生产工艺流程
生产工艺流程简述(3篇)
第1篇一、引言生产工艺流程是指将原材料通过一系列的加工、组装、检验等环节，最终形成合格产品的整个过程。
在生产过程中，合理的生产工艺流程可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。
本文将对某典型产品的生产工艺流程进行简述，以期为相关行业提供参考。
二、生产工艺流程概述以某电子产品为例，其生产工艺流程主要包括以下环节：1. 原材料采购与检验（1）原材料采购：根据产品设计要求，选择合适的原材料供应商，签订采购合同。
（2）原材料检验：对采购的原材料进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保原材料符合设计要求。
2. 零部件加工（1）零部件加工：根据产品设计图纸，对原材料进行切割、钻孔、焊接、组装等加工，形成半成品。
（2）零部件检验：对加工后的零部件进行尺寸、性能等方面的检验，确保零部件质量。
3. 产品组装（1）产品组装：将检验合格的零部件按照设计要求进行组装，形成成品。
（2）产品检验：对组装后的产品进行外观、性能、功能等方面的检验，确保产品合格。
4. 产品包装（1）产品包装：将检验合格的产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
（2）包装检验：对包装好的产品进行外观、密封性等方面的检验，确保包装质量。
5. 产品出货（1）产品出货：将检验合格的产品按照客户需求进行分拣、打包、运输。
（2）出货检验：对出货的产品进行数量、质量等方面的检验，确保产品符合客户要求。
三、生产工艺流程优化措施1. 优化原材料采购与检验（1）建立长期稳定的原材料供应商关系，降低采购成本。
（2）采用先进的检验设备和技术，提高检验效率和质量。
2. 优化零部件加工（1）引进先进加工设备，提高加工精度和效率。
（2）优化加工工艺，降低加工成本。
3. 优化产品组装（1）采用模块化设计，提高组装效率。
（2）加强组装人员培训，提高组装质量。
4. 优化产品包装（1）采用环保、安全的包装材料，降低生产成本。
（2）优化包装设计，提高包装质量。
5. 优化产品出货（1）加强物流管理，提高运输效率。
生产工艺流程规定
生产工艺流程规定一、前言在任何生产过程中，都必须确保工艺流程的规范性和准确性，以提高产品质量和生产效率。
本文将详细介绍xxx公司的生产工艺流程规定。
二、工艺流程概述1. 原料准备a. 确定所需原料类型和数量。
b. 仔细检查原料的质量和规格，不合格的原料应立即退货或替换。
c. 对原料进行必要的预处理，如清洗、粉碎等。
2. 加工流程a. 将原料送入生产线，确保原料的连续供应。
b. 根据产品特性和要求，设定合适的加工参数，如温度、压力、时间等。
c. 控制加工过程中的关键环节，如混合、发酵、蒸煮等。
d. 在加工过程中对关键指标进行监测和调整，确保产品达到预期质量标准。
3. 精加工与包装a. 将加工完毕的产品进行分选、筛选或精加工，以去除杂质或提高产品外观。
b. 根据产品要求，选择合适的包装材料和方式，确保产品的保存期限和卫生安全。
4. 检测与质控a. 设定合理的抽样方案，对产品进行抽样检测。
b. 严格执行质量标准，对产品进行质量评估和判定。
c. 对不合格品进行合理处理，如返工、报废等，并排除问题原因。
5. 成品入库与物流a. 进行成品的包装、标识和编号，确保成品的可追溯性。
b. 将合格的产品按照规定的程序入库，确保成品的质量和供应稳定性。
c. 根据订单要求，安排合适的物流方式和时间，及时将产品送达客户。
三、安全与环境保护1. 安全管理a. 制定相应的安全操作规程，对从业人员进行培训和指导。
b. 定期检查和维护生产设备，确保其正常运行和安全性。
c. 建立灾难事故应急预案，对潜在风险进行评估和防范。
2. 环境保护a. 严格遵守相关的环境保护法规和标准，确保生产过程无污染。
b. 采取措施减少废物的产生，如循环利用、分离处理等。
c. 定期对环境保护工作进行评估和改进，提高资源利用效率和环境可持续性。
四、质量管理体系xxx公司建立了严格的质量管理体系，以确保工艺流程的可靠性和稳定性。
该体系包括：1. 质量控制点的设定和监控措施。
生产工艺流程总结
生产工艺流程总结生产工艺流程是指根据产品的特性和要求，将各种原材料和资源进行有序组织和协调，以达到高效、质量稳定的产品生产的一系列步骤和环节。
它对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
本文将对生产工艺流程进行总结，以便于对生产过程进行监控和改善。
I. 准备阶段在生产工艺流程中，准备阶段是至关重要的一步。
它包括以下几个方面的工作：1. 资源准备生产所需的各种原材料、零部件、设备以及人力资源等需要提前准备，确保生产所需物资充足，并且具备相应的质量标准。
2. 设备检查和维护确保所有生产设备处于良好的工作状态，可以正常运转。
定期检查和维护设备，及时修复和更换有故障的部件，以避免意外停机和生产延误。
3. 生产计划编制根据市场需求和企业生产能力，编制合理的生产计划。
考虑到产品的特性、生产周期、设备利用率等因素，制定出合理的生产时间表，并确保能够按时完成生产任务。
II. 加工制造阶段在准备阶段完成后，进入加工制造阶段。
这是产品从原材料到成品的转化过程，需要根据具体的产品特性和生产工艺进行操作。
1. 原材料准备将准备好的原材料按照生产工艺要求进行分类和存储，确保原材料的质量和数量符合要求。
同时，将原材料送至生产线上，准备进行下一步的加工。
2. 加工操作按照工艺流程，对原材料进行切割、混合、加热、成型等加工操作。
确保操作工人具备相应的技能和经验，严格按照工艺要求进行操作，保证产品的质量和稳定性。
3. 质量控制在加工制造的过程中，需要进行严格的质量控制。
通过设定合适的工艺参数、监测生产数据以及进行产品抽检等方法，确保产品符合质量标准，并及时发现和纠正生产异常。
III. 检验和包装阶段经过加工制造之后，产品进入检验和包装阶段。
这是为了保证产品的质量和安全，以及方便产品的储存和运输。
1. 检验对产品进行严格的检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学成分等方面的检测。
对不合格品进行剔除和返工，确保合格产品的出厂质量。
什么是生产工艺流程
什么是生产工艺流程
《什么是生产工艺流程》
生产工艺流程是指在生产过程中，将原材料经过一系列的加工、处理和组装，最终转化为成品的过程。
它是产品从零部件到成品的完整生产过程，需要经历原材料采购、加工制造、装配检验、包装运输等环节。
首先，生产工艺流程的第一步是原材料采购。
企业通过采购渠道获取所需的原材料，这些原材料可能是金属、塑料、玻璃等各种不同的材料。
接着，原材料经过加工制造环节，通过切割、冲压、焊接、注塑等一系列加工工艺，将原材料加工成零部件。
在这个过程中，需要使用各种机器设备和工具，并且需要严格控制成品的尺寸、表面光洁度、力学性能等指标。
随后，将生产的零部件进行装配和检验。
在装配过程中，将各个零部件按照设计要求进行组装，最终形成完整的产品。
同时需要进行检验，确保产品符合质量标准，没有缺陷和质量问题。
最后，成品经过包装和运输环节，进行包装、标识和装运，最终交付给客户。
包装是为了保护产品，在运输过程中不受损坏，同时也起到宣传和营销的作用。
总的来说，生产工艺流程是将原材料加工成成品的全过程，需要经过多个环节的精心组织和管理，确保产品质量和交货期。
企业需要不断优化生产工艺流程，提高生产效率和品质水平，以满足市场需求并赢得竞争优势。
车间生产工艺流程
车间生产工艺流程车间生产工艺流程是指在车间中进行产品生产的过程，包括材料准备、加工、组装、检测等环节。
下面是一个简单的车间生产工艺流程的示例：1. 材料准备在车间生产工艺流程中，首先需要准备原材料。
根据产品的需要，从仓库中取出所需的原材料，如金属板材、塑料颗粒等，并进行清洗和测量。
2. 加工将原材料送入加工设备进行加工，如激光切割机、冲床等。
根据产品的要求，将原材料加工成所需的形状和尺寸，并进行表面处理，如焊接、热处理等。
3. 组装将加工好的零部件送至组装区域，进行产品的组装。
根据产品的要求，将不同的零部件进行组合，使用螺栓、焊接等方式进行固定，最终组装成成品。
4. 检测在组装完成后，对产品进行检测。
使用检测设备对产品进行物理性能、尺寸精度等方面的检测，确保产品质量符合要求。
若发现问题，及时进行调整和修复。
5. 包装产品检测合格后，将其进行包装。
根据产品的性质和要求，选择适当的包装材料和方式进行包装，如纸箱、泡沫等。
确保产品在运输和储存过程中不受损。
6. 存放包装完成后，将产品放置在指定的区域进行存放。
根据产品特性和市场需求，将产品分类存放，方便后续的出货和发货。
7. 出货当有订单或需求时，根据客户要求进行发货。
将存放好的产品装车，送至订单指定的地点进行交付。
总结：车间生产工艺流程是一个复杂的过程，需要进行材料准备、加工、组装、检测、包装、存放和出货等环节。
每个环节都需要严格控制和管理，确保产品质量符合要求。
同时，还需要考虑成本控制、时间管理等因素，以提高生产效率和产品竞争力。
产品生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言随着科技的飞速发展，产品生产已经成为我国经济发展的重要支柱。
在生产过程中，科学合理的产品生产工艺流程是保证产品质量、提高生产效率、降低成本的关键。
本文以某电子产品为例，详细阐述其生产工艺流程，以期为我国电子产品生产提供参考。
二、产品生产工艺流程概述电子产品生产工艺流程主要包括以下几个阶段：原材料采购、生产准备、生产制造、质量控制、包装及运输、售后服务。
三、原材料采购1. 原材料种类：根据产品需求，采购各类原材料，如电路板、电子元器件、塑料件、金属件等。
2. 供应商选择：选择具有良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商。
3. 质量控制：对采购的原材料进行检验，确保其符合产品生产要求。
4. 采购数量：根据生产计划，合理控制采购数量，避免库存积压。
四、生产准备1. 工艺文件：制定详细的生产工艺文件，包括产品结构、组装步骤、质量标准等。
2. 设备准备：检查、调试生产设备，确保其正常运行。
3. 人员培训：对生产人员进行技术培训，提高其操作技能。
4. 工具准备：准备生产过程中所需的各类工具、夹具等。
五、生产制造1. 组装：按照工艺文件要求，将各类元器件、塑料件、金属件等组装成产品。
2. 焊接：使用适当的焊接工艺，对电路板进行焊接，确保焊接质量。
3. 组装：将焊接完成的电路板与其他部件组装成产品。
4. 测试：对产品进行功能、性能测试，确保其符合质量要求。
5. 后处理：对产品进行外观处理、防潮处理等。
六、质量控制1. 质量检验：在生产过程中，对每个环节的产品进行检验，确保其质量。
2. 质量控制点：设置关键质量控制点，如焊接、组装、测试等环节。
3. 不良品处理：对不合格产品进行返工、报废或修复。
4. 质量改进：根据质量反馈，对生产工艺进行改进，提高产品质量。
七、包装及运输1. 包装：按照产品特点，选用合适的包装材料，确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 运输：选择可靠的物流公司，确保产品安全、及时送达客户。
生产制作工艺流程
生产制作工艺流程1.原材料采购：首先，需要采购所需的原材料。
根据产品的要求，选择合适的材料，并和供应商进行洽谈和下单。
2.质量检查：原材料到货后，进行一系列的质量检查，包括外观检查、尺寸测量、化学成分检验等。
合格的原材料才能进入下一步工艺加工。
3.切割加工：将原材料按照产品的设计要求进行切割加工。
可以采用机械切割、激光切割等方式进行。
4.加工和成型：将切割后的材料进行进一步的加工和成型。
这个过程可以包括冲压、铣削、焊接、钻孔等工艺。
5.表面处理：对已经加工成型的产品进行表面处理，以增加产品的美观度和耐久性。
这包括喷涂、冷镀、电镀等处理方法。
6.组装：将已经处理好的零部件进行组装。
这一步需要严格按照产品的组装图纸和指导书进行操作，以确保产品的质量和功能。
7.产品测试：组装完成后，对产品进行测试。
这包括功能测试、性能测试、安全测试等。
只有通过了测试的产品才能出厂。
8.包装和运输：对已经测试合格的产品进行包装，并安排运输。
合适的包装可以保护产品不受损坏，同时运输时要注意安全。
9.售后服务：产品出厂后，还需要提供售后服务。
这包括产品的安装指导、维修和保养等。
确保客户在使用产品过程中得到良好的支持。
10.反馈和改进：随着生产过程的不断进行，需要对整个工艺流程进行反馈和改进。
这可以通过收集客户的反馈意见、产品评价等方式来进行。
上述为一个生产制作工艺流程的典型示例，不同的产品和行业可能会有一些差异，但基本的流程和原则是相似的。
通过合理的工艺流程，可以提高产品的质量和效率，从而满足客户的需求。
在实际生产中，还需根据具体情况进行调整和优化，以提高生产效率和降低成本。
生产工艺流程
生产工艺流程生产工艺流程是指将原材料经过一系列的处理和加工，最终转化为成品的步骤和方法。
良好的生产工艺流程是保证产品质量的关键之一。
本文将详细介绍生产工艺流程的主要步骤和注意事项。
一、原材料准备生产工艺流程的第一步是原材料准备。
在开始生产之前，需要准备所需的原材料，并进行质量检查。
首先，确保原材料的品质符合要求，没有明显的质量问题。
其次，根据生产需要，进行必要的原材料配比，以达到预期的产品性能。
最后，对原材料进行初步处理，例如清洗、破碎等。
二、生产工艺步骤在完成原材料准备后，进入生产工艺的具体步骤。
具体的工艺步骤根据产品的不同而异，下面以化学制品的生产为例，介绍几个典型的工艺步骤。
1. 反应化学制品的生产通常需要进行化学反应。
反应的条件和过程根据具体的反应方程式和反应物的特性确定。
在反应过程中，需要控制反应温度、反应时间、反应物的摩尔比等参数，以确保反应效率和产物质量。
2. 分离在反应完成后，需要对反应混合物进行分离。
常见的分离方法包括蒸馏、结晶、过滤、离心等。
分离的目的是将产品与废物或其他副产物分开，提纯所需的产物。
3. 干燥许多产品在生产过程中需要进行干燥处理。
通过蒸发水分或使用干燥设备，将产物从湿态转变为干燥的固态或粉末状，以便于包装和储存。
4. 包装生产工艺的最后一步是产品的包装。
包装需要符合相关的卫生标准，并确保产品在包装过程中不受到污染或破坏。
同时，包装应便于运输、储存和使用。
三、质量控制在整个生产工艺流程中，质量控制是至关重要的。
质量控制包括原材料检测、生产过程监控和成品检验等环节。
通过严格的质量控制，可以确保产品符合规定的质量标准，并最大程度地减少不良品率。
1. 原材料检测对所使用的原材料进行质量检测，包括外观、化学成分、杂质含量等方面的检验。
只有确保原材料的质量合格，才能保证生产出的产品符合要求。
2. 生产过程监控对生产过程进行实时监控，包括温度、压力、反应速率等参数的监测。
通过对生产过程的监控，可以及时发现问题并采取相应的调整措施，以避免产生不良品。
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5号翻边机
2号翻边机
3号翻边机
6号翻边机
螺 柱 焊 接
四门安装
前翼子板及两盖门安 装
精 调
外观检查
WB S 左右 后轮 拱总 成焊 接
MIG焊接
C1增打
顶 蓬 总 成 焊 接
车头总成焊接
前地板 总成焊 接
左侧围总成焊接
地板总成焊接
G/W主焊接
车身号打 刻
SR ST焊接
后地板总成焊接
右侧围总成焊接
搬运
3
4 5 6
整车品质检查工艺
四门尾盖上解锁功 能检查、钥匙遥控 上解锁、遥控打开 尾盖、钥匙长按升 玻璃、遥控降玻璃、 遥控防自锁、检查 尾盖小灯、摄像头、 后排靠背、进入2 档
发动机检查：安装牢 固、漏油、干涉、刮 花。制动油、冷却液、 电池、线束、管路、 机油、胶钉、隔音棉。 核对发动机编号、核 对ID号码、核对使用 手册、检查日光行车 灯色差
底
盘
机
能
区
内
装
机
能
区
电
装
机
能
区
AF-ON
外
装
机
能
区
复 合 机 能 区
AF-OFF
1、电装工艺流程：
P A
线束 拆车门 天窗
2、内装工艺流程：
地毯
3、底盘工艺流程：
油箱 减震器
电 装
顶 篷 安 全 带
内 装
ABS
内 装
风机
发 动 机
电 装
底 盘
排气管
车桥
4、车门工艺流程：
转载车门
5、外装工艺流程：
前大灯
散热器漏冷却液、空调压缩机、发动机底 部漏油、变速器底部漏油、机油滤清器、 左右半轴、方向机、三元催化器、燃油管 及制动油管、中底板左右护板、车底表面 外观、排气管安装配合、活性碳罐、左右 刹车软管、左右制动钳、油箱挡泥板、消 音器、不良项目记录
跑道前：水平仪检查、防盗功能检查；静态检查点：侧气囊标签、座椅外观及调节、安全带、 自动雨刮、点烟器、座椅加热、方向盘上收放机、内后视镜、外后视镜调节、雨刮喷水与刮水 功能、方向盘调节、方向盘转向角度检查、踏板自由行程检查；之后是各个路面测试，大部分 是测异响功能，高速转弯是测量转向性能，高速路测试换挡、制动性能、跑偏、方向不正、风 切音和后视镜抖动，自动巡航测试巡航跑偏及巡航功能，听音墙测试发动机空调喇叭异音，蛇 形路测试底盘，低u路测试VSA/ABS功能。废气检测测量CO/HC/N化物的浓度。 高速路 晴天120km/h 雨天100km/h 高 速 转 弯 40km/h
坯料翻转机
出 库 焊 装
产 品 保 存
入 库 存 放
冷冲压工艺是用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生
塑性变形，从而获得定形状、尺寸和性能的零件。由于通常是 在常温下加工，因此称为冷冲压。冷冲压工序按材料变形的性 质基本上分成两大类型：分离工序和成形工序
分离工序：指坯料受力后，应力超过材料的抗拉强度极 限，从而使坯料发生剪裂或局部剪裂。一般包括：落料、 冲孔、切断、修边。 成形工序：指坯料受外力后，应力超过材料的屈服极限 经过塑性变形后，成为具有一定形状和尺寸的零件的加 工工序。一般包括：拉延、翻边、整形、弯曲。
四门开关力再检查， 包括三个节点，最小 幅度、中幅度、最大 幅度，确保每个幅度 的开启速度符合要求。 换挡杆机能检查、 N/P着火、仪表指示 灯异常、音响天窗
PDI检查主要针对 整体外观，检查项 目包括车体所有看 得见的位置的油漆、 钣金问题，刮花、 间隙段差
变动岗位主要针对 市场不良反馈回来 的项目，根据不良 做出针对性的检查， 这些岗位一般都是 临时添加的。
NO.3 UF水洗
密封胶
烘炉
品质确认
纯水喷淋
NO.6 水洗
NO.5 水洗
NO.4 水洗
表调：脱脂后车体接着浸入由磷酸钛、碳酸钠组成的表调剂中进行表调。目的是促使磷化形成晶粒细致密实
的磷化膜，以及提高磷化速度。磷化前表面调整简称表调，采用磷化表面调整剂使需要磷化的金属表面改变 微观状态，以使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。 磷化：车体浸没在含有锌、铁、锰的磷酸盐溶液中，在金属和溶液的界面上发生化学反应，生成难溶于水的 磷酸盐，在钢铁表面形成一层附着良好的保护膜。 电泳 :被涂工件体浸在水性电泳涂料中，工件与电极之间通以直流电，由于电场作用得到涂膜的涂装方法叫 电泳。电泳分为阴极电泳（车身带负电）和阳极电泳（车身带正电）两种。公司采用第一种。 密封胶：密封胶的涂布为了密封车体，提高防锈性能，以及防漏水、隔音、防震等性能。 隔音板：在车身内表面、地板上铺覆或粘贴各种形状的热融垫片，铺放在车内底板和仪表台处可以大大降低 驾驶中的汽车车内的噪音，进一步提高乘坐者的舒适感。 PVC：是一种涂布在轮罩内表面的抗震耐磨涂料。
CONTENTS
1 2
整车生产工艺
冲压生产工艺 焊装生产工艺 涂装生产工艺 总装生产工艺
3
4 5 6
整车品质检查工艺
涂层结构
2
2 4
4
涂装工艺流程
焊装白车身 上夹具 预水洗 预脱脂
前处理
脱脂
第１水洗 第２水洗
表调
电第３水洗
磷化
滤液喷淋
电泳槽
NO.1 UF水洗
NO.2 UF水洗
扫卡主要是为了打印合格 证准备的，扫卡之后电脑 会显示几项检测是否合格， 合格就可以出车，同时会 将车上的脚垫收回重新给 总装利用。
五合一：总装SRS、车 辆一致性、VQPass、 合格证、终端系统。 拔出两个10A保险丝， 保证中控显示不工作， 以节省电能。 发车 中心
PDI检查
变动岗位
扫卡
贴膜
打印合格证
组合
焊接
组成
A 区
搬运 装夹 焊接
零件
B 区
夹取
预装
定位和焊接
组成
机器人增打
CO2保护焊
焊点检查
车身
C 区
加压
电流 工件
变压器 电源
它包含三个彼此衔接的阶段—焊件预先压紧，通电并把焊接区加热到熔点以上和在电极力下凝固冷却。 电阻焊的优点 1、热量集中，加热时间短，焊接变形小； 2、冶金过程简单，一般不需要填充材料和焊剂，不需要保护气体； 3、能适应多类同种及异种金属的焊接，包括镀层金属的焊接； 4、工艺过程简单，易于实现机械化及自动化，上岗前不需要对焊工进行长期的培训； 5、焊接生产率高，成本低； 6、劳动环境好，污染小（相对电弧焊）。 电阻焊的缺点 1、设备复杂，需配备较高技术等级的维修人员，造价高，一次投资费用大； 2、电容量大，且多数为单相焊机（三相四线制），对电网造成不平衡负载严重。必须接入容量较大电网； 3、对影响强度的某些内在指标（如焊核直径及熔透率）目前还缺乏简便、实用的无损检测手段。
中控面板规格、安装状况、 安全带卡扣检查、座椅外观 检查、脚垫检查、换挡杆操 作力检查、方向盘调节间隙 检查、天窗安装检查、后视 镜检查、头枕检查、胶条、 油漆、刮花、刹车灯、工具 箱、警示牌、车内把手
机能Ⅰ
发动机舱
机能Ⅱ
LET
外观
内装
MVCS房 MVCS：全车影响信息，车头车尾两个后视 镜共四个摄像头，有四个区域的死角。 LWC：lane watch camera 盲点显示系统 ACC：adaptive cruise control 自适应巡航 侧滑： 驶入时速能超过5km/h 侧滑量≤3.5m/km 双板联动式侧滑试验台
减 速 带
巡 航 路 40km/h
单 边 扭 曲 路 5km/h
比 利 石 路 30km/h
听 音 墙 10km/h
一 般 坏 路 40km/h
蛇 形 路 30km/h
低 u 路 20km/h
废 气 检 测 间 10km/h
扭曲路5km/h
静态检查点
凸块路20km/h 鱼鳞坑路20km/h
图片
动画
修边
翻边
是将零件的孔边缘或外边缘在模具作 用下，翻成一定角度边缘的一种冲压 工艺方法。 是在平板零件或成型坯件上冲切出封 闭轮廓的孔的加工工艺方法。
冲孔
CONTENTS
1 2
整车生产工艺
冲压生产工艺 焊装生产工艺 涂装生产工艺 总装生产工艺
3
4 5 6
整车品质检查工艺
1号翻边机
4号翻边机
6、复合工艺流程：
电装质量检查 内装质量检查 轮胎
密封胶
发动机/底盘 质量检查
车 门
门 总 成 安 装
底 盘
复 合
外 装 质 检 检 查
外 装
转载车门 门饰纸
外 装
座椅 挡风玻璃
保 险 杠 车辆返修 电器质检检查
左/右外观质 检检查
CONTENTS
1 2
整车生产工艺
冲压生产工艺 焊装生产工艺 涂装生产工艺 总装生产工艺
UBC
手工喷涂
自动喷 涂
手工打 磨
贴膜
胶塞
打蜡
机磨
CONTENTS
1 2
整车生产工艺
冲压生产工艺 焊装生产工艺 涂装生产工艺 总装生产工艺
3
4 5 6
整车品质检查工艺
总装一科生产流程
外 装 区
K2车间
外
装
区
底
盘
区
内
装
区
K1车间
内 装 区 底 盘 区
仪表 台分 装线
电 装 区
底盘分装线
总装二科生产流程
交销售部
配套件质量控制 PQ
CONTENTS
1 2
整车生产工艺
冲压生产工艺 焊装生产工艺 涂装生产工艺 总装生产工艺