综采放顶煤采煤方法设计
(完整)综采放顶煤工艺
综采放顶煤工艺随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。
在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。
由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。
综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。
在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6～13米的情况下,一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。
一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件：煤层厚度在5～6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150～250米，最长达300米以上.煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。
二、综放工作面示意图。
上巷(又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷(又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。
前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到胶带运输机。
下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼,由大巷胶带输送机运走。
溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。
给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动.在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站(都放在板车上）,便于外移(也有可能使用临时轨道,又叫梯子道)。
而且轨道也可以用来运送部分物料。
三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等(各设备在工作面的布置工作面见下图)。
(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析标准
煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析标准摘要：煤炭是我国能源结构的主体，对于我国的经济发展具有极为重要的意义，因此，煤矿开采的效率和质量直接影响到煤炭的产量，同时还会对地区经济的发展产生直接影响，因此，本文主要针对煤矿开采过程中的放顶煤采煤工艺的应用进行了分析和论述。
关键词：煤矿井下；综采工作面；放顶煤；采煤工艺；应用分析1综采工作面放顶煤采煤工艺特点在进行井下综合煤矿开采工作时，由于开采作业的难度系数比较大，因此在进行煤矿开展之前要着重对煤矿开采的工艺及相关的技术手段进行改造，同时结合多台煤矿运输机器，方便多个煤矿采集点共同作业。
另外，在对煤矿开采工作进行技术改进时，要结合开采煤矿的现场实际情况，选择安全且能提升采集效率的技术应用在开采现场，同时也要注意节约开采资源，避免能源过度消耗，最大限度的对开采活动中心进行安全管理以保障开采工人的施工安全。
可以从以下几个方面来对顶煤开采技术的特点进行描述。
1.1增加了煤炭产量在进行开采作业时，至少需要两个出口来方便采煤工程运行，这种技术不仅能够提升煤矿开采作业的效率，同时也能够保障煤矿的运输效率，是一种安全性较高的精简煤矿开采技术。
对于采煤工作而言，提高煤炭的产出量是非常重要的，放顶煤采煤技术可以有效的提升煤炭采出率，降低在在采煤过程中造成的煤炭浪费现象，有效提高了矿山的出煤率。
1.2使用大量先进的仪器设备在进行顶煤采煤技术时，需要借助先进的仪器设备来完成开采过程的机械化进展。
目前，我国针对采煤工作的相关工艺技术发展速度迅猛，在进行放顶煤采煤工作时，会采用一些比较先进的仪器设备来作为辅助工具，增加采煤效率，这些仪器设备的成本较高，需要聘请专业的操作人员来对设备进行操作，同时在使用过程中也要注意保养和管理，尽量降低仪器设备在使用过程中出现的老化现象，延长仪器设备的使用寿命，进而降低放顶煤工业技术的使用成本。
2综采工作面放顶煤采煤工艺实际应用2.1采煤机割煤割煤是作业基础环节，选择斜切进刀方式作业，用于煤体切割。
综采放顶煤
一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。
由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。
弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。
滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。
两人相距5架支架进行。
即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式[摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程，放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。
【关键词】综采放顶煤；工艺流程；放煤方式放顶煤采煤法是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面，利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。
缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。
急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。
一、综采放顶煤的工艺流程在煤矿采煤生产中，中、低位放顶煤使用比较广泛，是放顶煤开采发展的主要方向。
一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。
1、采煤机割煤。
使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，截深主要是0.6~0.8m，采高2.4~2.8m 。
采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合，装入前部输送机运出工作面。
在煤层倾角较大时，为避免设备下滑，要采用单向割煤，从下到上单向割煤。
2、移架。
为维护端面顶煤的稳定，放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板，采煤机割煤，伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤；采煤机通过后，要及时移架，收回伸缩前探梁，以护帮板护住煤壁。
3、推移前部输送机。
移架后，应可移置前部输送机。
如果采用一次推移到位，可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。
如果采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，一次推移不过300mm，要分二至三次把输送机全部移近煤壁，确保前部输送机弯曲段不小于15m。
4、移后部输送机。
拉架和移置前部输送机，操作移后部输送机的专用千斤顶，把后部输送机移到规定位置。
操作应注意邻架和溜槽的连接部位，避免错槽和掉链等事故。
放顶煤采煤法
放顶煤液压支架类型
高位放顶煤单输送机液压支架（平顶山、辽源、 潞安）
(3125～4025) 3125～3550 290～330 (1605)1175～2075(2105)
1450
1600～2600 40
Ф1250 60 35
900
10
140 600 286
630 47
1460 2590(2450)
一般大于1000m， 加中切眼后，已加大到 2000m以上。 简易放顶煤工作面的连续推进长度不应小于 600 800m。 加大工作面长度，可减少搬家次数，减少初 采和末采损失
3其它
煤层厚度： 一次采出厚度以5～12m为佳 顶煤厚度过小架前易超前冒顶，增大含矸率。 煤层太厚将使顶煤破碎不充分。
其它 机采高度：支架的稳定性、通风断面 一般重型支架放顶煤面采高在2.5m，煤质中硬 以上，采高可达2 . 8～3 . 0m。
•割煤：双向割煤，端头自开缺口斜切进刀， 斜切进刀长度不小于30m，截深0.8m。 移架：及时支护方式，移架滞后煤机后滚筒
3 ～ 9m，追机作业。
放顶煤工艺过程
推前溜：在移架后顺序推移前部运输机，滞后 移 架 10 ～ 15m 左 右 ， 其 弯 曲 段 长 度 不 得 小 于 30m，推移步距为0.8m，严禁相向操作。推溜 后溜子必须保持平、直。
工作面长度的主要影响因素
2）原则：一个班内要将顶煤放完 一个班内将顶煤放完为原则确定的工作面长度
l n T B
t
式中：l — 采面长度，m；n — 同时放煤的支架数，n 3； T— 每班工作时间，min； t —每架支架放煤所需时间，min； B—支架宽，m； — 班工作时间利用率。 T、B、n —视为常数。
综采工作面放顶煤采煤工艺流程精选全文
可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
放顶煤采煤法
（3）煤层倾角
缓斜煤层采用放顶煤开采时，煤层倾角不宜过大，否则支架的倒滑问题会给开采造成困难。
（4）煤层结构
煤层中含有坚硬夹矸会影响顶煤的放落。或者因放落大块夹矸堵住放煤口。因此每一层夹矸层不宜超过0.5m，其坚固性系数也应该小于3.顶煤中夹矸层厚度咱煤层厚度的比例不宜超过10~15%。
（5）顶板条件
直接顶应具有随顶煤下落的特性，其冒落高度不宜小于煤层厚度的1.0~1.2倍，老顶悬露面积不宜过大，以免受冲击。
（6）地质构造
地质破坏较严重、构造较复杂、断层较多和使用分层长壁综采较困难的地段、上下山煤柱等，使用放顶煤开采比使用其他方法取得较好的效率
（7）自然发火、瓦斯及水文地质条件
对于自然发火期短、瓦斯含量大，以及水文地质条件复杂的煤层，先要调查清楚，并有相应措施后才能采用放顶煤开采。
放顶煤采煤法的几种分类方法：
1、按采面工艺：
炮采放顶煤开采
普采放顶煤开采
综采放顶煤开采
2、按液压支架结构类型及输送机数目：
单输送机液压支架（放顶煤开采）
双输送机液压支架（放顶煤开采）
3、按放煤口及其位置：
高位放顶煤液压支架（放顶煤开采）
中位放顶煤液压支架（放顶煤开采）
低位放顶煤液压支架（放顶煤开采）
下分层采面：采底层煤，放顶煤
问题：煤松易发火
适用条件：厚度为8~12m的煤层
缓倾斜特厚煤层倾斜分段放顶煤开采
特点：
当煤层厚度超过15m~20m以上时，可自煤层顶板至底板将煤层分为8~10m的分段，依次进行放顶煤开采
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根据一些国统矿生产经验工作面采高一般为 2 m～215 m , 这个高度好管理 , 且变化不大 。所以 本次设计确定采底层放顶煤一次采全高 , 底层采高
215 m. 21213 工作面设备选型
工作面工作制度为每日三班制 , 工作面循环为
每日两循环 , 每循环进两刀 (每刀 016 m) , 放一 次顶煤 , 步距为 112 m. 循环进度为 112 m , 每天 进度为 214 m. 工作面年推进度为 L = 300 ×214 m
= 720 m. 21215 工作面生产能力
由公式 : A = M 1 er K + ML er K1 式中 : M 1 ———放顶煤厚度 , M1 取 215 m ;
drawing met hod is chosen. In design process , mining element s and disaster protection measures and problems
may meet in production are also considered. Key words longwall mining ; roof coal drawing ; design
对综采放顶煤来说 , 设备的选取主要是液压支 架及采煤机的选取 。该矿 5 号煤层及顶板比较硬 , 所以选用开天窗放顶煤液压支架 , 双输送机运输 。 支架型号为 ZFS - 4 400 , 放顶形式为后开窗中位 放煤 , 与之配套的采煤机型号为 KWB - 3RDU 型 , 前输送机的型号为 SGZ - 764 型 , 后输送机的型号 为 SGW - 150 型 。 21214 工作面年推进度
Design of long wall face roof coal dra wing method
Duan Zhenrong Wu Xiuping Meng Tong
( S hanxi Coal Planni ng and Design Instit ute)
Abstract According to t he conditions of seam No . 5 in Shifengshan Coal Mine , longwall face roof coal
M ———回采煤厚度 , M 取 315 m ; L ———工作面年推进度 , 720 m ; e ———工作面长度 , 100 m ; r ———煤的容重 , 1145 t/ m3 ; K ———回采煤回收率 , 取 K = 0195 ; K1 ———放顶煤回收率 , 取 K1 = 018 ; A = 215 ×100 ×720 ×1145 ×0195 + 315 ×100
×720 ×1145 ×018 = 247 950 + 292 320 = 541027 万 t
加上掘进煤产量 , 一个综采放顶煤工作面的年 产量可达 60 万 t , 能够满足矿井年生产能力 。
3 放煤方法
为了达到较高回收率 , 较低含矸率和保持支架 稳定性 , 放煤时应遵循 “均匀 , 适量 , 多轮次”的 原则 。放煤方向由下而上 , 同时放煤的架数是一架 一架地放 , 放煤顺序采取隔架放煤 , 放煤口开启面 积取 1/ 2～2/ 3 , 在块煤卡堵时可反复开闭 。为保 证安全 , 上下端头各留 3 架～4 架支架不放顶煤 。
通过以上方案比较 , 由于 Ⅰ方案的明显优势 , 设计推荐 Ⅰ方案为首选方案 。
① 第一作者 : 段振荣 , 男 , 1966 年生 , 大学 , 山西省煤炭规划设计院 , 030045 收稿日期 : 2000204217
第 4 期 段振荣等 : 综采放顶煤采煤方法设计
cm.
412 巷道掘进速度指标 煤巷 220 m/ 月 ;
溜煤眼
30 m/ 月 ;
穿岩斜巷
50 m/ 月 。
掘进工作面与回采工作面之比为 2∶1.
5 灾害预防
18
山 西 煤 炭 第 20 卷
511 粉尘治理 放顶煤综采面与分层综采面相比 , 增加了一项
不稳定 粗砂岩 粗砂岩 不稳定 粗砂岩 砂质泥岩 稳定 粗砂岩 砂质泥岩 稳定 砂质泥岩 砂质泥岩
井田内有火成岩呈岩墙状侵入 , 这些火成岩均 为玄武岩 , 对煤质及煤层开采影响不大 。同时有数 条落差为 10 m 左右的断层 。矿井为低沼气矿井 , 各煤层均有自然发火危险及煤层爆炸危险 。煤质为 2 号 、3 号气煤 , 是良好的动力煤 。矿井正常涌水 量为 50 m3/ h 时 , 最大涌水量为 100 m3/ h.
4 巷道掘进
411 巷道断面及支护形式 5 号层进风 、行人平巷 、材料回风平巷服务年
限长 , 巷道断面选用半圆拱断面 , 料石砌碹 , 净宽
314 m , 墙高 118 m. 运输顺槽选用半圆拱断面 、 砂浆锚杆喷射混凝土支护 , 净宽 318 m , 墙高 117 m. 回风顺槽也选用半圆拱断面 、砂浆锚杆喷射混 凝土支护 , 净宽 314 m , 墙高 118 m. 喷射厚度 20
018～2185 1157
216～7103 4134
0105～4154 2177
表 1 下组煤煤层特征表
最小间距～最大间距 平均间距
m
煤层倾角 夹石层数
(°)
层
稳定性
顶板岩石 底板岩石
314～3519 15198
0～215 1138
717～16 13197
2～8 2～8 2～8 2～8
0～1 0～1 1～8 0～4
17
表 2 综采放顶煤方案和分层综采方案的比较方案特点Fra bibliotekⅠ方案
Ⅱ方案
11 巷道掘进率大为降 11 目前工作面回采率
低;
较高 , 含矸率低 ;
优
21 设 备 搬 家 次 数 减 21 生产管理比较简单 少 , 寿命增加 ;
31 放顶煤出块率高于
分层开采 , 提高吨煤
点
售价 ;
41 能灵活适用于地质
条件复杂的煤层 ;
根据一些国统矿的试验和生产实践 , 可采取以
下几种防灭火措施 : a1 黄泥灌浆 , 局部地方可以 打钻注水 ; b1 喷注阻化剂 ; c 阻化剂汽雾防火 ; d1 调节压差 , 减少供氧 ; e1 加强工作面推进速度 。 513 瓦斯预防
由于放顶煤工作面产量集中 , 瓦斯散发面大 , 大量瓦斯积聚在采空区 。顶板冒落和放顶煤时易将 采空区瓦斯大量涌入工作面造成严重超限 , 特别是 采空区有自然发火倾向时更容易引起瓦斯爆炸 。因 此应设置采空区及综采工作面瓦斯抽放系统 , 并在 工作面上隅角和回风道设瓦斯监测报警系统 , 加强 瓦斯监测 。
进而对采煤方法要素及灾害预防 、放顶煤采煤遇到的问题做了一些有益的探讨 。 关键词 综采 ; 放顶煤 ; 设计 中图分类号 TD 82314 + 9 文献标识码 B
峙峰山煤矿位于山西省怀仁县吴家窑勘探区 , 在大同市西南约 80 km 处 。该矿可采煤层有石炭 二叠纪山西统的山一号煤及上石炭纪太原统的 41 、 42 , 5上 , 5 , 8 号共 6 层可采煤层煤 , 根据矿井初 步设计矿井开拓分为两个水平 , 一水平开采上组煤
51 便于生产集中化
11 放 顶 煤 回 收 率 较 11 巷道掘进率高 , 维
低 , 含矸率较高 ;
护费用高 ;
21 生 产 管 理 工 序 多 , 21 材 料 与 动 力 消 耗
较复杂 缺
大; 31 巷道布置和生产系
统复杂 ;
41 顶板事故多 , 工人
点
劳动强度大 ;
51 设 备 搬 家 次 数 多 ,
blasting in Anjial in openpit
Han Yajun Ma Zhigang Liu Zhil in Zhang Ershong
( S hanxi Hongjian B lasti ng L i m ited Com pany) ( Y anquan Coal M i ne Group Com pany)
1 采煤方法方案选择
下组煤主采煤层为 5 号和 8 号煤层 , 5 号煤层 赋存稳定 , 全区可采 , 厚度 3153 m～6175 m , 夹
石 1 层～8 层 , 夹石厚度小于 013 m. 地质条件较 为复杂 , 有两条走向南北落差小于 10 m 的断层两 条 , NW 走向的火成岩墙一条 。煤层顶板为粗砂 岩 , 底板为沙质泥岩 。根据以上技术条件 , 结合地 方煤矿上规模 、上档次的要求 , 以及综采 、综采放 顶煤在我省统配煤矿的成功经验 。5 号煤采煤方法 初步选取以下两个方案 : Ⅰ综采放顶煤方案 ; Ⅱ分 层综采方案 。两方案技术比较如表 2.
大尘源即放顶煤煤尘 。对安全生产和工人健康危害
很大 , 为此应采取以下措施 : a1 支架应设有自动 喷雾装置 。放煤时先打开相邻支架的喷嘴喷雾 , 放 煤结束后自动关闭 。b1 放煤时工人应戴防尘口罩 和防尘眼镜 ; c1 放煤后及时冲洗支架和风巷粉尘 ; d1 必要时进行煤层预注水 ; e1 工作面应有足够的 风量 ; f1 采取提高水压 , 使用新型喷嘴 , 缩小喷 雾粒度 , 增强雾化效果 , 以降低呼吸性粉尘 。 512 火灾预防
等均达到了矿方和国家的要求 ; b1 工 程 基 建 期 , 为 了 达 到 低 、晚 投 入 , 高 、
早产出 , 实行工程外委是行之有效的办法 ; c1 实现专业化公司是国企改革的方向 , 是企
业走出困境的良策 , 可实现本企业减员增效的目 的 , 也可为专业化公司人员提供就业机会 。
Working plan design of large2scale deep hole
山一号和 4 号煤 , 二水平开采下组煤 42 , 5上 , 5 , 8 号煤 , 其煤层特征见表 1. 到目前为止 , 上组煤 已大部分回采完毕 。新的箕斗主斜井 , 二水平底车 场已相继掘成 , 8 号层大巷正在掘进 。