(完整版)十大高风险作业—培训
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十类高风险作业管理细则范文（4篇）
十类高风险作业管理细则范文1. 高空作业管理：- 提供合适的安全设备，如安全带、防滑鞋等。
- 定期进行高空作业的培训和考核。
- 使用合适的工具和设备，如脚手架、安全网等。
- 注意天气状况，避免在风雨天或恶劣天气下进行高空作业。
2. 电气作业管理：- 使用合格的电气设备和工具。
- 建立电器设备的使用和维护规范。
- 对电器设备进行定期检查和维修。
- 培训员工正确使用电气设备和工具的操作方法。
3. 机械作业管理：- 对机械设备进行定期检查和维护。
- 确保机械设备的操作人员具备相关的培训和证书。
- 使用符合标准的安全设备，如安全开关、防护罩等。
- 在机械作业现场设置明显的警示标志。
4. 火灾风险管理：- 定期进行火灾风险评估和灭火器设备的检查。
- 建立火灾应急预案，并组织员工进行消防培训。
- 设置合适的消防设备，如灭火器、喷淋系统等。
- 定期进行消防演练，并检查火灾疏散通道是否畅通。
5. 化学品作业管理：- 对化学品进行正确的储存、使用和处置。
- 提供员工必要的防护装备和培训。
- 设置正确的警示标志和标识，以确保员工能够正确识别高风险区域。
- 定期进行化学品作业现场的安全检查和评估。
6. 声音、噪音管理：- 调查和评估噪音源，采取措施减少噪音。
- 向员工提供适当的个人防护设备。
- 定期进行噪音监测和评估。
- 为员工提供相关的培训和教育，使其能够正确识别并应对噪音危害。
7. 振动管理：- 评估和监测振动源，并采取措施减少振动。
- 提供适当的个人防护设备。
- 为员工提供相关的培训和教育，使其能够正确识别并应对振动危害。
- 定期进行振动监测和评估。
8. 射线作业管理：- 确保员工使用适当的辐射防护设备和个人防护装备。
- 定期进行辐射检测和评估。
- 员工需要接受相关的辐射安全培训，了解辐射危害和防护措施。
- 设置辐射区域的访问控制和警示标志。
9. 气体危害管理：- 确保员工接受适当的气体检测和监测培训。
- 提供个人防护装备和气体检测设备。
高风险作业培训EHS微社区ppt课件
带电作业
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
• 立即关闭电源并呼救！ • 电源关闭之后：
• 如果你受过训练，可以负责进行必要的急救和心肺 复苏急救
如果无法消除高风险操作，考虑控制操作风险
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
HRO Training
高风险操作风险的控制 风险分析
风险控制机构 应急处理 参考文件或程序 负责人
工作许可证 上锁挂牌程序
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
接地
• 当电器设备短路的时候，地线给电 流一个途径返回到断路器箱（通常 是通向地面）。
• 使用适当的延长线，不要任意改 动或去除插头，插头针，接触点， 或电缆上的其它部件
子
不安全的操 作方案
电力事故的主要原因
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
电动工具
电动工具存在的风 险:
• 电击或触电
• 燃烧或爆炸
• 接线绊倒或损坏
• 衣服头发卷入
• 旋转部件切割或 刮伤
• 加工件或碎屑飞 出
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
• HRO内容及控制流程 • 上锁挂牌 • 工作许可证 • 用电安全 • 高空作业 • 打开化学品管道 • 进入密闭空间 • 挖掘作业 • 高温加工 • 高压气瓶的储存和使用 • 提升作业
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
• 立即关闭电源并呼救！ • 电源关闭之后：
• 如果你受过训练，可以负责进行必要的急救和心肺 复苏急救
如果无法消除高风险操作，考虑控制操作风险
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
HRO Training
高风险操作风险的控制 风险分析
风险控制机构 应急处理 参考文件或程序 负责人
工作许可证 上锁挂牌程序
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
接地
• 当电器设备短路的时候，地线给电 流一个途径返回到断路器箱（通常 是通向地面）。
• 使用适当的延长线，不要任意改 动或去除插头，插头针，接触点， 或电缆上的其它部件
子
不安全的操 作方案
电力事故的主要原因
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
电动工具
电动工具存在的风 险:
• 电击或触电
• 燃烧或爆炸
• 接线绊倒或损坏
• 衣服头发卷入
• 旋转部件切割或 刮伤
• 加工件或碎屑飞 出
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
• HRO内容及控制流程 • 上锁挂牌 • 工作许可证 • 用电安全 • 高空作业 • 打开化学品管道 • 进入密闭空间 • 挖掘作业 • 高温加工 • 高压气瓶的储存和使用 • 提升作业
高风险作业培训讲义
检查制度
定期检查 每周进行一次全面检查
检查记录 记录检查结果和问题整改情况
检查内容
包括安全设备、作业流程等方 面
日常巡检
巡检频率 每天至少进行一次
巡检重点 发现安全隐患并及时处理
巡检范围 包括作业区域、安全通道等
事故报告与处理
如遇事故，必须及时进行事故报告，并进行事 故调查，查明原因，采取有效措施防止再次发 生。事故处理需要依据公司的流程和标准操作 程序，确保事故得到有效应对和处理。
工作
工作许可证
在进行高风险作业前，需要颁发相应的工作许 可证，以确保操作人员具备相应的资质和技能。 工作许可证是高风险作业的准入凭证，是保障 作业安全的关键措施之一。
作业程序
作业步骤
01 包括具体操作流程和安全步骤
安全注意事项
02 列出应注意的安全事项和注意事项
应急预案
03 准备作业中可能发生的紧急情况的处理措施
●05
第五章 高风险作业的应急
预案
应急演练
应急演练是组织高风险作业应急演练，让操作 人员熟悉应急预案，提高处理紧急情况的能力。 通过模拟各种紧急情况，让员工熟悉应对流程， 提高处理紧急情况的协调和效率。
应急物资准备
急救箱 备有必要医疗用品
安全带 防止高空作业意外
灭火器 确保灭火设备完好
应急通讯设备
高风险作业培训是确保作业安全的重要环节， 希望通过本次培训，参与者能够牢记安全第一 的理念，做到安全生产、安全作业。参与者需 要充分了解作业风险，有效控制风险，确保作 业安全。
再强调风险评估的重要性
深入了解作业风险
01 风险评估核心
有效控制作业风险
02 保障作业安全
(完整版)十大高风险作业—培训
主要风险与常规安全措施
有害气体：空间内可燃、有毒气 体，导致人员中毒或火灾
缺氧窒息：空间内通风不足，导 致缺氧，引起人员窒息
结构复杂：空间内结构复杂，导 致人员行动不便
通道狭小：空间通道狭小，导致 人员出入困难及作业障碍。
主要风险
常规安全措施
作业许可：实行作业许可制度，对作业过程进行JSA工作安全分析 气体检测：对作业空间内气体持续监测，保证安全条件 呼吸保护：作业人员在缺氧及有毒环境下，应佩戴呼吸保护装置 作业监控：设立监护人，对作业过程及人员进行监控
车辆燃烧：由于汽油车电路、油路故障及货
物原因，导致车辆燃烧。
常规安全措施
安全驾驶：遵守法规，安全驾驶，禁止疲劳驾驶，恶劣天气谨慎驾驶。 车况安全：车辆及时保养，按时检查，确保制动系统、信号系统安全。 安全乘坐：注意乘坐安全，系好安全带，保留安全通道。 选择车辆：外出搭乘长途车及出租车，应选择安全正规的车辆。
常规安全措施
作业许可：实行作业许可制度，对作业过程进行JSA工作安全分析 隔离锁定:维修作业应对控制系统隔离锁定，防止误操作 工具用具：工具用具必须确保绝缘。 监护管理：电气设备维修作业必须设有监护人
30
危险化学品作业
高处作业
பைடு நூலகம்
热工作业
交叉作业
设备检修作业
起重作业
挖掘作业
受限空间作业 交通运输作业
引发火灾：可燃化学品相互间、与空气、 主要风险
水等物质结合，引起火灾。 腐蚀污染：泄漏造成化学品腐蚀周边物体
并造成环境污染。
常规安全措施
作业程序：规范作业程序，进行作业过程、人员管理、风险辨识。 人员防护：人员应配备专用防护服、手套、面罩进行作业，应根据化学品
高风险作业培训
四、是用火点周围要清除易燃物，下水井、地漏、地沟、电缆
沟等处采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离。用火点30米以内严禁 排放各类可燃气体；15米范围内严禁排放各类可燃液体，也不可进行 装卸作业。
用火安全措施
五、是针对不同作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材。 高处作业应采取防止火花飞溅措施。电焊回路线应接在焊件上，把 线不得穿过下水井或与其他设备搭接；氧气瓶与乙炔气瓶间距应不 小于5 m，二者与动火作业地点均应不小于10 m，并不准在烈日下 曝晒。乙炔气瓶禁止卧放，氧气瓶瓶口不得沾染油脂
监护人应佩戴明显标志，合理行使自己的职权，用火作业前在安全技术人 员和单位领导的指导下逐项检查并落实防火措施，用火过程中经常性地 检查防火措施情况，检查周围有无泄漏等环境变化，如发现异常情况有 权立即制止用火，对用火人不执行“三不用火”又不听劝阻的，要收回 其火票并及时。
监护过程中，监护人千万不能以为自己无事干而擅自离开用火现场，更不准在用火 期间兼做其他工作。用火作业完成后，要对用火现场进行检查，确认无遗留火种 后方可离开。由于监护人失职引发的事故不在少数。
三、监控和防范措施基本要求
从安全管理的角度来说，不论是过去的事后处理，还是现在的超前预 防、风险管理，都是基于以下三方面来考虑。
安全技术措施：减少潜在危险因素、降低潜在危险性的程度、联锁、隔离操
作或远距离操作、设置薄弱环节、坚固或加强、警告牌示和信号装置、封闭。 安全教育措施：针对不同层次开展针对性培训教育（资质、能力和素质）。 安全管理措施：法令、规程、规范、标准和规章制度等（如执行安全生产禁 令和规章制度、标准，监督检查，应急预案、程序的制定和演练等）。
用火安全措施
三、是要对用火的设备和管线内部和环境气体作分析：
高风险作业事故处理培训
2
正确佩戴个人防护装备，
调整至舒适且不影响作业
的位置。
3 在使用过程中注意个人防
护装备的磨损和损坏情况 ，及时更换或维修。
维护保养和更新策略
定期对个人防护装备进行清洁和 消毒，确保其卫生状况良好。
建立个人防护装备档案，记录其 购买、使用、维护和更新情况， 方便管理和追溯。
根据个人防护装备的使用情况和 磨损程度，制定合理的更新计划 ，及时更换损坏或老化的装备。
Part
03
危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识方法及技巧
现场观察法
通过直接观察作业现场， 1
发现潜在的危险源，如设 备故障、操作不当等。
安全检查表法
4
使用安全检查表，对作业 过程中的各个环节进行逐 一排查。
询问交流法
2
与作业人员和管理人员交
流，了解作业过程中的危
险源和风险。
历史资料分析法
3 查阅相关历史资料，分析
根据事故性质和严重程度 ，启动相应的应急预案， 组织救援力量进行救援。
协调资源支持
01
02
03
协调救援力量
根据事故需要，协调专业 救援队伍、医疗队伍等资 源，提供必要的救援支持 。
调用应急物资
及时调用应急物资，如防 护用品、救援工具等，保 障救援工作的顺利进行。
寻求外部支持
如需外部支持，积极与相 关部门或单位联系，请求 协助处理事故。
个人防护装备种类及功能
头部防护
安全帽、头盔等，用于保护头部 免受坠落物、碰撞等伤害。
呼吸防护
防尘口罩、防毒面具等，用于防止 吸入有害粉尘、气体或蒸汽。
眼部防护
护目镜、面罩等，用于防止飞溅物 、粉尘、化学溶液等对眼睛的伤害 。
十类高风险作业管理细则
十类高风险作业管理细则背景高风险作业是指在施工、生产等工作过程中可能存在极其危险、易发生重大伤亡事故的工作。
为了确保工作过程的安全性和风险可控性，需要建立高风险作业管理制度，并落实具体的管理措施。
一、高处作业1.1 操作人员岗前培训在进行高处作业前，需要对操作人员进行岗位培训，包括作业技能、安全防护方式、应急处置等方面内容。
1.2 安全防护设施在高处作业现场要设置相应的安全防护设施，例如护栏、网桥等，确保操作人员的安全。
1.3 班前会议在进行高处作业前，每一天进行班前会议，检查安全防护措施是否合格。
如果发现不合格，需要及时处理。
二、热作业2.1 严格执行《热作业操作规程》热作业操作规程是安全防护的基础，必须严格执行，包括作业人员的安全防护措施、作业地点的安全等。
2.2 操作人员的安全防护在进行热作业时，必须配备足够的安全防护装备，如防火服、防毒面罩、安全带等。
2.3 安全审查在进行热作业前，要对作业地点进行安全审查，包括作业环境、可燃性物质等方面，确保作业的安全。
三、爆破作业3.1 岗前培训进行爆破作业前，必须进行岗前培训，包括爆破理论、爆破器材、安全技术措施等方面内容。
3.2 安全防护设施在爆破作业现场要设置相应的安全防护设施，确保操作人员的安全，如警戒线、安全护栏等。
3.3 事故应急预案在爆破作业前，要编制事故应急预案，确保在发生意外时，能快速、有效地进行应急处置。
四、深基坑作业4.1 工程安全方案在进行深基坑作业前，必须编制工程安全方案，包括地下水位、各种地质因素等方面内容。
4.2 安全隧道的设置在进行深基坑作业时，必须按照安全标准设置隧道，确保在发生意外时，工作人员能够及时疏散。
4.3 检查井的设置在进行深基坑作业时，必须按照相关标准设置检查井，防止地下水位过高，影响工作安全。
五、封闭空间作业5.1 岗前培训进行封闭空间作业前，必须进行岗前培训，并掌握急救、应急预案等技术知识。
5.2 操作规程在进行封闭空间作业前，必须制定操作规程，明确操作人员的职责和防护措施，保证工作的安全。
十大高风险作业培训专题培训课件
人员坠落：人员身体失去平衡与保护，从 高处坠落受到伤害。
物体坠落：高处作业的工具、用具及设备 零部件，从高处坠落，砸伤下面人员并损 坏设备。
二次伤害：人员及物体坠落过程中，碰撞 电线或其他危险物，导致危险源失控。
主要风险
常规安全措施
作业许可：实行作业许可制度，对作业过程进行JSA工作安全分析。 人员防护：人员培训，在2米以上高度作业，必须佩带防坠落保护用具
8
热工作业
主要风险与常规安全措施
引发火灾：高温及火花引燃可燃物， 引起着火及爆炸
人员伤害：高温与人体接触造成人员 烧伤、烫伤。
设备损坏：高温传到到设备上，导致 设备变形及损坏
有害物质：由于高温导致有害物质挥 发，造成人员伤害
主要风险
常规安全措施
作业许可：实行作业许可制度，对作业过程进行JSA工作安全分析。 作业环境：对作业区域可燃物进行控制，防止引发火灾。 人员保护：人员穿戴防护用品，防止烧伤、烫伤，持证上岗。 作业监控：设立监护人，对作业过程及火花溅落进行监控。
基准面。
高处作业的分级：
2m-5m称为一级高处作业。其可能坠落半
径为2m。
5m-15m称为二级高处作业。其可能坠落
●
半径为3m。
15m-30m称为三级高处作业。其可能坠落
半径为4m。
≥ 2m
30m以上称为特级高处作业。其可能坠落
半径为5m。
作业高度面
坠落基准面 ●
5
高处作业
主要风险与常规安全措施
，人员身体重心不得偏离支撑物。 用具安全：脚手架及梯子必须经过安全检查。
6
热工作业
7
热工作业
热工作业定义： 热工作业是指电焊、气焊（割）和其他明火作业，以及
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热工作业
交叉作业
设备检修作业
起重作业
挖掘作业
受限空间作业 交通运输作业
电气作业
危险化学品作 业
4
高处作业
高处作业定义：凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处
进行作业，均作为高处作业。
坠落高度基准面：从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度
基准面。
高处作业的分级：
➢ 2m-5m称为一级高处作业。其可能坠落半
，人员身体重心不得偏离支撑物。 用具安全：脚手架及梯子必须经过安全检查。
6
热工作业
高处作业
热工作业
交叉作业
设备检修作业
起重作业
挖掘作业
受限空间作业 交通运输作业
电气作业
危险化学品作 业
7
热工作业
热工作业定义： ➢ 热工作业是指电焊、气焊（割）和其他明火作业，以及
钻孔、打磨、电气工程、使用非本安型电气设备等易产 生高温或火花足以点燃工作场所或邻近区域内的可燃气 体、易燃物、易燃液体或易燃易爆蒸发气体的危险工作 。
物体坠落：高处作业的工具、用具及设备 零部件，从高处坠落，砸伤下面人员并损 坏设备。
二次伤害：人员及物体坠落过程中，碰撞 电线或其他危险物，导致危险源失控。
主要风险
常规安全措施
作业许可：实行作业许可制度，对作业过程进行JSA工作安全分析。 人员防护：人员培训，在2米以上高度作业，必须佩带防坠落保护用具
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设备检修作业
高处作业
热工作业
交叉作业
设备检修作业
起重作业
挖掘作业
受限空间作业 交通运输作业
电气作业
危险化学品作 业
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设备检修作业
设备检修作业定义：
➢ 凡是为了保持和恢复设备、设施规定的性能而进行的活动均称 设备检修作业，包括检修、修理和清理。检修分为：大修、中 修、小修、应急检修。
➢ 进行检修作业，不论大修、中修还是小修，必须根据检修内容 办理相关《许可证》并制定全面的检修方案。
9
交叉作业
高处作业
热工作业
交叉作业
设备检修作业
起重作业
挖掘作业
受限空间作业 交通运输作业
电气作业
危险化学品作 业
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交叉作业
交叉作业定义及所涉范围：
➢ 凡一项作业可能对其他作业造成危害或对其他作业人员造成伤 害的作业均构成交叉作业。交叉作业包括立体交叉作业和平面 交叉作业。
➢ 交叉作业的范围是指在同一施工区域内进行的有关作业，可能 危及对方生产安全和干扰其工作的问题，一般所涉及的交叉作 业有：脚手架拆搭作业、动火作业、起重吊装作业等。
8
热工作业
主要风险与常规安全措施
引发火灾：高温及火花引燃可燃物， 引起着火及爆炸
人员伤害：高温与人体接触造成人员 烧伤、烫伤。
设备损坏：高温传到到设备上，导致 设备变形及损坏
有害物质：由于高温导致有害物质挥 发，造成人员伤害
主要风险
常规安全措施
作业许可：实行作业许可制度，对作业过程进行JSA工作安全分析。 作业环境：对作业区域可燃物进行控制，防止引发火灾。 人员保护：人员穿戴防护用品，防止烧伤、烫伤，持证上岗。 作业监控：设立监护人，对作业过程及火花溅落进行监控。
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设备检修作业
主要风险与常规安全措施
能量失控：高压、高温、电能失去控 制
有害物质：有毒、有害气体、液体泄 漏
防护失灵：安全防护装置关闭或解脱 ，作用失灵
物体失控：设备零部件坠落与移动， 人体伤害
主要风险
常规安全措施
作业许可：实行作业许可制度，对作业过程进行JSA工作安全分析。 能量封隔：采用隔离、锁定、挂牌等方式封隔意外能量。 检测监控：对气体、液体进行检测，确保作业安全。 规范程序：加强作业现场管理、确保风险辨识。
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起重作业
高处作业
热工作业
交叉作业
设备检修作业
起重作业
挖掘作业
受限空间作业 交通运输作业
电气作业
危险化学品作 业
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起重作业
起重作业定义：
➢ 指使用各种机具将重物吊起并使重物发生位置变化的作业。
叉车作业“八不准”：
➢ 不准将货物升高作长距离运输； ➢ 不准用惯性力取货；
பைடு நூலகம்
➢ 不准用货叉挑翻货盘的方法卸货； ➢ 不准在货叉上带人，货叉举起时下
11
交叉作业
主要风险与常规安全措施
风险聚集：由于多种作业交叉，造成多种
作业风险会交在一起，易导致事故发生。
作业干扰：多种作业同时进行，相互影响
并干扰，诱发事故出现。
主要风险
管理不畅：多种工作性质，不同人员同时
作业，易造成现场管理失控，导致事故出
现。
常规安全措施
有序作业：实现作业有序管理，避免危险作业重合进行。 应急措施：应根据作业特点，制定应急措施并进行相应准备。
径为2m。
➢ 5m-15m称为二级高处作业。其可能坠落
●
半径为3m。
➢ 15m-30m称为三级高处作业。其可能坠落
半径为4m。
≥ 2m
➢ 30m以上称为特级高处作业。其可能坠落
半径为5m。
作业高度面
坠落基准面 ●
5
高处作业
主要风险与常规安全措施
人员坠落：人员身体失去平衡与保护，从 高处坠落受到伤害。
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挖掘作业
高处作业
热工作业
交叉作业
设备检修作业
起重作业
挖掘作业
受限空间作业 交通运输作业
电气作业
危险化学品作 业
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挖掘作业
挖掘作业定义：
➢ 在生产、作业区域使用人工或推土机、挖掘机等施工机械，通 过移除泥土形成沟、槽、坑或凹地的挖土、打桩、地锚入土作 业；或建筑物拆除以及在墙壁开槽打眼，并因此造成某些部分 失去支撑的作业。。
➢ 不准直接叉运易燃易爆等物品；
方严禁站人；
➢ 不准用单叉作业；
➢ 不准用制动惯性溜放易滚货物；
➢ 不准在岸边直接叉运船上的货物。
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起重作业
主要风险与常规安全措施
重物坠落：索具、捆扎、操作、挂钩 等因素，导致重物坠落，造成人员伤 害和设备损坏。
设备倾覆：由于违章作业、支撑、吊 运位置等因素，导致设备倾覆。
碰撞物体：由于操作及环境影响，导 致吊臂碰撞周围物体，造成事故。
主要风险
常规安全措施
作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员进行风险辨识。 机具检查：吊装作业前，应对机具进行检查。 人员要求：从事起重作业人员应持有安全操作合格证书。 气象环境：超过6级风及周边有障碍物，不得进行起重作业。
“五想五不干”
十大高风险作业
2017年6月 1
十大高风险作业范围
高处作业
热工作业
交叉作业
设备检修作业
起重作业
挖掘作业
受限空间作业 交通运输作业
电气作业
危险化学品作 业
2
十大高风险作业特点
十大高风险作业特点： 具有危险因素复杂、危害程度大、对人员生命影响严重、易 导致连锁事故的特点。
3
高处作业
高处作业