细粒矿物选矿技术现状

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梅山选矿厂细碎工艺的生产现状及优化设想

关键词：矿；矿；碎；碎机铁磨细破中图分类号：Ｄ２Ｔ９１文献标识码：Ａ文章编号：２３—６９（０１００５００５０９２１）２— ０３— ４
ＣｕｒｎｏｕｔｏｔｔｆＦｉｅＣｒｓｉｇＰｒｃｓｎｒｅｔＰｒｄｃｉｎＳａｅｏｎｕｈｎｏｅｓｉ
刘安平，张小明
（钢集团梅山矿业公司选矿厂，苏南京２０４）宝江１０１
摘
要：介绍了梅山选矿厂细碎工艺的生产现状及存在问题，并对Ｈ５０型与Ｈ８０型破碎机的结构参数、Ｐ０６０技术性能及运行效果
等进行了比较。为了满足梅山选矿厂的生产要求，提高选矿生产能力，降低选矿成本，提出了优化梅山选矿厂细碎工艺的设想。
ｏｅａｉｎｃｓｓ，ｓｍｅｃｒｅｐｎｉｇａｐｏｃｅｏｏｔｍｉｅｔｅｆｎｒｓｎｅｈｉｕｒｒｐｓｄ．ｐｒｔｏｏｔｏｏｓｏｄｎｐｒａｈｓｔｐｉｚｈｅｃｕｈｉｇｔｃｎｑｅｗｅｅｐｏｏｅｉＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｉｏｉｅａ；ｇｉｉｇ；ｆｎｒｓｉｇ；ｃｓｅｒｎｍｎｒｌｒｎｄｎｉｅｃｈｎｕｕｒｈｒ
细碎生产工艺流程见图１。
５０—２０ｍｍ千磁精矿
矿石原料基地。梅山选矿厂（以下简称选矿厂）计设
年生产能力４０万吨，０选矿厂自建厂以来，生产流程经过多次改造，目前主要工艺流程为：选原矿首先经入

采矿业的发展现状与趋势分析

采矿业的发展现状与趋势分析采矿业是现代工业发展的重要支撑，对经济建设和社会进步具有重要意义。

本文将对采矿业的发展现状以及未来的趋势进行分析，并对其带来的挑战和机遇进行评估。

一、采矿业的发展现状采矿业的发展现状主要体现在以下几个方面：1. 产量稳定增长：随着经济的快速发展，对矿产资源的需求逐渐增加。

采矿业的产量在过去几十年间保持了稳定的增长趋势，有效满足了经济的发展需求。

2. 技术水平不断提升：随着科技的不断进步，采矿技术得到了显著提升。

引进先进的采矿设备和高效的采矿方法，提高了采矿效率和资源利用率。

3. 环保意识的增强：近年来，环保要求逐渐提高，采矿企业也越来越注重环境保护。

国家政策的支持和监管力度的加大，使得采矿业的环境治理工作逐渐得到改善。

二、采矿业的未来趋势1. 资源短缺问题：随着时间的推移，一些传统资源将逐渐枯竭，采矿业面临着资源短缺的挑战。

因此，未来采矿业需要寻找替代资源，开展深海矿藏开发和再生资源利用等工作。

2. 技术创新的推动：随着科技的不断发展，新能源、新材料等领域的兴起将推动采矿业向更加高效、清洁的方向发展。

将先进技术应用于采矿过程，提高采矿效率和资源利用率。

3. 环保要求的提升：随着环保意识的不断增强，采矿企业将面临更高的环保要求。

未来，采矿业需要加强环境保护投入，减少环境污染，努力实现绿色采矿。

4. 国际合作的加强：采矿业的发展面临着国际市场竞争和资源开发的难题。

加强国际合作，引进外资和技术，共同开展矿产资源的开发和利用，将成为未来采矿业发展的重要方向。

三、挑战与机遇1. 挑战：采矿业面临的主要挑战是资源的枯竭和环境保护问题。

资源的枯竭将增加开采难度，环境保护的要求将增加成本。

同时，国际市场竞争激烈，对采矿技术和管理水平提出了更高要求。

2. 机遇：随着科技的进步和环保意识的提高，采矿业也面临着一系列的机遇。

新能源矿产的开发、废弃物资源的再利用等将成为未来采矿业的新的增长点。

难处理赤铁矿选矿技术研究现状及发展趋势

ＳｅｒｉａｌＮｏ．５３９Ｍａｒｃｈ．２０１４
现
代
矿
业
总第５３９期
Ｍ０ＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ
２０１４年３月第３期
难处理赤铁矿选矿技术研究现状及发展趋势
蘑焉峰
（长沙矿冶研究院有限责任公司）
ｉｎｃｅ，ｅｓｔｕａｒｙｔｙｐｅｉｒｏｎｏｒｅｏｆＨｕｎａｎｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｎｉｎｇｘｉａｎｇｔｙｐｅｏｏｌｉｔｉｃｈｅｍａｔｉｔｅ．Ｈｅｍａｔｉｔｅｄｅｐｏｓｉｔｓｉｎｏｕｒ
摘要论述了我国细粒、微细粒嵌布难处理赤铁矿石选矿工艺技术、关键设备、浮选药剂的
研究现状与进展。以处理鞍山地区贫赤铁矿、太钢袁家村铁矿、湖南祁东铁矿、湖南江口式铁矿、宁乡式鲕状赤铁矿选矿工艺为例，介绍了我国赤铁矿选矿工艺的研究现状及存在的问题和解决方案。
ｃｏｕｎｔｙｒｈａｖｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｉｎｆｅｌｙｄｉｓｓｅｍｉｎａｔｅｄａｎｄｃｌｏｓｅｌｙａｓｓｏｃｉａｔｅｄｗｉｔｈｇａｎｇｕｅｍｉｎｅｒａｌｓｏｆｓｉｍｉｌａｒｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ．Ｔｈｅｋｅｙｔｏｒｅｄｕｃｅｂｅｎｅｉｃｆｉａｔｉｏｎｃｏｓｔｓｏｆｍｉｃｒｏ — ｉｎｆｅｄｉｓｓｅｍｉｎａｔｅｄｈｅｍａ－ｔｉｔｅｉｓｔｏｄｅｖｅｌｏｐｈｉｇｈｅｆｆｉｃｉｅｎｔａｎｄｌｏｗｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｕｈｒａｉｎｆｅｇｉｎｒｄｉｎｇｍｉｌｌｓ，ｖｅｒｔｉｃａｌｖｉｂｒａｔｏｙｒ

细粒难选金红石矿粗选抛尾研究进展

红石矿粗选抛尾研究进展
。１３・
选抛尾，中矿再磨再选，得到金红石粗精矿；精选阶段对粗精矿进行磨矿一重选一磁选一酸洗的联合工艺流程，得到金红石精矿品位９０．４０％，回收率为７４．４０％，针对该难选金红石矿提出了合理的选矿方法，取得了良好的选别指标。离子波型摇床是一种新型重选设备，对细粒、微细粒级物料分选效果比普通摇床要好。高利坤等ｒ对河南方城金红石矿进行了选矿试验研究，粗选阶段采用离子波型摇床重选抛尾，精选阶段采用磁选一酸洗再重选一电选联合工艺流程，得到了金红石精矿１品位为ＴｉＯ２９２．１６％，精矿２品位为ＴｉＯ２８Ｏ．４４％，选矿总回收率为７５．２７％的选矿指标，效果优于普通摇床。张宗华等对四川会东新山金
矿物，含ＴｉＯ９０％一９９％，是生产高档钛白粉、电焊
复杂，选矿成本很难有大的压缩。因此，金红石选矿
工业化利用的关键在于粗选，粗选抛尾的好坏直接影响着整个选矿工艺以及技术经济指标。对于微细
陈龙，高利坤，戚鹏，董方
（昆明理工大学，省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，云南昆明６５００９３）

小铁山多金属矿选矿生产现状及改进方案建议

成固溶体分离结构。铅矿物主要以方铅矿为主，还含有少量白铅矿和铅钒。方铅矿与闪锌矿、黄铁矿
构，不能产出合格的单一精矿，因此，铅锌以混合精
矿的形式产出。该矿山自投产以来，指标一直较低，虽然经过多次技术改进，生产指标得到了较大幅度
关系密切，方铅矿与闪锌矿关系极其复杂，细粒方铅矿常被黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿等矿物所包裹。锌矿物主要以闪锌矿为主，闪锌矿分两期生产，可浮性差
小铁山矿自上世纪７代末开采以来，括西０年包北矿冶研究院在内的国内多家科研院所对该矿石进行过详细的工艺矿物学研究。该矿石中的矿物种类
有色集团股份有限公司第三冶炼厂的重要原料基地。该矿石含有的矿物种类约有８余种，Ｏ矿物种类繁多，矿石结构复杂，是一个具有典型代表性的细粒嵌布的复杂难选多金属矿，矿石性质多变，有用矿物
异较大，部分闪锌矿含铁较高，浮游性较差；闪锌矿主要呈它形粒状集合体产出，其集合体内部常有粒
王勇，胡保栓柏亚林，
白银７００；．３９０２西北矿冶研究院，甘肃白银７００）３９０（．１白银有色集团有限公司选矿公司，甘肃
摘
要：山多金属矿矿物种类繁多，结构复杂，小铁矿石是一个具有典型代表性的细粒嵌布的复杂难选多金属矿，
ＰｒｇａｆＸｉｏｉｓａｌｍｅａｌＯｒｏｒｍｏａｔｅｈｎＰｏｙｔｌｃｉｅ
ＷＡＮＧｎ，ＨＵｏｓｕｎＹｏｇＢａ —ｈａ，ＢＡＩＹａ１ｎ．ｉ

矿物加工工程学科的现状与发展

矿物加工工程学科的现状与发展摘要我国是当今世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭产量连续几年位居各国之首，而且煤炭产量的80%以上直接用于燃烧，对大气造成了严重的污染，为了提高能源利用效率，节约能源，净化人类的生存环境，促进矿物加工工程学科及选煤事业的协调发展，要进一步开发各种高、新的选煤技术，以全面实现煤的脱硫降灰和洁净燃烧。

关键词矿物加工大气污染能源利用发展趋势煤炭燃烧对大气造成了严重的污染，其中80%的烟尘和90%的SO2来做燃煤，作为温室效应原因之一的CO2排放量也大量来自燃煤，燃煤烧过程中大约有90%-95%的硫被氧化成SO2 ，排放到大气之中，它具有底浓度、长期污染的性质，对生态环境形成长期危害，形成酸雨，对森林、湖泊、农业、建筑及材料造成的危害极大。

酸雨是跨国界的污染问题，被称为“空中死神”，1985年美国和加拿大两国曾就两国之间跨国界的酸雨问题的解决途径进行谈判。

据1994年《中国环境状况公报》报道：在我国烟尘排放量为1414万t，燃煤约占90%；SO2排放量我1825万t，燃煤约占90%；全国CO2排放量约为629.6万t，燃煤约占85%，因此，大气污染的烟尘、酸雨和温室效应只要来自燃煤。

因此，煤炭工业的发展必须与国民经济发展速度相适应，必须下大力气开发洁净煤技术，基于中国的国情，解决能源利用与环境保护的矛盾，发展洁净煤技术是唯一可行的选择，洁净煤是中国能源的未来。

1 洁净煤技术洁净煤技术是指在减少污染和提高利用效率为目的，是煤炭分选加工、燃烧、转化和烟气净化等一系列新技术的总称。

我国政府对洁净煤技术也十分重视，在煤炭洁净技术发展规划、项目组织协调、国际交流合作等方面进行了大量的工作。

在我国洁净煤技术开发推广领域，应立足国情，以提高煤炭利用效率、减少污染为目标，以煤炭分选为源头、煤炭气化为先导，以煤炭高效、洁净燃烧和洁净煤发电为核心的技术体系，包括以下技术领域：（1）煤炭燃烧前的净化技术—选煤、型煤及水煤浆。

全球锰矿资源现状及选矿技术进展

全球锰矿资源现状及选矿技术进展摘要：随着锰产品需求量的不断增加，高品位的锰矿资源已接近枯竭，合理开发利用贫、细、杂的锰矿石资源已迫在眉睫。

锰矿石结构复杂，大多数锰矿属细粒或微细粒嵌布，还有相当一部分共生或伴生多种有价元素，给当前的选矿工作带来困难。

因此，低品位难选锰矿石的资源化利用是解决锰行业资源短缺的关键，也是工业绿色化的必然趋势。

目前对于锰矿资源的处理方法主要可归纳为物理选矿法、还原浸出法和焙烧联合法。

本文对当前全球锰矿资源现状进行概括分析，介绍了近年来锰矿石选矿技术的研究应用及进展，并对锰矿利用技术的发展前景进行了展望。

对加快促进中国锰矿矿产资源的合理开发综合利用和提高锰矿资源安全保障能力具有重要的理论和实践意义。

关键词：锰矿；资源分布；选矿技术；综合利用引言锰矿是重要的金属矿石资源，广泛用于钢铁生产、化工、地下供能和环境保护等领域。

然而，全球锰矿资源现状和选矿技术的进展对于锰产业的发展和可持续供应至关重要。

因此，本文旨在探讨全球锰矿资源现状和选矿技术的最新进展。

1全球锰矿资源锰矿资源根据主要成分可分为氧化锰矿、碳酸锰矿、硅酸锰矿等，不同类型锰矿的性质不同。

全球陆地锰矿资源丰富，但分布不均。

据美国地质调查局（USGS）2022数据，截至2021年底，全球锰矿金属储量15亿t，主要分布于南非、乌克兰、巴西、澳大利亚、加蓬、加纳、中国和印度。

上述8个国家锰金属储量合计为14.82亿t，占全球总储量的98.80%，且2021年锰矿生产总量占全球的90.35%。

富锰矿资源集中在南非、加蓬、澳大利亚和巴西，矿石锰品位在40%～50%之间。

印度、哈萨克斯坦和墨西哥属于中等品位锰矿资源国，矿石锰品位一般在35%～40%之间。

乌克兰与中国则主要以低品位的锰资源为主（锰品位一般低于30%），需要加工后才可利用。

此外，海底锰矿产资源储量潜力巨大。

锰结核是一种沉积于大洋、富含铁锰氧化物的集合体，还含有铜、钴、镍等多种有价金属元素，其中锰和铁平均含量分别可达25%和5%，是一种重要的矿产资源。

我国矿产选矿技术现状及发展趋势

我国矿产选矿技术现状及发展趋势摘要：我国虽然矿产资源储量丰富，但是矿产资源的分布条件十分复杂，这会给矿产资源的开发利用带来更大的挑战。

为了更好地保障社会经济发展对矿产资源的需求，需要加强对矿产选矿技术和工艺方法的研发和应用，借助更加先进的技术与工艺形式，提升矿产资源开发效率与产能。

因此要注重对矿产选矿技术和工艺方法的研发与应用，借助新技术与新工艺保障矿产资源的高效开发。

关键词：矿产选矿技术；现状；发展趋势1 矿产选矿技术运用现状分析1.1 组合式高梯度强磁选机的应用效果不理想组合式高梯度强磁选机在选矿作业中的应用比较广泛，借助这种机械设备，有助于提升选矿的效率。

但是在实际的应用过程中，取得的效果却不够理想，有的矿山企业所选用的机型不够先进，再加之矿山企业对机型的更新不及时，进而导致机械设备的作用得不到充分地发挥，会给矿产资源开发带来十分不利的影响，导致其效率与产能不高。

除此之外，在组合式高梯度强磁选机的选择过程中，技术人员对机械设备的性能特点掌握不全面，对技术隔阻技术的认知也存在一定的偏差，进而导致强磁选机与矿产选矿技术和工艺方法的关联性不强，不仅难以发挥设备优势，而且还容易引发设备运行故障。

1.2 塔磨机装置的应用效果有待提升塔磨机也是重要的选矿设备之一，合理选用塔磨机，可以为矿产选矿技术和工艺方法的应用提供有力的支持与帮助。

但是在塔磨机装置的应用过程中却存在一定的不足，主要表现在搅拌器方面。

由于搅拌器存在设计缺陷，在其应用过程中难以有效控制搅拌速度，同时也难以对其搅拌方式进行合理的调整，给磨矿介质的搅拌带来不利影响。

除此之外，在塔磨机设计过程中，衬板旋转方式存在一定的不合理因素，导致其在实际的应用过程中对矿石的冲击和破碎效果不理想。

这也会在很大程度上影响塔磨机装置的应用效果。

2 我国矿产选矿技术及发展趋势2.1 多金属选矿法由于矿石资源的分布环境比较复杂，在选矿的过程中，往往会出现同一个区域内存在2种甚至2种以上金属矿的情况，这种地区矿石资源的分布环境也比较独特，若仅仅采用常规的选矿方法和手段，就很难取得更为理想的经济效益。

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浅议细粒矿物选矿技术的现状
【摘要】：本文重点介绍了近年来在工业生产中得到广泛应用的选别方法, 如浮选柱浮选、两液分离浮选、载体浮选、絮凝浮选、离子浮选、沉淀浮选等。

【关键词】：细粒矿物，选矿技术，浮选。

中图分类号：o741+.2 文献标识码：a 文章编号：
我区发现矿种已有100多种,资源总量潜在价值6505亿元,在西藏发现的矿种中有十几种紧缺矿种都是需要国家每年用很多外汇
进口的,已探明储量的矿种中铜、锂等位居世界前列,但这些矿产资源可采的比例低,这除了交通、能源制约外我认为也与我们的选矿技术研究滞后有很大关系,选矿技术研究的深度和广度还不够。

浮选技术是最重要的选矿技术之一,常规的方法技术只能处理那些可浮、易浮,对浮选药剂和浮选技术以及浮选设备等没有特殊要求的矿物。

对于细粒矿物,一般的浮选技术不能达到回收有用矿物的要求。

本文重点评述了近年来在工业生产中得到广泛应用的选别方法,如浮选柱浮选、两液分离浮选、载体浮选、絮凝浮选、离子浮选、沉淀浮选等。

1 浮选柱浮选
为了提高浮选的经济指标, 加拿大、美国、澳大利亚等很多矿业发达的国家, 把研究方向转向了富集比大、处理量大、投资小、费用低的浮选柱的研究。

特别是澳大利亚纽卡斯尔大学研制的jameson浮选柱, 把混有药剂的矿浆用泵打入下导管的混合头内,
经过喷嘴形成喷射流而产生了负压区, 吸入空气产生气泡, 形成
稳定的气、液、固三相混合流, 避免了常规浮选柱压入空气所引起的麻烦, 实验证明其矿化快, 浮选效率高。

美国密西根技术大学的杨锦隆率先推出的充填介质浮选柱, 其浮选效果与普通的浮选机
相比有明显的差别。

任慧等考察了充填试静态浮选柱浮选低品位磷矿, 药剂用量、洗涤加水位置、用量及各种操作对浮选结果的影响。

对湖北某选厂混合胶磷矿, 采用s711、n a2 co3、水玻璃为浮选药剂, w - o3 为起泡剂, 实验结果很好。

最成功的是蒙塔那滑石矿浮选柱实验, 实验样品含80%的滑石, 脉石主要是绿泥石、硅石和白云石, 用叔胺、m ibc和硅酸钠作浮选剂, 经过粗选、精选后, 滑石精矿含有90% 的a l2o3, 0.17% 的cao 和1.28% 的fe2o3, 滑石回收率为75% 。

浮选柱在实验南朝鲜滑石也取得了很好的结果, 物料含滑石72.5% , - 45lm占100%, 在直径314m, 高度1180m 的浮选柱内进行,只添加m ibc 起泡剂160g / ,t 一段浮选柱回收率为83%, 三段常规浮选率只有45% ~ 65%。

浮选柱在辉钼矿、铜矿、铅锌矿中的选别也十分成功, 回收率和品位比常规选矿要高。

2 双液分离浮选法
双液分离浮选法不仅在微细粒矿物选别方面取得了显著发展,
在其他领域也得到了广泛的应用。

zambrana等采用此工艺成功地从玻利维亚一些锡石浮选厂的细泥废弃物中回收锡石, 以硅酸钠为
调整剂, 粗汽油为油相, a eroso l- 22(十八烷基磺化琥珀酸四钠
盐)为捕收剂, 在ph = 310 条件下, 回收率达到75%。

魏克武等在对高岭土除铁实验中, 用双液浮选法成功地除去混合矿样中的赤
铁矿和褐铁矿。

谭欣等用该法从磷酸钇( ypo4 )矿石中回收稀土金属, 实验中所用的两液分别为异锌烷和水, 磷酸钇的等电ph 值为316~410, 加入适当烷基胺调节磷酸钇颗粒表面的疏水性,同时稳
定异锌烷) 水乳化体系, 回收率高于95% , 结果令人满意。

3 载体浮选
载体浮选法受很多因素的影响, 但又是目前常用的浮选技术,
主要受几何、物理、化学因素的影响。

几何因素主要包括矿物粒度、载体粒度、载体物料比以及搅拌器的结构等; 物理因素主要是指搅拌时间、搅拌速度和矿浆浓度; 化学因素侧重于药剂浓度、药剂种类、矿浆温度和矿浆ph 值等。

j# 卢比奥等对载体浮选的影响因素做了很多的实验研究, 侯若洲等也在高岭土除铁浮选体系中对载
体浮选的相关影响因素做了深入研究。

依据载体的来源不同, 载体浮选又可分为异类载体浮选和同类
载体浮选。

colins等用方解石为载体,采用塔尔油和分子量较大的烃油作为浮选药剂, 分离锐钛矿; cristoveanu等用较粗的赤铁矿颗粒为载体, 分离赤铁矿矿泥, 都取得了很好的工业试验效果。

邱冠周用大于10um的不同粒级黑钨矿对- 5um粒级黑钨矿进行载体浮选, 回收率从原来的40.5% 上升到70.38% 。

4 絮凝浮选法
絮凝浮选法的关键是选择合理有效的絮凝剂, 王淀佐等采用fd
为选择性絮凝剂, 分别用水玻璃、六偏磷酸钠、氟硅酸钠、酸化水玻璃为分散剂, 对四种脉石矿物石英、萤石、方解石和石榴石进行了试验。

结果表明n a2 co3 能很好地克服水中ca2 + 和mg2+ 的不良影响, 六偏磷酸钠是微细粒黑钨矿选择性絮凝工艺的最佳分
散剂。

fuerstenau dw 等通过试验, 给出了采用十二烷基硫酸钠进行细粒赤铁矿絮凝和浮选的要素。

结果表明, 细磨矿石的剪切絮凝作用可以提高小于10lm 赤铁矿颗粒的浮选速率, 而在絮凝体系中加入药剂处理过的粗粒赤铁矿作为剩余细粒的载体, 可以明显提高总
的浮选回收率。

余木龙在菱锰矿) 磷灰石体系剪切絮凝浮选研究中对- 6.9um 菱锰矿和- 7.8um 磷灰石的混合矿进行了脱硫试验, 结果表明, 当进行一次粗选, 三次精选可将原矿磷含量降低50% 。

5 离子浮选法
离子浮选法在选矿上还没有大规模使用, 但在处理含金属离子
的废水应用已经很成熟, 从海水中提取有价金属已经成功应用于
工业生产。

离子浮选具有较好的选择性, 这种选择性受很多因素的影响, 如目的离子的物理化学性质和含量, 捕受剂的结构、活性及用量、ph 值等。

随着对离子浮选技术的不断完善, 将来是矿物选矿的主要浮选技术。

唐林生等在锰结核矿浮选工艺的研究中, 采用离子浮选直接从锰、铁等杂质含量高的浸出矿浆中富集铜、镊、钴, 锰和铁的脱去率达98%以上。

在铜钴混合精矿中, 铜和钴的回收率分别为91.77%和92.8% , 而在镍的粗溶液中, 镍的回收率也有
79.2% , 获得了良好的试验效果。

谢建国等用离子浮选法对纳利奇斯克废渣捣浆液进行了工业试验,在ph = 3124的条件下, 以ahò
为捕收剂, wo3 回收率达到98.5%, 钼的回收率为96.8%。

6 沉淀浮选和吸附胶体浮选
沉淀浮选和吸附胶体浮选对处理含有重金属离子的水溶液非常
有效, 国外有人对脱除重金属离子(铜、铅、锌)的沉淀浮选和胶体浮选进行了研究。

a lexandrova等研究发现, na2 so4 浓度为5 @ 10- 2mo l/l 时胶体浮选效率最高, 试验最终结果表明, kc l和k etx混合使用对脱除重金属离子效果显著, 铜、铅、锌的回收率都达到90%以上。

此外, 还有加压浮选、加温浮选、真空浮选、油浮选、电解浮选等正在试验研究之中, 随着科技手段的不断改善, 多种浮选方法
的结合技术会在矿物选矿领域发挥巨大的作用。

7 结语
综述了细粒矿物选矿的主要方法, 经过选矿专家的不断研究,
已经制定除了大量的实验室试验、半工业试验和工业试验细粒矿物分选技术和选矿工艺。

通过这些技术和工艺的研究和应用, 极大地推动了细粒矿物浮选技术的发展。

在海洋资源、盐湖资源、冶金、废水处理、环境保护等领域也有广泛的应用前景。

参考文献：
[1]j卢比奥,等. 利用疏水性聚合物载体浮选细粒矿物的方法[j].国外金属矿选矿, 1997( 11)
[2]张斌, 林月琼, 译. 选矿过程的细粒回收问题[ j] . 国外金属矿选矿, 1993, ( 9)
[3]黄云峰. 浮选柱的现状与发展[ c] . 第四届全国青年选矿学术会议论文集, 昆明: 云南科技出版社. 1996:。