重庆大学有限元分析技术大作业
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8．3图形显示结果并进行强度校核
对该结构中最危险单元（杆件）进行强度校核
强度校核结果：
材料是碳素结构钢Q235，其屈服极限是235MPa，由图结果可知最大应力为852.68MPa，所以材料强度不符合要求。
应变结果：最大变形为221.418mm，出现在舞台中间位置；
应力结果：最大应力为852.68MPa，出现在舞台前后边中间位置处。
表1支座反力
NODE
FX
FY
FZ
1
≈0
0
42769
222
0百度文库
0
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423
0
0
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803
0
0
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1143
0
0
60382
3061
0
0
60382
8.2最大位移及其所在位置。
首先将结果排序，执行Main Menu→General Postproc→List Results→Sorted Listing→Sort Nodes，然后执行Main Menu→General Postproc→List Results→Nodal Solution，弹出ListNodal Solution，点OK之后弹出结点位移按顺序排列的结果，由输出结果可知，结点最大位移位于1973结点上，且其最大位移值为221.42mm。
相邻处有两个格子的支撑点等效集中载荷为1KN，相邻处只有一个格子的支撑点等效集中载荷为0.5KN。
8求解：首先执行MainMenu→Solution→Solve→CurrentLS→OK进行求解。然后分别求出支座反力，最大结点位移及所在位置，最大应力单元，最后进行强度校核。
8．1支座反力求解
执行MainMenu→GeneralPostproc→ListResults→ReactionSolu→All struct forceF→OK
2014有限元分析技术课程大作业
1．根据题目要求选择单元类型为beam-3D-2node-188单元。执行Main Menu→Preprocessor→ElementType→Add/Edit/Delete→Add，选择beam-3D-2node-188。
2定义材料属性
该钢结构材料为碳素结构钢Q235，则将弹性模量设置为200GPa，泊松比设置为0.3。执行MainMenu→Preprocessor→Material Props→Material Models→Structural→Linear→Elastic→Isotropic，在EX框中输入2.05e，在PRXY框中输入0.3。
5为实体模型分配单元属性并划分网格
首先，设置单元长度（设置为50mm），然后，对梁进行单元属性分配并划分网格，最后，合并节点。
6定义分析类型并施加约束
有限元分析类型默认为static。对模型施加约束
7施加载荷
对模型施加载荷时，因模型的一个格子内载荷为2KN/ ，可等效为4这个格子的四个支撑点的集中载荷各0.5KN。相邻处有四个格子的支撑点等效集中载荷为2KN，
3定义梁的截面
定义主梁和次梁的截面，执行Main Menu→Preprocessor→Sections→Beam→Common Sections
4创建实体模型
执行Preprocessor→Modeling→Create→Keypoints→In ActiveCS，首先创建一个关键点，输入坐标为(0,0,0),单击Apply，则第一个关键点创建成功。通过复制关键点操作，形成11行16列的关键点。然后通过关键点创建两条直线，再通过复制直线操作，形成10行15列个格子。
对该结构中最危险单元（杆件）进行强度校核
强度校核结果：
材料是碳素结构钢Q235，其屈服极限是235MPa，由图结果可知最大应力为852.68MPa，所以材料强度不符合要求。
应变结果：最大变形为221.418mm，出现在舞台中间位置；
应力结果：最大应力为852.68MPa，出现在舞台前后边中间位置处。
表1支座反力
NODE
FX
FY
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8.2最大位移及其所在位置。
首先将结果排序，执行Main Menu→General Postproc→List Results→Sorted Listing→Sort Nodes，然后执行Main Menu→General Postproc→List Results→Nodal Solution，弹出ListNodal Solution，点OK之后弹出结点位移按顺序排列的结果，由输出结果可知，结点最大位移位于1973结点上，且其最大位移值为221.42mm。
相邻处有两个格子的支撑点等效集中载荷为1KN，相邻处只有一个格子的支撑点等效集中载荷为0.5KN。
8求解：首先执行MainMenu→Solution→Solve→CurrentLS→OK进行求解。然后分别求出支座反力，最大结点位移及所在位置，最大应力单元，最后进行强度校核。
8．1支座反力求解
执行MainMenu→GeneralPostproc→ListResults→ReactionSolu→All struct forceF→OK
2014有限元分析技术课程大作业
1．根据题目要求选择单元类型为beam-3D-2node-188单元。执行Main Menu→Preprocessor→ElementType→Add/Edit/Delete→Add，选择beam-3D-2node-188。
2定义材料属性
该钢结构材料为碳素结构钢Q235，则将弹性模量设置为200GPa，泊松比设置为0.3。执行MainMenu→Preprocessor→Material Props→Material Models→Structural→Linear→Elastic→Isotropic，在EX框中输入2.05e，在PRXY框中输入0.3。
5为实体模型分配单元属性并划分网格
首先，设置单元长度（设置为50mm），然后，对梁进行单元属性分配并划分网格，最后，合并节点。
6定义分析类型并施加约束
有限元分析类型默认为static。对模型施加约束
7施加载荷
对模型施加载荷时，因模型的一个格子内载荷为2KN/ ，可等效为4这个格子的四个支撑点的集中载荷各0.5KN。相邻处有四个格子的支撑点等效集中载荷为2KN，
3定义梁的截面
定义主梁和次梁的截面，执行Main Menu→Preprocessor→Sections→Beam→Common Sections
4创建实体模型
执行Preprocessor→Modeling→Create→Keypoints→In ActiveCS，首先创建一个关键点，输入坐标为(0,0,0),单击Apply，则第一个关键点创建成功。通过复制关键点操作，形成11行16列的关键点。然后通过关键点创建两条直线，再通过复制直线操作，形成10行15列个格子。