综放工作面初次放顶专项安全技术措施优选稿
综采工作面初次放顶安全措施
综采工作面初次放顶安全措施综合采掘工作面是煤矿开采过程中最重要的环节之一、初次放顶是指在进行综合采掘之前的第一次放煤顶操作。
在进行初次放顶时，需要采取一系列的安全措施，以确保矿工的生命安全和工作环境的安全。
下面将介绍几种常见的综采工作面初次放顶安全措施。
1.筑煤壁：在进行综采工作面初次放顶时，煤壁的稳定性是首要考虑的因素之一、通过筑煤壁可以增加煤壁的强度和稳定性，减少由于煤壁崩落而引起的事故风险。
筑煤壁的方法包括防崩壁、罩帮爆破和作业面支承等。
2.筑砂浆帮：砂浆帮可以用来补强煤壁，增加其抗震性能和稳定性。
在初次放顶时，可以使用砂浆帮对煤壁进行加固，防止煤壁因受力而破碎或崩落。
同时，在砂浆帮中加入一定的化学药剂，可以使其具有更好的粘结性和抗震性能。
3.安装支护：支护是综采工作面初次放顶的重要措施之一、通过合理选择和安装支护设备，可以提高工作面的稳定性和安全性。
常见的支护设备包括钢支架、木材支撑和矩形钢架等。
在进行初次放顶时，需要根据工作面的具体情况选择合适的支护设备，并正确安装和固定。
4.加强通风：通风是综采工作面放顶过程中的关键因素之一、在初次放顶时，需要通过合理布置通风系统，保证工作面内的空气流通，排除有害气体和煤尘，提供良好的工作环境。
可以采用风流线密闭通风的方法，以充分利用自然空气流动的原理，减少矿工呼吸到有害气体和煤尘的风险。
5.加强监测：在综采工作面初次放顶过程中，需要加强对工作面的监测，及时掌握工作面的变化情况，确保操作的安全性和准确性。
可以使用地下雷达、紫外线探测器等高科技设备，对煤层、地质构造和支护设备进行监测和测量。
通过监测结果，可以及时采取措施，防止事故的发生。
综采工作面初次放顶安全措施的落实对于矿工的生命安全和工作环境的安全有着至关重要的影响。
只有通过严格的安全措施，才能保证矿工的生命安全和工作环境的安全。
在实施初次放顶时，需要全面考虑煤壁的稳定性、煤壁的加固、支护设备的选择和安装、通风系统的布置以及对工作面的监测等方面的安全问题，确保整个过程安全可靠。
采煤工作面初次放顶安全技术措施
采煤工作面初次放顶安全技术措施引言采煤是中国煤炭工业的主要生产方式之一。
采煤工作面初次放顶是采煤过程中的一个重要环节，也是非常关键的一个步骤。
在采煤工作面初次放顶时，必须采取一系列的安全技术措施以保障煤炭生产过程中的安全。
采煤工作面初次放顶的意义采煤工作面初次放顶是指在采煤过程中，打破煤层顶板，将采煤工作面第一次完全暴露出来。
采煤工作面初次放顶的意义非常重大，它可以使采煤工作正常进行，也可以保障工人的生命安全。
采煤工作面初次放顶是一个非常关键的环节，也是采煤过程中最危险的一个环节。
只有在做好相应的安全技术措施之后，才能保障工人的生命安全。
采煤工作面初次放顶的危险性采煤工作面初次放顶是一个非常危险的环节。
在采煤工作面初次放顶时，会破坏煤层的结构，可能会导致煤层失稳，出现塌方等危险情况。
同时，采煤工作面初次放顶会使煤炭中的瓦斯、灰尘等有害物质排放到空气中，极易引发火灾和煤尘爆炸等安全事故。
采煤工作面初次放顶的安全技术措施为了保障采煤工作面初次放顶时的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
下面是一些常用的措施：1. 采取加强支架和煤层夹层在采煤工作面初次放顶时，可以采取加强支架和煤层夹层的方法以保障支撑的稳定性。
加强支架可以支持采煤区域的煤层，防止煤层塌方。
同时，煤层夹层可以增加采煤工作面的强度，保障采煤过程的稳定性。
2. 采用悬挂措施在采煤工作面初次放顶时，可以采用悬挂措施。
通过悬挂绳索或者其他的支撑物来支撑煤层和顶板，以保障煤层的稳定性和顶板的安全性。
3. 喷灌水在采煤工作面初次放顶时，可以采用喷灌水的方法。
通过喷灌水来降低瓦斯和灰尘的浓度，防止煤尘爆炸和火灾等安全事故的发生。
4. 安装风幕设备在采煤工作面初次放顶时，可以安装风幕设备。
通过风幕设备来防止瓦斯和煤尘的扩散，防止爆炸和火灾等事故的发生。
5. 进行安全检查在采煤工作面初次放顶之前，必须进行安全检查。
要注意煤层和支撑体的情况，观察是否有裂隙和松动的情况。
综采工作面初次放顶安全技术措施
综采工作面初次放顶安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页综采工作面初次放顶安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综采工作面初次放顶安全技术措施》正文如下：综采工作面初次放顶安全技术措施1、放顶前的要求1、通风要求：⑴由于初采期间顶板还没有跨落，造成了液压支架后部大量漏风。
为了保证工作面的通过风量，在第1架支架与煤帮之间及第87架支架与煤帮之间设置挡风帘，以减小采空区漏风。
⑵要保证达到本作业规程中所规定的综采工作面风量。
2、工程质量为了初次放顶的安全生产，工作面生产时须沿底板推进，顶煤应至少留设200～300mm。
采煤机司机必须具有高度责任心和认真负责的工作态度，严禁割底、割顶，确保工作面的工程质量达到l三直两平l的要求。
•3、液压支架的支护状态放顶前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。
•必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，初撑力必须达到本作业规程的要求。
及时移架，以利于顶板维护，支架成一条直线。
超前支护必须符合本作业规程中有关要求，做好必要的防护措施，否则不得放炮。
4、采煤机的停放位置：初次放顶期间，采煤机必须停在机头或机尾处，并将滚筒降至底板。
5、放顶装药前，同时支架支护有效，初撑力符合规定。
6、炮工要按矿相关规定的要求提前分组装好爆破药筒；生产技术科组织人员在地面上进行井下装药前的准备工作，装药时，通安科须派专人监管火工品，严防丢失。
7、炮工在装药前、装药过程中、运输过程中要有副队长以上干部及相关部门盯管，保证装药质量及火工品的安全。
2、放顶工作：1603采煤工作面初放时的炮眼布置、装药、联线等工序必须严格按照生产技术科编制的《东圪堵煤矿综采工作面初次放顶爆破设计》要求进行。
采煤工作面初次放顶技术管理范文
采煤工作面初次放顶技术管理范文在采煤工作面初次放顶技术管理中，为了保证煤炭采掘的顺利进行，确保采煤工作面的安全和高效，必须采取一系列的技术措施和管理方法。
本文将从以下几个方面进行阐述：煤炭层体研究与预测、支护方案设计、顶板监测与处理、安全教育与培训、现场施工管理。
一、煤炭层体研究与预测在采煤工作面初次放顶前，需要对煤炭层体进行详细的研究与预测。
首先，要对煤炭层的厚度、倾角、断裂构造等地质特征进行全面的调查与分析，制定科学合理的采煤方案。
其次，通过地质勘探方法，采取钻孔、地面和井下观察等方式，获取更准确的煤炭层体信息，为后续的支护方案设计提供依据。
最后，利用地质预测技术，结合现场实际情况，对煤炭层体的稳定性和变形特征进行预测，为采煤工作面初次放顶提供科学可靠的依据。
二、支护方案设计针对不同的煤炭层体情况，制定科学合理的支护方案是保证采煤工作面安全的重要措施。
支护方案设计应综合考虑煤炭层体属性、采煤工艺、支护材料等因素。
根据实际需要，采用不同类型的支护形式，如预制支架、液压支架等，保证支护结构的强度和稳定性。
同时，还需要根据煤炭层体的变形规律，设置合理的支护间距和支护时间，确保支护体系的有效性。
在支护方案设计过程中，还应考虑煤与瓦斯突出、煤与煤层发火等灾害的防治措施，确保采煤工作面的安全和高效。
三、顶板监测与处理采煤工作面初次放顶后，需要对顶板进行实时监测和处理，确保顶板的稳定和安全。
在监测方面，可以利用各种现代化的监测仪器设备，如岩层应力监测仪、支架位移监测仪等，对顶板的强度和变形进行实时监测。
一旦发现顶板有异常情况，如裂缝、下沉等，需要立即采取措施进行处理。
处理方法可以采取灌浆、加密支架、加固锚杆等方式，加强对顶板的支撑和加固，以确保采煤工作面的安全运行。
四、安全教育与培训在采煤工作面初次放顶前，必须对相关人员进行安全教育与培训，提高他们的安全意识和技术水平。
安全教育应包括煤炭采掘的基本知识、安全操作规程、事故案例分析等内容，使每个工作人员都能清楚了解采煤工作面的危险性和安全措施。
综采工作面初放安全技术措施 (精华1篇)
综采工作面初放安全技术措施(精华1篇)综采工作面初放安全技术措施11071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。
目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。
1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。
2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。
②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。
③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。
2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。
回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。
②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。
然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。
单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。
整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。
③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。
)、施工安全注意事项①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。
②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。
必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”,班队长加强。
煤矿关于回采工作面初次放顶的安全技术措施
煤矿关于回采工作面初次放顶的安全技术措施
我矿为急倾斜煤层，煤层倾角65°左右，根据几年来技术改造，我矿基本适应了台阶式采煤方法，而工作面顶板管理是我矿安全工作
的重中之重，尤其是工作面初次来压时，顶板下沉量较大，相对比较
危险，为了进一步确保初次来压时不发生安全事故，特编制回采工作
面初次放顶的措施：
1、每个回采工作面在回采前必须由矿技术负责人组织相关部门编
制回采工作面初次放顶的措施，并由矿技术负责人批准，且组织相关
班组贯彻学习后方可实施。
2、由于回采工作面初次来压顶板压力较大，来压步距一般为
4050m，，放顶时必须要有矿技术负责人值班队长亲临现场指挥，放顶前，除了按《采煤作业章程》的有关规定支护外，还应加密支护，打
密集支护，支护间距不大于0.5m，且木柱直径φ&18cm，草鞋板也
应随之加长、加厚，密集支护与煤壁的间距不大于0.5m。
2、由于工作面初次来压步距不便于精确掌握和控制，所以是否放
顶必须进行过细的论证、仔细分析，技术负责人必须现场论证，确认
后方可实施放顶。
3、放顶前，还应加强工作面上下安全出口的支护，确保安全出口
畅通无阻。
4、放顶必须是经过专门培训，指定的熟练相关技术回柱工进行操作。
5、在进行回柱放顶时，发现安全隐患应当立即采取果断措施进行处理，坚决防止重大事故的发生。
6、只有技术负责人确认回采工作面的顶板已经放下，采区可以进行正常回采时，技术负责人和值班队长方可撤离。
综采工作面顶板管理专项措施
：为了贯彻落实“安全第一，预防为主"安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下：1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。
2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。
3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶.4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。
5、超前支护 20m 内浮现片帮大或者顶板破碎时,应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护.6、当工作面局部地段片帮超过 0。
6m 时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。
7、必须保证泵站压力达到 31。
5MP，支架初撑达到额定值的 80％以上。
8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁浮现“跑、冒、滴、漏”或者“阀组串液”等现象。
9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高 ,采高不超过1.70m。
10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。
11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长期大面积空顶。
12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。
严禁多架同时前移，而浮现大面积空顶。
13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液 3-5 秒，从而保证支撑有力.14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮,及时进行处理，并认真清理好退路,确认安全可靠后，方可作业。
斜沟矿23105综放工作面初采初放安全技术措施
工作面水泵排水 工作 12 能力不满足要求 面
直。水力压裂孔直径为42mm,采用配套的小孔径封隔器进行 分段压裂。由于顶煤厚度较大，需要多层压裂，考虑到分段
距离会导致裂缝的贯通，确定分段距离为2m,即12m深的水
6
采空区漏风，瓦斯 积聚导致瓦斯浓度
超标的风险
工作 面
较大 险
Ml
13
敲帮问顶不彻底
工作 面
is very important to take correspondingsafety technical measures during the initial mining and initial caving infully mechanized top-coal cavingface.
According to the actualsituation of23105fully mechanized top-coal cavingface inXiegou Mine, hydraulicfracturingforced caving was adopted in the
initial caving, and a series ofsafety measures v^ere taken during the initial mining to ensure the safety ofthe initial mining.
Key words： coal minings fiilly mechanized top-coal cavingi initial mining and initial cavingi technical safety measures
力压裂眼分为6段压裂。在进行水力压裂放顶期间需要采取 安全措施，以免会造成安全事故一幻。本文重点分析了综放 工作面初次放顶时采用水力压裂强制放顶的一些安全技术措
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综放工作面初次放顶专项安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-综放工作面初次放顶专项安全技术措施为了避免216上01综采工作面在初采推进时老顶初次来压对工作面和液压支架造成巨大的冲击载荷，必须在初次来压之前提前对切眼内顶板进行深孔预裂爆破放顶，即初次放顶。
为了保证初次放顶工作安全顺利地进行，特制定如下安全技术措施：一、工作面概况216上01工作面切眼长251.7m，切眼坡度为4°，工作面煤层平均厚度为9.56m，该工作面煤层为6上煤，条痕色为褐黑色，沥青光泽，以暗煤为主，夹少量的亮煤破碎，阶梯状断口，裂隙发育，有方解石矿物，及黄的矿物充填裂隙，有时断口处见丝炭，半坚硬，属半亮型煤。
开采的6#煤层，工作面直接顶为灰黑色泥岩，薄层状，水平层理，局部受冲刷，老顶为浅灰色、灰白色，中厚层状，细粒结构，成份以石英为主、长石次之，含少量的暗色矿物及云母碎片，泥质填隙，局部含砾，分选中等，次圆状，参差状断口，局部可见炭质结核，坚硬。
本工作面地层从上到下有第四、三系黄土红土层、上石盒子组、下石盒子组、山西组、太原组、本溪组、奥陶系。
从HY10号钻孔上看，地层厚度分别为：第四、三系黄土红土层17.36米、上石盒子组67.23米、下石盒子组55.63米、山西组104.93米、6上煤层在太原组顶部，地质勘探报告表明，下石盒子组岩性上部以紫色及黄绿色泥岩、砂质泥岩为主，夹中厚层状砂岩，泥岩隔水性较好。
中下部为黄褐色砂岩与紫色、杂色粘土岩互层，井田内较发育，隔水性好。
底部为含砾粗砂岩，厚层状，斜层理发育，胶结中等，含水微弱。
山西组和太原组砂岩是本井田矿床充水的直接含水岩层，两组地层之间局部无稳定的隔水层，6上煤顶板局部地段为冲刷接触，砂岩与煤层直接接触，且裂隙较发育，故有水力联系；根据导水裂隙带高度计算结果，216上01工作面6上煤导水裂隙带高度将发育到下石盒子组粗砂岩含水层，其范围内的粗砂岩含水层水势必将通过导水裂隙带导入矿井。
6上煤上距粗砂岩16.32m。
粗砂岩总厚度34.8m；4煤与6上煤的间距平均为64.07m；6上煤开采时，导水裂隙带会沟通4煤和6上煤顶板砂岩含水层，顶板砂岩含水层为工作面直接充水水源，因此煤层直接充水含水层为煤层顶板砂岩孔隙、裂隙水，预计回采工作面正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为80m3/h。
工作面三顺槽和切眼均采用矩形断面设计，胶带顺槽宽5500mm,高,3500mm，断面积19.25m2,采用锚网、锚索+钢带联合支护；两帮均采用金属网片、螺纹钢树脂锚杆+钢筋梯子梁。
切眼净宽9900mm，净高3400mm，净断面积33.66m2，施工期间采取锚网索、钢带、木支柱联合支护，支架安装后撤木支柱。
工作面采用四柱双伸缩支撑掩护式液压支架进行支护，支架支护高度为2.5m～4.2m。
本工作面相对瓦斯涌出量0.196m3/t，煤尘具有爆炸性，煤的着火点低，属Ⅰ级容易自燃发火煤层，确定矿井为低瓦斯矿井。
二、施工准备（一）炮眼规格参照伊泰集团酸刺沟矿6#煤相似工作面深孔预裂爆破设计，216上01工作面深孔预裂爆破炮眼施工需要提前在切眼安装前进行，6个炮眼为一组，成孔直径φ=100mm，炮眼必须经过二次刷孔，确保成型圆滑、平直。
炮眼分两行三花布置，（奇数孔、偶数孔）孔口间距为6m，孔深依次为40m、50m、50m、45m、45m、40m，与水平面成30°夹角，垂深依次为20m、25m、25m、22.5m、22.5m、20m。
切眼内布置8组炮眼，共计44个炮眼，奇数孔中心线距切眼老塘侧2.7m，偶数孔中心线呈距1.7m，“一”字形分布。
炮眼采用液压钻机施工，钻头采用φ94mm的合金钢钻头。
施工炮眼时必须严格遵守该钻机操作及维护措施。
（二）强放材料使用及运输要求1、落实专人领用火工品，查看性能、生产日期和质量，确保符合要求。
2、导爆索必须耐压、耐磨和防水；单根长度规格，满足井下使用需求。
3、强放所用PVC管壁厚不小于1.5mm，塑性好，抗静电，有一定的刚度且不发脆，并配备相联接的管箍。
4、在搬运过程中要保护好导爆索，施工过程中要拉直，严防损伤导爆索发生拒爆现象。
5、不得使用有接头、打折的导爆索，炮眼内必须使用整根导爆索实施爆破。
6、炸药、导爆索及雷管（分别装运）的装、运按《煤矿安全规程》第311--314条的有关规定执行。
专用炸药车运输炸药要平稳运行，时速不超过10千米/小时。
在拐弯、变坡处时速不超过8千米/小时。
驾驶室内有一人监护。
7、用人力搬运PVC管时，每人每次搬运量不得超过3管，搬运工人行进中，应保持1m以上的间距，上下坡时应保持5m的间距。
8、运送炸药时，不准与雷管同时混合运送。
（三）放顶前准备工作1、工作面向前推进5m后停机，将支架调整到正常支护状态，初撑力不低于25.2MPa。
2、回风顺槽超前30m范围内打2排单体液压支柱，两排各距帮1.5m布置，柱距1.2m，排距2.5m；胶运顺槽在超前支架支护情况下，可根据实际情况在增加两排单体支柱，单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa，顺槽的单体液压支柱必须用防倒绳固定，防止倒柱伤人。
3、147架液压支架距离副帮煤壁不得超过0.8m，否则必须补打一排单体液压支柱加强支护；超过1.6m，必须补打两排单体液压支柱，以此类推，排距0.8m。
4、加强设备的检修工作，确保设备特别是支架处于完好状态；煤机停放在工作面中间位置，端头电缆用皮带进行保护。
5、进入支架后作业前必须先处理好顶板，保证顶板完好，顶板如果局部不完整采取处理活矸或补打锚杆的方法处理；强制放顶作业前必须将老塘杂物清理干净，保证通风良好，保证人车进出畅通。
6、放顶前必须对回风、胶运、辅运顺槽进行全面除尘。
7、初放前由矿组织有关部门对三顺槽巷道顶板、支护、通风等情况进行一次安全检查，发现问题及时处理。
三、制药、封泥、装药、放炮等程序（一）井下制作药卷1、分别用专用车辆将炸药、PVC管等材料送至216上01辅运顺槽指定地点（10联巷）按箱存放，专人看管。
2、炸药与封孔黄泥的比例按炮眼孔长度比0.7L:0.3L配比，同时需要考虑炮眼的质量和实际装填的效果所造成的误差。
每孔装药量分别为：①40m孔：106Kg/孔×13孔=1378Kg②45m孔：120Kg/孔×14孔=1676Kg③50m孔：133Kg/孔×14孔=1862Kg④35m孔、25m孔、20m孔共需212Kg⑤12m孔4个128Kg总共需要炸药5256Kg3、炮泥采用黄泥制作，炮泥要有一定湿度（用手攥紧，撒手后能成型不易彻底散开为准），但不宜湿度过大，否则不能在装填时保证封孔密实度。
4、炸药选取2#岩石乳化炸药，规格为φ70mm×400mm；雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，装药系数为0.7。
5、装药方法：采用内径φ75mmPVC管作为炸药的载体，人工将PVC管（2m、4m长）沿纵向划开，将炸药和两根导爆索装入，一根导爆索贯穿整个PVC管并插入顶端第一个药包，另一根导爆索与PVC管末端第一个药包连接。
PVC管间用管接头连接，装药密度符合要求：①28m长（7个4m）的13根，用到40m长的炮眼；②32m长（8个4m）的14根，用到45m长的炮眼；③36m长（9个4m）的14根，用到50m长的炮眼；④24m、18m、14m的3根，分别用到35m、25m、20m的炮眼；6、人工将黄泥填满PVC管。
①12m长（3个4m）的13根，用到40m长的炮眼；②12m长（3个4m）的14根，用到45m长的炮眼；③14m长（3个4m,1个2m）的14根，用到50m长的炮眼；④10m长（2个4m,1个2m）、6m长（1个4m，1个2m）、6m长（1个4m，1个2m）7、导爆索深入药卷的长度不低于2m。
8、根据计算及说明书选取MFB-200型发爆器可以满足放炮要求。
（二）工作面装药1、制作专用的平台架便于搭设装药平台，供装药人员使用。
2、装药前必须清净炮眼，装药时作业人员分别站在装药平台的上方和下方，用φ70×2500mm的木制炮棍将装有药卷、炮泥和导爆索的PVC管装入相应长度的炮眼内，装药时在最后一管药底部托一个特制防滑逆止片，PVC管之间上好接头，后一根管顶送前一根管，导爆索露出炮眼口并悬空。
3、炮眼内填装次序为：PVC管、炮泥、防滑逆止片、木楔。
将相应长度的PVC管装入相应长度的炮孔内，再用炮棍将木楔子顶入炮眼内，装入时注意不能将导爆索顶断，之后用大锤将木楔子砸紧，但不得将雷管脚线弄断。
4、从机尾向机头依次进行，直至44个炮眼都装药完毕。
5、炮眼采用连续偶合方式装药，并采用双雷管、双导爆索引爆。
每一根导爆索用一发雷管起爆，两发雷管采用并联方式连接，用胶带纸或捆绳将雷管和导爆索绑扎牢固，注意雷管的聚能穴端应和导爆索的传爆方向相同。
6、为安全起见，放炮采用一次爆破（从机头向机尾方向），一次联线，同时起爆，最后一段的延期时间不得超过130ms。
（三）连线、封泥1、用雷管脚线将两枚雷管绑在炮眼外露的导爆索上。
为防止装药过程中雷管脚线破损，可用软质细塑料管将雷管脚线套好。
2、将44个炮眼的雷管脚线顺次连接，形成串联。
3、将机尾第一个炮眼的雷管脚线和机头最后一个炮眼的雷管脚线分别与两条放炮母线相连。
其中，一条放炮母线放置于工作面内支架脚踏板上，一端从机头侧伸出与机头侧雷管相连，另一端放置于距工作面500m 以上的辅运顺槽内；另一条母线一端与机尾侧雷管脚线相连，另一端也放置于距工作面500m以上的辅运顺槽内，并与前一条母线拧接在一起，形成短路。
4、放炮母线采用2.5mm2的专用铜芯电缆，必须保证绝缘良好，并且悬空吊挂。
放炮母线不得与其他电缆悬挂在一起。
5、封泥长度符合要求，封泥要捣实。
6、工作面切眼强放装药前，必须在地面对所使用雷管全部进行导通实验，用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，以及用导爆器起爆多组雷管效果的试验，按规定进行网路试验和等效模拟试验。
（四）放炮1、响炮前由工班长指派专人在胶运顺槽、辅运顺槽与二水平东翼6#、7#联巷设好警戒，警戒地点安设专用电话；将三条顺槽内、切眼以及爆破可能受影响区域的所有人员全部撤至距工作面500m以外安全地点（进风流中）。
各警戒人员严格看守入口，严禁任何人员进入。
放炮地点由救护队员监督，队员带压缩氧自救器。
2、放炮员、工班长和瓦检员严格执行“三人联锁放炮”制度，即：（1）放炮前，放炮员持“警戒牌”，带班长“放炮命令牌”，瓦斯员持“放炮牌”。
（2）放炮前，放炮员在做好放炮前的准备工作的前提下（检查瓦斯，连好母线，最后一个撤离后），将“警戒牌”交给带班长，由带班长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉工作面内一切电源，一切工作就绪后，带班长将“放炮命令牌”交给瓦斯员，瓦斯员负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮。