关于馏分合并与舍弃的纠结问题
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策1. 引言1.1 背景介绍环丁砜是一种重要的有机化合物，在工业生产中广泛应用于制药、合成树脂、染料等领域。
芳烃抽提蒸馏装置是一种常用的工艺装置，用于从混合物中提取芳烃。
在环丁砜处理过程中，常常会出现劣化现象，导致产品质量下降，生产效率降低。
环丁砜的劣化主要是由于受热、受氧化、受酸碱等因素的影响，从而导致环丁砜分解产生有害物质。
为了解决这一问题，需要对环丁砜的劣化原因进行深入分析，并采取相应的对策进行处理。
预防措施包括控制温度、避免暴晒、防止氧化等措施；环丁砜劣化的处理方法包括再结晶、萃取等方式；改进设备方案则可以通过优化工艺流程、增加保护措施等手段来减少环丁砜的劣化。
通过对环丁砜劣化原因的分析和对策的制定，可以有效提高产品质量，提高生产效率，为相关行业的发展注入新的活力。
1.2 问题阐述环丁砜是一种常用的工业化学品，广泛应用于芳烃抽提蒸馏装置中。
环丁砜在使用过程中容易发生劣化，影响设备的正常运行和产品质量。
深入分析环丁砜劣化的原因，并提出有效的对策是至关重要的。
环丁砜的劣化不仅会导致装置性能下降，还可能引起设备损坏和生产事故，严重影响生产效率和产品品质。
如何有效地预防环丁砜的劣化成为了工程技术人员亟待解决的问题。
本文将针对芳烃抽提蒸馏装置中环丁砜劣化的现状进行分析，并提出相应的对策和预防措施。
希望通过对环丁砜劣化原因的深入剖析和相关的处理方法，能够为工程技术人员提供参考和借鉴，确保设备运行的安全稳定和产品质量的提升。
2. 正文2.1 环丁砜的分解原因分析环丁砜是一种重要的化工原料，但在芳烃抽提蒸馏装置中容易发生劣化。
环丁砜的分解主要是由于以下几个原因：1. 温度过高：在高温条件下，环丁砜容易发生分解反应，从而产生一些有害物质。
保持适当的操作温度对于减少环丁砜的分解至关重要。
2. 氧气的存在：氧气是促使环丁砜分解的重要因素之一。
在操作过程中要尽量减少氧气的进入，防止环丁砜的劣化。
碳五馏分的分离及综合利用
壁至堡坌塑坌曼墨壁鱼型里：!!：碳五馏分的分离及综合利用田凤(兰州石化研究院，兰州730060)摘要：本文介绍了混合碳五馏分的分离技术。
混合碳五馏分及其各组分的综合利用。
为我国乙烯工业副产综合利用提出建议。
I关键词：碳五馏分分离综合利用碳五(G)馏分是石油化工的炼油装置、催化裂化装置以及重质烃裂解装置裂解制乙烯过程中的副产品，是一种具有潜在价值的基本原料，随着石油化工的迅速发展，碳五也日益增多，世界各国对于碳五资源的开发和综合利用都非常重视，其中日本和美国是C，综合利用最好的国家。
目前，国外的碳五的分离和综合利用已由初期的混合使用转向分离单个组成的利用，并向制备精细化工产品方向发展。
而我国现在的G资源比较分数，基本上没有利用，大多数仍作燃料油或直接烧掉，工业规模的C5分离装置还是空白。
分离单个组分的化工利用及精细化工仅仅是起步，综合利用水平远远落后于国外。
因此，如何合理利用好这部分资源是一个值得探讨的问题。
l C5馏分组成截止2001年我国乙烯生产能力己超过5000kffa，副产C5馏分量600kt左右口J。
C5馏分的收率、组成主要取决于裂解原料的性质，我国的乙烯装置所用的原料各不相同，裂解C，产率也不同。
大庆石油化工总厂以油田轻烃和炼油厂的石脑油为原料，裂解C5馏分的产量约为乙烯产量的7．8％，齐鲁、扬子石化以及上海石化股份有限公司的30万讹乙烯装置以石脑油和轻柴油为原料，C，馏分产量约为乙烯产量的12％～15％。
最高的是吉林石化公司C，产率曾高达24．5嘣”。
表l列出的是我国主要乙烯装置裂解C5的典型组成【“。
组成齐鲁扬子上海燕山碳四4．686 50 2．75 210 异戊烷691 2．8l 2103．甲基I．T烯2．62 I…43 I 24正戊烷3．73 5 44 4 70 1．431．戊烯5．08 5邡7D5 7142．甲基I-丁烯5．8l 919 474667 反2．戊烯8．92 60l420 5．7l 顺2．戊烯2．67 262267l，4．戊二烯 2 30l 432．甲基2-丁烯2．68 2．80 286环戊烷22．60 0．68 0．76 异戊二烯23．50 17．13 2048 环戊烯3．79 4．78 3 8l2．丁炊16．10 14．7l 032 间戊二烯16．16 16．96 16 35 环戊二烯／双环戊二烯16．59 21．04 18．701．戊炔O．10异丙基乙炔0．302．戊炔010 碳六2．64 3．40037 5 60 其它430碳五二烯烃总量55．76 53,．90 55．13 S5 53碳五馏分的分离及综合利用由我国主要石化企业裂解c5典型组成可见，C5组成中异戊二烯含量在15％～23％：间戊二烯含量为14％～17％：环戊二烯仅环戊二烯含量为13％～21％；双烯烃的总量占裂解C5的40％～60％。
化工分离过程问题整理发布
化工分离过程问题整理发布为什么《化工分离过程》这门课开始先讲热力学?答：化工分离过程主要解决的是精馏、吸收、萃取、结晶等单元操作过程的问题，这些操作过程都存在相的变化，其基础是相平衡、物料平衡和传递问题，其中相平衡是用于阐述混合物分离原理和计算传质推动力的基础，热力学是平衡分离过程的理论依据。
活度系数是相平衡计算中重要的参数，常用的计算活度系数的方程有哪些?答：常用的活度系数计算的方程有：对称型Margules-Van Laar方程、Margules方程、Van Laar方程、Wilson方程、NRTL方程、UNIQUAC方程和Scatchard-Hildebrand方程。
各个方程都有一定适用的范围，在计算时应该根据具体物系的性质选择合适的计算方法。
闪蒸计算中，宽沸程与窄沸程混合物闪蒸计算有什么区别?答：宽沸程混合物是指构成混合物的各组分的挥发度相差悬殊，其中一些组分很易挥发，而另一些则很难挥发，离开闪蒸罐时各相的量几乎完全取决于Ki。
根据序贯算法迭代计算原则是使内层循环中迭代变量的收敛值对于外层循环迭代变量的取值不敏感，因此宽沸程物系闪蒸计算时用气相分率作为内层迭代变量，外层用温度作为迭代变量。
对于窄沸程混合物，各组分沸点相近，热量衡算主要受汽化潜热的影响，反映在受气相分率的影响，故迭代计算时内层循环用温度作为迭代变量，外层用气相分率作为迭代变量。
在多组分精馏塔内，为什么上升蒸气量沿塔向上而增大?答：在精馏过程中沿塔向上组分的平均分子量一般是下降的，因为挥发度高的组分通常是低分子量的，而低分子量的组分一般具有较小的摩尔汽化潜热，所以根据精馏塔内热量衡算可知，上升蒸气进入某级冷凝时将产生较多摩尔数的蒸气，故沿塔向上流量通常有增加的趋势。
为什么有些混合物的分离要用到特殊精馏，常见的特殊精馏方法有哪些?答：当被分离组分之间的相对挥发度等于1或接近于1时，采用普通精馏分离方法无法实现分离或在经济上是极不合算的，此时可考虑采用特殊精馏。
精馏残液的处理及回用方案
精馏残液处理及回用方案一、前言：公司原10万t/a设计方案——精馏残液进造气炉夹套，由于在实际运行中，残液对造气炉夹套有一定的腐蚀，所以拒绝回用，排入污水处理装置。
因为残液成份比较复杂，尤其是COD特高，给污水处理带来了较大的困难。
通过观察周边先进厂家的的四塔精馏以及久泰能源简易的残液处理办法；考察了徐州水处理做的两套残液回收装置；分析了山东大学李博士关于“甲醇精馏废水处理工艺技术和设计方案”；请教了陕西石油大学分离系专家诸雅志教授，加之本人数年来对现有生产工艺和精馏残液的认知，特申请提出“精馏残液处理及回用的适用方案”。
二、精馏残液的组成与特性本人通过数年实践和（08、9、09日）实验观察，对照山东大学实验结果以及徐州水处理研究所分析数据，精馏残液的组成与特性大致认定如下：残液：水∽97%甲醇+乙醇+杂醇油∽2%不融固体悬浮物∽0.05%蜡油∽0.08%其它杂质：少许有刺鼻性异味分析：PH值：6.4—6.8（显酸性）COD ∽15000mg/L（有机物含量高）三、需处理水数量精馏残液3—4m3/h四、处理原理1、利用水、甲醇、乙醇、杂醇油和高碳链蜡油等组分的沸点不同，在同等温度下的挥发度不同的原理，用蒸馏的方法把甲醇、乙醇、杂醇油分离开来。
2、利用水与石蜡油不能互融，密度也差异较大的物理性质，把石蜡油浮选出局。
3、利用砂过滤的方法把不容性固体悬浮物过滤掉。
五、工艺流程：精馏残液先送入废水储罐，然后，经泵加压进入预热器的管程，与壳程的蒸馏塔塔底排出液进行换热（常压塔塔底残液不经废水储罐直接进入预热器）；预热后的液体从蒸馏塔的中部进入，在第一层填料间与塔底蒸发上来的气体进行热量和质量的交换，气体上升，液体下降；塔釜溶液经再沸器加热使轻组分（甲醇、乙醇、杂醇油）气化上升；从塔顶导出的轻组分气体进入冷凝器，冷凝下来的液体流至回流槽，回流槽液体部分作为回流液，经回流泵打入塔顶部，在第二层填料间与下部升上来的气体进行热、质交换，轻组分上升从塔顶导出，重组分下降，回流量的大小根据塔底温度、回流液的杂醇油含量进行调整；部分送入成品罐区杂醇油储槽，杂醇油含量约占15--30％。
石油炼制中芳烃的分离和合理的利用
石油炼制中芳烃的分离和合理的利用摘要综述了催化裂化石油中的芳烃对油品的性质及石油炼制工艺和生产的影响. 主要论述了石油芳烃的分离和合理的利用，并提出了将重油轻质化分离石油芳烃的方法, 石油芳烃的合理综合利用为更好的满足市场生产的需求提供了线索.关键词:芳烃；石油炼制；石油；催化裂化；分离；利用引言日新月异，突飞猛进的科技生产速度，我国化工行业的有机合成工业也发展很快，尤其是塑料、纤维和橡胶三大合成材料工业的发展，使得芳烃这种重要的有机化工原料被从石油中分离得到。
芳烃是芳香族化合物的母体。
芳烃分单环芳烃和多环芳烃，非苯芳烃。
芳烃在石油的催化裂化原油中芳烃含量是很高的，但还有相当多的非苯芳烃。
这些芳烃对石油炼制生产工艺有不利的影响。
所以必须通过各种方法使其分离才能更好的利用。
1石油芳烃的重要来源科技的发展带动工业的发展，从煤焦油分离出来的芳烃远不能满足需要，所以发展了以石油为原料制取芳烃的方法。
这种方法主要就是将轻汽油馏分含6-8个的碳原子烃类，在铂或钯等催化剂存在下在450～500℃进行脱氢、环化和异构化等一系列复杂的化学反应而转变为芳烃。
在今天有很多国家,石油芳烃已成为主要的芳烃来源,日本是从1958年开始由石油生产芳烃,我国从1965年开始石油生产芳烃,到1980年石油BTX以占全国BTX总产量的56.7％。
世界上芳烃的生产的快速发展是与合成橡胶、合成纤维，塑料产量的增长是紧密相关的。
然而，芳烃在其他行业中也有很多广泛的用途。
例如在染料、医药、农药和国防军工等多个领域。
由此可见，芳烃对国民经济的发展起着十分重要的作用。
石油中的芳烃主要来源于炼油过程中的催化重整。
催化重整它是在催化剂作用下，烃类分子的结构发生重排生成所需要的新化合物的工艺过程。
开始的催化重整的催化剂采用铂，又称铂重整。
他的原料油一般是馏分较低的石脑油。
他的目的是为了生产苯、甲苯、二甲苯，目的是为了生产高辛烷值的汽油，催化重整中又分为芳构化、异构化、加氢裂化反应。
蒸发浓缩法治理两段炉煤气站含酚废水_苑卫军
蒸发浓缩法治理两段炉煤气站含酚废水苑卫军 李建胜(唐山科源环保技术装备有限公司 河北唐山063020)摘 要 分析了两段炉煤气站含酚废水的来源、产量及主要污染物的含量,并对处理两段炉煤气站含酚废水的蒸发浓缩法治理工艺进行了系统阐述,同时对该治理工艺的治理效果及结垢腐蚀风险进行了简要评估。
指出利用蒸发浓缩法治理煤气站含酚废水,将废水及所含酚类资源化利用,有效实现了煤气发生站的节能与减排,具有较为显著的经济与社会效益。
关键词 两段炉煤气站 含酚废水 蒸发浓缩法Treatment o f the Phenol Water in Double Stage Gas Station by Evaporation Condensing ProcessYUA N Weijun LI Ji ansheng(Tangshan K e yuan Environmental Protection Technology &Equipme nt Co.,Ltd. Tangshan,Hebei 063020)Abstract This paper anal yzes the source,quantity of phenol water and the main conta minants in double s tage gas stati on,expounds the e -vaporati on condensing process to treat the phenol water in double stage gas station and meanwhile conducts asses sment on the treating effects by this process and the corrosion ris k.Fi nally it poi nts out that the evaporation condensi ng process to deal with the phenol water i n gas station can effecti vely realize the energy-saving and emi ssion reduc tion,whic h w ill make a more significant economic and social benefits.Key Words double stage gas station phenol water evaporation c ondensi ng proces s0 引言煤炭气化作为洁净煤应用技术的一种,符合我国的能源安全战略,其中常压固定床气化技术,就其生产规模、投资成本、建设周期而言,符合多数冶金、化工、建材和机械等行业的用气要求,特别是两段式煤气发生炉的应用比较广泛。
最新芳烃抽提操作问答
1芳烃抽提操作问答2第1题什么叫抽提过程？抽提过程的三个必要条件是什么？3答：抽提又称萃取，是分离液体混合物的一种方法，就是利用液体混合4物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。
芳烃抽提就是用液5液萃取的方法从烃类混合物中分离出芳烃的一种过程。
抽提能进行的三个必要6条件是：7(1)混合液两组分在溶剂中有不同的溶解度；8(2)溶剂和被溶物质能以简单方法分离；9(3)抽提液和抽余液比重不同，并分为两个明显的液层。
1011第2题抽提的适用场合有哪些？12答：一般说来，下列情况采用抽提的方法将显示出优越性：13(1)混合液的相对挥发度小或形成恒沸物，•用一般精馏方法不能分离或14很不经济；15(2)混合液浓度很低，采用精馏方法须将大量稀释剂汽化，能耗过大；16(3)混合液含热敏性物质，采用抽提方法可避免物料受到破坏。
1718第3题什么是抽提过程中的重相、轻相、连续相、分散相？19答：混合液和溶剂分别连续地引入抽提塔的底部和顶部，并且在重力的20影响下形成二股流动方向相反的料液流和溶剂流，比重大的液流自上而下称作21重相；比重小的液流自下而上叫做轻相。
为了使二液相在流动时互相密切接触，22其中一相充满整个抽提塔，称为连续相，而另一相以液滴状分散于连续相中，23称为分散相。
两液相中的任何一相均可称为分散相，一般采用流量大的液相为24分散相，以增加相际接触面积。
芳烃抽提是工艺中抽提塔以重相为分散相，非25芳水洗塔以轻相为分散相。
2627第4题什么是贫溶剂？什么是富溶剂？28答：溶剂从抽提塔顶进入后，经过多层塔盘，不断地溶解大量的芳烃，这29种含有芳烃的溶剂称为富溶剂。
溶解大量芳烃的溶剂进入回收塔经汽提分离出30芳烃后的溶剂，只含少量水分，不含芳烃的溶剂称为贫溶剂。
3132第5题抽提能使用什么溶剂？本装置使用什么溶剂？33答：芳烃抽提能使用二乙二醇醚、二丙二醇醚、三乙二醇醚、四乙二醇34醚、环丁砜、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等。
轻汽油醚化甲醇回收系统结垢原因分析
轻汽油醚化甲醇回收系统结垢原因分析摘要:通过对轻汽油醚化装置甲醇回收塔塔底泵、甲醇回收塔进料与塔底换热器结垢原因分析，发现不同pH水混合后，导致系统中的铁离子析出结垢。
通过对甲醇回收系统补水流程的调整，稳定系统内水的pH 值，解决了系统结垢的问题。
关键词:醚化；结垢；甲醇回收塔；磺酸1、装置概况大连石化公司100万吨/年轻汽油醚化装置以催化汽油加氢脱硫装置分馏塔顶轻汽油为原料，与甲醇进行反应生产高辛烷值、低蒸汽压汽油产品。
装置采用美国CDtech催化蒸馏醚化技术。
装置由原料水洗、反应、甲醇回收三个单元组成，主要功能是使轻汽油中活性烯烃最大程度地与甲醇进行反应，生成汽油产品具备高辛烷值、低蒸汽压。
装置设计规模为100×104t/a，操作弹性为60%～110%。
年开工时数为8400小时。
2、甲醇回收塔流程简介醚化蒸馏塔抽出另一部分回流液经后醚化反应器进一步反应后，至甲醇萃取的混合物为分散相，萃取水为连塔下部进料。
在甲醇萃取塔中，甲醇与未反应C5馏分中萃取出来，萃余液即不含甲醇续相，两相连续逆流接触，用水把甲醇从C5，与TAME混合后送出装置。
萃取液为甲醇水溶液，从甲醇萃取塔塔的未反应C5底排出。
从甲醇萃取塔塔底排出的甲醇水溶液与甲醇回收塔塔釜的出料在萃取水-原料水换热器换热后进入甲醇回收塔。
在甲醇回收塔中将甲醇与水分离开，甲醇回和DME等混合物，经回收塔顶空冷器冷凝后进入收塔塔顶馏出物是甲醇、少量C5甲醇回收塔顶回流罐。
来自罐区的新鲜甲醇也直接进入到回流罐中，甲醇回收塔回流泵从回流罐中抽出回收的甲醇，其中一部分作为回流送入甲醇回收塔顶部，一部分作为新鲜甲醇与轻汽油混合，剩下一部分作回收的甲醇送至第一醚化反应器，循环使用。
甲醇回收塔塔底部排出的含微量甲醇的水，经甲醇回收塔底泵加压进入E-9206与甲醇回收塔进料换热后，再经萃取水冷却器冷却后作为甲醇萃取塔的萃取用水送入塔上部，循环使用。
在甲醇萃取塔底部、甲醇回收塔底泵入口、甲醇回收塔进料/塔底换热器壳程入口均有补充新鲜除盐水线。
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关于馏分合并与舍弃的纠结问题
关于馏分合并与舍弃的纠结问题
1，留样（做每一步之前要想清楚接下来要做什么，怎么做。
最好是有了计划，写下
来再动手做，不然毁了样品就后悔莫急啊。
）
2，接馏分（每馏分的体积。
大柱用梯度时1/3-1/2柱体积；小柱馏分收集仪1/8-
1/2体积（以收集试管为最终判断，手动收集1-3柱体积不等）
3，回收溶剂。
大柱回收溶剂（注意回收过程中物质（甚至晶体）的析出，回收干后
烧瓶内固体的析出，如果有估计析出，用弱极性的溶剂洗涤，易溶溶剂溶解固体）（记录
每一瓶的回收瓶中的样品状态（晶体、固体、胶质）、颜色、量（大致））
4，点板（大柱：每一瓶点。
用洗脱体系溶剂（但极性加大，使Rf值在0.2-0.8，如果是难分离的几个化合物最好是压一压Rf值），呈递减状。
留样（遵照等体积、等量最
好体积和点样量都相等，或两者折合相等。
定量毛细管），可看出化合物洗脱的趋势（总
体和每一个）。
晶体和干净固体、洗涤的母液重点观察。
多用GF254，显色顺序：日光正
反面（有色成分蒽醌、部分黄酮，叶绿素），紫外（荧光、暗斑，叶绿素排出），碘、硫酸，碘化铋钾（等30分钟，观察颜色的变化），水。
{备注：开始确定大致范围时，可以
把1~10号样品点一个点，11~20号点一个点，以此类推……以确定哪些段含有相似的点是，每一次点板时都要点留样的那部分，以确定馏分流出的情况｝
5，放置、挥溶剂。
每天观察，固体、晶体的析出。
6，晶体或固体析出后，继续放置直至脏的母液变成流浸膏附着在晶体或固体表面
（这时候知道不会再析出晶体或固体了）。
用滴管吸出流浸膏至另一瓶中，用微溶溶剂洗
涤晶体或固体，洗涤液吸出），得到量较大的化合物。
（原则是能拿到20毫克，就先拿
出来）
7，待处理区段（一般为几十个馏分）的其余馏分全部挥干后，对照3点的薄层观察
每一馏分的量的多少（固体、特别注意胶质、油状物）（用封口毛细管
探）。
对有主点又有量的馏分关注。
8，能够洗涤出固体或晶体，就如5的操作。
9，溶解待处理的区段，采用不同于洗脱体系的展开体系展开（一般先用一种其
他体系，若需要时再用第二种体系）。
10，合并时，目标要明确。
根据斑点情况，确定（锁定）所要分离的目标。
注意以分离主要化合物母液中其他次要化合物的锁定。
（一般量少、斑点多而不特别
明显、无主点、相同斑点在前后馏分没有或少、馏分干后黑色胶质的馏分，分离出化合物
的可能性小）。
（一般觉得，溶液10毫升（大半安培瓶），1/5毛细管，斑点非常明显，就有可能分离出10毫克。
）大柱下来若分离效果好（即不出意外），合并时每一段所锁
定的待分离成分一般在3、4个以下（贪多不化）。
11，根据3和8的点板，若6中观察到的没有量（注意胶质和油状物）、没有明显斑点的，此时可以丢弃。
12，不敢扔的，放置在一边、挥干（也许可用于合并段分离后，次要成分量的累积）
13，对合并的馏分选择洗脱体系（洗脱体系一般不能与上一次的体系相同）（两个合并段一起选，点在同一张板上，原因极性相差不大）
一、
二、
三、
量的概念。
10毫克是多少合并时目标明确无量无明显点弃之。