涂料中的缓蚀剂
中和缓蚀剂及其用途的制作方法
中和缓蚀剂及其用途的制作方法1.酸碱中和法：将一定量的强酸和强碱按照化学计量比例混合。
通常情况下，中和缓蚀剂中的强酸成分主要包括盐酸、硫酸、硝酸等，而强碱成分则主要为氢氧化钠、氢氧化钾等。
在制作过程中，需要精确控制酸碱的比例关系，以达到中和的效果。
2.中和酸溶液法：将酸溶液与碱溶液按照一定比例混合，使其中和反应达到理想状态。
首先需要确定所使用的酸和碱的浓度和化学性质，然后根据这些数据计算出所需的比例，将酸、碱溶液慢慢倒入反应容器中并进行搅拌直至完全中和。
3.酸碱盐水化反应法：选择适宜的酸和碱，使其在水溶液中发生反应生成盐和水。
这种方法优点在于反应易于控制，制备过程简单，可以得到高纯度的产品。
常用的酸碱包括硫酸、氢氧化钠等，将它们按照化学计量比例放入反应容器中，并通过搅拌或加热等方法促进反应进行。
1.化学工业：中和缓蚀剂可以中和反应体系中的酸碱性物质，调整反应条件，提高反应效率。
例如在制备精细化学品时，往往需要将酸性溶液中和为中性或碱性，以避免不必要的副反应或损害设备。
2.金属加工：在金属加工过程中，中和缓蚀剂可以中和金属表面上的酸性物质，避免锈蚀和腐蚀。
例如，在金属冷处理时，往往需要使用中和缓蚀剂去除金属表面的酸性溶液，以保护金属表面免受损害。
3.防腐涂料：中和缓蚀剂在防腐涂料中可以起到缓蚀作用，保护金属表面不受环境中的酸碱侵蚀。
中和缓蚀剂可以中和金属表面的酸性物质，并形成一层保护膜，防止进一步的腐蚀反应。
4.环境保护：中和缓蚀剂可以用于污水处理过程中，中和废水中的酸碱性物质，使废水达到中性或中性以下的水平，减少对环境的污染。
总之，中和缓蚀剂的制作方法和用途在各个领域中起到了重要的作用。
通过选择适当的制作方法和使用合适的中和缓蚀剂，可以达到良好的中和和缓蚀效果，保护金属设备，提高生产效率，减少环境污染。
亚磷酸钠用途
亚磷酸钠用途
亚磷酸钠是一种重要的化学品，广泛用于工业、医药、食品加工等领域。
以下是一些常见的亚磷酸钠用途：
1. 食品加工：亚磷酸钠可用作食品添加剂，主要作用是保持食品的水分和色泽，延长保质期，同时还能改善食品口感和质地。
2. 医药制造：亚磷酸钠是一种重要的医药原料，可用于制造防腐剂、抗氧化剂、降血压药等。
3. 洗涤剂制造：亚磷酸钠可用作洗涤剂和清洗剂中的缓蚀剂、增稠剂和表面活性剂，在洗涤和清洁过程中起到重要的作用。
4. 金属表面处理：亚磷酸钠可用作金属表面处理剂，能够提高金属表面的耐腐蚀性和抗氧化性。
5. 油漆和涂料制造：亚磷酸钠可用作油漆和涂料中的抗氧化剂和缓蚀剂，能够提高涂层的耐久性和稳定性。
总之，亚磷酸钠是一种非常重要的化学品，拥有广泛的应用领域，对于现代工业和生活起到了重要的作用。
- 1 -。
油漆英文术语大全
油漆英文术语大全[size=14px]复合催干剂――Combination drier 复合使用主催干剂――primary driers和次催干剂――secondary driers的复合助剂。
副反应――Side effect 由于助剂和涂料配方中的其他组分发生反应造成的不良效果。
可能导致涂膜缺陷。
腐蚀――Corrosion 材料在使用环境中，发生腐烂、氧化分解、或者金属发生腐蚀的现象。
辅助催干剂――Auxiliary drier 参见次催干剂――Secondarydrier浮雕涂料――Relief coating 具有特殊表面的涂料。
氟聚合物――Fluoropolymer含有氟原子的聚合物。
例如：四氟乙烯PTFE等等辐射固化涂料――Radiation cured coatings 参见紫外/电子束固化涂料――UV/EB cured coating风化――Efflorescence 砖墙或者水泥底材上的涂料由于气候造成的老化侵蚀。
主要是由于建材当中的钾、钙、纳盐在涂料表面析出造成的。
封闭涂料――Sealer 首先涂装在吸收性表面的底层涂料。
封闭涂层――B arrier coat 用于隔离涂料体系和施工表面的涂层。
可提高粘合力，或者保证兼容性。
粉碎物料――Mill-base 被研磨的物料。
一般有颜料和助剂（比如润湿、分散、消泡助剂等等）。
粉末涂料――Powder coating 100%固体的涂料。
通常使用静电喷涂工艺，把微细、干燥的粉末涂装到表面上，然后加热融化，使颗粒流动融合或者形成固化。
粉化――Chalking（延伸定义）一种涂膜缺陷。
涂层受气候、燃油或者其他破坏性环境因素影响（例如紫外线等等），表层产生白色粉状物质的现象。
粉化会降低光泽。
分散助剂――Dispersing agent 用来帮助固体成分在液体介质中稳定悬浮的表面活性物质，能提高所制成分散液体的稳定性。
有效的颜料分散剂可使颜料发生润湿、分散和稳定。
一种缓蚀剂用咪唑啉的制备及性能研究
1 实验部分
1.1 主要仪器与药品
主要仪器：电子天平、250 mL 四口烧瓶、电动搅拌 器、 恒温加热套、 氮气保护装置、 冷凝回流管、 温度 计、分水器、真空抽滤泵、500 mL 丝口烧瓶、 恒温水浴 锅、移液枪、20# 腐蚀挂片等。
主要原料：主要原材料及规格见表 1。
表 1 主要原材料及规格统计表
CP
阿拉丁试剂有限公司
14
二乙烯三胺
CP
丹阳永丰化学试剂厂
15
三乙烯四胺
CP
上海凌峰化学试剂有限公司
16
四乙烯五胺
CP
上海凌峰化学试剂有限公司
17
无水乙醇
AR
国药集团化学试剂有限公司
18
氯化钠
AR
国药集团化学试剂有限公司
19
无水硫酸铜
AR
国药集团化学试剂有限公司
1.2 咪唑啉主体的合成
1.2.1 合成原理 有机酸与多乙烯多胺在较低温度（140~180 ℃）时
多学者研究的结论一致。 苯甲酸制备的咪唑啉缓蚀率 较低，这是由于苯环的位阻效应，咪唑啉成环率较低， 导致缓蚀效果下降。
同时，本研究也注意到，以植物油酸及动物油酸 为原料制备的咪唑啉对应的缓蚀性能还是有所区别。 通过资料查阅可知，油酸从来源上可以分为植物油酸 及动物油酸。 相对而言，植物油酸的碘值较动物油酸
关键词：咪唑啉；植物油酸；二乙烯三胺；缓蚀率 中图分类号：TQ630.4 文献标识码：A 文章编号：2096-8639(2021)05-0014-05
Preparation and Performance of Imidazoline for Corrosion Inhibitor
Xu Hui，Zhao Qifeng，Qin Junling，Ma Shengjun，Di Zhigang
请简述涂料的防腐原理
请简述涂料的防腐原理
涂料的防腐原理主要涉及以下几个方面：
1. 屏蔽作用：涂料在金属表面形成一层致密的涂膜，可以有效地阻挡外界腐蚀性介质与金属的接触，从而起到防腐的作用。
这层涂膜可以阻止水分、氧气和其他化学物质的渗透，延缓了金属的腐蚀过程。
2. 钝化作用：某些涂料中含有钝化剂，能够在金属表面形成一层钝化膜，使金属表面钝化，从而降低了金属的活性，减缓了腐蚀的速度。
钝化膜可以增强金属表面的耐腐蚀性，提高涂料的防腐效果。
3. 阴极保护作用：一些涂料中含有锌粉、铝粉等活性金属颜料，当涂膜受到损伤时，这些活性金属颜料会与金属基体形成原电池，使金属基体成为阴极受到保护，从而减缓了金属的腐蚀速度。
这种阴极保护作用可以延长涂膜的使用寿命。
4. 缓蚀作用：部分涂料中添加有缓蚀剂，这些缓蚀剂可以与金属表面发生化学反应，形成一层保护膜，从而减缓了金属的腐蚀速度。
缓蚀剂可以在涂膜受损或出现裂缝时，继续提供防腐保护。
5. 微生物抑制作用：在一些特殊环境下，如海洋、污水等，微生物会对金属造成腐蚀。
某些涂料中添加有杀菌剂或防霉剂，可以抑制微生物的生长和繁殖，从而降低金属的腐蚀速度。
总之，涂料的防腐原理是通过多种方式来保护金属，延缓腐蚀的发生。
不同类型的涂料可能侧重于不同的防腐原理，但通常都会综合运用多种防腐机制来提高涂料的防腐性能。
在选择涂料时，需要根据具体的使用环境和要求，选择合适的涂料品种和配套体系，以达到最佳的防腐效果。
缓蚀剂
物理性质【中文名称】咪唑【中文别称】甘恶啉；间二氮茂;咪唑;1,3-二氨杂环戊二烯;1，3-二氮杂茂；1，3-二氮杂-2，4-环戊二烯【英文名称】Imidazole咪唑结构简式【相对分子量或原子量】68.08 【密度】1.0303(101/4℃) 【熔点（℃）】89～91 【沸点（℃）】257 【闪点（℃）】145 【粘度mPa·s（20℃）】2.696 【折射率】1.4801（101℃）【性状】本品为白色棱形或片状结晶，易溶于水、醇中，微溶于苯，难溶于石油醚有毒，对皮肤、粘膜有刺激性和腐蚀性。
【CAS】288-32-4编辑本段化学性质咪唑从苯中析出者为单斜晶系棱柱状无色结晶，有氨气味。
【溶解情况】咪唑微溶于苯、石油醚，溶于乙醚、丙酮、氯仿、吡啶，易溶于水、乙醇。
【用途】用作环氧树脂固化剂，作为铜的防锈剂，医药、农药原料，也用作脲醛树脂固化剂、摄影药物、粘合剂、涂料、橡胶硫化剂、防静电剂等的原料及有机合成中间体。
【制备或来源】（1）甲酰胺和乙二胺固相催化脱氢，催化剂为以三氧化二铝为载体的铂；（2）以乙二醛为原料，在甲醛中与硫酸铵（或氨）在85～90℃反应而得。
CAS No.：288-32-4 咪唑99.5% 英文名称:Imidazole 化学名称:1,3-二氮杂环戊二烯别称:1,3-二氮唑,间二氮茂分子式:C3H4N2咪唑[1]分子量:68.08 性质:白色棱形或片状结晶,易溶于水,乙醇,乙醚,氯仿中,微溶于苯,难溶于石油醚,有毒,对皮肤,粘膜有刺激性和腐蚀性.编辑本段用途说明咪唑是一种重量的精细化工原料,主要用于医药和农药的合成以及环氧树脂的固化剂.在医药中用于咪唑类抗真菌药物,是双氯苯咪唑,益康唑,酮康唑,克霉唑等药物的主要原料之一,还广泛地用于水果的防腐剂. 包装:25KG编织袋内衬双层塑料袋. 作为医药工业的中间体，用于制备克霉唑、咪康唑、益康唑、酮康唑等抗真菌药物；用作环氧树脂的固化剂；用作咪唑衍生物甘宝素、羰基二咪唑等原料；在pH 6.2-7.8范围内有效的缓冲液；用于天冬氨酸、谷氨酸滴定。
缓蚀剂成分
缓蚀剂成分缓蚀剂是一种能够保护金属表面免受腐蚀的化学物质。
它们可以被添加到涂料、清洁剂、燃料和其他化学物质中，以保护金属表面免受氧化、酸性或其他形式的腐蚀。
缓蚀剂的成分是多种多样的，包括有机化合物、无机盐和金属配合物等。
下面将详细介绍缓蚀剂成分。
一、有机缓蚀剂有机缓蚀剂是由碳和氢构成的化合物，它们通常具有极性基团（如羧酸基团或胺基团），可以吸附在金属表面上形成保护层。
以下是几种常见的有机缓蚀剂：1. 羧酸盐羧酸盐是一种常用的有机缓蚀剂，它们通常含有羧酸基团和碱金属离子（如钠离子或钾离子）。
这些化合物可以在金属表面形成一层稳定的钝化层，从而防止进一步的氧化反应。
2. 脲类脲类是一种含有氮和碳的化合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有吸附性，可以与金属表面形成氢键或范德华力。
3. 胺类胺类是一种含有氮和氢的化合物，它们通常具有强烈的亲电性。
这些化合物可以与金属表面形成键合，从而防止进一步的腐蚀反应。
二、无机缓蚀剂无机缓蚀剂是由无机盐构成的化合物，它们通常具有水溶性和离子性。
以下是几种常见的无机缓蚀剂：1. 磷酸盐磷酸盐是一种含有磷酸根离子（PO4）的盐类化合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有弱酸性，在水中呈现出缓慢溶解的特点。
2. 硫酸盐硫酸盐是一种含有硫酸根离子（SO4）的盐类化合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有强酸性，在水中呈现出快速溶解的特点。
3. 钝化剂钝化剂是一种能够在金属表面形成一层致密的氧化膜的化合物。
这些化合物通常具有高度的稳定性和耐腐蚀性，可以有效地保护金属表面免受进一步的氧化反应。
三、金属配合物金属配合物是由金属离子和配体构成的复合物，它们通常具有良好的缓蚀性能。
以下是几种常见的金属配合物：1. 铜配位缓蚀剂铜配位缓蚀剂是由铜离子和吸附基团构成的复合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有良好的耐久性和可再生性。
高纯磷酸钠作用用途
高纯磷酸钠作用用途
高纯磷酸钠是一种重要的化学物质，在工业、医药、食品等领域都有广泛的应用。
其主要作用和用途如下：
1. 工业领域：高纯磷酸钠作为一种重要的缓蚀剂，可用于金属表面处理、油漆涂料、防锈剂等。
2. 医药领域：高纯磷酸钠可用作肾脏结石治疗药物，对肾脏结石的溶解和排出有良好的效果。
此外，还可用于调节体内酸碱平衡。
3. 食品领域：高纯磷酸钠是一种膨化剂，可用于膨化食品的制作，如薯片、爆米花等。
此外，还可用于乳制品的稳定剂、饮料的调味剂等。
4. 其它领域：高纯磷酸钠还可用于水处理、纺织品加工、化妆品、电子材料等领域。
在电子材料中，高纯磷酸钠可用作制备高纯度磷酸铁锂等材料的原料。
总之，高纯磷酸钠是一种重要的化学物质，其广泛的应用领域和多种作用使其在工业、医药、食品等领域都有重要的地位。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涂料缓蚀剂
李娟
摘要：用涂料对金属表面进行防护是现今应用较广的一门技术，缓蚀剂在涂料中的应用越来越多。
本文介绍了涂料缓蚀剂的定义、分类、作用机理和主要的缓蚀剂类型及具体的涂料缓蚀剂配方。
关键字：涂料、缓蚀剂
金属及合金至今是最重要的结构材料，依据热力学的观点，绝大多数金属都具有与周围环境介质发生作用而转入氧化状态的倾向。
因此金属受腐蚀是自然趋势，不可避免。
金属腐蚀造成的损失相当惊人，全世界每年因为腐蚀而报废的钢铁设备相当于年产量的1/3。
因此，用涂料进行金属材料的防护是行之有效的方法。
为了提高涂料涂层防腐能力，缓蚀剂的添加是一门亟待发展的技术。
涂料中的缓蚀剂提高涂层防腐能力主要是通过四个方面：1）提高涂层与底材的附着力；2）建立屏蔽涂层，减少水和氧向金属基材的渗透；3）选用对钢材具有磷化、钝化、缓蚀作用的活性颜料体系及助剂；4）选用比铁电动势更低的材料，如铝、锌等金属粉末，形成牺牲阳极而达到阴极保护作用等。
1．涂料缓蚀剂的定义：凡在介质中添加少量即能降低介质腐蚀性、防止金属免遭腐蚀的物质都应属于缓蚀剂之列，缓蚀剂又称腐蚀抑制剂。
美国实验与材料协会所发表的《关于腐蚀和腐蚀试验术语的标准定义》把缓蚀剂定义为：“缓蚀剂是一种当它以适当的浓度和形式存在于环境（介质）时，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或复合物。
”缓蚀剂作为一种涂料添加剂，可以减少腐蚀介质的侵蚀。
2．涂料缓蚀剂的分类：1）按缓蚀剂的化学组成分类，可分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂。
无机缓蚀剂：磷酸盐类、硼酸盐类、钼酸盐类、锌颜料、其他颜料。
有机缓蚀剂：碱式磺酸盐类、羧酸盐类、硝基羧酸盐类、有机氮化物锌盐类、其他的锌盐及配位化合物、螯合物助剂、胺与胺盐、钛酸酯与其他添加剂。
2）按作用机理分类，可分为：阳极型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂、混合型缓蚀剂。
3．缓蚀剂的作用机理：1）阳极型缓蚀剂：在金属表面生成薄的氧化膜，把金属和腐蚀介质隔离开来；因特性吸附抑制金属离子化过程；使金属电极电位达到钝化电位。
2）阴极型缓蚀剂：改变阴极反应；影响腐蚀产品或被腐蚀金属的结构；改变表面上金属氧化物的性质；金属表面上不溶性屏障层的沉积或形成；复杂的金属间化合物的形成；金属基材上阳离子或金属原子的吸附。
3）混合型缓蚀剂：与阳极反应产物生成不溶物；形成胶体物质；有些缓蚀剂在金属表面吸附。
理想的涂料缓蚀剂因该是，在宽pH范围内有效；与金属表面反应，其所生成的产物比未反应的缓蚀剂的溶解度应低得多；有足够的溶解度，以维持其在涂料中的贮备；涂在基材界面而形成的缓蚀剂，不应该降低涂料基材的附着力；缓蚀剂因对阳极和阴极均有效，能防止水和氢还原阴极反应。
4．缓蚀剂类型：涂料腐蚀抑制剂一般分为氧化型、沉淀膜型、金属阳离子型和有机化合物类。
1）氧化型：如铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐和钨酸盐等，它们本身是氧化剂或以介质中的溶解氧为氧化剂，可以使金属表面形成致密的氧化铁保护膜，厚度在5~10nm之间，造成金属离子化过程受阻，从而减缓金属的腐蚀。
氧化型缓蚀剂缓蚀效率很高，性能很好，但用量不足可能造成大阴极小阳极而发生孔蚀。
美国的宣威公司在20世纪70年代就把铬酸
钙用于水性漆，把铬酸锌用于溶剂型涂料。
2）沉淀膜型：它们去介质中的有关离子反应，并在金属表面上的阴极区形成抑制腐蚀的沉淀膜，非氧化型抑制剂的离子不直接参与氧化膜的形成。
它们的功能在于解决氧化膜的不连续性，涂膜中缺陷部分的微孔通过阴离子的沉积得到堵塞。
3）金属阳离子型：牺牲型颜料，在开始时对钢铁进行阴极保护，然后在涂层表面上的腐蚀产物发挥密封作用。
锌粉要达到整个固体分的85%~95%才能提供必要的导电性，建立一个电化学池，以便使钢铁在牺牲锌阳极的基础上成为阴极。
4）有机化合物类：又称为吸附模型，这类缓蚀剂的腐蚀介质中对金属表面有良好的吸附性，它们吸附在金属表面，使介质不易与金属接触而防止腐蚀。
这类缓蚀剂的分子往往是由极性基团和非极性基团组成的，分子结构对吸附的影响首先取决于极性基团和非极性基团的性质。
极性基团中含有电负性高的氧、氮、磷、硫等元素。
非极性基团的主要成分式碳、氢元素。
其中极性基团是亲水性的，而非极性基团是疏水或亲油的。
5.涂料中缓蚀剂的品种和应用：1）磷酸盐317：为水溶性固体粉末，无毒，适用于乙烯/丙烯酸、醇酸/聚酯、环氧树脂等。
组成：磷酸锌，均匀分散于涂料之中。
技术指标：外观浅黄色粉末
密度（25°C） 3.25g/cm³
吸油量23mL/100g
水溶解度0.2~0.4mg/L
非挥发分35%
2）缓蚀颜料Moly-White MZA：无毒，适用于钢板、镀锌板、铝等金属或合金表面的缓蚀涂层。
可与水性涂料、非水性涂料、乳胶涂料混合使用，避免和强酸、强碱一起使用。
组成：碱式磷钼酸锌钙复合物，均匀分散于涂料之中。
技术指标：外观白色粉末
粒度 1.9µm
密度（25°C） 3.0g/cm³
吸油量16mL/100g
水溶解度<0.1%
pH 8
3）缓蚀颜料Heucophos ZPO：无毒，用于钢、镀锌钢板、铝、铜涂层，适用于乙烯/丙烯酸、醇酸/聚酯、环氧树脂等涂料。
组成：改性碱式磷酸锌，均匀分散于涂料之中。
技术指标：外观淡黄色粉末
粒度 3.75µm
密度（25°C） 3.7g/cm³
水溶解度0.1%
pH 7.5
4）缓蚀剂Lubrizol2064：适用于钢铁、镀锌钢板、铝、铜作底材的涂层，属乳胶漆类涂料缓蚀剂，同时可赋予涂料触变剂，同时可赋予涂料触变性，增加涂层的抗腐蚀性，降低闪锈，增强体系的黏度稳定性。
组成：触变性硫酸钙，均匀分散于乳胶漆中，占乳胶固体分总质量的20%~30%。
技术指标：外观白色浆状液体
黏度50Pa•s
密度（15.6°C） 1.14g/cm³
闪点（PMCC）185°C
有效成分100%
5）缓蚀剂SCAI450W：适用于钢铁、镀锌钢板、铝、铜作底材的涂层，属水性涂料助剂，避免在温度超过38°C下长期使用。
组成：水溶高碱性磺酸钙，在慢速搅拌下，缓慢加入该助剂，用量为液体量的25%。
目前，美国、日本、俄罗斯、英国、德国等国家都在开展涂料缓蚀剂的研究工作，添加了缓蚀剂的涂料耐腐蚀性有了很大的提高，但是，缓蚀剂加入涂料中，对涂料的稳定性友一定的影响。
寻找能在涂料中相容、稳定、无污染并能提高涂料的抗腐蚀能力的涂料缓蚀剂是一个很困难、很现实的问题。
使缓蚀剂在涂料中得到充分利用就必须对固态涂层中的缓蚀剂的扩散机理进行更深入的研究。
我国涂料缓蚀剂的研究起步较晚，相信有很大的发展空间。
参考文献
[1] 耿星主编.现代水性涂料.北京：中国石化出版社，2007.
[2] 林宣益主编.涂料助剂.化学工业出版社，第二版.
[3] 张天胜，张浩，高红等编.缓蚀剂.北京：化学工业出版社，2008.1
[4] 高瑾，米琪等编.防腐蚀涂料与涂装.北京：中国石化出版社，2007.。