超稳定硅酸盐缓蚀剂
2--缓蚀剂介绍
亚硝酸钠：白色结晶，吸潮后变淡黄色，但仍能使用。 易溶于水，防锈型好，对个别人皮肤有刺激。使用浓度220%，用碳酸钠（0.3-0.6%）调整pH值至9-10。适用于 黑金属，但不能用于铜。
作用过程：a具有强氧化作用的缓蚀剂，使金属钝化 （亚硝酸钠，高铬酸等）；b具有阴极去极化性的钝化剂， 在阴极被还原，加大阴极电流，使体系的氧化还原电位向 正方移动，超过钝化电位，而使腐蚀电流达到很低的值。 （亚硝酸盐、硝酸盐与高价金属盐属于此类；铬酸盐、磷 酸盐、钼酸盐、钨酸盐等在酸性溶液中也属于此类。）
第2 章 缓蚀剂
综上所述，当在金属表面涂敷防锈油之后，由于缓蚀 剂分子运动，便迅速形成了三层吸附膜防护层：即在油— 金属界面上的缓蚀剂分子定向排列的吸附层，与缓蚀剂分 子非极性尾相互交溶而垂直向外的有序排列的油分子层， 以及缓蚀剂分子在气—油界面上的一层单分子吸附膜。 分类： 羧羧酸酸及有其来自皂动类植：物RC油O脂O的H及硬（脂R酸C、OO油）酸N、·M蓖m作麻为油缓、蚀棕剂榈的酸 等；有来自石油的环烷酸；有由矿物油制取的氧化石油及 氧化地腊，还有合成的烯基丁二酸、壬基苯氧基醋酸、羟 基脂肪酸等。羧酸皂的防锈效果比相应的酸性强，但在油 中的溶解度较小，大部分多价皂遇水易水解而析出，皂又 能增加有的乳化性，故皂类常用于封存油品，发挥其防锈 性强的优点。
活性剂的关系。表面活性随着浓度对数变化关系上有一个 突变点，这说明表面活性的变化与溶液内部性质的变化有 密切关系，该点CMC称为临界胶束浓度。
第2 章 缓蚀剂
表
去污力
面
活
表面张力
性
缓蚀剂的作用机理、研究现状及发展方向..
缓蚀剂的作用机理、研究现状及发展方向1缓蚀剂的作用机理缓蚀剂的作用机理概括起来可以分为两种，即电化学机理和物理化学机理[1]。
电化学机理是以金属表面发生的电化学过程为基础，解释缓蚀剂的作用。
而物理化学机理是以金属表面发生的物理化学变化为依据，说明缓蚀剂的作用。
这两种机理处理问题的方式不同，但它们并不矛盾，而且还存在着某种因果关系。
1.1缓蚀剂的电化学机理金属的腐蚀大多是金属表面发生原电池反应的结果，这也是造成浸蚀腐蚀最主要的因素，原电池反应包括阳极反应和阴极反应[1]。
如果缓蚀剂可以抑制阳极、阴极反应中的任何一个或两个，原电池反应将减缓，金属的腐蚀速度就会减慢。
把能够抑制阳极反应的缓蚀剂称为阳极抑制型缓蚀剂；能够抑制阴极反应的缓蚀剂称为阴极抑制型缓蚀剂；而既能抑制阳极反应又能抑制阴极反应的缓蚀剂称为混合型缓蚀剂。
重铬酸钾、铬酸钾、亚硝酸钠、硝酸钠、高锰酸钾、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐、碳酸盐、苯甲酸盐、肉桂酸盐等都属于阳极型缓蚀剂。
阳极型缓蚀剂对阳极过程的影响是：（1）在金属表面生成薄的氧化膜，把金属和腐蚀介质隔离开来；(2)因特性吸附抑制金属离子化过程；(3)使金属电极电位达到钝化电位[2]。
阴极型缓蚀剂主要通过以下作用实现缓蚀：(1)提高阴极反应的过电位．有时阴离子缓蚀剂通过提高氢离子放电的过电位抑制氢离子放电反应，例如，Na2C03、三乙醇胺等碱性缓蚀剂都可以中和水中的酸性物质，降低氢离子浓度，提高析氢过电位，使氢离子在金属表面的还原受阻，减缓腐蚀；(2)在金属表面形成化合物膜，如有机缓蚀剂中的低分子有机胺及其衍生物，都可以在金属表面阴极区形成多分子层，使去极化剂难以达到金属表面而减缓腐蚀；(3)吸收水中的溶解氧，降低腐蚀反应中阴极反应物的浓度，从而减缓金属的腐蚀。
混合型缓蚀剂对腐蚀电化学过程的影响主要表现在：(1)与阳极反应产物反应生成不溶物，这些不溶物紧密地沉积在金属表面起到缓蚀的作用，磷酸盐如Na3P04、Na2HP04对铁、镁、铝等的缓蚀就属于这一类型；(2)形成胶体物质，能够形成复杂胶体体系的化合物可作为有效的缓蚀剂，例如Na2Si03等；(3)在金属表面吸附，形成吸附膜达到缓蚀的目的，明胶、阿拉伯树胶等可以在铝表面吸附，吡啶及有机胺类可以在镁及镁合金表面吸附，故都可以起到缓蚀的作用[2]。
发动机冷却液硅酸盐稳定剂的开发
金属都有一定 的防护 能力，具有缓冲作 用，而且价格极其低 廉 ，数 十年以来广泛应用于各个领域 的腐蚀 防护。但是硅酸
盐 在 使 用 过 程 中存 在 的主 要 问题 是 经 过 一定 时 间 的储 存和 使 用 后 稳 定 性 变差 ，容 易形 成 凝 胶 状 沉 淀 析 出 ，这 样 不 但 使 缓 蚀 性 能 下 降 ，而 且 凝 胶 在 使 用 过 程 中容 易堵 塞 发 动 机 水道 和
新 制定 的国标 《 发动机冷却液 》已于 ２ １ ０ ０年 １ ２月完成
了送 审 稿 的审 查 ，其 中 ，按 照 发 动 机 使 用 负荷 大 小将 发动 机 冷 却液 分为 两 大类 ，即 ：轻 负荷 发动 机 用 冷却 液 、 重 负荷 发动 机 用 冷 却 液 。 其 中轻 负荷 发 动 机 用 冷 却 液 又 分 为 轻 负荷 发动 机 用 乙二 醇 型 冷 却 液 、 轻 负荷 发 动 机 用 丙 二 醇 型 冷 却 液 、 轻 负荷 发 动机 用 其 他 类 型 冷 却 液 ；重 负荷 发 动 机 用 冷 却 液 又 分 为重 负 荷 发 动 机 用 乙二 醇 型 冷 却 液 、 重 负荷 发 动 机 用 丙 二 醇 型 冷却 液 。 在 国标 技 术 要 求 中 ，玻 璃 器 皿 腐 蚀 、 模 拟 使 用 腐 蚀 、铸 铝 合 金 传 热 腐 蚀 、铝 泵 气穴 腐 蚀 四 项 检 验 项 目均 涉 及 到 对 铝 合 金 的 防 护 ，其 中铸 铝 合 金传 热 腐蚀 和 铝 泵 气 穴 腐 蚀 都 是 专 门针 对 铝 合 金 防 护 的 台 架 试 验 ，可 见 铝 合 金 的 防 护 是
发动机冷却液硅酸盐稳定剂 的开发
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔ ｏ ｎ ｉ ｏ ａ ｓ Ｓｌｃ ｔ ｔ ｂ ｌ ｅ ｖ ｌｐ ｎ ｆ Ｅ ｇ ｎｅ Ｃｏ ｌｎｔ ｉ ａ ｅ Ｓ ａ ｉ ｚ ｒ ｉ ｉ
2--缓蚀剂
第2 章 缓蚀剂
第2 章 缓蚀剂
（2）酸性介质中的缓蚀剂 ） 该类缓蚀剂一般用于金属除锈及除氧化皮的酸洗过程中， 故称酸洗缓蚀剂。 该类缓蚀剂的作用是在酸溶解金属上的氧化皮、锈蚀产 物的同时，抑制酸对金属基体的溶解。酸洗缓蚀剂的缓蚀 效率按照下式计算：
不用缓蚀剂时的腐蚀速 度 − 使用缓蚀剂的腐蚀速度 不用缓蚀剂时的腐蚀速 度
第2 章 缓蚀剂
（3）油溶性缓蚀剂 ） 结构： 结构：油溶性缓蚀剂分子结构的特点是不对称性，一 般由极性和非极性的两个基团构成。常见的极性基团有
− OH ,−COOH ,− SO3 H ,− NH 2
它们与金属、水具有很强的亲和力；非极性基团主要 是烃基，具有亲油憎水性。因此，当油溶性缓蚀剂与金属 接触时，会发生缓蚀剂分子在油—金属界面的定向吸附。 — 作用机理： 作用机理：有两种理论 a：成膜理论：该理论认为，缓蚀剂分子吸附在金属表 ：成膜理论： 面后，会与金属发生化学反应，生成难溶于水的钝化膜 （相膜），从而阻滞了腐蚀电池的电极过程。如BTA即属 于该类。
第2 章 缓蚀剂
一般金属为弱的电子接受体，称为软酸；而高价的金属阳 离子如Fe3+，AL3+成为硬酸，电负性较强的F、O、N化合 物中的阴离子为强的电子给予体，为硬碱，电负性较小的 S、P、Br、I等化合物的阴离子则为软碱。 硬酸与硬碱形成物理吸附，软酸与软碱形成化学吸附。 （Ｂ）化学吸附： 大部分有机缓蚀剂分子中，含有以氧、氮、硫、磷为 中心原子的极性基团，具有一定的供电子能力。两者可以 形成配位反应而发生化学吸附。该吸附具有明显的吸附选 择性。过程为不可逆，受温度影响小。化学吸附多为抑制 阳极反应。
第2 章 缓蚀剂
（2）阴极型缓蚀剂： ）阴极型缓蚀剂： 酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等， 能使阴极过程减慢，增大酸性溶液中氢析出的过电位，使 腐蚀电位向负移动。此类缓蚀剂是“安全型缓蚀剂” 作用过程：a成膜型阴极缓蚀剂，腐蚀过程在研究生成 的OH-与缓蚀剂反应生成的不溶性物质使金属表面形成膜 层，阻碍阴极反应。（硫酸锌，碳酸氢钙及镁，锰等钢铁 缓蚀剂）；b增加氢离子放电过电位的缓蚀剂，在酸性溶 液中砷离子、锑离子等在金属表面析出时，提高了氢离子 放电的过电位而抑制氢离子的还原反应。 （3）混合型缓蚀剂： ）混合型缓蚀剂： 同时抑制阳极反应及阴极反应，例如含氮、含硫以及 既含氮有含硫的有机化合物、琼脂、生物碱，硅酸钠，铝 酸钠等。
循环水中各种缓蚀阻垢剂的用量及配方
1)聚磷酸盐(六偏磷酸钠、三聚磷酸钠)阻垢剂。
使用时加入水中浓度为～10ppm，适合于低压锅炉。
①六偏磷酸钠(NaPO3)6，由磷酸二氢钠脱水经高温(600～650℃)处理后，急剧冷却而制得。
②三聚磷酸钠，即三磷酸钠(Na5P3O10)，由磷酸二氢钠和磷酸氢二钠充分混合，加热脱水，再高温熔融而成。
(2)膦酸盐阻垢剂常用的药剂有以下几种：①羟基乙叉二膦酸，结构式为：别名为HEDP，含量为50%，为**透明粘稠液体，显强酸性(pH=2～3)，具腐性。
羟基乙叉二膦酸多由三氯化磷与醋酸等原料制成，其合成反应如下：【用途】HEDP为阴极型缓蚀剂。
在水溶液中，HEDP可解离成5个正、负离子，可与金属离子形成六员环螯合物，尤其是与钙离子可以形成胶囊状大分子螯合物，阻垢效果较佳。
HEDP与其它缓蚀剂、阻垢剂配合使用，具有协同效应，可提高药效。
例如与铬酸盐、钼酸盐、硅酸盐、亚硝酸盐、聚丙烯酸盐、锌盐等配合使用，多用于锅炉水处理、冷却水的处理，使用量一般低于1～3ppm，适用于低、中压锅炉用水的处理。
②乙二胺四甲叉四膦酸，其结构式为：别名为EDTMP，其钠盐为棕**透明粘稠液体，含量为28%～30%，pH=9～10。
EDTMP多由甲醛、乙二胺、三氯化磷为原料制成。
其合成反应如下：【用途】EDTMP为有机多元膦酸阴极缓蚀剂。
在水中，EDTMP能解离成8个正、负离子，可以和两个或多个金属离子螯合，形成两个或多个立体结构大分子粘状络合物，松散地分散于水中，使钙垢的正常结晶破坏，减少垢的形成。
EDIMP多用于锅炉水的阻垢。
加入水中浓度为1ppm，适用于中、低压锅炉。
③氨基三甲叉膦酸，其结构式为：别名为ATMP，含量为50%，为淡**液体。
本品多由三氯化磷、铵盐、甲醛等原料反应制得，其反应原理为：PCl3+3H2O→H3PO3+3HCl3H3PO3+NH4Cl+HCHO→ATMP+CO2+3H2O【用途】ATMP为阴型缓蚀剂。
水处理缓蚀剂种类
水处理缓蚀剂种类
水处理缓蚀剂是一种添加到水中的化学物质，用于减少水中金属管道和设备的腐蚀。
根据具体的化学成分，可以将水处理缓蚀剂分为以下几种类型：
1. 有机缓蚀剂：包括缓蚀胺、磷酸缓蚀剂、缓蚀酸等。
这些有机化合物能够吸附在金属表面形成保护膜，减少金属与水中氧、氯等物质的接触，从而防止腐蚀的发生。
2. 硅酸盐缓蚀剂：硅酸盐缓蚀剂是一种无机缓蚀剂，通过生成反应性硅酸盐层保护金属表面。
常用的硅酸盐包括亚磷酸铜、硅酸钠等。
3. 缓蚀缔合剂：缓蚀缔合剂是一种将多种缓蚀剂混合使用的水处理化学品，可以综合多种缓蚀机制，提高缓蚀效果。
4. 缓蚀聚合物：缓蚀聚合物是一种高分子化合物，通过吸附在金属表面形成保护膜，阻止金属腐蚀。
这种类型的缓蚀剂多用于高温高压的环境中。
需要注意的是，在选择水处理缓蚀剂时，需要考虑水的成分、温度、压力等因素，确保选用的缓蚀剂适用于实际情况。
另外，还应遵循相关法规和标准，正确使用和处理水处理缓蚀剂，确保水处理系统的安全运行。
化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂
化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂化学清洗过程中，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须加入适当的缓蚀剂；另外，为了保护清洗表面被很好的湿润，提高清洗效率，通常在清洗液中要加入表面活性剂，如OP类非离子型表面活化剂等；清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，还应作为适当的后处理，即碱中和、水洗和钝化处理。
一、化学清洗缓蚀剂设备清洗过程中，缓蚀剂、活化剂和钝化剂是不容忽视的。
特别是缓蚀剂的选择，直接影响着清洗剂对设备的腐蚀。
1、若定若定是由二邻苯酸脲、淀粉、食盐、平平加等组成的。
其配比（质量百分比）如下：二邻苯酸脲26% 食盐52%淀粉17% 平平加(烷基聚氧乙烯醚) 5%若丁缓蚀剂适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中的清洗。
加入量0.8%，对碳钢、铜的缓蚀率大于95%。
2、1901缓蚀剂1901缓蚀剂是制药厂的副产品，即四甲基吡啶釜残液；为黄绿色液体，有吡啶臭味，相对密度0.96，沸点60~80°C。
其主要成分为二甲基吡啶及甲基吡啶。
适用于碳钢材质，如用7%HCL+6%HF清洗，1901缓蚀剂加入量0.5%~0.8%,缓蚀率可达90%~95%。
3、乌洛托品适用于黑色金属在盐酸、磷酸中的清洗，加入量为0.5%，缓蚀率大于95%。
4、SH-415缓蚀剂SH-415缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于蒸汽机锅炉水垢的清洗。
在7%~9%盐酸和1%氢氟酸组成的清洗液中，加入量为0.5%。
5、SH-406缓蚀剂SH-406缓蚀剂由制药厂的下脚料、溶剂和助剂等组成，适用于低压锅炉盐酸除垢剂20#碳钢盐酸酸洗，加入量为0.5%。
6、SH-416缓蚀剂SH-416缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于大型直流锅炉及大中小汽包炉的酸洗。
加入量为0.3%。
7、IS-缓蚀剂IS-缓蚀剂由咪唑季铵盐、烷基醇聚氧乙烯醚等组成，适用于高中低压锅炉水垢的酸洗，加入量为0.3%。
8、Lan—826缓蚀剂Lan—826缓蚀剂是多用型酸洗缓蚀剂，外观为黄色液体，相对密度1.06，微碱性，不燃烧。
缓蚀剂
文章摘要：在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。
实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。
因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。
而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。
一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属......在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。
实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。
因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。
而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。
一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属在酸洗过程被腐蚀的效果。
金属腐蚀分化学腐蚀与电化学腐蚀。
金属与化学物质(酸)直接反应造成的腐蚀叫化学腐蚀，如Fe+2HCl==FeCl2+H2↑的化学反应。
金属与电解质溶液形成化学微电池，在电池阴极发生还原反应，阳极发生氧化反应叫做金属的电化学腐蚀。
电化学腐蚀速度要比化学腐蚀快得多而且危害也大得多：在酸液中金属发生的电化学腐蚀主要是析氢腐蚀，又称氢去极化腐蚀，具体表现为：阴极反应2H+2e——>H2阳极反应Fe-2e——>Fe2+而产生的H2如果扩散到金属内部会弓I起金属脆性增加，在有应力部位开裂或强度较低部位发生鼓疱，这种现象称为氢脆或氢鼓疱，会造成设备的突然破损，其危害比腐蚀更大。
加入酸洗缓蚀剂的作用就是减缓电化学腐蚀中某个电极反应的发生。
不同种类缓蚀剂的作用机理是大不相同的。
有的缓蚀剂可吸附在金属表面形成连续的薄膜阻隔清洗介质对金属的腐蚀；有的与金属作用形成保护层；有的缓蚀剂阻滞电化学腐蚀的阴、阳极反应，抑制金属溶解和析氢吸氢等。
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超稳定硅酸盐缓蚀剂
产品用途
1、适用于铝材、铝合金、锌、锡材、焊锡材加工液、处理液、清洗液、防冻液、接触
性工作介质的专用缓蚀剂；
2、各种水性环境，尤其是高pH值环境下效果非常明显；
3、传统的铝材切削液，依靠较低的PH值，来减缓对铝材的腐蚀，但效果仍不理想，
而且低PH值不利于黑色金属的防锈。
使用“本添加剂后”调节PH值=7——10范围内，都不会腐蚀铝材，既可取的良好的保护铝材的效果，又不影响黑色金属的防锈；
4、铝材切削后，铝工件容易变灰、发暗、长白毛的场合。
将本剂加入切削液中，即可
防止“变灰、发暗、长白毛”现象的发生。
性能特点
●缓蚀率高，可有效防止黑变、灰变、白毛、失光、失色的不良现象的产生；
●与硅酸盐相比，本剂具有好于硅酸盐五倍以上的防腐蚀效果，比硅酸盐溶液稳定，不会
出现析出、凝胶、悬浮、沉淀、结垢的现象；本剂在酸性、中性、碱性条件下均能溶解透明，且长期稳定；
●与磷酸酯类物质相比，本剂具有好于“磷酸酯类物质”三倍以上的防腐蚀效果，“磷
酸酯类物质”含磷，易生菌，容易产生大量泡沫。
而本剂不含磷、不易生菌、无泡；
●对黑色金属和其它有色金属都有辅助的防腐蚀作用；
●无毒、无味等特点，不含有害物质，环保型水性产品；
●极低的添加量，综合使用成本低；
●经本剂处理的工件,可保持金属本色，不影响加工精度。
理化指标
项目指标
主要成分超稳有机化硅酸盐
外观无色至淡黄色液体
气味无味
PH 10±1
溶解性无限水溶
无泡、保持原亮、原色缓蚀保护性能
（5%三乙醇胺水溶液+0.5%本剂，
100℃，加速破坏性腐蚀实验，30分钟，
标准铸铝试片）
对比性空白腐蚀试验
腐蚀性气泡、失色、失光，大面积发黑（5%三乙醇胺水溶液，100℃，
加速破坏性腐蚀实验，30分钟，标准
铸铝试片）
对比性缓蚀率大于99%
注意事项
1、在PH值=6——11的体系范围内均有效，当体系PH值大于11的条件下，会造成
缓蚀性能的失效；
2、本品无毒，接触皮肤、眼睛后，应用流动新鲜水质进行冲洗；
3、禁止食用。