综采工艺流程图
综采工艺流程
综采工艺流程
综采是一种常用的煤矿开采方法，其工艺流程包括采煤、支护和瓦斯抽采等环节，下面将详细介绍综采工艺流程。
一、采煤工艺流程
1. 钻孔爆破：首先进行钻孔爆破作业，通过钻孔将炸药装入煤层内，然后对煤层进行爆破，使煤层破碎。
2. 煤矿机械化开采：采用煤矿机械进行开采作业，常见的机械有采煤机、转载机、装载机等，通过这些机械对煤层进行开采。
3. 煤炭运输：采煤完成后，需要将煤炭运输到地面或者矿井其他区域，常见的运输方式有皮带输送和车辆运输。
二、支护工艺流程
1. 地质勘探：在采煤前需要进行地质勘探，了解煤层的情况，确定支护方案。
2. 支护材料准备：根据地质情况和煤层开采情况，准备相应的
支护材料，如锚杆、喷浆材料等。
3. 支护施工：根据支护方案进行支护施工，主要包括锚杆支护、喷浆支护等，确保煤层的稳定和安全。
三、瓦斯抽采工艺流程
1. 瓦斯抽采系统建设：建设瓦斯抽采系统，包括瓦斯抽采井、
管道等设施。
2. 瓦斯抽采作业：通过瓦斯抽采设备对矿井中的瓦斯进行抽采，减少矿井瓦斯浓度，确保矿井安全。
以上就是综采工艺流程的详细介绍，综采是一种高效、安全的
煤矿开采方法，其工艺流程严格按照标准操作，能够保证煤矿的安
全生产。
综采工作面机电安装工艺流程PPT课件
3300V变压器有两个时，容量较大的输出连接两路，另一个变压器上接一路。
2、KJZ11开关上的电源线为三路，与组合开关相连接的插头，另一头需要压 线。其中1100V变压器共四路输出，接两路的一侧需要按相同的相序接线。
3、组合开关负荷侧插头连接
KJZ11开关和KJZ33开关上的插头连接对号入座。根据负荷合理分配，防止某 一路负荷过大。
卡套的螺栓要对称紧固到位，吸水管从泵体的下部穿过。 2、乳化泵卸载管的连接。 卸载管是乳化液泵箱到四个乳化泵的泵头，属于高压管。跟随吸液管一同从
泵体下穿过。 3、高压管连接 乳化泵上的高压液输出管一般盘于泵箱上，将管路放开后按照长短分别连接
于各个乳化泵泵头上。管路的位置是在列车电缆夹和泵体之间的空隙内。 喷雾泵的安装方法类似于乳化泵。
5、顺槽电缆敷设
移变列车安装之前，将输机、采煤机、转载破碎机的电缆、支架高低压供 回液管、喷雾冷却管用轻型防爆车运输到运输顺槽，人工铺设开。
（１）、顺槽电缆要与工作面电缆对接，留足对接的余量，继续
吊挂，直到能够放在皮带机上或吊挂在皮带机架上，不影响顺槽进出的车辆 。
（２）、所有电缆要有顺序的铺设，不得缠绕交叉。
（3）、集中控制台上综保和11.4KW调度绞车接电。
电源线起始点为660V的变压器，一般是综保和调度绞车串接。从工作面敷设 过来的660V电缆在绞车出串接。
（4）、泵站集控台供电。 电压是127V，一般是从KJZ11开关上取电。 （5）、小线的绑扎。 用绑扎带(标准200mm)或尼龙绳对敷设的电缆进行绑扎(节距每空3道)，使其
（１）、机尾电机吊挂
根据机尾电机的布置形式确定起点，从机尾开始向机头方向吊挂。在机尾处 要留出３～４ｍ的余量。
(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
综采工作面工艺流程
综采工作面工艺流程
《综采工作面工艺流程》
综采工作面是煤矿开采中常见的一种工作方式，其工艺流程十分重要。
下面将介绍综采工作面的工艺流程。
首先是准备工作。
在开始综采工作面开采之前，需要进行一系列准备工作。
这包括清理工作面、搭设支护、铺设输送带、设置通风设备等。
准备工作的完成对于保障后续开采工作的顺利进行十分关键。
其次是开采作业。
当准备工作完成后，便可以进行综采工作面的开采作业。
在开采过程中，需要注意保持工作面的稳定，同时保证煤炭的质量和产量。
开采作业主要包括割煤、支护、运输等环节。
最后是安全防护。
在整个工艺流程中，安全防护始终是至关重要的一环。
工作面上的操作人员需要严格遵守操作规程，做好个人防护工作，确保自身安全。
同时，安全设备的运行和维护也是必不可少的。
综采工作面的工艺流程需要严格执行，只有这样才能保证开采作业的顺利进行，并确保工作面上的安全生产。
同时，随着科技的发展和工艺的不断改进，工艺流程也会不断优化和完善，以适应不同矿井和不同条件下的开采需求。
综采工作面采煤工艺流程
综采工作面采煤工艺流程
《综采工作面采煤工艺流程》
综采工作面采煤是指利用综合采煤机等设备对煤矿工作面进行全面采掘的一种采煤方法。
其采煤工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 进场准备
在确定采煤工作面的位置后，需要进行进场准备工作。
包括清理工作面，搭建支护设备，并组织相关设备和人员进入工作面。
2. 掘进准备
在进入工作面后，需要进行掘进准备工作。
主要包括钻孔爆破，将煤层破碎成适合采煤机作业的大小。
3. 综采作业
利用综合采煤机进行采煤作业。
综合采煤机在工作面依次进行切割、破碎、装运等作业步骤，整个采煤过程由机械完成，减轻了人工劳动强度。
4. 支护工作
采煤同时还需进行支护工作，以确保工作面的稳定和安全。
支护工作包括采用煤柱支护、采用支架、设置支柱等方法，确保工作面不发生塌方等安全事故。
5. 清理作业
采煤结束后，需要对工作面进行清理作业，清除掉采煤机遗留
的矸石和煤岩等杂物，为下一次采煤作业做好准备。
以上就是综采工作面采煤的工艺流程。
这种采煤方法具有高效、安全、节约人力物力等优点，因此在现代煤矿开采中得到了广泛的应用。
综采工作面回采作业标准流程
割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。
观察采煤机运行状态
采煤机内喷雾压力不低于2Mpa，外喷雾压力不低于1.5Mpa，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，截割部、牵引链轮等采煤机组件无异响。
按回采进度回撤两巷U29金属支架。
回撤不及时造成采空区进风。
按规定回撤金属支架。
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砌隔离墙
砌隔离墙
按设计要求砌筑隔离墙。
隔离墙不接顶，两帮漏气，隔离前倒塌。采空区瓦斯抽放效果不好，上隅角瓦斯超限。
按设计要求砌筑隔离墙。
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超前支护（不低于20m），初撑力达到要求。
综采工作面回采作业标准流程
作业流程：交接班→安全确认→检查设备→开机→检查运转→割三角煤→割煤→移转载机→回撤金属支架→
砌隔离墙→超前支护→其它
序号
流程名称
作业内容
作业标准
危险源及存在问题
安全措施
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交接班
交接设备、工具、煤层、顶板瓦斯和出口情况
在工作面现场交接班：
1.采煤机、刮板运输机、转载机、支架等完好情况。2.煤层变化、顶板和煤壁稳定性情况。3.上、下隅角隔离墙情况。4.上下出口回撤和超前支护及通风断面情况。
1.采煤机参数在规定范围内，无故障信息。
2.各运转部位无异响。
1.启动后未发现运行异常。
2.未听各运转部位是否有异响，造成设备损坏。
1.随时查看运行参数。
2.集中精力，有异响立即停机检查。
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割三角煤
孟子峪综采及掘进工作面生产作业工艺流程
综采工作面生产作业工艺流程双滚筒采煤机割煤、装煤—可弯曲刮板输送机运煤—移架—推移刮板输送机—清煤（一）落煤1、落煤方式：采用MG160/390-WD型双滚筒采煤机双向往返式割煤，往返一次两个循环，循环进度为0.6m。
2、进刀方式：采用端头斜切进刀方式，斜切进刀长度为35m，进刀深度为0.6m。
（二）装煤采用采煤机螺旋滚筒配合SGZ-630/220型可弯曲刮板输送机装煤。
（三）运煤采用SGZ-630/220型可弯曲刮板输送机运煤。
（四）移架移架采用单架操作、顺序移架，距采煤机后滚筒3-5架距离进行降架拉移，到位后及时搬动升柱手把，使支架接顶严实，支架顶梁与顶板不平时，调整平衡千斤顶。
（五）推移刮板输送机采用液压支架推移千斤顶推移刮板输送机，距采煤机后滚筒15米开始推移，推移长度步距为0.6米，弯曲段长度不小于15米。
（六）清理浮煤行人道浮煤采用人工铁锹清煤装刮板输送机。
（七）顶板控制方式本工作面采用全部垮落法的方式控制顶板，采用ZY3000/13/28型掩护式液压支架支护顶板，端头采用ZYG3000/13/28型掩护式液压支架，移架采用追机作业方式移架。
掘进工作面生产作业工艺流程打眼—装药连线—放炮炊烟—防尘架临时支护—清煤—打锚杆眼—锚杆支护（一）打眼使用煤电钻打眼（二）装药连线由放炮员负责装药连线工作（三）放炮炊烟放炮后，待工作面炮烟吹散后，方可进去工作面。
（四）防尘架临时支护进入工作面首先进行洒水降尘工作，然后挂网，使用螺纹钢锚杆配长钢管进行临时支护。
（五）清煤采用铁铲双人配合将煤装入刮板输送机。
（六）打锚杆眼工作面采用MYS-150/400型手持式锚杆机打眼（七）锚杆支护采用“螺纹钢锚杆＋金属网片＋锚索”联合支护。
锚杆间距×排距＝800×1100mm，呈矩形布置；每6m在相邻两排顶锚杆巷道中心位置施工一根锚索，特殊地段每隔3-4m施工一根锚索，锚索长度为6000mm。
综采采煤工艺演示幻灯片
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• 2、液压支架工操作及其注意事项： • ⑴正常移架操作顺序： • ①收回伸缩梁、护帮板、侧护板； • ②. 操作前探梁回转千斤顶，使前探
ห้องสมุดไป่ตู้• （3）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽
转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定 顺序开机、停机。
• （4）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底
刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、
冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时,
采煤机必须逐渐往起爬坡。
4
• 3、采煤机割煤方式：采煤机割煤方式要综合 考虑顶板管理、移架方式、进刀、端头支护 等因素。采煤机割煤方式一般有2种，即单向 和双向割煤。
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工作面端部斜切进刀
15m
a
b
c
d
e
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• 6、工作面中部斜切进刀方法的适用条件和优 缺点
• 适用条件： • （1）、工作面较短； • （2）、为避开工作面端头作业时各工种互相
影响。 • 优点：简化了工作面端部的工序。 • 缺点：（1）、采煤机沿全工作面每往返一次
只割一刀煤，增加了空跑时间； • （2）不利于工作面工程质量管理。
• ④铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再 行移架。
• ⑤采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。
• ⑥降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收 回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。
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• ⑦移架受阻达不到规定步距，要将操作问手 把置于断液位置，查出原因并处理后再继续 操作。