生产工艺卡片
机械加工工艺卡片模板
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
1
粗、精磨右段Φ14.5处至尺寸并保证粗糙度
磨床
450
50
0.2
0.7
1
0.4
2
3
4
5
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化（日期）
会签 （日期）
标记
处数
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
1
粗、精铣键槽至尺寸
铣床
450
50
0.3
1.5
1
0.1
2
4
5
6
7
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化（日期）
会签 （日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片（六）
徐州建院
机电工程学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共8页
产品名称
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化（日期）
会签 （日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
13油品车间工艺卡片
MPa
0.3～0.6
C
TK007～TK010(TK207-210)液位
LI-10107A/B～10110A/B
m
2.3～16.5
A
TK007～TK010(TK207～TK210)温度
TG-10107～10110
℃
≤40
B
P-011～033出口
PIC-10111～10133
MPa
MPa
0.3～1.0
B
P001～002(P503～P504)供料泵
PI10601～10602
MPa
0.3～0.80
B
P011(P508)重污倒转输送
PI10801
MPa
0.2～0.65
Bห้องสมุดไป่ตู้
中间二罐区
(0302-2)
TK-001～002(TK601～TK602)液位
LI10201～10202
m
2.0～13.8
m
1.6～13.5
A
TK-001～002(TK501～TK502)温度
TI10401～10402
℃
45～90
B
TK-003～004(TK503～TK504)液位
LI10301～10302
m
1.6～13.5
A
TK-003～004(TK503～TK504)温度
TI10301～10302
℃
45～90
B
TK-007～008(TK507～TK508)液位
≤55
A
高压放空气体进气柜压力
PT10407
KPA
＜4
A
低低压放空水封罐（V-008）液位
生产工艺卡片管理制度
生产工艺卡片管理制度1释义1.1 生产装置指各生产车间、动力车间、储运车间。
2职责分工2.1 生产办2.1.1 生产办是工艺卡片的归口管理部门；2.1.2 负责组织工艺卡片的编制、修订、会签、上报与发布工作；2.1.3 负责组织监督检查工艺卡片执行情况。
2.2 设备科负责工艺卡片中设备专业的审核和专业会签。
2.3 安全科负责工艺卡片中质量、环保指标的审核和专业会签。
2.4 生产装置负责本单位工艺卡片的编写、修订、审核及日常生产中工艺卡片的落实和检查管理工作。
3工作程序3.1 工艺卡片编制、修订依据3.1.1 工艺技术规程、工程设计、技术改造等技术文件；3.1.2 试车方案、试生产总结；3.1.3 工艺技术标定报告；3.1.4 运行数据及国内外先进生产经验数据；3.1.5 检验检测、验收鉴定数据、结论；3.1.6 设备随机资料。
3.2工艺卡片的编制和修订原则3.2.1 凡新建、改建、扩建装置（单元）必须在开工前一个月制定一套完整的工艺卡片，在试生产正常后6个月内，必须根据试生产情况重新修订作为正式版执行。
3.2.2 工艺卡片原则上每年进行一次修订，修订程序与制订程序相同。
新修订后的工艺卡片应在原版发布有效期限前一个月正式发布、出版；新版工艺卡片发布后，所有旧版工艺卡片应当加盖作废印章后给予收回。
3.2.3 工艺卡片在执行过程中，凡是装置实施小型技术改造、新增设备、化工原材料改型等原因涉及工艺卡片改变的内容较小的，按工艺卡片变更程序执行。
3.3 工艺卡片编制的主要内容工艺卡片编制范围应包含工艺装置、公用工程、储运、辅助设施的关键工艺技术参数、产品质量控制指标和关键设备控制指标。
具体可参考以下要求编写：3.3.1 装置（单元）：该装置不同生产方案下各工艺过程关键工艺参数及产品质量控制指标，该装置重点设备的主要操作参数控制指标。
3.3.2 储运系统：各储罐安全高度、压力控制指标，各储存和输送介质的温度控制指标，其它重点设备的主要操作参数控制指标。
机械加工工艺卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌1毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 铸造底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌2毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 人工时效处理底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌3毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌4毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以Φ40外圆柱面为粗基准粗车端面A底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌5毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 人工时效处理底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌6毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌7毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌8毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌9毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 铣槽18底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌10毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 去毛刺底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌11毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 清洗底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌12毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 终检底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
化产工艺卡片
编号：WHNYMXJH1/CX18-ZD04-JL01-2013 执行日期：2013年8月25日
No:07
一、原料及化工原材料质量指标
部位/任务
项目/名称
指标或参数
单位
操作指标
控制 部门
二、工艺参数指标
部位/任务
名称
电捕焦油器后煤气总管温 度
*电捕焦油器绝缘箱温度
项目或参数 25 100
部位/任务
名称
项目或参数
No:07
单位
操作指标
控制 部门
说明 汇签
编制 李嘉
* 表示生产工艺关键控制点
车间校对 李虎东
部门校对 审核 孙新亮 高和平
批准 李海勃
化产车间工艺卡片
4-JL01-2013
No:07
、原料及化工原材料质量指标
管理 部门
二、工艺参数指标
管理 部门
生产 技术 部
三、设备运行指标 四、环保监控指标 主要技术经济指标及各种消耗指标
电捕焦油 *电捕后煤气含焦油量
20
器
处理能力
除焦油效率
*介质氧含量
三、设备运行指标
部位/任务
名称
项目或参数
电捕焦油
输出电压
38
器
输出电流
380
四、环保监控指标
部位/任务
电捕焦油 器
名称 *电捕后煤气含焦油量
项目或参数 20
单位 ℃ ℃ mg/Nm3 m3/h % %
单位 KV mA
单位 mg/Nm3
操作指标
控制 部门
23～28
90～120 班组
<20
38000 ≥98
工艺卡片模板
工艺卡片模板工艺卡片是一种用于记录工艺流程、操作规范、质量要求等信息的文档，它在生产制造过程中起着非常重要的作用。
为了更好地规范和管理工艺流程，提高产品质量，我们设计了以下工艺卡片模板，希望能够为大家的工艺管理工作提供帮助。
一、工艺卡片基本信息。
1. 产品名称，（填写产品名称）。
2. 编号，（填写产品编号）。
3. 制定日期，（填写制定工艺卡片的日期）。
4. 版本号，（填写工艺卡片的版本号）。
二、工艺流程。
1. 工艺流程图。
（在此处插入工艺流程图，清晰展示产品的生产流程）。
2. 工序要求。
（列出产品的各个工序，包括工序名称、操作要点、注意事项等内容）。
三、工艺参数。
1. 工艺参数表。
（列出产品的各项工艺参数，包括温度、压力、速度、时间等信息）。
2. 工艺参数调整。
（描述工艺参数调整的方法和步骤，以及调整后的效果）。
四、质量要求。
1. 检验标准。
（列出产品的各项质量指标，包括外观质量、尺寸精度、表面光洁度等要求）。
2. 质量控制点。
（描述在生产过程中需要注意的质量控制点，以及如何进行质量检查）。
五、安全注意事项。
1. 作业环境要求。
（描述生产作业的环境要求，包括通风、防火、防爆等安全要求）。
2. 个人防护。
（列出生产作业时需要佩戴的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等）。
六、工艺改进记录。
1. 改进内容。
（记录工艺改进的具体内容，包括改进的原因、方法和效果）。
2. 改进责任人。
（记录工艺改进的责任人，以便跟踪和评估改进效果）。
七、其他事项。
1. 其他相关信息。
（在此处记录其他与工艺管理相关的内容，如工艺设备的维护保养、异常处理等）。
以上就是工艺卡片模板的内容，希望能够对大家的工艺管理工作有所帮助。
在使用模板的过程中，可以根据实际情况进行适当的调整和完善，以确保工艺卡片能够真正发挥作用，提高生产效率和产品质量。
祝大家工作顺利！。
工艺过程卡片
工艺过程卡片工艺过程卡片工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在切割机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：350±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称76× 4.5 每毛坏可制件数车工间段断料设备每台件数工艺装备2101-03 共页第页备注工时准终单件砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：370±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称76× 5 每毛坏可制件数设备2101-04 90E(L)114× 5 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件车工间段断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称89× 5 每毛坏可制件数设备2101-05 90E(L)133× 5 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件车工间段断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称101.6× 6.3 每毛坏可制件数车工间段断料设备2101-06 90E(L)140× 6 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：520±2.5 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称114.3× 6.3 每毛坏可制件数车工间段断料设备2101-07 90E(L)159× 6 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：530±2.5 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称114.3× 7.1 每毛坏可制件数车工间段下料设备2101-08 90E(L)168× 7 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将气割机吸附在钢管上，使两对永磁行走车 1 轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。
工艺卡片模板
执行日期：年
产品质量指标 项目 产品纯度 项目 ××含量 ××含量 项目 原料 T101顶 T101底 ＜ ＜ ≥ 单位 %(质量分数) ※ 指标 0.5 500 频次 1次/8h 1次/4h 1次/4h 塔底温度 进料温度 塔顶温度 V103液位 塔底液位 塔顶压力 塔底温度 塔底液位 ××出装置温度 V104液位 ××出装置温度 塔底液位 塔顶温度 塔顶压力 回流流量 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ℃ ℃ ℃ % % MPa ℃ % ℃ ××塔B % ℃ % ℃ MPa t/h (45～55)±15 (40-50)±20 (45～55)±15 (40～45)±5 (1.6～1.8)±0.2 (40～80)±10 LICA108 TI133 LIC107 TR129 PRCA104 FRC114 单位 液化石油气 %(质量分数) mg/L 内容 组成 组成 组成 原料质量指标 ※ 指标 99.5 V101液位 进料温度 塔顶温度 V102液位 回流流量 塔顶压力 塔底温度 塔底液位 ※ ※ ※ % ℃ ℃ % t/h MPa ℃ % 项目 单位 ××塔 (40～60)±10 (67～72)±3 (45～50)±3 (45～55)±15 (8～10)±3 (1.75～1.85)±0.1 (100～104)±5 (45～55)±15 ××塔 (50～56)±5 (38～54)±5 (40～50)±5 (45～55)±15 (45～55)±15 (1.95～2.15)±0.2 ××精馏塔A (55～60)±5 (45～55)±15 ≤60 TIC123 LICA106 TI136 电机温度 轴承温度(滚动） 轴承温度(滑动） 项目 ＜ ＜ ＜ TR115 TRC113 TR118 LICA105 LICA114 PRC102 污水含油量 污水PH值 排污合格率 ≥ % ※ 指标 65 70 65 1/2—2/3 单位 ℃ ℃ ℃ 机泵运转指标 项目 ＜ LICA111 TRC101 TR119 LICA113 FRC115 PIC102 TR116 LICA112 热水压力 净化风压力 氮气压力 热水温度 工业循环水压力 工业循环水温度 ※ ※ ※ ※ 项目 操作指标 指标 仪表位号 电 循环水 低压蒸汽 净化风 总能耗 项目
工艺卡片【范本模板】
主要设备
空塔
φ4500×13500
1台
动力波洗涤塔
φ1250×φ4500×11500
1台
填料塔
φ4500×13500
1台
三塔稀酸泵
Q=400m3/h，H=30m
6台
稀酸板式冷却器
180m2，254SOM
2台
脱吸塔
φ800/φ3000×6745
1台
清水高位槽
φ2000/φ2200
1台
电除雾安全封
φ800×1798
2）注意各设备的阻力降,如有异常，及时反映。
3）按工艺指标，正确调节串酸加水，稀酸送酸阀门。
4）注意观察电雾出口气体清晰度，及时调节二次电压和二次电流。
5)板式换热器视情况进行反冲或切换备用。
6）地沟要求控制低液位≤2/3。
7）沉降器定期排污。
8)按要求加药，加药量异常时及时反映和处理。
9）电除雾按要求进行例行水冲洗。
编制
核对
审核
批准
江西全鑫科技化工有限公司
电除尘器工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY004
序号
类别
主要参数
1
主要设备
电除尘器
60m2
1台
电场
2个
附属电器仪表
2
工艺指标
电除尘器进口
320—350℃
320-350℃
电除尘器出口
250℃
石英管绝缘箱
140—160℃
瓷轴绝缘箱
140℃
压差
20毫米H2O柱
二次电压
一电场40—50KV
≤15ug/L
饱和蒸汽和过热蒸汽钠含量
＜20ug/kg
给水含油量
夹具设计—工艺过程卡片
呼伦贝尔学院工程技术学院零件号831007 材料HT200 编制日期机械加工工艺过程卡片零件名称CA6140拨叉毛坯重量 1.0kg 指导生产类型成批生产毛坯种类铸件审核工序工步工序说明定位基准机床夹具刀具工时定额Ⅰ 1 粗铣φ40mm圆柱的上端面，加工余量为2mm以拨叉底面为粗基准立式铣床)52(KX专用夹具硬质合金端铣刀Ⅱ 1 半精铣φ40mm圆柱的上端面，加工余量为1mm，保证表面粗糙度为3.2μm以拨叉底面为基准立式铣床)52(KX专用夹具硬质合金端铣刀Ⅲ1钻φ200+0.13mm孔，表面粗糙度为25μm以φ40mm圆柱的上端面为基准立式钻床Z535专用夹具高速钢，磨出双锥和修磨横刃钻头2 扩φ21.80+0.052 mm孔，表面粗糙度为12.5μm以φ40mm圆柱的上端面为基准立式钻床Z535专用夹具硬质合金扩孔钻3粗铰φ21.940+0.033mm孔，表面粗糙度为6.3μm以φ40mm圆柱的上端面为基准立式钻床Z535专用夹具标准高速铰刀4精铰φ220+0.021mm孔，保证表面粗糙度为1.6μm以φ40mm圆柱的上端面为基准立式钻床Z535专用夹具标准高速铰刀Ⅳ1粗镗φ530+0.30mm孔，保证表面粗糙度为12.5μm以φ40mm圆柱的上端面和两个φ22mm孔为基准X4132B立式单柱坐标镗床专用夹具粗镗刀2半精镗φ54.50+0.074 mm孔，保证表面粗糙度为6.3μm以φ40mm圆柱的上端面和两个φ22mm孔为基准X4132B立式单柱坐标镗床专用夹具精镗刀工序工步工序说明定位基准机床夹具刀具工时定额3粗绞φ54.920+0.046mm孔，保证表面粗糙度为6.3μm以φ40mm圆柱的上端面和两个φ22mm孔为基准X4132B立式单柱坐标镗床专用夹具标准高速铰刀4精绞φ550+0.030mm孔，保证表面粗糙度为3.2μm以φ40mm圆柱的上端面和两个φ22mm孔为基准X4132B立式单柱坐标镗床专用夹具标准高速铰刀Ⅴ 1 镗φ55mm孔的上端面，保证粗糙度为3.2μm并且保证与φ40mm的两个上端面距离为25mm以φ40mm圆柱的上端面和两个φ22mm孔为基准X4132B立式单柱坐标镗床专用夹具镗刀Ⅵ 1 镗φ55mm孔的下端面，保证φ55mm孔的上、下端面与φ22mm孔的中心线垂直度要求均为0.07mm，φ55mm孔的上下端面间的尺寸为20mm，并且两端面的表面粗糙度为3.2μm以φ55mm孔的上端面为基准X4132B立式单柱坐标镗床专用夹具镗刀Ⅶ1钻Φ8mm锥孔，保证表面粗糙度为6.3μm以Φ40mm的上表面及外圆为基准Z3025摇臂钻床专用夹具Φ7的麻花钻2铰Φ8mm锥孔，保证表面粗糙度为1.6μm以Φ40mm的上表面及外圆为基准Z3025摇臂钻床专用夹具Φ8铰刀Ⅷ1 钻M8mm螺纹孔，保证表面粗糙度为6.3μm以Φ40mm的上表面及外圆为基准Z3025摇臂钻床专用夹具Φ7的麻花钻2 攻丝M8mm螺纹孔以Φ40mm的上表面及外圆为基准Z3025摇臂钻床专用夹具M8丝锥Ⅸ 1 铣断，保证其设计尺寸为6002.0mm以Φ40mm的上表面及外圆为基准X5032立式升降台铣床专用夹具锯片铣刀。
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生产工艺卡片
生产工艺卡片是一种用来记录和交流产品生产过程的工具。
它通常包括产品的名称、规格、工艺流程、原材料、环境要求以及注意事项等信息。
下面是一份示例的生产工艺卡片：
产品名称：纯棉T恤
规格：尺码：S/M/L/XL/XXL
颜色：白色/黑色/蓝色/红色
工艺流程：
1. 制版：根据设计要求制作T恤的版型
2. 选料：选择适合制作T恤的面料，并根据规格切割成坯布
3. 准备工作：整理并清洁工作区域，确保卫生和安全
4. 缝纫：将坯布按照版型缝合成T恤的基本形状
5. 整烫：使用烫斗将T恤整理成平整的样子，并使缝合线更加牢固
6. 质量检验：检查T恤的质量，包括缝合线是否整齐、颜色是否均匀等
7. 包装：将T恤折叠并装入透明塑料袋中，再放入纸箱内
8. 运输：使用适当的运输工具将产品运送到指定的地点
原材料：
1. 面料：纯棉布料，应具有良好的透气性和舒适性
2. 缝纫线：耐用且不易断裂的缝纫线
3. 纸箱和塑料袋：用于产品的包装和运输
环境要求：
1. 温度：工作区域应保持适宜的温度，以确保操作人员的舒适度和工作效率
2. 通风：工作区域应具有良好的通风设施，以确保空气流通和操作人员的健康
3. 光照：工作区域应有足够的自然光或人工照明，以确保操作人员能清晰地看到操作细节
注意事项：
1. 操作人员应穿着适当的工作服和防护用具，以保护个人安全
2. 在操作过程中要注意用力均匀，避免拉扯面料造成缝合线不均匀或面料变形
3. 定期清洁和维护缝纫机，保证其正常运行和稳定性能
通过生产工艺卡片，工厂可以将产品的生产过程清晰地记录下来，以便操作人员进行制作，同时也方便质检人员对产品的质量进行检验。
此外，生产工艺卡片还可以用于培训新员工，让他们了解整个生产过程和注意事项，提高工作效率和质量。
在实际生产中，工厂可以根据产品的不同特性和工艺要求制定自己的生产工艺卡片，以适应特定的生产环境和市场需求。
使用生产工艺卡片可以规范生产过程，提高产品的一致性和质量稳定性，同时也有助于管理和绩效评估。