火焰矫正作业指导书11
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法范文
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法范文钢结构焊接变形是在焊接过程中产生的一个普遍问题，它会导致焊缝破裂、强度降低、外观不美观等一系列问题。
为了解决这个问题，火焰矫正施工方法被广泛应用于钢结构焊接变形的修正。
本文将介绍火焰矫正施工方法的原理、步骤以及注意事项，并结合实际案例进行详细讲解。
一、火焰矫正施工方法的原理火焰矫正施工方法是通过局部热加工的方式来矫正焊接变形。
它利用焊接时产生的热量来使焊接变形处重新达到原来的形状和位置，从而修正焊接变形。
火焰矫正施工方法的原理主要有以下几点：1.热应力原理：通过加热焊接变形处，使焊接变形处的温度升高，从而产生热应力。
当焊接变形处的热应力达到和焊接应力相等时，焊接变形处就会重新达到原来的形状和位置。
2.弥散原理：焊接变形主要是由于焊接所产生的热影响区域的收缩引起的。
如果能够弥散焊接所产生的热影响区域，就可以减少焊接变形。
而火焰矫正施工方法正是通过加热焊接变形处，使其周围的材料也加热到一定温度，从而实现热影响区域的弥散，减少焊接变形。
3.压力控制原理：在火焰矫正施工方法中，加热焊接变形处的同时，还需要施加压力。
这是因为焊接变形是由焊接应力引起的，只有施加足够的压力才能抵消焊接应力，从而使焊接变形处重新达到原来的形状和位置。
二、火焰矫正施工方法的步骤下面将介绍火焰矫正施工方法的具体步骤：1.确定焊接变形的位置和形状：首先需要确定焊接变形的位置和形状。
可以通过测量、观察、分析等方式来确定焊接变形的具体情况。
2.制定施工方案：根据焊接变形的具体情况，制定相应的施工方案，包括矫正的具体方法、加热的位置和温度、施加的压力等。
3.准备设备和材料：根据施工方案，准备相应的设备和材料，包括焊接机、加热器、焊接材料、压力装置等。
4.加热焊接变形处：将加热器放置在焊接变形处的需要矫正的位置上，开始加热。
加热时需要控制加热的时间和温度，以防过热对材料产生影响。
5.施加压力：在加热的同时，使用压力装置施加压力，以抵消焊接应力。
钢结构加工变形火焰矫正
钢结构加工变形火焰矫正火焰矫正是利用火焰所产生的高温对矫正件变形的局部进行加热，使加热部位的钢材热膨胀受阻，冷却时收缩，从而使被矫正部位纤维收缩，以使矫正件达到平直或一定几何形状并符合技术范围的工艺方法。
1、点状加热加热区域为一个或多个一定直径的圆点称为点状加热。
根据矫正时点的分布情况有：一点形、多点直线形，多点展开形及一点为中心多点梅花形等。
点状加热一般用于矫正中板、薄板的中间组织疏松（凸变形）或管子、圆钢的弯曲变形。
特别对油箱、框架等薄板焊接件矫正更能显示其优点。
进行点状加热应注意以下几点：（1）加热温度选择要适当，一般在300℃-800℃之间。
（2）加热圆点的大小（直径）一般是：材料厚圆点大，材料薄圆点小，其直径以选择为板厚6倍加10mm为宜，用公式表示即：D=6t+10 （3）进行点状加热后采用锤击或浇水冷却，其目的能使钢板纤维收缩加快，锤击时要避免薄板表面留有明显锤印，以保证矫正质量。
（4）加热时动作要迅速，火焰热量要集中，既要使每个点尽量保持圆形，又要不产生过热与过烧现象。
（5）加热点之间的距离应尽量均匀一致。
2、线状加热加热处呈带状形时称为线状加热。
线状加热的特点是宽度方向收缩量大，长度方向收缩量小。
主要用于矫正中厚板的圆弧弯曲及构件角变形等。
线状加热时焊嘴走向形式有直线形、摆动曲线形、环线形等。
采用线状加热要注意加热的温度、宽度、深度之间联系，根据板厚及变形程度采取适当的方法。
一般来说，直线形加热宽度较狭，环线形加热深度较深，摆动曲线形加热宽度较宽，加热深度较环线为浅。
对于钢板圆弧弯曲矫平，此变形特点是上凸面钢材纤维较下凹面纤维长，采用线状加热矫平可将凸面向上，在凸面上等距离划出若干平行线后用焊嘴按线逐条加热，促使凸面纤维收缩而使钢板趋于平整。
采用线状加热一般加热线长度等于工件长度。
如遇特殊情况加热线长度必须小于工件长度时，特别当加热线长度为工件长度80%以下时，线状加热在宽度上对钢材矫平，还会在长度方向引起工件弯曲，必须加以注意。
火焰矫正工艺
火焰矫正工艺1. 火焰矫正基本参数1.1 火焰选择火焰矫正一般采用的是氧—乙炔比为 1.1~1.2的中性焰或氧—乙炔比不大于1.25的氧化焰，为防渗碳等不良影响，尽量避免使用碳化焰。
1.2 加热温度及冷却介质火焰矫正的加热温度可分为低温（500~600oC）、中温（600~700o C）、高温（700~850o C）。
进行低温矫正时，可用水直接冷却；中温矫正时，用水或在空气中冷却；高温矫正时，在空气中冷却。
钢材矫形加热温度不允许超过850o C，严禁过热。
钢材表面的颜色与加热温度的关系见下表：2. 火焰加热方法2.1 点状加热法加热区域为一定直径的圆状点形。
按工件变形情况可采用一点或多点加热，圆点直径一般为30mm左右，加热点距离为50--100mm。
2.2 线状加热法加热时火焰沿直线方向移动，同时在宽度方向上作一定的横向摆动；一般加热宽度为20—90mm，板厚小时取窄一些。
2.3 三角形加热法加热区域为三角形，根据变形量的大小，确定三角形的形状和面积。
3. 火焰矫正的工艺过程3.1 正确的测量变形值，并在其部位划好记号。
3.2 根据具体变形情况和加热区域来选择火焰矫正的操作方法（点状、线状、三角、梯形、矩形等），确定是否需加支撑、重铊、千斤顶等工具，估计需几把烤具同时进行等。
3.3 火焰矫正过程要分几次（批）进行。
首次（批）加热区的数量要小于预计的总数。
每次加热后必须冷却至室温，测量变形大小，再确定下次（批）加热区的位置和数量。
4 火焰矫正的注意事项4.1 火焰矫正的效果如何主要有三个因素：加热位置、加热温度、加热区的形状。
）4.2 加热温度不宜过高甚至烧化金属。
矫正时要随时注意观察金属的颜色，当达到要求温度时要立刻将火焰抬高或移开。
4.3 火焰矫正时，不允许在300oC～500o C时锤击，主梁腹板、上下盖板尽量避免火焰加热后正锤打方法矫正变形。
4.4 火焰矫正加热区应远离梁中心和在主梁的最大应力截面处（如焊缝区域等）。
HDG-GY-TY-0011 火焰校正作业指导书
文件编号：HDG-GY-TY-0011版本号：A/0受控号：11火焰矫正作业指导书编制:审核：批准：日期：2016.8.19青岛四机宏达工贸有限公司金属构件厂1、火焰矫正的基本参数火焰矫正基本参数主要有：加热温度、氧气与丙烷火焰燃烧比、加热速度、冷却速度和火焰能率等。
1.1火焰加热温度火焰矫正根据材质、板厚和加热方法等不同情况，选择不同的加热温度。
可分为低温加热、中温加热和高温加热。
1.1.1低温加热低温加热温度为500～600℃。
适宜加热板厚小于6mm的钢板。
适宜含碳量大于0.25%的碳素钢和低合金高强度钢火焰矫正。
低温加热允许浇水（清水）冷却。
1.1.2中温加热中温加热温度为600～700℃，适宜加热板厚在6～12mm的钢板。
对于含碳量大于0.35%的碳素钢和低合金高强度钢加热温度要控制准确，应采用测温笔或测温仪器测量，不得超过723℃。
1.1.3高温加热高温加热温度为723～850℃，适于大厚板加热，板厚在14～16mm加热温度750～800℃，大于20mm厚板加热温度为850℃。
含碳量大于0.35%钢和合金高强度钢不能采用高温加热矫正。
火焰矫正加热温度的控制。
对于低碳钢来说，由于加热温度范围较宽。
可近似地凭观察钢材的加热颜色估计加热温度。
表1 钢材表面颜色及其相应的温度颜色温度/℃颜色温度/℃薄褐色500 橘黄色900赤褐色600 淡橘色950暗赤色650 黄色1000暗樱红700 淡黄色1100樱红色750 白微黄1200淡撄红800 亮白1300橘黄微红8501.2加热火焰氧与丙烷燃烧比氧与丙烷燃烧比是指混合气体内氧气体积与丙烷体积的比值a，根据a 的大小，把氧丙烷焰分成三种：a=1～1.2称中性焰，a＞1.2称氧化焰：a＜1为碳化焰。
对于厚度在10mm以下的钢板，采用氧化焰。
若使钢材均匀收缩，一般可采用中性焰。
中性焰适合矫正10～30mm厚度的钢板。
对于厚度大于30mm 以上的钢板，采用碳化焰缓慢加热，以便烤透钢板，避免钢材表面温度较高，而内部温度比较低的现象。
火焰矫正作业指导书11.docx
火焰矫正作业指导书1目的规范火焰矫正工艺,消除焊接变形并控制火焰加热对金属力学性能的影响。
2火焰矫正原理火焰矫正就是用火焰对金属局部进行加热，使具产生压缩塑性变形，冷却后该区域金属发生收缩，利用此收缩产生的变形來抵消因焊接产生的残余变形。
3设备和方法采用射吸式焊炬，纳斯或丙烷火焰加热的方法。
注意操作时应严格遵守车间生产安全条例。
4适用范围火焰矫正在塔架生产中主要用于k正轻微的法兰内外翻、筒体钢板和法兰变形、法兰平面度。
当实际值和要求值差别较大，火焰矫正不能轻易达到要求吋，应当实施其他措施，比如：将法兰刨下重新焊接。
5热矫正温度对于低合金高强度钢，加热矫正时具加热温度要控制在500°C左右，最高温度不得超过600°C。
不允许采用水火矫正。
对于温度的控制必须使用红外线测温仪对加热区域温度进行测量控制，不允许对颜色的观察进行估计。
钢材的加热温度，在火焰矫正所允许的范围内，对矫正的变形能力，一般來说，温度越高变形能力越大, 成正比关系。
每次进行加热矫正时都需对加热的温度进行测量，并书面记录其数值。
火焰矫正后的冷却方式为空冷。
6加热方式6.1用火焰矫正法兰内外翻采用线状加热方法。
线状加热的宽度不宜太大，一般取钢板厚度的0. 5〜2倍左右，加热钢板的深度为钢板厚度的1/2〜2/3。
对于中等厚度的钢板，线宽一般不宜超过40mm。
对于10mm以下的较薄钢板,一，般不要超过15mm。
线状加热时耍注意：①不应在同一位置反复加热；②加热过程中不要进行浇水。
6.2用火焰矫正筒体变形和法兰变形时一般采用点状加热的方式。
点状加热在一聚焦点加热，烤炬圆形运动，以免超过最高温度。
矫正变形时，先找出变形的凸点，用圆点加热法配合手锤矫正，矫完一个圆点后，再移至另外一个变形凸点。
加热点的分布可呈梅花形或链式密点形，注意加热温度不能超出750度。
6. 3用火焰矫正T 型法兰平面度时一般采用三角加热和线状加热方式，三角加热也 成为楔形加热。
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法
万方数据 冷却收缩后被拉平。矫正时应 加热区金属受挤压，
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第 !+ 卷第 * 期& & & & & & & & & & &
& & 嵇海堂： 滚切式双边剪的改造
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第一步： 先使用原设备配备的 !"# $% 交流电 机。 第二步： 在原设备的基础上预先改造好， 当产能 增加时 "## $% 变 频 调 速 电 机 随 时 可 直 接 安 装 使 用。
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收稿日期： "##$%&&%#’
万方数据 作者简介： 夏文胜 （ &()(%） ， 男， 江西赣州人， 工程师， 从事冶金建设工程管理质量监督工作。
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" " 注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围， 所
［ 参 考 文 献 ］
［(］ & 田拥军’ 如何控制焊接应力和变形 ［ 3］ ’ 山西建筑， !##) （+） ： *" 4 **’
（ 英文翻译& 卢& 宏）
万方数据
图 !" 角变形矫正
太高， 否则造成凹陷变形， 很难修复。如图 , 。
图 ," 变形矫正
,- 1" 柱、 梁、 撑腹板的波浪变形 矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰， 用圆点 加热法配合手锤矫正。加热圆点的直径一般为 $% 当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也 & /% 00， 应放大， 可按 ! 2 （ 3 ! 4 !% ） 00 （ ! 为加热点直径； ! 为板厚） 计算得出值加热。烤嘴从波峰起作螺旋形 移动， 采用中温矫正。当温度达到 ’%% # & (%% # 时， 将手锤放在加热区边缘处， 再用大锤击手锤， 使
钢结构构件变形的矫正-火焰矫正法
钢结构构件变形的矫正－火焰矫正法广东省六建集团有限公司钢结构工程分公司张健良[摘要] 着重论述火焰矫正法的工作原理和其不同的加热方式所适用的不同变形矫正，以及控制矫正效果的主要因素。
[关键词] 钢结构构件变形火焰矫正法加热钢结构工程的施工一般都可以分成两个主要施工步骤：首先是结构各类部件的预制加工，然后是钢构件的现场拼接安装。
钢构件的预制加工工作是钢结构施工过程中重要的基础部分，此项工作完成的质量对下一步的现场安装施工起着决定性的影响。
但是钢结构加工过程中构件的变形是经常出现的，其起因主要包括钢结构材料本身的变形、焊接过程中产生的变形以及构件移动堆放碰撞而产生的变形等。
针对不同的变形，可以有不同的矫正方法：如人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正等方法。
在实际施工中如能合理地采用这些方法，将对提高工作效率、保证钢结构加工质量有着重要的作用。
本人自参加工作以来，一直从事钢结构方面的项目，经过多年的实践，发觉火焰矫正法是各矫正方法中操作要求最高、工艺最复杂的方法，也是施工中所采用的主要矫正手段。
对于加工中焊接成型的工字钢、角钢的变形以及薄板、中板由于焊接收缩而产生的凸凹变形的矫正，都是采用了火焰矫正法，火焰矫正变形一般只用于低碳钢。
其基本操作过程是先在钢构件变形处用火焰加热升温，之后通过缓慢冷却或采用大锤敲打矫正变形。
按火焰加热方式的不同，可分成三种形式：点状加热、线状加热和三角加热，分别使用于矫正各类不同形式的变形。
其矫正原理如下：根据金属热胀冷缩的物理性能，当钢材受热时将会在1.2×10－5℃的线膨胀率向各个方向伸长，当冷却到原来温度时，除收缩到未加热时的长度外，钢材还将会继续按 1.48×10－6℃的收缩率继续收缩一部分于是导致收缩后的长度比加热前有所缩短。
因而通过对变形的凸面处适当位置进行火焰加热升温，利用冷却时产生的内部强大的冷缩应力，促使材料的内部纤维受拉生塑性收缩，从而矫正变形。
火焰矫正的规范改
管子校正---- 工艺及技术要求一、撑直由于管子在堆放、吊运、焊接产生的弯曲变形，需进行撑直，一般采用冷撑：用液压撑直机——撑单支管（蛇形管W© 42也可用手工撑直耙撑直），对管径DX 108mnm勺管子撑直后的直线度以每M 长度内应< 2.5mm全长L内应w 5mm并要注意在撑直是不能压伤管子。
撑直工序安排如下：1.原材料有弯曲的——必在下料前先撑直后下料；2.弯管的直段部位有弯曲的——必在对样（或装配）前撑直；3.单支出厂管上焊有其他零件而弯曲的——必在泵水前撑直；4.不装、焊的直管上有弯曲的——必在油漆之前撑直。
5.管子的对接焊头处折弯超差的一一必在通球前撑直（撑直一通球—探伤）。
二、对样及校正：管子的的外形与样台上的放样线间的偏移规定如下（对样检查）：1.蛇形管：单根蛇形管的管端偏移△ b,当管端的直段长度L端w400mn时寸，△ bw2mm 当L 端〉400mnB寸，△ b>0.005L 端；管端直段长度L端+4mm> -2mm多根套排蛇形管，必在单根蛇形管对样及校正合格后，才能套排；套排中各管间的间隙< 1mm2.需与锅筒或集箱连接的管子，管端偏移厶bw 3mm管端直段长度L端+3mm -3mm管子的中间管段偏移△ cw 5mm平面弯管的管径w© 89的平面度（不平度）△ a< 6mm特别是要保证接口位置便于安装。
当管子的外形与放样的偏移超过上述规定时，除图纸注明不能用火校以外，对> 101.6m的厚壁管一般采用火焰加热和人工匀速搬动一一长缩短伸的方法使其合格。
对铬钼钢管进行火焰校正时，加热温度不得超过回火温度，且须有检查员的监控。
对常用管材的校正温度应严格控制在如下范围内：碳钢管——< 950; 15CrMo < 740C; T91——< 750C （SA-213T91管子热校后应立即用保温材料覆盖保护冷却至尊二室温，并在24小时内完成回火热处理，同时此材料在热处理后禁止校正）；12Cr2MoWVTiB（钢102）——< 760C； 12Cr1M oV——< 770C; 1Cr18Ni9Ti、TP304H TP347H< 850-930 C .烘烤部位——弯头的起、止线（俗称尺线）或左、或右约20m m的范围内在尽量短时间加热至许可温度；对受拉伸一侧的温度略高；受压缩一侧温度略低；否则容易鼓包或者起邹。
火工矫正工艺
火工矫正工艺1．范围本工艺规定了火工矫正工艺的准备工作、工艺要求、矫正后的检查。
本工艺适用于低碳钢、低合金钢材料的板架、T型构件的矫正。
2．矫正前的准备2.1 焊接成的T型、I型构件和基座等的矫正工作应在其上船安装之前进行；2.2 分段（刚性不足者除外）或总段的变形，应在离胎架前进行矫正。
矫正前，其内部结构的装配和焊接工作必须全部完成；2.3 仅作定位焊或尚未施行封底焊的结构，不得进行火工矫正；2.4 矫正刚性不足的单个结构时，必须注意作临时性加强；2.5 矫正前，要考虑工件原来的加工状态。
冷加工板内部存在压应力。
矫正冷加工板时的收缩量一般小于热加工板；2.6 当工作环境气温低于－10o C时应停止矫正操作；在夏日进行的矫正时，应考虑到日照对变形的影响。
3．一般要求3.1 火焰矫正时，通常采用中性焰，如果加热深度要求小时，可用氧化焰。
3.2 火焰矫正的加热方法及适用范围见表1：表1 火焰矫正的加热方法及适用范围3.3 根据结构材料性能、变形情况及技术要求，选择合理的矫正方案和矫正参数。
不宜在结构上形成很大的封闭式加热圈（如“井”字型、“回”字型和“目”字型）；3.4 为了避免因局部加热而引起立体分段或全船的总变形，矫正操作应尽可能对称于船体中线面和剖面中轴同时进行；在高度方向上则应自上而下进行；3.5 在矫正几幅毗邻并列的变形时，应间隔一幅（俗称“跳格”）进行。
这样，间隔幅度内的3.6 在矫正具有开孔或自由边缘的板架结构时，应先矫正板架的变形，后矫正开孔或自由边缘的变形；3.7当矫正厚板的加热速度较慢时，应不断摆动加热嘴，变动火焰位置，同时氧气压力不宜太高；3.8当矫正厚度小于5mm的薄板时，若需敲击，则应用木槌，且用力不能过猛；3.9在焊缝上不可直接加热和进行敲击。
在焊缝热影响区（距焊缝约30～50mm范围内），应尽量避免敲击。
若必须敲击时，应在焊缝位置垫以带槽平锤；3.10矫正时，用锤敲击的速度应随温度的减低而减缓，敲击位置也逐渐由加热区的外援移至中心。
钢管火焰矫正的方法
钢管火焰矫正的方法
钢管在使用过程中可能会因为各种原因发生偏曲或翘曲，而火焰矫正是一种常见的方法来恢复钢管的直线形态。
下面将介绍一些钢管火焰矫正的方法。
1. 火焰加热矫正法
火焰加热矫正法是通过对钢管局部进行局部加热来恢复其形状。
首先，确定钢管的变形部位，然后使用火焰进行加热。
在加热时，运用适当的火焰热量和热处理时间，将钢管弯曲部分加热至高温状态。
恢复正常后，使用冷却剂对钢管进行迅速冷却，以确保形状稳定。
2. 机械矫正法
机械矫正法通常适用于轻微的钢管偏曲。
使用合适的夹具或装置，将钢管固定在需要矫正的位置上，然后通过力的施加来逐渐恢复其原始形状。
这个过程需要谨慎进行，以避免对钢管产生进一步的损伤。
3. 冷却矫正法
冷却矫正法是通过冷却钢管的方法来进行矫正。
首先，在需要矫正的部位加热钢管，然后使用冷却剂对其进行迅速冷却。
这种方法能够通过热胀冷缩的原理，使钢管产生收缩冷缩效应，从而恢复其直线形态。
需要注意的是，钢管火焰矫正过程中应严格控制加热温度和时间，以避免过热或热处理不足导致的不可逆性变形。
同时，操作过程中需确保安全，采取必要的防火措施以防止意外事故的发生。
总之，钢管火焰矫正是一种效果良好的方法，能够恢复因偏曲或翘曲而失去直线形态的钢管。
根据具体情况选择合适的矫正方法，并采取适当的操作措施，可以确保钢管的质量和性能得到有效保障。
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火焰矫正作业指导书
1目的
规范火焰矫正工艺，消除焊接变形并控制火焰加热对金属力学性能的影响。
2火焰矫正原理
火焰矫正就是用火焰对金属局部进行加热，使其产生压缩塑性变形，冷却后该区域金属发生收缩，利用此收缩产生的变形来抵消因焊接产生的残余变形。
3设备和方法
采用射吸式焊炬，纳斯或丙烷火焰加热的方法。
注意操作时应严格遵守车间生产安全条例。
4适用范围
火焰矫正在塔架生产中主要用于矫正轻微的法兰内外翻、筒体钢板和法兰变形、法兰平面度。
当实际值和要求值差别较大，火焰矫正不能轻易达到要求时，应当实施其他措施，比如：将法兰刨下重新焊接。
5热矫正温度
对于低合金高强度钢，加热矫正时其加热温度要控制在500℃左右，最高温度不得超过600℃。
不允许采用水火矫正。
对于温度的控制必须使用红外线测温仪对加热区域温度进行测量控制，不允许对颜色的观察进行估计。
钢材的加热温度，在火焰矫正所允许的范围内，对矫正的变形能力，一般来说，温度越高变形能力越大，成正比关系。
每次进行加热矫正时都需对加热的温度进行测量，并书面记录其数值。
火焰矫正后的冷却方式为空冷。
6加热方式
6.1用火焰矫正法兰内外翻采用线状加热方法。
线状加热的宽度不宜太大，一般取
钢板厚度的0.5～2倍左右，加热钢板的深度为钢板厚度的1/2～2/3。
对于中等厚度的钢板，线宽一般不宜超过40mm。
对于10mm以下的较薄钢板，一般不要超过15mm。
线状加热时要注意：①不应在同一位置反复加热；②加热过程中不要进行浇水。
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6.2用火焰矫正筒体变形和法兰变形时一般采用点状加热的方式。
点状加热在一聚
焦点加热，烤炬圆形运动，以免超过最高温度。
矫正变形时，先找出变形的凸点，用圆点加热法配合手锤矫正，矫完一个圆点后，再移至另外一个变形凸点。
加热点的分布可呈梅花形或链式密点形，注意加热温度不能超出750度。
6.3用火焰矫正T型法兰平面度时一般采用三角加热和线状加热方式，三角加热也
成为楔形加热。
根据测评的数据，找出对应的影响平面度的点，若影响点超出标准值1.5mm时，矫正温度在600℃左右，线状加热位置在焊缝内侧即靠近法兰一侧；
当数值小于1.5时，矫正温度在500℃左右，加热位置在焊缝上或焊缝外侧50mm范围内。
再根据内外翻值决定是在筒体外侧或内侧矫正。
对法兰采用三角加热。
加热宽度一般取20～90mm，视板厚和变形区域大小而定，三角形的底与对应的线状加热宽度相等，三角形的高不能超过构建高的一半，加热应由中间向两边对称进行。
各加热方式见图1.
b、线状加热
a、点状加热
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c、三角加热
图1
7 确定加热的部位
加热的位置是影响矫正效果的最主要因素之一，不同的加热位置可以矫正不同的变形。
应尽量避免在结构的危险截面的受拉区进行热矫形，尽量避免在同一
位置反复多次地加热，否则不仅会对钢材组织产生不利的影响，而且矫正效果也
会显著下降。
在加热位置允许选择的情况下，应尽量避开关键部位而选取次要部
位，这样可以避免热矫正后引起的新的变形导致构件关键尺寸或螺栓孔的改变。
7.1对于火焰矫正法兰内外翻时可根据激光测平仪所检查的分析数据进行选定，
当内外翻测量数据与标准值比较，其相对值超过1.5mm时，矫正温度在600℃左
右，加热位置在焊缝内侧即靠近法兰一侧；当内外翻相对标准数据小于1.5时，
矫正温度在500℃左右，加热位置在焊缝上或焊缝外侧50mm范围内。
若全部点的
内外翻值均超标，则选用线状加热方式进行矫正，若只有部分点不符合要求，则
采用点状加热方式进行矫正。
加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度和变
形区域较大时直径也应放大，可按d=（4δ+10）mm（d为加热点直径，δ为钢板
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厚度）计算得出值加热，烤嘴从超标点起做螺旋形移动，采用中温矫正，矫正温
度和位置与线状加热相同。
7.2火焰矫正筒体和法兰变形时，先找出变形的凸点，用圆点加热法配合手锤矫正，
加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度和变形区域较大时直径也应放大，可按d=（4δ+10）mm（d为加热点直径，δ为钢板厚度）计算得出值加热，烤嘴从凸点起做螺旋形移动，采用中温矫正，当温度达到600～700度时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，时加热区金属受挤压，冷却收缩时被拉平。
矫正时应避免产生过大的收缩应力。
矫完一个圆点后，再移至另外一个变形凸点，方法同上。
两个加热点的距离一般为100～500mm之间，板厚和变形区域较大时也可以增大距离来提高效率，加热点的分布可呈梅花形或链式密点形，注意加热温度不能超出750度。
8 做好矫正的准备工作
热矫正的准备工作，主要是检查所需用的设备、工具和气体等，看是否合乎规定，是否具备矫正的条件。
9 矫正及修整
矫正的效果必须等构件完全冷却之后才能检查，切不可在未冷却的时候检查。
进行热矫正的法兰，等完全冷却后，都应系统的详细检查，检查内容包括法兰平
面度重新测量及整道焊缝的重新探伤（MT和UT），达到合格级别后出具相关检测
报告。
另外，还需对矫正区域使用硬度仪对其硬度进行相关测试，并进行书面记
录。
无损检测必须在空冷24小时之后进行
如一次加热未达到效果，则需要做第二次加热，其加热温度应略高于前次，且同一部位加热不得超过2次。
10火焰矫正应注意的事项
火焰矫正产生的应力和焊接应力一样都是内应力。
不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加，会使矫正部位承受的应力超出允许应力，从而导致
质检部02
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青岛天能电力工程机械有限公司塔架制造
承载安全系数的降低，因此在钢结构制造中应慎用，尽量采用合理的措施以减少变形，矫正时尽量可能采用机械矫正。
当不得不采用火焰矫正时应注意一下几点：
9.1烤火位置不得在应力最大的截面附近；
9.2宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态；
9.3加热温度最好不要超过700度。