工艺流程在煤矿采煤生产中，中、低位放顶煤使用比较广泛，是放顶煤开采发展的主要方向。
一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。
1、采煤机割煤。
使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，截深主要是0.6~0.8m，采高2.4~2.8m 。
采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合，装入前部输送机运出工作面。
在煤层倾角较大时，为避免设备下滑，要采用单向割煤，从下到上单向割煤。
2、移架。
为维护端面顶煤的稳定，放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板，采煤机割煤，伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤；采煤机通过后，要及时移架，收回伸缩前探梁，以护帮板护住煤壁。
3、推移前部输送机。
移架后，应可移置前部输送机。
如果采用一次推移到位，可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。
如果采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，一次推移不过300mm，要分二至三次把输送机全部移近煤壁，确保前部输送机弯曲段不小于15m。
4、移后部输送机。
拉架和移置前部输送机，操作移后部输送机的专用千斤顶，把后部输送机移到规定位置。
操作应注意邻架和溜槽的连接部位，避免错槽和掉链等事故。
煤矿综采工艺流程详细
主要系统工作流程、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4 个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
1401工作面综采放顶煤采煤作业规程
第一章地质概况1401采区地质说明书第二章采区概况一、概况1401采区位于二井田煤矿运输平峒北侧，+2205水平运输大巷以北2200—2212水平之间，其走向长度为712米，工作面长100米，工业储量为97万吨，可采储量为77.7万吨。
该采区开采的煤层为侏罗系中统西山窑组的4号煤层，煤层平均厚度为10.5米，煤层平均倾角为9°，为缓倾斜煤层。
煤层赋存稳定，构造简单。
二、煤层情况该采区位于2、3勘探线之间，相对地表位置为矿井北部山区，地表无建筑物和保护物，地层见附图《煤层柱状图》。
三、顶板情况煤层顶、底板均为粉砂岩、粗砂岩和细砂岩。
四、地质构造情况矿井平峒以北采区内煤层无大变化，本工作范围内无大的褶皱和明显的地质构造特征。
五、瓦斯水文地质情况本采区瓦斯涌出量为：0.0533-0.818m3/t，绝对涌出量：0.373m3/min；二氧化碳涌出量为0.2394-0.8739m3/t，绝对涌出量为0.3982 m3/min。
矿井水文地质条件简单，历史最高涌水量190.15m3/h，最小涌水量78.39m3/h，在3-4号煤层之间有含水层，采空区有少量的纹水渗出，井下设有水仓，采用250QJ50—60/3型潜水泵将水排至大巷水沟（断面400×400mm）流到地面，通过水泵引为工业用水。
六、生产情况本矿采用地位放顶煤液压支架管理顶板，工作面及运输巷采用SGZ630/2×90型和SGZ630/2×110型刮板机运输及DSJ80/40/2×40型可伸缩皮带机和DTL80/40/30型固定式胶带机联合运输；井底车场至地面煤仓采用ZK7-6/250型架线式电机车出煤，日产量2644吨，回采率80%。
现本采区服务年限13个月。
七、储量及服务年限（一）储量1、工作面工业储量现工作面走向长度712m，煤层平均厚度为10.5m，工作面长为100米，煤的容重为1.3吨/ m3，工作面工业储量为：712×100×10.5×1.3=97万吨。
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综采工作面放顶煤采煤工艺流程
一、回采工艺流程
采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤
综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：
采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架
由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：
（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；
（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；
过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。
移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。
二、放顶煤
工作面初次来压后必须再向前推进10个循环方可进行放煤作业。
利用矿山压力、支架反复支撑、尾梁上、下摆动和预松动爆破等综合方式预裂顶煤，支架收回插板，下摆尾梁进行放煤。
本工作面放煤采用两轮顺序放煤，循环放煤步距0.8m。
为有利于端头管理，机头、机尾各4个过渡支架原则上不考虑放煤，为提高顶煤回收率，当顶煤冒落块度较小且块度均匀时，基本支架侧的过渡支架可适量进行放煤。
(一)、放煤工序
采煤机下行割煤时，第一人先从机尾第1中间支架开始放煤，放单号支架顶煤。
第二人滞后第一人6～8架进行放煤，放双号支架顶煤。
第一人在放煤口放煤量明显减小的情况下，关闭支架放煤口，进行下一单号支架的放煤工作。
第二人按双号支架顺序放煤。
第三人滞后第二人6～8架进行补放，直至放到机头与基本架相邻的过渡支架为止。
依次进行，并见矸(出矸量大于1/3)时关闭放煤口。
(二)、放顶煤工艺要求
1、放顶煤工作在采煤机割煤并移架后进行，滞后距离为5架，采放平行作业，放煤步距保持0.8m；
2、放煤时，先收回支架放煤插板，并操作尾梁千斤顶，使尾梁摆到适当位置，以便能使顶煤直接流入后部输送机；放煤时，可多次反复摆动尾梁使大块煤破碎，便于放净；放煤时如遇大块煤，应用尾梁、插板进行破碎；见矸(出矸量大于1/3)时停止放煤，并伸出插板
封住放煤口，完成放煤工作；
3、放煤时，必须注意控制放煤量，保证后部输送机不过载；
4、放煤时，支架后喷雾必须打开，无喷雾或喷雾不完好不准放煤。
三、拉后部输送机
1、拉移时必须单向顺序进行，且应滞后放煤支架15m拉后部输送机，按割煤方向自下而上拉移一个步距(0.8m)，同时要求相邻5个支架顺序逐步动作，并确保其弯度段不小于15m。
严禁从两头向中间进行。
2、拉刮板输送机前，若前面浮煤较多，应进行清理，确保拉移到位。
3、拉移时，应在输送机正常运转时进行。
4、拉移完成后，应保证输送机平、直、稳。
5、其它注意事项同推移前部刮板输送机。
四、推移前部输送机
(一)推移前部输送机分两个阶段单向顺序进行。
1、在采煤机从工作面下端反向跑空刀清浮煤到达工作面上部斜切进刀段以前，前部输送机头必须推向煤壁。
2、在采煤机进行端部斜切进刀时，将前部输送机按顺序自下而上依次推向煤壁。
(二)推移前部输送机的要求：
1、每次推进应保证0.8m的推进度，并与煤壁保持平行成一直线，
其直线误差在±50mm以内；
2、在推移输送机时，必须保持滞后采煤机长度不得小于15m(滞后采煤机右滚筒10台支架)；
3、推移输送机时必须单向顺序进行，严禁从两头向中间或从中间向两头进行推移；
4、停机时严禁推刮板输送机，以防卡死输送机；移机头需停机作业；
5、为保证在推移时操作顺利，不致发生飘底、啃底现象，应保证至少使用3台支架一起推；
6、在完成推移输送机后，必须将散落在电缆槽、输送机与支架间等处的浮煤一起装入输送机内。
六、运输顺槽内设备的推移
转载机的移设在后部输送机前移后，开始推移转载机。
落煤方法
一、落煤方式
采用MG400－930-WD二象限交流变频电牵引双滚筒采煤机机组割煤，循环步距0.8m；采煤机下行割煤时，右(前)滚筒割顶煤，左(后)滚筒割底煤，上行清浮煤。
顶煤经过松动后，通过矿山压力的作用，经过支架尾梁插板反复摆动放出，一刀一放，放煤步距0.8m。
二、工作面进刀方式（附图）
该工作面采用端头斜切进刀自开缺口，单向割煤，即下行割煤，
上行扫浮煤、装煤；斜切进刀段长度36m（24架支架）。
三、采煤机割煤质量要求
(1)严格控制割煤高度，最高不超过3.2m，最低不低于2.9m，最低采高应使支架后部有足够的过煤空间并保证支架的过人空间；
(2)控制采煤机割煤速度，防止压死输送机，保持割煤过程中的顶底板平整；
(3)当采放工序不平衡时，可通过及时调整采煤机割煤速度或采取增加放煤口，以实现采放平行作业；
（4）煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。
四、装煤及运煤方式：
（1）装煤方式：利用采煤机滚筒截割落煤、装煤。
（2）运煤方式：前部输送机运机采煤，后部输送机装运放顶煤，前后两部输送机平行运煤集中到转载机和顺槽皮带输送机中运出。
（附采煤机斜切进刀及割煤示意图）。