耐磨地面施工方案
耐磨地面专项方案
一、方案背景随着社会经济的发展，各类工业、商业、民用建筑对地面的耐磨性要求越来越高。
为了满足不同场合的耐磨性需求，本方案特制定耐磨地面施工专项方案，以确保工程质量，延长地面使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择符合国家标准的耐磨材料，如金刚砂、耐磨骨料等。
同时，准备好施工所需的各种工具和设备，如搅拌机、镘刀、刮尺、磨光机等。
2. 人员准备：组织一支具有丰富施工经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保地面干净、平整、无杂物。
做好施工区域的安全防护措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工前处理：对原有地面进行清理，去除油污、杂物等。
如有裂缝、蜂窝等缺陷，应进行修补处理。
2. 基层处理：根据设计要求，铺设找平层。
找平层采用C30以上细石砼，水灰比控制在0.40以下。
找平层厚度不低于4cm。
3. 耐磨层施工：（1）撒布耐磨骨料：将耐磨骨料均匀撒布在找平层表面，撒布量为总量的2/3。
（2）搅拌：使用搅拌机将耐磨骨料与找平层充分搅拌，确保骨料与找平层紧密结合。
（3）镘光：使用机械镘或手工镘刀对耐磨层进行镘光，确保表面平整、光滑。
（4）打磨：待耐磨层初步固化后，使用磨光机进行打磨，提高地面的耐磨性。
4. 养护：耐磨层施工完成后，进行养护，确保耐磨层充分固化。
养护期间，禁止行人、车辆通行。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的耐磨材料。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中，对关键工序进行检查验收，确保施工质量。
4. 后期维护：施工完成后，对耐磨地面进行定期检查和维护，确保地面使用寿命。
五、安全文明施工1. 施工现场：做好施工现场的安全防护措施，确保施工安全。
2. 施工人员：施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 环境保护：施工过程中，做好环境保护工作，减少对周边环境的影响。
耐磨地面钢筋网片施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业广场耐磨地面工程，建筑面积约为10000平方米。
耐磨地面要求平整、耐磨、防滑、易于清洁。
根据设计要求，耐磨地面采用钢筋网片加固混凝土结构，以保证地面的承载能力和使用寿命。
二、施工准备1.施工材料（1）混凝土：采用强度等级为C30的混凝土，配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：3。
（2）钢筋：采用HRB400级钢筋，直径为6mm。
（3）钢筋网片：采用6mm直径的钢筋，间距为100mm×100mm。
（4）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。
（5）砂、石子：符合国家标准。
2.施工工具（1）搅拌机、振捣器、切割机、电焊机等。
（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具。
（3）钢卷尺、墨斗、墨线等辅助工具。
3.施工人员施工人员应具备相关施工经验和技能，包括混凝土施工、钢筋绑扎、焊接等技术。
三、施工工艺1.施工顺序（1）基础处理：清理施工场地，平整地面，确保无杂物、积水。
（2）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋网片，检查钢筋尺寸、间距等是否符合要求。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
2.施工要点（1）基础处理施工前，应对施工场地进行清理，确保无杂物、积水。
对基础进行处理，平整地面，确保地面水平。
（2）钢筋加工根据设计要求，加工钢筋网片，确保钢筋直径、间距等符合要求。
钢筋加工完成后，进行质量检查，合格后方可使用。
（3）钢筋绑扎按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
钢筋绑扎完成后，进行质量检查，合格后方可进行混凝土浇筑。
（4）混凝土浇筑混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
混凝土浇筑时，分层浇筑，每层厚度不宜超过200mm。
浇筑过程中，采用振捣器振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
耐磨地面施工方案
耐磨地面施工方案一、引言耐磨地面是一种常见的地表覆盖材料，广泛应用于工业、商业和住宅建筑。
耐磨地面具有耐磨、耐压、防滑、易清洁等特点，能够满足不同场所的地板需求。
本文将介绍一种常见的耐磨地面施工方案，旨在为读者提供相关的操作指南。
二、材料准备1. 耐磨地面材料根据具体需求和场所要求选择合适的耐磨地面材料。
常见的耐磨地面材料有聚氨酯地面涂料、环氧地坪涂料、石英砂地板等。
根据地面的使用环境和预算，选择合适的材料。
2. 工具设备常用的施工工具包括涂刷刷子、滚筒、批刀、热风枪、手动搅拌器、地坪研磨机等。
根据施工需求和材料特性，选择相应的工具设备。
三、施工步骤1. 地面准备首先，清理地面，确保表面干燥、平整、无油污和杂物。
如有裂缝或不平整的地面，需进行修补和研磨。
2. 底漆涂布根据材料要求，涂布底漆，增强地面和耐磨层的附着力。
底漆的施工步骤和注意事项应根据具体的地面材料而定。
3. 中涂施工待底漆干燥后，进行中涂施工。
根据施工要求，均匀涂布耐磨层材料。
使用涂刷刷子或滚筒，将耐磨层材料均匀涂布在地面上。
施工完成后，耐磨层材料需要根据材料要求进行固化和干燥。
4. 上光处理待耐磨层材料固化后，进行上光处理。
使用批刀将上光蜡均匀涂布在地面表面，然后使用地坪研磨机进行抛光处理。
上光处理能增加地面的光泽度和防刮性能。
5. 清洁保养施工完成后，进行地面的清洁保养。
定期清洁地面，避免使用酸、碱性溶液进行清洗，以防损坏地面涂层。
四、注意事项1. 保持通风施工过程中应保持通风，并配备相应的防护设备，避免吸入有害气体。
2. 施工环境控制施工过程中，应控制好温度和湿度。
避免施工在高温、高湿环境下进行，以免影响涂层的固化和干燥。
3. 施工技术要求根据耐磨地面材料的要求，掌握相应的施工技术，保证施工质量。
4. 安全施工施工过程中应注意安全，合理调配施工人员，避免工作场所拥挤和意外发生。
五、结论耐磨地面施工方案，是实现耐磨地面效果的重要步骤。
耐磨固化地坪施工方案
耐磨固化地坪施工方案耐磨固化地坪施工方案一、工艺流程：1. 地面清理：将施工地面进行清理，清除杂物和尘土。
2. 基础处理：对地面进行基础处理，包括清理坑洞、填平凹陷处，并确保地面平整。
3. 底漆施工：使用耐磨底漆对地面进行底漆处理，提高地坪涂层与基面的附着力。
4. 中涂施工：使用耐磨涂料对地面进行中涂，建议采用环氧树脂涂料，增强地面的耐磨性和耐压性。
5. 耐磨固化处理：在涂料施工完成后，使用专用的固化剂进行固化处理，提高地坪的硬度和耐磨性。
6. 上光施工：在固化处理完成后，使用专用的光亮剂进行上光，提高地坪的光泽度和美观度。
7. 防尘处理：为了增加地坪的使用寿命和减少清洁工作，可以进行防尘处理，使用防尘剂对地坪进行喷涂处理。
二、施工要点：1. 施工环境：施工过程中要注意环境的洁净度，尽量避免尘土、杂物等进入施工区域，以免影响地坪的质量。
2. 施工前准备：施工前要对施工现场进行清理，确保地面平整，避免施工过程中出现不平整和凹凸不平的情况。
3. 施工工具：使用专业的施工工具，如滚筒刷、刮刀等，确保施工效果的均匀和美观。
4. 施工温度：施工过程中，要注意控制施工温度，避免高温或低温对施工质量产生影响。
5. 施工层次：根据地坪的使用环境和需求，确定施工涂层的层数和厚度，确保地坪的耐磨性和耐压性。
6. 施工质量：施工过程中要注意细节，确保涂料的均匀涂布和整体效果的美观，避免施工过程中出现漏涂、起泡等现象。
7. 安全施工：施工过程中要注意安全，使用合适的个人防护装备，避免发生事故和伤害。
三、验收标准：1. 平整度：地面平整度应满足相关标准要求，不能有凹凸和不平整的情况。
2. 耐磨性：地坪的耐磨性应满足相关标准要求，经过耐磨测试后，地坪表面不能有明显的磨损和划痕。
3. 硬度：地坪的硬度应满足相关标准要求，经过硬度测试后，地坪的硬度值应达到标准要求。
4. 光泽度：地坪的光泽度应满足相关标准要求，经过光泽度测试后，地坪的光泽度值应达到标准要求。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
耐磨地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况耐磨地坪广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、商业广场等场所，具有耐磨、防滑、美观、易清洁等特点。
本工程旨在为某工业园区新建厂房提供一个高性能、高质量的耐磨地坪。
1. 工程名称：工业园区新建厂房耐磨地坪工程2. 工程地点：某工业园区3. 工程面积：5000平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
（2）掌握耐磨地坪施工工艺、施工流程、质量标准等。
（3）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。
2. 材料准备（1）耐磨地坪材料：耐磨骨料、环氧树脂、固化剂、稀释剂等。
（2）辅助材料：砂纸、刷子、滚筒、砂轮机、切割机、搅拌器等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由专业施工人员组成，具备耐磨地坪施工经验。
（2）管理人员：负责施工组织、进度、质量、安全等工作。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：清除基层表面的油污、杂物、旧涂层等，确保基层平整、干净。
（2）涂装底漆：采用环氧树脂底漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料：将耐磨骨料均匀撒在底漆表面，用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆：采用环氧树脂面漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂：在面漆干燥后，均匀涂刷耐磨剂，提高耐磨性能。
（6）养护：耐磨地坪施工完成后，需进行养护，防止涂层龟裂、起泡等现象。
2. 施工流程（1）基层处理1）清理基层表面的油污、杂物、旧涂层等。
2）用切割机或砂轮机将基层表面切割平整。
3）用砂纸打磨基层表面，确保平整、干净。
（2）涂装底漆1）将底漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷底漆。
3）干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料1）将耐磨骨料均匀撒在底漆表面。
2）用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆1）将面漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷面漆。
3）干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂1）将耐磨剂搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷耐磨剂。
耐磨地坪工程施工方案
耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。
本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。
二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。
3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。
2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。
然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。
3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。
4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。
养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。
四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。
2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。
4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。
2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案材料准备：1.金刚砂耐磨地坪2.两组环氧树脂材料（树脂基材和固化剂）3.砂浆刮刀4.地面打磨机5.清洁工具（扫帚、清洁剂等）施工步骤：1.准备工作a.清理地面：使用扫帚清理地面上的灰尘和杂物。
b.表面处理：使用地面打磨机将地面打磨平整并去除任何存在的缺陷和污垢。
2.底涂层施工a.将环氧树脂基材和固化剂按照指定的比例混合均匀。
b.使用砂浆刮刀将混合好的环氧树脂涂抹在地面上，并用滚筒或辊子均匀地铺开。
3.中涂层施工a.在底涂层干燥后，使用同样的方法将第二组环氧树脂材料涂抹在地面上，形成中涂层。
b.在涂抹中涂层时，加入适量的金刚砂，以增加地面的耐磨性。
4.金刚砂涂抹a.当中涂层还未干燥时，将金刚砂均匀地撒在地面上。
b.等待金刚砂与涂层充分结合后，使用地面打磨机将地面打磨平整，使金刚砂紧密地附着在地面上。
5.上涂层施工a.使用第二组环氧树脂材料将上涂层涂抹在地面上，以保护金刚砂，增强地面的耐磨性和美观性。
b.在涂抹上涂层后，使用滚筒或辊子均匀地铺开，确保地面表面平整均匀。
6.养护a.等待地面涂层干燥和固化后，进行养护，通常需要7到14天。
期间，避免使用重物碾压，尽量减少水或化学物质的接触。
b.定期保养地面，清洁时使用中性清洁剂和软毛刷进行清洁。
总结：金刚砂耐磨地坪施工方案主要包括地面清理、打磨、涂抹底涂层、中涂层和上涂层以及金刚砂涂抹等步骤。
该方案确保地面表面平整，金刚砂均匀附着，并增加地面的耐磨性和美观性。
养护阶段需要避免重物碾压和化学物质的接触，定期清洁和保养地面，以延长其使用寿命。
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.目录1、工程概况2、编制依据3、施工组织部署4、施工工艺5、质量控制6、主要施工管理措施附件：1、环廊坡度布置图2、坡度节点详图3、分格缝布置图1 、工程概述文档资料Word.第二炮兵四季青住房一期工程位于北京市海淀区旱河路四季青镇西山村。
工程由10栋（20户）建筑组成，本工程住宅形式为地下局部二层整体一层，采用阀板基础，地上三层，采用框架-剪力墙结构，总建筑面积27033.37㎡，东西向约214m，南北向约110m；框架结构，主楼地下一层，车库及地下环廊地下二层，地上三层，建筑高度为12.105m，建筑耐火等级：地下室部分为一级，地上住宅部分为二级；抗震设防烈度为8度。
本工程采用金属耐磨地坪施工工艺的部位分别为地下二层环廊、地下二层户内车库以及首层户内车库。
地下部分施工总面积约为7390㎡，地上部分施工总面积约为394㎡。
面层颜色为灰色，厚度为3毫米，金刚砂使用量为5公斤/平方米。
2、编制依据3、施工组织部署3.1施工组织3.1.1 技术准备文档资料Word项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。
3.1.2 人员准备施工人员应具有一定操作技术和操作经验。
项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。
工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。
3.1.3 机具准备平板震动器，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等；抛光机、打磨机、专业吸水器、材料喷洒机，其它配套工具。
4、施工工艺4.1 工艺流程混凝土基层浇筑→找平→金刚砂第一次撒布及抹平墁光→金刚砂第二次撒布及抹平墁光→表面修饰及养护→基面清理→保持洁净→基面验收→材料施工→养护4.2 基本施工条件4.2.1金刚砂材料的施工条件（1）施工区域有充足的照明，供电设施。
（2）分段施工时，必须保证足够的隔离区。
（3）金刚砂铺设基层混凝土标号为C30。
4.2.2水性渗透结晶硬化剂的施工条件零上4度至55度，地表干燥干净4.3 具体操作文档资料Word4.3.1 混凝土基层浇筑和找平4.3.1.1 地面清理钢筋混凝土底板由于浇筑时间较早加之过程中各专业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆，因此在浇筑混凝土之前必须进行全面清理，确保混凝土找平层基层干净、无杂质。
并在浇筑前对周围易被污染的部位进行保护，如卷帘门、楼梯石材以及完成墙面等，防止影响其他完成面的成品保护措施。
4.3.1.2 铺设钢筋网片依设计要求，地面混凝土浇筑之前应铺设Ф6@200双向单层钢筋网片，上部混凝土保护层为50mm。
每块钢筋网片断开位置按分格缝设置，具体设置位置见分格缝布置图。
4.3.1.3 地面打灰饼在待施工地面四周墙体上弹好500mm控制线，根据此水平线以及水准仪辅助将地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。
墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。
灰饼纵横间距不得大于刮杆2m间距，一般以1.5m×1.5m为宜。
打灰饼的地方必须提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。
坡道处的灰饼必须充分考虑泛水及坡度要求，所有灰饼必须经验收合格，不合格的返工处理。
4.3.1.4 临边及分区模板安装环廊及车库内部分布有沟槽及楼梯踏步，同时存在坡道处、水沟等部位的临边模板支设。
坡道处的模板应根据坡度进行围挡，模板高出混凝土面不小于50mm临边围挡要求模板安装做到拼缝严密，线条平直，角度垂直，横平竖直。
4.3.1.5 地面冲水及扫浆地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30min配置0.5水灰比的水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基层与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。
文档资料Word.水泥浆打底不宜一次性覆盖待浇筑地面，宜根据混凝土浇筑进度提前打底，避免过早打底造成水泥浆硬化反而影响地面质量。
打底所采用的水泥必须与混凝土找平层所使用的水泥品牌及标号一致，避免因不同水泥水化热不同而造成混凝土找平层产生裂缝。
4.3.1.6 混凝土浇筑及振捣地面清理干净，灰饼设置完成，同时验收合格，各专业办理移交手续后方可进行混凝土浇筑。
混凝土采用商品细石混凝土，强度为C30。
进场的每一车混凝土都要做好坍落度记录，并做好浇筑记录（包括施工部位、施工日期、温度情况等，以便对混凝土质量进行跟踪），同时要求混凝土水灰比不得大于0.45。
混凝土浇筑按由内向外进行，混凝土采用混凝土泵设置于东侧及西侧入口，浇筑顺序，分别由北环廊、中环廊、南环廊中轴线向两侧浇筑，最后浇筑东西侧坡道。
每日浇筑过程中不得间断，如有特殊情况必须中断，施工缝留置在分割缝处，且施工缝应顺直。
每日浇筑面积宜为800—1000㎡。
混凝土浇筑过程中保证整个混凝土表面呈塑性。
混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，不得集中于一个地方堆放过多，人工根据此前设置好的灰饼及时均匀分摊于地面上，针对个别部位较厚的混凝土采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。
混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。
4.3.1.7 人工初次找平与局部混凝土填补混凝土均匀分摊与地面上，达到一定面积后开始由瓦工进行混凝土找平层的初次找平，采用2m或4m刮杆根据灰饼上部的方通进行找平，多出的混凝土采用斗车或人工铲至浇筑操作面，边找平边将事先放好的方通取出，人工填补平整。
人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不大于1M的测量间距进行混凝土标高检查，针对低于设计标高的部位由人工进行混凝土填补，统一填补后人工刮杆二次刮平。
经刮杆二次刮平后，初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光，此道工序完成后即可移交专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面施工。
文档资料Word.环廊、车库坡度设置详见附图。
4.3.2 金刚砂撒布及抹平，墁光金刚砂撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使金刚砂材料无法与其结合而造成剥落。
在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。
将所需的金刚砂材料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量约为单位面积总投料量的3/5，材料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以抹光机抹平，让金刚砂吸收一定的水分。
用水泥镘光机进行机械抹平，使金刚砂材料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。
用同样的方法进行抹平。
墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。
面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
金刚砂面施工完毕后金刚砂层厚度约为3mm。
4.3.3 表面修饰及养护墁光机作业后面层仍存在抹纹，为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
金刚砂面施工5-6小时后可浇水、喷洒养护液或覆盖塑料薄膜来对地面进行养护。
金刚砂面层施工1-2天后可做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝可根据现场柱距离而定，切割前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度至少为地坪厚度的1/5，填缝材料建议采用密封胶。
文档资料Word.4.3.4 地坪基面清理清理：用专用清洗机清洗地面，使地坪表面无灰尘、脏污。
打磨：专用打磨机打磨地面，清除地面毛糙感。
清洁：用专用吸水器吸干表面水浆。
用专业吸尘器将表面浮尘、细小垃圾清除。
地坪表面清洁处理。
4.3.5 地坪保持洁净采用吸尘器处理干净地面。
进一步干燥施工面。
4.3.6 材料施工均匀倾倒地坪硬化剂材料到地面。
在25度环境温度条件下完全覆盖地面并浸泡30分钟。
不断来回扫荡。
保证充分渗入。
让表层均匀发稠至干燥。
材料灌施后表面平滑、洁净。
4.3.7 材料施工后的养护养护期间不得重型使用。
材料灌施完工后7天之内地坪不得与水接触，必要时清扫即可。
4.3.8 混凝土表面控制缝的切割混凝土浇筑抹光结束后第三天（约抹光结束后72小时），在要切缝的部位弹出墨线，然后用混凝土切缝机进行切割。
切缝设置为6m一道，切缝深度为地面厚度的1/3，缝宽3-5mm。
地面混凝土施工区域的切缝布置图详见附图。
文档资料Word.混凝土切缝时要求由两个人进行操作，不得1个人独自作业。
一个人负责控制切缝机的行走方向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏，一个人在后面控制操作轮进行切割。
切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干净，防止污水流入缝中形成污物，不便后期的缝隙填充处理。
同时做好切缝后的覆盖保湿工作，以保证混凝土初期强度的正常增长。
切缝要平直，均匀。
切缝机要由熟悉机械性能的工人进行操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。
地面与墙、柱相结合处用10mm的泡沫板隔离留设胀缝，施工完成清理干净后胀缝内填充弹性密封材料。
5、质量控制材料质量控制：每批次产品严格按照检验标准进行检验，并留样备查；不合格产品严禁出厂；并向相关部门负责人提供产品检验合格证。
施工质量控制：由技术负责人全程跟踪监督，严格按照既定的施工工艺流程施工。
6、主要施工管理措施6.1 安全管理措施6.1.1 用电措施：①安装标准配电箱，在总电源位置安装漏电保护器，防止意外漏电事故的发生；②在每层用电接驳处安装与用电器相匹配的空气开关或者超负荷保护装置，防止用电器短路或者超负荷运转发生意外事故；③每个用电器所使用的地拖、电缆电线等全部配备符合国家标准的材料；④每个参与施工人员全部配备绝缘胶鞋；⑤对每个参与施工人员进行严格用电培训；⑥每天施工结束，反复检查，确保所有用电器已停止使用，电源全部关闭。
6.1.2 防火措施：①要求每个参与施工人员绝对不允许携带易燃、易爆、危险品进入施工现场；文档资料Word.②不乱扔烟头，在保证烟头完全熄灭的情况下，将烟头投入相应的垃圾投放点；③携带火种必须绝对安全方可带人施工现场；④在工地住宿，不使用蜡烛、油灯等照明。
6.1.3 防雨措施：①在下雨天或着暴雨来临时，及时关闭窗户，保证雨水不能够进到室内；②每天施工结束后，将所有门窗完全关闭后方可离开。