综采工作面初次放顶安全措施详细版
综采工作面初次放顶安全措施
综采工作面初次放顶安全措施综合采掘工作面是煤矿开采过程中最重要的环节之一、初次放顶是指在进行综合采掘之前的第一次放煤顶操作。
在进行初次放顶时，需要采取一系列的安全措施，以确保矿工的生命安全和工作环境的安全。
下面将介绍几种常见的综采工作面初次放顶安全措施。
1.筑煤壁：在进行综采工作面初次放顶时，煤壁的稳定性是首要考虑的因素之一、通过筑煤壁可以增加煤壁的强度和稳定性，减少由于煤壁崩落而引起的事故风险。
筑煤壁的方法包括防崩壁、罩帮爆破和作业面支承等。
2.筑砂浆帮：砂浆帮可以用来补强煤壁，增加其抗震性能和稳定性。
在初次放顶时，可以使用砂浆帮对煤壁进行加固，防止煤壁因受力而破碎或崩落。
同时，在砂浆帮中加入一定的化学药剂，可以使其具有更好的粘结性和抗震性能。
3.安装支护：支护是综采工作面初次放顶的重要措施之一、通过合理选择和安装支护设备，可以提高工作面的稳定性和安全性。
常见的支护设备包括钢支架、木材支撑和矩形钢架等。
在进行初次放顶时，需要根据工作面的具体情况选择合适的支护设备，并正确安装和固定。
4.加强通风：通风是综采工作面放顶过程中的关键因素之一、在初次放顶时，需要通过合理布置通风系统，保证工作面内的空气流通，排除有害气体和煤尘，提供良好的工作环境。
可以采用风流线密闭通风的方法，以充分利用自然空气流动的原理，减少矿工呼吸到有害气体和煤尘的风险。
5.加强监测：在综采工作面初次放顶过程中，需要加强对工作面的监测，及时掌握工作面的变化情况，确保操作的安全性和准确性。
可以使用地下雷达、紫外线探测器等高科技设备，对煤层、地质构造和支护设备进行监测和测量。
通过监测结果，可以及时采取措施，防止事故的发生。
综采工作面初次放顶安全措施的落实对于矿工的生命安全和工作环境的安全有着至关重要的影响。
只有通过严格的安全措施，才能保证矿工的生命安全和工作环境的安全。
在实施初次放顶时，需要全面考虑煤壁的稳定性、煤壁的加固、支护设备的选择和安装、通风系统的布置以及对工作面的监测等方面的安全问题，确保整个过程安全可靠。
综采工作面初次放顶安全技术措施
综采工作面初次放顶安全技术措施1. 引言综合采煤工作面是煤矿开采过程中最重要的区域之一，其中放顶作业是一项关键的工作环节。
为了确保工作面初次放顶的安全性，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍综采工作面初次放顶所需的安全技术措施和操作步骤，以确保煤矿生产的安全性和高效性。
2. 安全技术措施2.1. 确定放顶方案在综采工作面初次放顶前，需要结合矿井地质条件和煤层情况，制定合理的放顶方案。
放顶方案应由专业的矿山技术人员根据矿井特点和采煤工艺确定，确保放顶过程中的安全和顶板稳定。
2.2. 提前排水为防止放顶过程中地质灾害的发生，需要提前进行排水工作。
通过降低煤层下部的水位，减小水压对顶板的影响，提高放顶作业的安全性。
2.3. 制定安全作业制度在综采工作面初次放顶前，需要制定详细的安全作业制度，明确放顶作业的操作步骤和安全要求。
安全作业制度应包括预处理、放顶施工、放顶结束后的整理等各个环节的安全要求和注意事项，并明确责任人和任务分工。
2.4. 使用安全放顶工具为保障工作面初次放顶的安全性，需要使用安全放顶工具。
安全放顶工具应具备良好的支撑性能和抗压能力，能够有效地支撑工作面的顶板，并防止其塌落。
2.5. 检测顶板稳定性在进行放顶作业之前，必须对顶板稳定性进行全面的检测。
可以利用无损检测技术和地质雷达等设备对顶板进行评估，判断是否存在顶板松动、变形等情况。
如果检测结果显示顶板不稳定，必须采取适当的加固措施，确保放顶作业的安全进行。
2.6. 做好通风工作在综采工作面初次放顶过程中，通风工作显得尤为重要。
保持良好的通风能够有效地排除瓦斯和煤尘等有害气体，减少安全隐患。
同时，在放顶作业过程中，根据实际情况及时调整通风量，保持工作面内的空气流动。
3. 操作步骤3.1. 准备工作在进行综采工作面初次放顶前，需要进行充分的准备工作。
包括检查放顶工具的状态、安排好人员分工、确定通风方案、进行必要的仪器检测等。
3.2. 卸载压顶煤在放顶作业开始前，首先需要将顶板上的压顶煤卸载到安全区域。
综采工作面初放安全技术措施 (精华1篇)
综采工作面初放安全技术措施(精华1篇)综采工作面初放安全技术措施11071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。
目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。
1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。
2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。
②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。
③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。
2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。
回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。
②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。
然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。
单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。
整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。
③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。
)、施工安全注意事项①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。
②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。
必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”,班队长加强。
综采工作面初次放顶安全措施
综采工作面初次放顶安全措施1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中最关键的环节之一，同时也是事故频发的区域。
在综采工作面进行初次放顶时，必须严格执行安全措施，确保工作面的稳定性和工人的安全。
本文将介绍综采工作面初次放顶安全措施的具体内容和要求。
2. 放顶前的准备工作在综采工作面进行初次放顶之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安全措施的有效执行。
2.1. 工作面的勘探和测量在初次放顶前，需要对工作面进行勘探和测量，了解煤层的厚度、倾角、断层等情况，以确定放顶的具体位置和范围。
2.2. 煤层的切割和清理在放顶前，需要对煤层进行切割和清理工作，将煤层上的杂质、岩层等物质清除干净，以保证放顶的稳定性。
2.3. 瓦斯抽放在煤矿开采过程中，瓦斯是一种常见的危险气体，容易引发煤矿事故。
在放顶前，需要进行瓦斯抽放工作，将瓦斯抽出，降低煤矿的爆炸风险。
3. 放顶的安全措施在综采工作面进行初次放顶时，需要采取一系列的安全措施，确保工作面的稳定性和工人的安全。
3.1. 安全防护设施放顶区域需要设立安全防护设施，包括警示标志、安全网、防护栏等，以提醒工人注意安全，并防止坍塌事故的发生。
3.2. 支护措施放顶时需要对工作面进行支护措施，以增加工作面的稳定性。
常见的支护措施包括钢材支撑、锚杆支护、喷射混凝土等。
3.3. 断层处理若工作面存在断层，需要进行断层处理，采取合适的处理方法，以防止断层活动引发坍塌事故。
3.4. 定期检测放顶后，需要定期对工作面进行检测，包括地质雷达勘探、激光测距仪测量等，及时发现并处理工作面的变形和破裂现象。
4. 安全培训和作业规范在综采工作面进行初次放顶前，需要对参与放顶作业的工人进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
同时，还需要严格执行相关的作业规范，确保操作规程的合理性和有效性。
5. 结论综采工作面初次放顶是煤矿开采过程中重要的环节，关系到矿井的安全稳定和工人的生命安全。
通过本文介绍的综采工作面初次放顶安全措施，能够帮助工人正确理解和有效执行相应的安全措施，最大程度地降低工作面坍塌和事故的风险。
(安全生产)综采工作面初采放顶安全技术措施最全版
（安全生产）综采工作面初采放顶安全技术措施乌兰木伦煤矿12307-3综采面初采安全技术措施编号：SD-C-2017-11-19编制单位：综采队编制人：审核：时间：2017年11月21日12307-3综采面初采安全技术措施目录壹、编制目的3二、工作面初采概况3三、协调指挥风险预控小组4（壹）领导小组4（二）各成员职责4（三）初采初放施工安排5（四）初采初放材料准备5（五）初采前准备工作5（壹）回采方面风险评估6（二）壹通三防方面风险评估6（三）防治水方面风险评估6（四）人员防护方面风险评估6（五）岗位危险源辨识7五、初采相关标准作业流程10（壹）处理支架压死标准作业流程10 （二）打设单体液压支柱标准作业流程11 （三）顶板事故应急响应处理标准作业流程12 （四）端头支护标准作业流程13（五）超前支架操作标准作业流程14 （六）退锚标准作业流程15（七）工作面顺槽及端头补网标准作业流程16 六、初采初放安全技术措施16（壹）壹般规定16（二）顶板管理安全技术措施19（三）水压预裂初放特殊情况处理安全技术措施22 （四）工作面初次来压矿压观测23（五）防治水安全技术措施24（六）防溃沙安全措施26（七）过薄基岩安全措施27（九）其他31八、相关事故案例32九、灾害应急措施32（壹）灾害应急措施32（二）自救方式及抢救方式35（三）避灾路线36十、其他3712307-3综采面初采初放安全技术措施壹、编制目的乌兰木伦煤矿12307-3综采面预计于2017年11月进入初采阶段，推进长度979.2m，工作面长度300.2m，为了避免12307综采面在推进过程中顶板初次来压大面积垮落形成飓风，对人员和设备造成伤害和损坏。
保证初采初放期间人员、设备的安全，根据神东煤炭集团和乌兰木伦煤矿生产管理规定以及《乌兰木伦煤矿风险评估管理手册》结合《煤矿安全规程》以及现场风险评估结果，特制订乌兰木伦煤矿12307-3综采面初采初放安全技术措施，要求作业人员严格执行。
202综采工作面初次放顶安全技术措施
202综采工作面初次放顶安全技术措施由于本综采工作面的顶板岩性为泥岩顶板，顶板完整性较好。
为了避免初次来压对支架造成巨大的冲击载荷，破坏顶板的完整性，使其尽快垮落，减小初次来压步距，减缓初次来压对支架的破坏作用，所以需要对6202工作面切眼顶板进行深孔预裂爆破作业。
1、在综采工作面安装前，先在工作面切眼内进行深孔预裂爆破炮眼布置；2、其炮眼孔深为18m，角度为30。
，垂深9 m；3、炮眼布置在靠空帮侧，距切眼中心线1.1 m，间距为10 m，呈“一”字形分布，工作面布置16个，另外在两顺槽各布置一个炮眼；4、当综采工作面推出切眼后，进行装药、放炮工作；5、炸药采用乳胶炸药雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管。
6、由矿里自行购买XY—2型全液压坑道钻机；7、由综掘队组织专人进行钻机施工；8、钻机施工时，必须有一名班长以上队级领导跟班指导施工作业；9、装药、爆破时队里要组织专人跟班作业，指挥生产。
10、乳胶炸药药包规格为Φ32×400mm；11、雷管联线方式采用串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，起爆器型号为MFB—200型；12、装药系数为0.6，装药量为4.4kg/m，炮泥填装系数为0.4，炮泥采用黄泥制作，为了便于装药，炸药和炮泥首先装在Φ75×4000 mmPVC管内，然后再向孔内装。
13、为了快速完成装药工作，提前按装药量、炮泥量要求截取PVC管长度，在地面将炸药和炮泥装好，连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。
14、炮眼采用连续偶合方式装药，并采取双雷管、双导爆索引爆，其中一根导爆索延伸至炮眼底部，另一根导爆索与炮眼外侧第一个药包连接，每一根导爆索均采用雷管起爆，两个雷管在孔内采用并联连接，雷管到孔口距离不得小于1.0m，并用木塞固定。
15、在工作面设备安装前装药，装药前必须清净炮眼，装药用Φ40×2500 mm的木制炮棍将药卷装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度；导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推进至孔底装紧装实，黄泥要充填密实，待工作面推出切眼后进行放炮。
综采工作面初次放顶安全技术措施
采用锚杆、锚索和钢梁等联合支护方式，对 顶板进行加固，确保复合顶板的稳定性。
放顶步距与支架间距
放顶步距
根据顶板的类型和开采条件，确定合理的放顶步距。放顶步距过大或过小都 会影响初次放顶的效果。
支架间距
合理调整支架间距，确保支架在放顶过程中的稳定性。支架间距过小可能导 致支架拥挤，影响通风和安全空间；支架间距过大则可能导致顶板下沉和冒 落。
分析总结
根据记录的数据，对初次放顶的效果进行分析和总结，找出存在的问题和不 足，提出改进措施和建议。
安全技术措施的改进建议
针对初次放顶过程中出现的问题和不足，提出相应的改进建 议，进一步完善安全技术措施。
对初次放顶过程中的各种设备进行全面的检查和维护，确保 其能够正常工作，避免因设备故障导致的安全事故。
04
初次放顶过程中的安全措施
人员安全位置与行动规范
确保人员处于安全位置
在初次放顶过程中，所有人员必须处于安全位置，避免处于 垮落或冒顶的危险区域。
行动规范
所有人员应遵守安全规程，佩戴好个人防护用品，严格按照 指挥人员的指令行动。
瓦斯检测与通风要求
瓦斯检测
在初次放顶前，应进行瓦斯检测，确保工作面及巷道内的瓦斯浓度处于安全范围内。
采煤机
检查采煤机的运行状态，包括截割部、牵引部 、电气系统等部件是否正常，确保采煤机能够 正常运行。
运输机
检查运输机的完好性，包括链轮、刮板、链条 等部件是否正常，确保运输机能够正常运转。
工作面环境整理
清理杂物
01
清理工作面及两巷的杂物，确保工作面整洁，保证安全作业空
间。
调整支架间距
02
根据工作面设计要求，调整支架间距，确保支架排列整齐、间
综采工作面初采和初次放顶安全技术措施
目录一、采前准备 (2)二、初采初放安全技术措施 (3)100104综采工作面初次放顶专项安全技术措施100104综采工作面现已安装准备完毕，准备进行回采，为确保该工作面初次放顶安全顺利完成，特制定以下安全措施：一、采前准备1、工作面开采前，首先按规定支设好切顶、端头和两巷超前支护支架，确保上、下出口安全畅通，支架未接顶处，用钩木背实。
2、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动，根据煤层倾角既底板等高线情况，对工作面进行调整。
3、瓦斯员跟班检查瓦斯情况，符合规定后方可作业，发现异常情况要停止作业，向调度室汇报并采取措施后方可生产。
4、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱，兀型钢梁、楔子、构木、柱帽、木棚板及圆木。
5、初采过程中、各排水设备要加强检修维护，并且铺设排水管路,排水人员要严格执行交接班制度。
6、将工作面溜子顶前贴帮，并调成直线，所有液压支架全部升起接顶，支架推移杆全部与溜子连接好后方可采煤。
7、对工作面所有机电设备和运输机进行全面检查和试转，待全部合格后，方可生产。
二、初采初放安全技术措施1、综采工作面安装完毕后，由矿长组织各副矿长及科室、队组相关人员进行验收，合格后方可开始初采。
2、根据已回采工作面分析，综采工作面初采时，工作面顶板初次垮落步距为10m—15m，在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。
3、成立初采领导小组，组长为生产矿长，技术、机电、通风、安检、调度、质标办及综采队队长、副队长组成领导组成员。
在老顶来压前领导组成员应经常深入现场跟班指挥，发现问题及时解决，及时纠正不合理的操作方法，现场不能解决的汇报矿长，采取其它措施解决后方可生产，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明，在队内做好记录备查。
领导组成员必须跟班指挥，待初放结束后，领导组方可解散。
4、采煤机在机头或机尾斜切进刀割煤退割三角煤。
5、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。
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综采工作面初次放顶安全
措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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综采工作面初次放顶安全措施详细
版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束，通风、供水、供电、排水及运输系统已形成，工作面将投入生产，为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产，特编制工作面初次放顶安全技术措施。
1. 初采前，工作面倾角为89?40＇，为了防止工作面支架、输送机向下窜动，应加快刮板输送机机头处的推进，在工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。
初采期间工作面采高保持在1.8-
2.0米。
2. 1016工作面为十层南盘区第一个工作面，由
于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验，因此，我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作，并记录好工作面直接顶的跨落情况。
1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米，在初采期间，由于采空区悬顶面积逐渐增大，使工作面承受的压力也随之增大，因此，在初采期间应做好顶板管理工作。
3.由于该工作面的上方采空区距该工作面的间距在0-1.29米之间，直接顶为九层采空区冒落的岩石形成的再生复合顶板，顶板强度较小，整体性较差。
遇顶板破碎或压力明显增大时，应缩小两巷的棚间距，增加单体支柱的数量，并在棚梁上方背好木板，防止碎石冒落砸伤人员。
4. 加强泵站系统与支架的维修，严禁带病使用。
必须保证泵站压力在30MPa以上，杜绝管路的窜、漏液现象。
5.工作面所有支架要调好平衡，使支架前梁与顶板平行支设，保证支架接顶面积始终保持最大，且接顶严密。
6.队领导跟班现场指挥，发现问题及时处理，本班班长及验收员对工作面顶板、煤壁活动情况必须向下班交接班时说明，不得无故将安全隐患移交给下一班，并在队内做好记录。
7.割煤过程中机组牵引速度不得大于3m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，立即躲入支架内，严禁站在支架间和架前。
待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产。
8.工作面作业人员如发现采空区顶板出现异响、掉碴时必须立即停止作业，撤至支架内扶紧立柱，以防顶板冒落产生的冲击波伤人。
9.移架前应做好各种准备工作，架间距离要调
均，检查顶板情况，处理好片帮，清除杂物及障碍物。
10. 加强工作面初次来压时的顶板管理，移架时工作人员应站在支架内操作，机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离并将伸缩梁及时伸至煤壁，缩小架前空顶距和顶板的悬露时间，保持端面距不超过规定，其他人员不得在相邻架间停留，拉架时要带压擦顶移架，应少降、快拉一次完成。
严禁在空顶空帮及支护不合格的情况下作业。
11.工作面除端头支架滞后一个移架步距外，其余支架必须移成直线。
所有支架必须接顶严密，保持底座平稳，使顶梁和底座受力均匀。
必须保证支架有足够的初撑力，不低于规定的80%，并将支架伸缩梁伸展。
检查侧护板是否正常，确保移架矸石不窜入架间。
12.加强两巷超前支护，确保超前支护距离不小于20米，发现失效的支柱及时更换。
为保证单体支柱连锁，应用麻绳将单体支柱穿起来。
13.若发现切眼往前20米范围内的U型钢梁棚弯曲变形时，应及时在棚梁的两边打设单体支柱配合π型梁进行加强支护。
14. 如果工作面因地质构造造成顶板破碎或有可能发生漏顶时，现场安检员立即制止作业并汇报调度指挥中心，由分管领导组织相关单位技术人员制定专项措施后方可继续作业。
15.通风区根据采空区空间大小，采空区漏风等情况及时调整风量和通风设施，确保工作面风量及有害气体浓度符合《作业规程》及《煤矿安全规程》的规定，否则严禁作业。
安设在工作面回风巷的瓦斯传感器必须精确可靠，使用正常。
16.灭尘队负责工作面运输巷排水设施、防水设施与压风自救设施的完好可靠，并且排水设施应经试运转正常后方可安装使用，放顶期间如遇工作面顶板或采空区出现涌水，采面现有抽水设备达不到排水要求时，及时组织人员按水灾逃生路线撤离，并向调度室汇报，采取相应措施处理。
17.瓦检员随时检查回风巷的有害气体情况，如发现CH4、CO、CO2等有毒、有害气体超限时必须立即组织人员撤离，并由通风区将工作面的通风方式改为均压通风方式。
待有毒、有害气体浓度降至规定浓度以下时方可继续割煤，否则严禁作业。
18.为了更加准确、高效的观察工作面的压力变化情况，该工作面安装的压力监测系统，以便使现场观测和压力监测有机的结合起来指导现场的安全管理。
19.在上、下安全出口架设迈步走向抬棚，抬棚采用一梁三柱，当运输巷下帮至支架侧护板（回风巷上帮至支架侧护板）的距离大于1米时，应架设两对四架迈步走向抬棚，当运输巷下帮至支架侧护板（回风巷上帮至支架侧护板）的距离大于2米时，应架设四对八架迈步走向抬棚，具体架设迈步走向抬棚的对数应根据走向抬棚迈步时人员倒单体支柱的难易程度及顶板的完整情况而定。
棚梁选用π形梁，π形梁长度为4.0m，支柱均选用DZ25-100型单体支柱。
（运输巷根据转载机情况确定），支柱间距1500mm。
迈步步距0.63米。
运输巷受转载机与破碎机的影响，当顶板完好时可降低棚梁数量。
当两巷超前压力增大，顶板破碎时可增加棚梁数量，但要保证行人通道畅通。
20．由于该工作面的掩护式液压支架只有两个
红立柱，易造成俯架现象，因此，在拉架过程中使支架带有一定的仰角。
21.安检员监督现场作业，发现有不按措施作业及作业过程有安全隐患时必须立即制止作业，待采取有效措施处理后方可恢复作业。
22.在初次放顶过程中存在的风险及管理措施见附表。
23.其它安全技术措施按《煤矿安全规程》有关条款及《1016采煤工作面作业规程》和会审意见执行。
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