综采工作面放顶煤开采的几个技术问题
综采放顶煤存在的问题及控制措施
平煤十一矿于１９７９年１月简易投产，原设计生产能力６０万ｔ／ａ，改扩建后达１２０万ｔ／ａ。
矿井回采方式原设计全部为炮采。
为适应市场经济的需要，经论证，在二水平己二采区实施综采放顶煤开采。
但综采工作面安装完毕后遇到以下问题，严重影响到安全生产，经全面分析和有效治理，实现了安全高效生产。
一、支架歪倒、端面漏顶的原因及措施１．原因分析：通过现场实际观察发现，工作面支架在前移过程中有一个共同特征，即支架移架漏煤和放煤的时序及放煤量与顶煤离层，继而端面漏顶存在因果关系，经过进一步分析认为，是由于移架和放煤量及放煤时序的因素导致工作面支架上部隐形空顶，使得煤壁承受较高支撑压力导致煤壁离层片帮进而形成漏顶。
２．控制措施：一是提高金属网的辅网质量，努力减少移架过程中漏煤；二是带压移架，即前移支架时尽量减少卸载；三是设专人按“二割一放”进行操作，即割二刀煤放一次顶煤，放顶煤时以前梁上部的顶煤不漏为标准。
措施实施后基本杜绝了离层片帮现象。
二、综放面涌水追尾分析与治理该工作面直接底为灰色泥岩，直接底下部为Ｌ１灰岩富水区，在工作面开始掘进时，预计出水量为６０ｍ３／ｍｉｎ，设计为在机巷每隔１００ｍ设一水管进行排水，但在回采过程中涌水量明显增大，达到１２０ｍ３／ｍｉｎ，且追尾现象严重。
决定在机巷下帮增设工作面环形水仓，并在环形水仓内布置泄水孔。
增设工作面环形水仓和打泄水钻孔后，其治水效果不明显，不能从根本上杜绝工作面涌水追尾。
进一步观察和分析认为，该工作面底板水赋存状态较为特别，呈与工作面推进方向一致的条带状，并且含水层处岩性松软，泄水孔塌孔、堵塞，所以泄水效果差，因此决定在工作面底板布置导水泄水巷，并与环形水仓连通，见下图。
工作面底板导水泄水巷与工作面环形水仓相配合治水方案实施后，成功地治理了工作面涌水追尾，从根本上杜绝了工作面的水害问题。
三、回采工作面煤尘超标的分析和治理工作面采煤机配有内喷雾降尘装置，液压支架放煤口设有喷雾降尘装置。
综采放顶煤采煤法应用中的几个问题
VS
顶板监测
为了及时掌握顶板的情况，需要安装顶板 监测系统。该系统可以实时监测工作面顶 板的压力、位移等参数，当出现异常情况 时，能够及时报警并采取相应的应急措施 。
自动化与智能化问题
自动化技术应用
综采放顶煤采煤法在开采过程中，采用自动化技术可以提高生产效率和安全性。例如使用自动化割煤机、输送机 等设备，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。
开采条件要求高：综采放顶煤采煤法对开采条件的要求 比较高，如地质条件、煤层厚度等。
设备投入成本高：综采放顶煤采煤法需要使用先进的机 械设备，因此设备投入成本较高。
02
综采放顶煤采煤法在应用 中的问题
瓦斯治理问题
瓦斯抽采技术
综采放顶煤采煤法在开采过程中，需要解决高瓦斯含量的问题。采用瓦斯抽采 技术，通过地面钻孔、井下抽放等方式将煤层中的瓦斯抽出，降低煤层中的瓦 斯压力和含量，为安全生产提供保障。
综采放顶煤采煤法应用中的 几个问题
2023-11-09
contents
目录
• 综采放顶煤采煤法概述 • 综采放顶煤采煤法在应用中的问题 • 综采放顶煤采煤法问题的解决方案 • 综采放顶煤采煤法的发展趋势与展望
01
综采放顶煤采煤法概述
综采放顶煤采煤法的定义与特点
综采放顶煤采煤法是一种先进的煤炭开采方法，利用综合机 械化的手段，对厚及特厚煤层进行开采。
个体防护
为工作人员提供有效的个 体防护装备，如防尘口罩 、防护眼镜等，减少粉尘 对工作人员的危害。
顶板管理方案
顶板监测
安装顶板监测设备，实时监测 顶板压力和变化，及时发现和
处理顶板异常情况。
支护措施
采取有效的支护措施，如单体液压 支柱、锚杆等，加强顶板的支撑和 稳定。
综放工作面放顶煤安全技术措施
综放工作面放顶煤安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页综放工作面放顶煤安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综放工作面放顶煤安全技术措施》正文如下：综放工作面后部刮板输送机安装即将结束，工作面回采工艺将恢复为综采放顶煤。
为保证工作面放顶煤安全，制定本安全技术措施：一、主要危险源1、放煤过多（将顶放空后，顶板大面垮落，造成压死支架及伤人）；2、放煤时，无喷雾或喷雾效果不好或支架后方有人工作或进入；3、顶板周期来压；4、放煤结束后，尾梁插板未及时收回。
二、放煤工艺1、放煤与割煤、返机平行作业，放煤步距0.8m。
2、放煤方式：二轮、顺序、等量放煤。
第一轮：当采煤机下行割煤时，一人滞后采煤机30m自上向下放单号支架上的顶煤；一人滞后前面放煤工5台支架自上向下放双号支架上的顶煤。
第二轮：当煤机上行清理浮煤时，一人滞后采煤机30m自下向上放单号支架上的顶煤；一人滞后前面放煤工5台支架自下向上放双号支架上的顶煤。
第一轮放出顶煤的1/3，第二轮见矸停止放煤。
3、为有利于上下端头及过渡架位置顶板管理，上下端头不放煤，工作面上部9台过渡架、下部5台过渡架不放煤。
4、放煤前，调整尾梁位置并收回收回插板，以便使顶煤直接流入后部输送机。
5、放煤时，反复摆动尾梁破碎大块煤和提高放煤量。
6、见矸后，升起尾梁，伸出插板，然后将各操作手把打到“零”位。
三、放煤安全技术措施1、放煤前首先检查各操作系统、管路及各部件连接是否完好正常，确认无问题后方可操作。
2、放煤必须打开支架喷雾，无喷雾或喷雾不完好不准放煤。
3、放煤时，支架后方严禁有人工作或进入。
4、放煤时，放煤量必须掌握均匀，放煤工要注意观察后部刮板输送机煤量，防止煤量过大压死后部运输机及皮带。
5、当大块煤挡住放煤窗口时，伸出插板，利用尾梁上下摆动，将大块煤压碎。
探讨对综采放顶煤采煤法应用中的几个问题
煤壁锚固， 也可应用注桨方法对煤体进行加固， 减少煤壁片帮危害。 （ 四） 放煤环节问题 １ ． 综 放 开采 的 采 出率 。 通过 各种可 能 的方 法 提高 综 放开 采 工作 特 别是 顶 煤 采 出率 ， 在 减 少煤 炭资 源损 失 的情 况下， 也 机和放顶煤液压支架、 可伸缩运输机以及一些其它配套设备联合进 面的 采 出率 ， 从 而降 低 自 燃 火灾 发生 的可 行煤炭采掘的一方法。 其最大特点之一就是全机械化 。 该采煤法具 减 少了综 放 开 采工作面 采空 区的遗 煤量 ， 能性 。 措施 主 要有 减 少末采 损失 、 端 头 损失 ， 重 点是 减少 放煤 下 艺损 有以下优点： 可连续不间断生产、 高产高效、 生产成本低、 掘进率低、 经 济效 益 高 等 等 ， 其 现 已被 广泛 应 用 于 我国 各大 煤 矿 的综 采 工作 面 失， 合理确定放煤步距， 改进放煤工艺等。 如， 为了使顶煤充分冒落， 中。 在 两 巷 超前 工作 面打 深 ； ／ Ｌ Ｉ ］ Ｉ ￣ 进 行深 孔 爆 破 ， 实 践证 明这 样 放煤 效 果 更佳， 放 煤时 坚持 多 循环 、 循 环往 复放 煤 ， 每 个放 煤 １ ３ 放５ — ７ ａｉ ｒ ｎ ， 使 （ 一） 适 用范 围 提高 放煤 效率 ， 提高煤 炭 回采率 。 综采 放顶 煤 适合在具 备 以下条件 的 采掘 作业面 使用 ： 其一 ， 适 用 顶 煤 及假顶 均匀下 降 ， ２ ． 放煤 时严 格 执行 一放 三检制 。 即放 煤前 检 查 ， 放 煤 时检 查 ， 放 于 煤 层厚度 为７ — １ ５ ｍ的采 掘 作业面 。 通常 情况下 ， 该 方 法 的采放 比 在 综采放顶煤采煤法概述 综采放顶煤具体是指利用较大功率的滚筒式采煤机、 刮板输送
煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析标准
煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析标准摘要：煤炭是我国能源结构的主体，对于我国的经济发展具有极为重要的意义，因此，煤矿开采的效率和质量直接影响到煤炭的产量，同时还会对地区经济的发展产生直接影响，因此，本文主要针对煤矿开采过程中的放顶煤采煤工艺的应用进行了分析和论述。
关键词：煤矿井下；综采工作面；放顶煤；采煤工艺；应用分析1综采工作面放顶煤采煤工艺特点在进行井下综合煤矿开采工作时，由于开采作业的难度系数比较大，因此在进行煤矿开展之前要着重对煤矿开采的工艺及相关的技术手段进行改造，同时结合多台煤矿运输机器，方便多个煤矿采集点共同作业。
另外，在对煤矿开采工作进行技术改进时，要结合开采煤矿的现场实际情况，选择安全且能提升采集效率的技术应用在开采现场，同时也要注意节约开采资源，避免能源过度消耗，最大限度的对开采活动中心进行安全管理以保障开采工人的施工安全。
可以从以下几个方面来对顶煤开采技术的特点进行描述。
1.1增加了煤炭产量在进行开采作业时，至少需要两个出口来方便采煤工程运行，这种技术不仅能够提升煤矿开采作业的效率，同时也能够保障煤矿的运输效率，是一种安全性较高的精简煤矿开采技术。
对于采煤工作而言，提高煤炭的产出量是非常重要的，放顶煤采煤技术可以有效的提升煤炭采出率，降低在在采煤过程中造成的煤炭浪费现象，有效提高了矿山的出煤率。
1.2使用大量先进的仪器设备在进行顶煤采煤技术时，需要借助先进的仪器设备来完成开采过程的机械化进展。
目前，我国针对采煤工作的相关工艺技术发展速度迅猛，在进行放顶煤采煤工作时，会采用一些比较先进的仪器设备来作为辅助工具，增加采煤效率，这些仪器设备的成本较高，需要聘请专业的操作人员来对设备进行操作，同时在使用过程中也要注意保养和管理，尽量降低仪器设备在使用过程中出现的老化现象，延长仪器设备的使用寿命，进而降低放顶煤工业技术的使用成本。
2综采工作面放顶煤采煤工艺实际应用2.1采煤机割煤割煤是作业基础环节，选择斜切进刀方式作业，用于煤体切割。
[放顶煤开采存在问题及解决途径]放顶煤开采
![[放顶煤开采存在问题及解决途径]放顶煤开采](https://img.taocdn.com/s3/m/fdb1bd6f571252d380eb6294dd88d0d233d43c0c.png)
[放顶煤开采存在问题及解决途径]放顶煤开采【摘要】自从我国第一套综采放顶煤设备下井试验以来，综放开采取得了很大发展，已在近30个矿务局70多个工作面推广应用，取得了明显的经济效益和社会效益。
尽管如此，综放开采技术仍存在许多问题，如采出率偏低、采空区丢煤易自燃、工作面粉尘严重超标等。
【关键词】放顶煤开采；解决途径 1.煤炭回收率采出率是评价综放工艺技术的主要指标之一。
目前，我国综放开采工作面采出率一般为80%～90%，煤损比较严重。
放顶煤采出率包括两项内容：一是采区采出率；二是工作面采出率。
1.1影响采区采出率的因素有（1）采区上山煤柱分摊损失，约占采区采出率的2%。
（2）采区隔离煤柱分摊损失，约占采区采出率的2%。
（3）顺槽隔段煤柱损失，约占采区采出率的5%。
（4）顺槽及切眼丢顶（底）煤损失，约占采区采出率的3%。
1.2影响工作面的采出率的因素有（1）初采损失，指从切眼至第一次放煤距离一般为8～12m 不放煤丢失顶煤量。
（2）两端开采损失，指在开采过程中工作面上下两端至少有2支架不放煤丢失顶煤量。
（3）末采损失，即工作面距停采线12～15m不放煤的顶煤损失量。
（4）支架之间上部的脊背煤损失。
（5）放煤步距之间的顶煤损失。
因此，为了确保放顶煤开采达到国家技术政策对采区采出率不低于75%的要求，应采取如下措施：（1）在地质条件允许的情况下，尽可能加大采区推进长度或合并开采，减少采区煤柱损失。
（2）缓倾斜煤层除底软有水外，应采取走向长壁或平行断层布置俯采或伪斜俯采，切忌仰采。
两巷要沿底板定向掘进，尽力避免丢顶煤。
（3）按煤岩力学特性、煤层结构和顶煤冒落破坏移动规律，考虑支架辅助破煤的厚度只能作用在下位的2～3m左右，结合实际合理确定分层开采厚度。
（4）对顶煤不易破碎、冒落和放出的煤层，采用具有有效辅助破煤机构的液压支架，若顶煤超过3m时，应采取超前水力压裂措施。
（5）确定放煤步距和与割煤相配合的、合理的组织方式以及放煤的操作程序，力求避免早期混矸，减少丢失顶煤。
大采高综放开采的几个关键问题
底板比压
操纵方式
2.78～3.28MPa
电液控制（可实现 本架、邻架操作） ZFY8500/21/40D两柱掩护式放顶煤支架
3 大采高综放支架及设备配套
兖州两柱掩护式大采高支架综放工作面支护设备配套 ZFG10800/22/38D四柱支 撑掩护式放顶煤过渡支 架 支架特点：支架采用整 体顶梁带伸缩梁及挑梁 的结构形式。采用反四 连杆结构。具有放顶煤 功能。
ZFY8500/21/40D两柱掩护式放顶煤支架特点： 支架采用两柱掩护式架型，克服了四柱支撑掩护式放顶 煤支架存在的缺点； 提高了支架的支护效果； 操作简单，便于实现工作面自动化控制； 顶梁采用整体顶梁结构型式，顶梁前端支撑能力大； 支架的前连杆为双连杆，比Y型连杆抗扭能力大大提高。
（1）架型为两柱掩护式或四柱支撑掩护式放顶煤液压支
架； （2）支架的最大高度：3.8m以上； （3）支架工作阻力7000kN以上，最大达到15000kN； （4）支架支护强度：0.9MPa以上，最大到达1.58MPa。
（5）支架中心距1.5m或1.75m。
3 大采高综放支架及设备配套
3.2 大采高综放支架及设备配套实例 3.2.1兖州4m大采高综放支架及设备配套
图 6-8
1:1.45 1:1.15 1:0.91 不同采高移架后煤矸及层位分界线形态
1:0.72
4 大采高综采开采煤矸冒放规律及回收率
大采高综放开采煤矸流场特征
① 顶煤放落后煤矸分界线的斜率变陡，放煤过程中煤矸流动速度变快； ② 煤矸分界线与支架顶梁末端的距离缩小，放煤过程中矸石流向放煤口 的时间变短； ③ 采放比、掩护梁角度、放煤口尺寸和放煤步距是影响煤矸流场形态和 放出率的主要因素。
3.2.4 大同塔山煤矿大采高综放支架及设备配套 塔山煤矿8103工作面长 度为230.5m，可采走向 2468m ， 平 均 煤 厚 为 13.53m。平均采高3.5m， 平均采放比1：2.87 中 部 支 架 ZF13000/25/38 ， 支 护 强 度 ： 1.23MPa； 放 顶 煤 过 渡 支 架 ZF13000/25/38型四柱支撑掩护式低位 ZFG13000/26.5/38； 放顶煤支架及配套设备 端 头 支 架 ZTZ20000/25/38。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿的一种常见方式，但在这个过程中往往会伴随着煤炭损失，而煤炭损失又直接影响到矿井的回采率。
提高回采率是煤炭企业提高经济效益、降低成本的关键。
如何降低综采放顶煤的煤炭损失，并提高回采率，成为了煤炭企业亟需解决的问题。
本文将从技术、管理和设备等方面探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、技术方面的途径1. 确定适宜的综采放顶工艺综采放顶工艺对于煤炭损失和回采率具有直接影响。
通过调整工艺参数，如工作面长度、支护方式、放顶顺序等，可以提高煤炭的回采率，并减少损失。
合理设计放顶巷道以及优化瓦斯抽放工艺，可以减少瓦斯对煤炭产生的破坏，提高煤炭的回采率。
2. 煤炭开采工艺的优化优化煤炭开采工艺，如合理选择割煤机型号、优化推进速度和切割参数，可以减少放顶煤的损失。
通过合理的支护方式和控制采高，可以减少煤炭的顶板破坏，减少煤炭的损失。
3. 合理排布综采工作面合理排布综采工作面，采用分段开采和合理布置工作面回采巷道，可以减少煤炭的损失，提高回采率。
在煤层中设置合理的采煤巷道、放顶道和回采巷，可以提高综采放顶煤的回收率。
1. 加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理通过加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理，提高其操作技能和安全意识，可以减少综采放顶煤的损失。
建立健全的安全管理制度，对综采放顶工作进行科学的安全管理，可以保障生产安全，减少煤炭的损失。
2. 加强对煤矿生产过程的监控和管理通过加强对煤矿生产过程的监控和管理，及时发现和解决煤炭损失的问题，提高回采率。
建立健全的生产数据统计和分析体系，对煤矿生产过程进行全面监控和数据分析，发现生产过程中存在的问题，并及时采取措施解决，可以有效减少煤炭的损失。
3. 强化质量管理体系建立健全的质量管理体系，对综采放顶过程中的煤炭损失进行全面的跟踪和管理，提高回采率。
通过开展煤炭损失的分析，找出损失的原因，并采取相应的改进措施，可以减少煤炭的损失，提高回采率。
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综采工作面放顶煤开采的几个技术问题
[摘要]本文主要阐述了综采工作面放顶煤的特点和性能、放煤方式、滑移支架放顶煤采煤工艺等问题，并对放顶煤采煤法的优缺点进行了分析。
[关键词]综采工作面放顶煤开采技术
中图分类号：td 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）08-174-01
1、综采工作面放顶煤的特点和性能
放顶煤液压支架是在长壁工作面液压支架基础上发展而来的，控制基本顶、维护直接顶.自移和推移输送机的功能是一致的，而放顶煤机构、支架受力、排头支架、降尘及其他方面的功能各有不同。
它的主要特点和性能如下：
（1）放顶煤液压支架有液压控制的放煤机构。
放顶煤工作面生产的煤炭大部分由放煤口放出，放煤机构的液压控制性能较好，开闭迅速、可靠，放煤口不易堵塞，有较好的喷雾降尘装置。
（2）工作面放煤时，可能地会有大块煤冒落，放煤机构要有强力可靠的二次破煤性能。
（3）大部分放顶煤支架采用两部刮板输送机，后部刮板输送机专门运送放出的顶煤，支架要有推移后部刮板输送机和清理后部浮煤的性能和机械。
要研究支架后部留有通道，作为维修后部刮板机和排矸使用
（4）邻近支架放煤时顶煤的运动会使未放煤的支架受到侧向力，
支架结构要有较强的抗扭和抗侧向力的功能。
（5）双输送机放顶煤支架，要求有相当的工作空间，支架的控顶距较大，顶梁较长。
（6）放顶煤工作面的顶板为煤，在反复支撑作用下多已破碎，支架要全封闭顶板，更好控制端面冒顶和避免架间漏矸的性能；放顶煤工作面采煤机的采高是按最佳工作条件确定，采高一般在2.5m —3.0m；放顶煤支架重量较大。
工作面浮煤多，支架要有较大的拉架力，并速度要快，可带压擦顶移架。
2、放煤方式
2.1、放顶煤回采工艺流程
放顶煤回采的主要工艺过程如图1所示：
放顶煤开采一个循环是以放煤工序完成为标志的。
2.2、放顶煤及放顶煤步距
放顶煤为综放开采的关键工序，通常按架型、放煤口位置及几何尺寸、顶煤厚度及破碎状况，科学确定放顶煤的步距与作业。
通常采用“两采一放’，或“三采一放”，就是采煤机割两刀或三刀放一次顶煤，顶煤的放出顺序，从工作面一端开始，顺序逐架依次放煤，若顶煤较厚，可隔架轮换或2～3架一组，隔组轮换放煤。
放煤时，应坚持“见矸关门”的要求。
放顶煤步距是沿工作面推进方向前后两次放煤的间距。
科学选择放顶煤步距，对提高采出率、降低含矸率非常重要。
放顶煤步距太大时，放出煤的体积也大，如果打开放煤口，随破
碎顶煤的放出，上方矸石也会不断向放煤口移动，因待放煤较多，在上方砰石到放煤口后，采空区后面会有部分顶煤未放出，导致顶煤过多损失放煤步距过小时，后方矸石可能混入放煤口，降低煤质，还可能导致上部顶煤的丢失。
科学的放煤步距是把煤炭采出率和混矸率控制在可能的范围。
2.3、放煤方式
综采放顶煤工作面的放顶煤支架都有放煤口，放煤分为连续放煤和不连续放煤，其中，低位放顶煤支架是连续放煤，中、高位放顶煤支架是不连续放煤。
放煤根据放煤轮次的不同，一般分为单轮放煤和多轮放煤。
一次把能放出的顶煤全放出的即单轮放煤；每架支架的放煤口须打开几次才能把顶煤放完的即多轮放煤。
放煤根据放煤顺序不同，一般分为顺序放煤和间隔放煤。
顺序放煤是根据支架排列的1、2、3的数字顺序，按次序打开放煤口的方式；间隔放煤是根据支架排列顺序，隔1架或几架，按次序放煤。
不管顺序放煤还是间隔放煤均可采用单轮或多轮放煤，我国煤矿常用的放煤方式主要是单轮顺序放煤、多轮顺序放煤及单轮间隔放煤。
3、滑移支架放顶煤采煤工艺
3.1、回采工艺过程如图2所示。
3.2、滑移支架放顶煤采煤法的工艺参数
（1）工作面长度与采高
如果工作面长度太大，由于滑移支架支撑强度不大和工作面推进速度不快，对工作面顶板控制不利，滑移支架放顶煤工作面的长度
为60m～80m。
滑移支架放顶煤工作面开采高度过大或过小均不利于此采煤方法效益的发挥。
（2）工作面落煤与支护
滑移支架放顶煤工作面的落煤以炮采为主，工作面循环进尺一般为0.5m。
一些矿井也采用采煤机落煤，但采煤机利用率不高。
工作面的支护采用滑移顶梁液压支架和金属网支护，在滑移顶梁液压支架的顶部挂铺金属网，采用滑移顶梁液压支架和金属网共同护顶。
（3）工作面放煤
滑移支架放顶煤工作面的放顶煤步距与工作面开帮进度成倍数关系，大部分矿井采用“一采一放”或“两采一放”。
若开帮进度为0.5m，放顶煤步距为0.8～1.6m。
放顶没诶方式采用单轮间隔一次放全厚的放煤方式。
4、放顶煤采煤法的优缺点分析
近年来，我国放顶煤开采技术发展很快，发展形成了与各种具体条件相适应的放顶煤高产高效技术方式，与厚煤层的其他采煤方法相比，放顶煤采煤法有以下的优点：
（1）工作面单产较高，可以实现高产。
（2）其生产效率和经济效益大幅度提高。
（3）工作面成本较低。
（4）开采巷道掘进量小。
（5）开采工作面搬家次数少，节省了采煤下作面的安装和搬迁费用。
（6）对地质构造、煤层构造、煤层厚度变化的适应性较强。
同时，放顶煤采煤法也存在以下缺点：
煤炭采出率低。
工作面初未采损失、端头过渡支架不放煤与区段
煤巷顶煤损失、护巷煤柱损失等是导致放顶煤开采采出率低的主要原因。
放顶煤开采易发火。
放顶煤开采煤损较多，在回采期间采空区的碎煤就易于出现自燃。