彩色耐磨地面施工方案
彩色耐磨地坪施工方案
彩色耐磨地坪施工方案一、基层混凝土施工要求基层砼的强度应≥ C25 ，骨料粒径应≤ 25mm 为宜。
砼的坍落度应控制在 3-4cm，商品坍落度应在 12-14cm 。
基础混凝土浇筑速度应该与耐磨地面层的施工速度有一个良好的匹配。
硬化耐磨地坪材料的施工环境温度应在 2 摄氏度以上。
硬化耐磨地坪材料的施工一般在室内进行,室外施工不能在雨天及大风气候进行。
碎石、素土、灰土等地基必须经碾压机压实或夯实。
混凝土应跳仓作业，每仓宽度以 4-6 米为宜,按地面标高设置模板(以钢模板为宜），并涂敷隔离剂，浇筑时应随时随地跟踪测试其标高，以防走模。
基础混凝土厚度超时 10cm ，浇筑应使用振捣器压实振平。
稍后可用钢制长辊滚压多次. 滚压地台时，应除尽钢棍上的异物。
在无法使用钢棍作业的部位，应采用扛尺刮平.如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管来除去表面的浮浆和余水。
二、硬化耐磨材料施工根据每平方米的设计用量，算出每一跨需要硬化剂的数量及相应的包数.将硬化剂按数量堆放在每一跨，确保每平方米的准确用量。
当混凝土初凝时，(一般在浇筑后 3-4h ，此时人踩上去的脚印深度不超过 1cm ）,用直尺或木抹将地面再次找平。
应特别注意:基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结,必须用手工将其预先找平.稍后（约 0。
5—1.0h ）用圆盘抹平机对地面找平和提浆,机械手应穿专用鞋具且边抹边退，以防留下脚印。
在找平的地面上均匀布撒硬化剂,应注意硬化剂必须分二次布撒，以便能控制布撒的均匀适量。
第一次布撒 2/3 用量,第二次布撒 1/3 用量.一般地坪用量为每平方米 5 公斤左右，耐磨层平均厚度约 2。
5mm 以上。
撒料一定要均匀、适量。
该工序应由经验丰富的熟练工来操作。
应特别注意，第一次撒料的时间掌握非常重要。
如硬化剂撒的太早，过量的表面水将导致最终地坪表面强度下降。
如撒得太迟，将没有足够的水分使硬化剂完全硬化.等第一次干撒的硬化剂吸收水分颜色均匀变深时此时看上去表面似乎完全变黑,用圆盘抹平机进行粗光抹平,纵横抹光三次以上。
彩色塑胶地坪工程施工方案
彩色塑胶地坪工程施工方案一、前期准备工作1. 地面清理：对施工现场的地面进行清理，清除杂物、灰尘和油污等，保证地面平整和清洁。
2. 基础处理：对地面进行必要的基础处理，包括填平坑洞、修补裂缝、打磨表面等，确保地面平整、坚硬、无裂缝。
3. 湿度测试：进行地面湿度测试，确保地面湿度符合施工要求。
4. 背景墙处理：如有背景墙需要处理，对墙面进行清洁、打磨等处理。
5. 施工方案确认：根据客户要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工期、材料准备等。
二、材料准备1. 彩色塑胶地坪材料：根据客户要求选择合适的彩色塑胶地坪材料，包括甲基丙烯酸树脂、颜料、固化剂、填料等。
2. 施工工具：准备好施工所需的工具，包括搅拌器、滚筒、刮刀、地坪喷涂设备等。
3. 安全防护用品：包括头盔、手套、口罩、护目镜等，确保施工人员的人身安全。
4. 其他辅助材料：如需要，还需准备一些辅助材料，如填缝剂、密封胶等。
三、施工过程1. 预处理：将彩色塑胶地坪材料按照一定比例混合均匀，根据客户要求调配颜色。
2. 底漆处理：对地面进行底漆处理，增强地坪的附着力和耐磨性。
3. 中涂处理：在底漆干燥后，进行中涂处理，增加地坪的厚度和耐用性。
4. 铺装施工：将彩色塑胶地坪材料均匀铺装在地面上，使用滚筒将材料滚平，然后进行喷涂或滚涂，确保地坪表面平整光滑。
5. 固化处理：地坪铺装完毕后，等待材料固化，通常需要数天时间。
6. 后处理：地坪固化后，对地坪表面进行打磨、清洁等处理，确保地坪表面平整光滑、色彩鲜艳。
四、施工验收1. 工程验收：由施工单位对彩色塑胶地坪工程进行全面验收，确认施工质量符合要求。
2. 客户验收：邀请客户对施工完成的彩色塑胶地坪进行验收，确保客户满意。
3. 整改处理：如有不符合要求的地方，及时进行整改处理，直至客户满意为止。
四、施工注意事项1. 工程质量：保证施工质量符合行业标准和客户要求，杜绝质量问题。
2. 施工期限：按照施工方案要求，严格控制施工工期，确保按时完工。
彩色耐磨混凝土地面施工工艺
彩色耐磨混凝土地面施工工艺
(1)施工工艺流程
找标高、弹面层水平线f基层处理一抹灰饼、冲筋一铺结合层一铺筑耐磨面层f抹面层压光f养护一表面处理
(2)操作工艺
找标高、弹面层水平线：根据墙上已有的水平控制标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
清理基层表面的杂物、浮土等，检查平整度，并整平。
提前一天用清水洗擦干净，但用水量不宜过多，以免积水。
施工时，部分地段还要对基层混凝土表面进行了打毛处理。
抹灰饼、冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的面层料抹灰饼，间距1.5米，灰饼上标高即面层标高。
面积较大时进行冲筋，用刮杠刮平。
铺结合层：铺设耐磨面层前，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，水泥砂浆为1：2(体积比)。
水泥砂浆铺的面积不要太大，要随铺水泥砂浆随铺设耐磨面层。
铺设面层：将水泥与耐磨层拌合料按厚度要求铺抹到基层上，用2m靠尺刮平，用平板振捣器振实。
面层铺设应在结合层的水泥出凝前完成。
抹面层压光：抹平工作应在结合层和面层的水泥出凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。
首先用木抹子用力挫平，再用铁抹子抹压2-3遍至面层表面密实、光滑平整，无铁板压痕。
压光时严禁洒水。
成活后即用塑料布覆盖地面。
约24h后，除去塑料布，先用麻袋片覆盖地面，浇水后再用塑料布盖于麻袋片上。
饱水养护两周以上，也可采用蓄水养护，必须经常注意补充水量。
施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏。
彩色固化地坪施工方案
彩色固化地坪施工方案1. 引言彩色固化地坪是一种具有美观性、耐磨性和耐化学性的地坪材料，逐渐受到人们的关注和喜爱。
本文将介绍彩色固化地坪施工方案，包括材料准备、基础处理、施工工序、施工注意事项等内容。
2. 材料准备2.1 主材料•彩色固化地坪涂料：根据工程要求选择水性、环氧树脂或聚氨酯材料。
•色浆：用于给地坪涂料调色，可根据需求选择不同颜色。
•固化剂：用于加速地坪涂料的固化过程，提高地坪的硬度。
2.2 辅助材料•批刀：用于刮平地面。
3. 基础处理3.1 地面清洁在施工之前，首先需要确保施工区域的地面干净无尘，以免影响地坪的粘附性。
可以使用吸尘器、拖把等工具清洁地面。
3.2 地面修复对于有裂缝或凹凸不平的地面，需要进行修复。
对于裂缝，可使用填缝剂填充；对于凹凸不平的地面，可使用自流平水泥进行修复。
3.3 防潮处理如果施工区域存在较高的湿度或地下水位较高的情况，需要进行防潮处理。
可使用防潮涂料或搭设防潮层等方式进行处理。
4. 施工工序4.1 底涂施工首先，将彩色固化地坪涂料和固化剂按指定比例混合均匀。
然后，使用批刀将混合好的底涂涂料均匀地涂抹在地面上，形成一层厚度约为2-3mm的底涂层。
注意保持涂布厚度均匀、避免产生起皮、开裂等现象。
4.2 面涂施工当底涂层固化后，可以进行面涂施工。
将彩色固化地坪涂料、色浆和固化剂按指定比例进行充分混合。
然后，将混合好的面涂涂料均匀地涂抹在地面上，使用滚筒或刮刀进行平整、整平等处理。
形成一层厚度约为1-2mm的面涂层。
4.3 固化处理面涂施工完成后，需等待地坪固化。
根据地坪涂料的性质，可采取不同的固化处理方式，如自然固化或辅助加热固化等。
固化时间一般为24小时以上。
在固化过程中，需注意保持施工区域的干燥和通风。
4.4 抛光处理地坪固化后，可以进行抛光处理，以提高地坪的光亮度和平整度。
使用专业的抛光机械，按照指定的步骤进行抛光处理。
注意保持抛光的速度和力度均匀，避免对地坪造成损坏。
彩色耐磨硬化剂施工方案
彩色耐磨硬化剂施工方案一、引言本施工方案旨在指导彩色耐磨硬化剂在各类混凝土基层上的施工，确保施工过程规范、高效，最终达到预期的美观、耐磨效果。
本方案将详细介绍彩色耐磨硬化剂施工的各个环节，包括材料准备、基层处理、找标高、涂料搅拌、涂料施工、压光处理、养护与保护以及质量验收。
二、材料准备彩色耐磨硬化剂：选择符合国家标准的优质彩色耐磨硬化剂，确保产品性能稳定，色泽均匀。
水：使用清洁的饮用水，避免使用含有杂质或有害物质的水源。
施工工具：准备搅拌器、滚筒、抹子、压光机、喷涂机等必要的施工工具和设备。
三、基层处理确保基层混凝土干燥、平整、无油污、无浮浆、无裂缝等缺陷。
对基层进行充分清洁，去除表面灰尘、杂物等。
对裂缝、孔洞等缺陷进行修补，确保基层整体质量。
四、找标高根据设计要求，在基层上弹出水平线和垂直线，确保施工面平整。
使用找平工具，在基层上找平，确保施工面标高一致。
五、涂料搅拌按照彩色耐磨硬化剂的产品说明书，将硬化剂与水按照指定比例进行搅拌。
搅拌过程中应充分搅拌均匀，避免出现色差、沉淀等现象。
搅拌好的涂料应及时使用，避免长时间放置导致性能变化。
六、涂料施工使用滚筒或喷涂机将涂料均匀涂抹在基层上，确保涂层厚度一致。
施工过程中应注意控制涂层厚度，避免出现流挂、桔皮等现象。
涂料施工时应确保环境温度、湿度等条件符合产品说明书要求。
七、压光处理在涂料初凝前，使用压光机对涂层进行压光处理，提高涂层表面光泽度和耐磨性。
压光过程中应注意控制力度和速度，避免过度压光导致涂层表面损伤。
压光处理后的涂层应表面平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。
八、养护与保护涂料施工完成后，应及时进行养护，避免涂层过早干燥导致开裂、脱皮等现象。
养护期间应保持施工面干燥、清洁，避免污染和损伤。
养护期结束后，应对涂层进行保护，避免锐物划伤、重物冲击等损伤。
九、质量验收施工完成后应对涂层进行质量验收，确保涂层表面平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。
涂层厚度应符合设计要求，颜色均匀一致。
彩色混凝土耐磨地面施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织机构框架图 (1)四、施工准备 (1)4.1技术准备 (1)4.2施工人员及机具准备 (1)4.4材料准备 (2)五、工期安排 (2)六、主要施工方法及措施 (2)6.1施工工艺流程 (2)6.2施工工艺做法 (2)七、成品保护措施 (3)八、质量保证措施 (3)8.1质量要求 (3)8.2质量控制措施 (3)九、安全注意事项 (4)一、编制依据乌鲁木齐万达广场相关施工图纸、设计变更及建筑做法表；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001（2011版）；《建筑施工手册》第五版乌鲁木齐万达工程施工组织设计。
二、工程概况彩色耐磨地坪是采用不同特殊级配的金属颗粒或矿物颗粒作为骨料与其它多种掺和料还有不同的颜填料组成的固体粉剂，它可采用机械或手工方法即时施工于任何混凝土表面，以提升混凝土地面的不同耐磨及耐冲击要求，同时可使混凝土表面致密达到绝尘和防渗的特殊功效。
乌鲁木齐万达广场地下室停车区及行车区均为彩色混凝土耐磨地坪。
三、施工组织机构框架图四、施工准备4.1技术准备4.1.1收到图纸后，由技术部门组织工长、质量、翻样、放线以及外施队有关人员进行联合审图，详细阅读施工图纸、设计要求及建筑做法。
新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录及图纸上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。
4.1.2设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，各部门须将对图纸的更改项目标在施工图上，避免出现图纸使用错误。
4.1.3需外加工的模板配件（如穿墙螺栓、铁垫、预埋件等）由技术、翻样人员提前对加工厂家做出交底。
模板施工前，由工长依据施工组织设计、模板专项方案及有关规程、施工工艺标准写出技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。
对混凝土地面的标高应在混凝土墙柱上做好控制线，并及时控制。
EPDM彩色弹性塑胶地面施工方案
EPDM彩色弹性塑胶地面施工方案施工前准备工作是确保施工质量的重要环节。
首先需要清理施工地面，确保地面干净平整，没有障碍物。
然后测量施工区域的尺寸，确定所需材料的数量。
根据实际情况选择适当的颜色组合，以提供美观的效果。
施工过程中需要使用一些特殊工具和材料。
首先是胶水，用于固定EPDM彩色弹性塑胶地面材料。
选择质量好的胶水，避免出现开裂和脱落的问题。
其次是胶刀，用于涂抹胶水和铺贴材料。
胶刀的质量和使用方法也会影响施工质量。
在施工过程中，需要先将地面划分出不同的区域。
可以使用临时标线或贴纸标示。
然后涂抹胶水，要均匀、完整地覆盖整个区域，以确保材料与地面紧密粘合。
在涂胶水之前，应先将胶刀浸泡在水中，以防止胶水黏在刀上。
铺贴EPDM彩色弹性塑胶地面材料时，需要注意以下几点。
首先要保持材料的整洁，避免灰尘和杂物的污染。
其次要注意材料的平整度，将材料铺贴在地面上时要保持水平。
最后要保证铺贴的密度，材料之间要紧密贴合，避免出现空隙。
铺贴完EPDM彩色弹性塑胶地面材料后，要进行压力处理。
可以使用重物或压力滚筒对地面进行压实，以提高材料的粘合性和耐磨性。
压力处理时间根据实际情况而定，一般为24小时以上。
施工完成后，需要对EPDM彩色弹性塑胶地面进行养护。
在最初的几天内，要避免地面受到重物的冲击和划伤，以免影响地面的美观和性能。
定期清洁地面，避免积灰和污垢。
定期检查地面，修补破损或脱落的部分。
彩石地坪工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况彩石地坪工程作为一种美观、耐磨、环保的地坪材料，广泛应用于商业、工业、住宅等领域。
本方案旨在为彩石地坪工程施工提供详细的施工指导，确保工程质量、进度和成本控制。
二、施工准备1. 材料准备：彩色石英砂、环氧树脂、固化剂、基层处理剂、密封剂等。
2. 工具准备：搅拌机、铺砂器、抹平机、滚筒、刷子、砂纸、打磨机、切割机等。
3. 人员准备：施工人员需具备相关地坪施工经验和技能。
三、施工工艺流程1. 基层处理：- 清理基层，确保无油污、杂物等。
- 对基层进行打磨处理，达到平整度要求。
- 真空吸尘，保证施工环境清洁。
2. 修补找平：- 根据实际情况，对基层进行修补找平。
- 使用环氧树脂砂浆进行修补，确保修补层与基层紧密结合。
3. 底涂施工：- 对处理好的基层进行环氧树脂底涂施工。
- 确保底涂均匀，厚度适中。
4. 彩砂铺设：- 按照设计要求，将彩色石英砂与环氧树脂按照1:（8~10）的比例混合。
- 使用铺砂器将混合好的彩砂均匀铺设在地面上，厚度一般为3~8mm，通常为3～5mm。
- 使用抹平机进行压实整平，形成整体无缝的环氧彩砂层。
5. 面层涂刷：- 待彩砂层固化24小时后，进行面层涂刷工序。
- 可采用刮涂和滚刷方式进行涂刷，封闭环氧彩砂层的空隙，形成密闭的整合面层。
- 根据要求，可做成适度凹凸防滑面和平滑面。
6. 养护：- 施工完成后，进行养护，确保地坪固化。
- 养护期间，避免行人、车辆通行。
7. 密封处理：- 地坪固化后，使用密封剂进行密封处理，提高地坪的耐磨性和美观度。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家相关标准，保证施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 施工环境：保持施工环境清洁，避免污染。
五、安全文明施工1. 施工安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 文明施工：保持施工现场整洁，做到文明施工。
六、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
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混凝土彩色耐磨地面施工方案随着人民生活水平的不断提高，城市建筑的迅速发展，高楼大厦也逐渐的增多起来。
同时用户对于建筑产品的使用功能和装饰功能的要求也逐渐提高，在这种环境下，产生了许多新兴建筑材料和施工工艺，如过彩色耐磨地面就是其中的一项。
一、特点：1、操作简便，降低成本。
2、地面垫层及面层一次性施工，可提高地面整体性。
3、可防止地面空鼓等质量通病。
二、适用范围：1、适用于各种工业、民用建筑及公共场所的大面积地面（如车库、坡道地面等）的施工。
2、有耐磨等特殊要求的地面工程。
三、工艺原理：在初凝的混凝土表面上均匀的铺设特殊的矿物骨料经压抹使其成为一个整体，从而获得厚度约2㎜且具有良好耐磨，防尘和美观性能的彩色耐磨地面。
四、工艺流程和操作要点：（一）、工艺流程：压实地基—模板设置—浇注砼—表面找平—撒布材料—圆盘作业—机械作业—机械板作—表面磨光作业—地面养护—收缩缝切割（二）、操作要点：l、压实地基：使用碾压机压实地基。
以免基上沉陷而造成地面下沉。
2、模板设置：对地面有水平度或平整度要求时，一般要设置模板；模板设置应平整、坚固：按地面设计标高设置模板（以槽钢模板为主），槽钢高度比耐磨地面厚度小10至20mm，以便下部用楔块找平，使槽钢上表面与设计标高一致，并涂敷隔离剂，模板宽度以4m为宜。
同时，柱子周围设置矩形模板，应用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
3、敷设钢筋：对有钢筋要求的地面，应按设计设置钢筋，钢筋下面放置垫块。
4、混凝土地面施工：（1）、对混凝土要求：1）强度达到C25以上。
2）水灰比不高于0.5。
3）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的1／4。
4）现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3～4cm，泵送混凝土塌落度应控制在18土2cm。
（2）、混凝土浇筑1）、泵送混凝土浇筑要分区按序进行，否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。
2）、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性浇筑至设计标高。
在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使基层处于湿润状态。
3）、对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面，其表层混凝土预留浇筑层厚度应不低于50mm，混凝土彩色耐磨地面施工工法4）、进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物。
撒水使基层处于湿润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土层很响合。
如果涂敷粘结剂，则效果会更好。
5）、振捣；使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。
混凝土振捣过程中使用水准仪随时检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
6）、地面水平：使用直径200m。
内灌满砂的钢制长滚（钢滚宽于伸缩缝间宽度500㎜以上），多次反复滚压地面，做出地面水平面。
滚压地面时，应除尽钢模上的异物。
在无法使用钢滚作业的部位，应采用刮杠刮做出地面平面。
地面的平面标高应用水准仪检测确认。
混凝土地面水平一定要控制在1mm／m误差之内。
7）、去除泌水：地面平整度施工完成后，应使用4米（不小于二槽钢之间间距）刮杠至少两次刮去多余泌水。
5、彩色而磨地面面层施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。
1）、彩色耐磨地面材料施工前、中期作业阶段应在混凝土初凝阶段混凝土抗压强度为1.2N／mm2进行，后期作业阶段应在初凝后2至4小时且混凝土抗压强度为1.5N／mm2 穿着牛皮纸防水纸鞋进行。
2）、彩色耐磨地面施工必须由专业人员操作专用的机械板作业完成。
机械板分为加装圆盘和加装专用特制抹具的机械板二种，根据地面的凝结程度更换相应的抹具。
5、彩色而磨地面面层施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。
1）、彩色耐磨地面材料施工前、中期作业阶段应在混凝土初凝阶段混凝土抗压强度为1.2N／mm2进行，后期作业阶段应在初凝后2至4小时且混凝土抗压强度为1.5 N／mm2穿着牛皮纸防水纸鞋进行。
2）、彩色耐磨地面施工必须由专业人员操作专用的机械板作业完成。
机械板分为加装圆盘和加装专用特制抹具的机械板二种，根据地面的凝结程度更换相应的抹具。
3）、去除浮浆：在混凝土初凝期，设专人看护，用手轻按混凝土表面，达到1－2cm深度时，使用加装圆盘的机械板（模板边缘及机械板施工接触不到处使用木板）均匀地将混凝土表面的浮浆膜刮掉。
4）、撒布材料：作业人员应穿牛皮纸制防水鞋，将规定用量的2／3的彩色耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业。
待彩色耐磨材料吸收一半水分之后，进行加装圆盘的机械板作业。
而后待耐磨材料硬化至上人无明显痕迹时，进行第二次材料撒布作业，撒布规定用量的1／3彩色耐磨地面材料。
5）、圆盘作业：待彩色耐磨材料整体吸收下面混凝土水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械板作业，机械板作业应纵横交错进行。
6）、机械板作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次安装特殊抹具的机械板作业。
机械板的运转速度和机械板的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作调整。
砼强度越大，机械板抹具角度越大。
机械板作业应纵横向交错进行。
7）、表面磨光作业：彩色耐磨地面的最终修饰加工是使用机械板或由手工拉板加工一次完成。
另外可根据客户要求达到不同的表面光洁度及防滑要求。
一般在混凝土初凝后2至4小时且混凝土抗压强度为1.5N／mm2完成该项目作业。
6．彩色耐磨地面养护：1）、彩色耐磨地面表面磨光完成后的5—6小时内在其表面涂敷专用养护剂并覆盖塑料薄膜进行前期养护，以防止其表面水分的急剧蒸发，保障耐磨地面材料强度稳定增长。
地面养护期一般为7天。
7、拆模作业：．拆模作业可以在彩色耐磨地面磨光完后第二天进行，拆模作业时应注意不要损伤地面边缘。
8、伸缩缝切割：伸缩缝切割作业可以在彩色耐磨地面混凝上强度达到设计混凝土强度标准值的30％时进行。
割缝宽度为5毫米，深度不小于10厘米，缝内浇注A型冷质密封膏。
9、彩色耐磨地面的修补方法：若在耐磨地面施工完以后或设备安装中有耐磨地面损坏可以按以下方法修补：1）、12毫米修补。
（遭受雨淋．轻微损坏等场所的修补），材料：彩色耐磨地面骨料，乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶，施工方法：将修补面清扫干净。
将水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶按2：1比例配合，并将其作为基层涂料涂于施工面。
用5目标准筛网筛除彩色耐磨地面骨料，而后将水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶按5：1比例配合，并将其加入无骨料的彩色耐磨地面材料中，混合搅拌制成浆料之后，再使用金属抹具将材料修补于施工面。
若有养护剂，则待其表面硬化后用小毛刷涂饰完成即可。
2）、10mm以上且面积大于1㎡的较深场所修补。
材料：彩色耐磨地面骨料。
施工方法：将要修补的施工面凿去1厘米深的厚度，放入直径6毫米间距200毫米钢筋网片，浇注细石混凝土。
在混凝土未硬化状态时，撒布彩色耐磨地面材料并用金属抹具加工表面直至完成。
若有养护剂，则待其表面硬化后用小毛刷涂饰完成即可。
（由于修补处会留有痕迹，所以从美观上考虑，可以对修补部分先进行整齐切割，而后修补。
即使这样也会留有痕迹，所以最好在地面完成后加强成品保护）。
五、主要材料：1、彩色耐磨地面基层混凝土所需材料应严格控制，水泥必须为普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于P.0 32．5；砂、石应洁净，无杂质。
砂为中砂或粗砂，碎石粒径应控制在10～31.5㎜以内。
2、彩色耐磨地面面层材料是特殊矿物骨料，由两种成分构成：一种是经过特殊加工，具有一定级配的坚硬耐磨石英砂骨料。
另一种为加有减水剂、扩散剂和增强剂等成分的特殊水泥，其具有如下性能：1）表面强度大于68MPa。
2）耐磨度为普通混凝土的4倍。
3）莫式硬度大于7。
3、地面伸缩缝灌注采用A型冷质密封膏。
六、机具设备：碾压机一台，模板（使用槽钢）比设计间距大500至1000㎜。
混凝土搅拌机一台（视混凝土浇注量决定）混凝上输送泵一台（视混凝土浇注量决定），地面磨光机二台（包括所需各种附件），水平尺五把（500毫米长），铝合金直尺六把（4米长），振捣器二台，钢滚一把（直径200毫米内灌满砂宽度宽于伸缩缝间宽度500㎜以上），槽钢长度大于分割缝宽度500mm至1000mm，高度小于地面设计高度10至20mm。
七、劳动组织和安全：（一）、劳动组织：按每一工作台班完成500平方米地面计算，浇注混凝土需力工20人；支模板需木工5人；混凝土找平需抹灰工5人；地面磨光需抹灰工5人；地面割缝需抹灰工2人，现场配备专职质量检查员一名。
（二）、安全：1、施工前进行安全交底。
2、电动设备设专人使用，保管。
地面切割操作前，检查锯片有无断齿和裂纹现象。
3、混凝土振捣人员及磨光人员应带绝缘手套。
4、使用的工具等放入工具袋内。
八、质量要求：彩色耐磨地面工程验收必须满足《地面与楼地面工程施工及验收规范》（GBJ209－83）的有关规定。
验收项目允许偏差整体标高±3㎜，表面平整度1㎜/m，伸缩缝、格平直2㎜/5m。
九、效益分析：避免了地面空鼓，开裂及起砂现象。
地面一次性成活，减少了地面垫层工程量，与同类地面其他做法比较，每一百平方米节约工期0.5天，用料节约200元，工日节约5个工日。
便装饰工程的工期缩短，并且达到了美观耐用的目的。
武警青海总队—期工程A标段项目部。