猪料生产工艺与质量控制要点
如何控制猪料生产中的关键点
备进 行 定 期 清 理 。同 时 ， 定 期 清 理 设 备 还 能 防止 死 角 中的 原 料 及 成 品料 发 生 变 质 。 根 据 不 同设 备 要 制定 出 清理周期 （ 见表 ２ ） 。
２ 粉 碎 粒 度
蒸 汽 调 质 是 颗 粒 饲 料 加 工 过 程 中 的关 键 工 艺 。调 质效果直接 影响颗粒 的内部结构 和外观质量 ， 蒸 汽 质
表 １ 我 国 部 分地 区猪 料 需 求量
作 者 昙 简 介 ： 梁 菲 菲 ？ （ 。、 １ ９ ８ ２ 一 ） 士曲 辨硒 垂 研 窈 音 南 后 的 粒 致 密 ， 结 构 越 稳 定 。 女 ， 助教 ， 硕 章 士 ， 主要 研 究 方 向 为 ， 口口 颗 １ 越 戡 面 ， ； 日， ｌ 魈 １ 芯忙 。
畜 牧 与 饲 料 科 学
Ａ ｎ ｉ ｍａ ｌ Ｈｕ ｓ ｂ ａ ｎ ｄ ｒ ｙ ｎｄ ａ Ｆ ｅ ｅ ｄ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ
２ ０ １ ３ ， ３ ４（ １ ０） ： ２ ６
如何控制猪料生产中的关键点
梁 菲菲
（ 衡水学院， 河北 衡水 ０ ５ ３ ０ ０ ０ ）
元／ ｔ ．使用 非正规票据会使成本降低 ２ ０元／ ｔ 。如此一
来， 一 些 大 企 业 在 禽 料 生 产 中不 具 有 竞 争 力 ， 因此 ， 把
目光 聚焦 在 猪 料 生 产 上 。
中 国 猪 料 需 求 潜 力 巨大 （ 部 分 地 区需 求 量 见 表 １ ） ，把 猪 料 质 量 做 好 对 抢 占市 场 来 说 是 至 关 重 要 的 。 影响猪料质量的因素有多种 ， 该 文 主 要 讨 论 在 生 产 过
１ 设 备 清 理
猪 的生 物 学 特 性 之 一 是 嗅 觉 非 常灵 敏 ， 饲 料 稍 有 变化 便 会 影 响 适 口性 ， 所 以在 猪 料 生 产 中 防 止 交 叉 污
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项饲料生产过程的各工序的有效控制是保证产品质量稳定的关键，主要有原料接收清理系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级打包系统，具体岗位有配料、预混、投料、复核、中控、看仓、制粒、包装岗位具体参与生产过程，只有将上述岗位的操作标准化、流程化、制度化才能有效保障饲料品质。
一、投料质控。
1、原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；营养指标与配方相符。
2、及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。
3、熟悉原料货位图。
投料前理货员应核对主控室传达的原料领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。
4、用杆样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。
5、投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。
6、及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。
7、发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生产厂长，重新安排原料使用。
8、对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。
9、搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。
10、每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。
11、每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。
二、料仓质控。
1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛;2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周围仓有无进料、以免窜仓；3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与标准样对照）；4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高；5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致；6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次；7、检查分配器有无不到位现象；8、每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是否有串仓、或投料错误；9、所有质量检查应作书面记录；10、清理永磁筒;n成品仓打包后，应及时观察成品仓，确保无残留。
饲料质量关键控制点
饲料加工——生产安全畜产品的关键环节饲料是进行畜产品生产过程中易被污染的重要污染源之一.饲料安全是畜产品安全的前提和保障。
目前影响我国畜产品安全的主要因素有3个：①兽药残留超标；②环境因素造成的重金属含量超标；③动物疫病的流行.而前二个因素都与饲料产品的加工过程有关,因此，饲料加工过程是影响畜产品安全问题的关键环节。
传统的饲料加工工艺，其流程一般为：原料接收→清理→粉碎→配料→混合→制粒（或挤压）→成品打包→贮藏.根据传统的工艺流程,确保饲料加工过程的安全可推行危害分析与关键控制点（HACCP）管理,将各加工步骤作为独立的关键控制点，实施饲料配置过程安全控制，确保饲料安全。
1 原料的选择与接收优质饲料原料是生产安全饲料的前提。
饲料原料质量受多种因素影响，如产地地理条件,原料加工工艺(如大豆榨油工艺不同,所生产的豆粕质量不同）、贮藏条件以及有无人为掺假（如假进口鱼粉）等等。
尽可能选用来自无公害生产基地生产的原料,以确保原料符合生产安全畜产品标准原料.为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。
对未达到标准的原料要妥善处理。
同时，不要选用品质不稳定原料。
有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定.或因品种和产地不同而成分含量波动大等。
各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。
这些必然会造成营养素的不平衡,有些营养会超过需要而浪费,有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。
2 清理2。
1 加工设备管理只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作,并定期维护检修,将有助于减少设备的各种问题发生,使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。
猪饲料加工注意的问题
原料中的杂质如沙石、金属等，不仅对饲料的营养价值造成影响，还可能对猪 的消化系统产生损害。因此，对原料进行杂质检测是必要环节，以保证原料的 纯净度。
原料的适宜性
营养成分配比
不同的原料具有不同的营养成分，选择适宜的原料是保证猪 饲料营养均衡的关键。例如，豆粕、鱼粉等高蛋白原料可以 满足猪的生长需求；玉米、麦麸等能量原料可以提供猪所需 的热量。
防潮防晒
在运输过程中注意防潮、防晒，防止饲料因 环境因素导致品质下降。
运输工具
选择干净、干燥的运输工具，避免与有毒有 害物质混运，防止饲料受到污染。
安全卸货
到达目的地后，应按规定卸货，避免饲料在 卸货过程中受损或污染。
04
饲料加工厂的卫生与安全管理
设备清洁与维护
定期防止残留物对饲料造成交叉污染。清洁时应使 用专用的清洁剂，并确保清洁彻底。
消化率
原料的消化率直接影响猪对饲料的利用效率。应选择消化率 高的原料，如膨化大豆、熟化玉米等，以提高饲料的可消化 性，降低饲料浪费。
原料的储存与管理
01 02
防潮防霉
原料在储存过程中，容易受潮发霉，导致营养成分损失。因此，储存环 境应保持干燥通风，定期翻动原料，防止结块。同时，可使用防霉剂等 措施，延长原料的保质期。
防火安全
部分饲料原料如油粕、鱼粉等易燃，储存时应远离火源，确保安全。此 外，储存场所应配备灭火器材，提高防火能力。
03
库存管理
建立完善的库存管理制度，对原料的入库、出库进行严格记录，确保原
料的追溯性。同时，定期对库存进行盘点，避免原料积压、过期等现象
发生。
02
饲料加工过程中的问题
粉碎粒度控制
影响采食和消化
猪料生产工艺与质量控制要点
猪料生产工艺与质量控制要点1. 猪料生产工艺概述猪料的生产工艺是指将各种原料按一定比例混合粉碎，并加入适量的添加剂和混合剂，进行蒸煮、颗粒化等加工过程，最终制成适合猪食用的饲料。
猪料生产工艺的合理性和质量控制的严格性对猪的生长和健康具有重要影响。
2. 猪料生产工艺要点2.1 原料选择和配比正确选择和合理配比猪料的原料对猪的生长发育具有重要作用。
原料的选择应考虑营养成分的平衡以及原料的可获得性和成本。
常见的猪料原料主要包括谷物、豆粕、油料、鱼粉、骨粉等。
在配比时，应根据猪的品种、体型、生长阶段和预期的生产目标来确定合适的配比比例。
2.2 粉碎和混合原料在进入猪料生产线之前，需要经过粉碎和混合的过程。
粉碎可以提高原料的利用率和消化率，使得猪更容易吸收养分。
混合过程需要将各种原料按照配比比例充分混合均匀，以保证终产品的均一性。
2.3 添加剂的应用在猪料生产中，常常添加一些辅助性的物质，如维生素、微量元素、氨基酸等。
这些添加剂能够提高猪的养分摄取和生长发育效果。
在添加剂的应用过程中，需要严格按照规定的用量和方法进行操作，避免过量使用或者使用不当导致猪的健康问题。
2.4 加工过程控制在猪料的生产加工过程中，蒸煮和颗粒化是常见的工艺步骤。
蒸煮可以有效地消毒和杀灭不良菌，提高饲料的安全性。
颗粒化可以提高饲料的口感和可溶性，增加猪的进食率。
在这些加工过程中，需要控制适当的时间、温度和湿度等因素，以确保加工效果和产品质量。
3. 猪料质量控制要点3.1 营养成分控制猪料中的营养成分对于猪的生长和健康非常重要。
质量控制的一项关键任务是对每批猪料的营养成分进行检测和控制。
这些营养成分包括蛋白质、脂肪、纤维素、维生素、矿物质等。
通过严格控制营养成分的含量，可以保证猪料对猪的生长和健康具有良好的支持作用。
3.2 饲料安全控制猪料的安全性是保障猪健康的重要因素之一。
在生产过程中，需要对原料进行检验和筛选，排除带有毒素或污染的原料。
乳猪料生产要求
乳猪料生产要求乳猪料是猪饲料的一种，专门为母猪生产乳汁和哺育仔猪而设计的。
其主要构成部分包括粗饲料、蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等。
乳猪料的生产要求非常高，下面我们将详细介绍。
一、原料选购乳猪料的原料选购非常重要，只有选用高质量的原料才能生产出优质的乳猪料。
一般来说，精料应选用优质的谷物、油料和豆制品等，而粗料则应选用新鲜、干燥、有香味的草料、青贮料或麦草等。
此外，原料的水分和质量都应符合国家标准，不含有任何有害物质。
二、生产控制乳猪料的生产过程中，应严格控制每一个环节。
首先要保持清洁卫生，防止细菌和霉菌等污染。
其次，要严格执行生产配方，确保每批乳猪料的营养成分合理、均衡。
另外，还需对生产过程中的各项参数进行监测和记录，确保乳猪料的质量稳定和持续提高。
三、添加剂使用在生产乳猪料时，添加剂的使用应尽可能减少，尤其是一些有可能对猪体健康造成不良影响的物质。
添加剂应严格按照国家相关标准进行选用和使用，最好是天然的、无害的添加剂。
四、包装和贮存包装和贮存也是影响乳猪料质量的重要因素。
包装应严格按照国家相关标准进行，可以采用袋装、散装、桶装等形式。
贮存时应放在干燥、通风、无异味的环境中，避免受潮和霉变。
存放时间不宜过长，以免过期影响品质。
五、质量检测乳猪料的质量检测是保证乳猪饲料质量的重要环节。
对乳猪料进行营养成分、水分、细菌和霉菌等检测，确保乳猪料的质量符合国家标准和企业要求。
综上所述，乳猪料生产要求非常高，必须掌握好每一个环节，才能生产出高质量的乳猪料。
在原料选购、生产控制、添加剂使用、包装和贮存以及质量检测等方面，都需要严格要求，确保乳猪饲料的质量安全和可靠。
只有做好这些工作才能为猪体提供充足、均衡的营养，保证猪群的健康生长。
乳猪料品质控制及加工要点
乳猪料品质控制及加工要点通常认为，教槽料是指猪出生5天后开始补料时至断奶后10天内所使用的饲料。
一般乳猪料指仔猪断奶10天后至15千克时使用的饲料。
1 品制控制目前在乳猪料使用上也出现了实际问题。
使用教槽料后转为一般乳猪料后1星期内，仔猪会出现采食量降低、生长停滞、腹泻增加的情况，要处理好一般乳猪料与高档乳猪料的衔接问题，不要将一般乳猪料与高档乳猪料的档次拉得太大。
有许多高档乳猪料解决了腹泻、弱仔及采食量问题，但生长速度不够理想，饲料报酬也不够理想，所以增重成本很高。
由于许多教槽料使用高剂量药物添加剂从控制腹泻，导致乳猪在不用教槽料，转用一般乳猪料甚至到使用小猪料时，生长速度都比较缓慢，使教槽料的优势消失殆尽。
当前，质量好的、过关的教槽料标准应当是在正常的饲养条件下，正常瘦肉型品种仔猪21天断奶，断奶后3天，采食量及生长速度应恢复到断奶前的水平；自断奶日起，10天内营养性腹泻率低于21%，饲料转化率为1.2左右，日均增重280克左右，采食量日均为330克左右；以目前原料成本计，饲料成本不高于5500元/吨。
好的、过关的一般乳猪料产品标准应是接教槽料后，采食量继续增加，生长速度继续增加，腹泻率不增加；到42天龄时体重达到15千克，饲料报酬为1.5左右；以目前原料成本计，饲料成本不高于4500元/吨。
品质控制和加工是非常重要的工作，但是仍有许多饲料企业不重视。
有质量好的原料，而没有品质控制和加工技术做保证，依然制不出好的乳猪料产品。
配方、原料、品控、加工紧密地结合，才能生产出质量好的产品。
国家饲料产品配制执行的6项指标，饲料厂的化验室一定要自己做到，其他关键性指标，也需定期送检相关单位。
其实花较少经费、时间，却能收到很好的效果。
例如使用产于某地的硫酸锌，其重金属含量超标否，送检1次就可以，只需在改变供货渠道时，再去送检即可。
2 加工要点为制作质量好乳猪料，最好还能自己单位可检测淀粉糊化率、可溶解性蛋白、鱼粉新鲜度、过氧化值及部分卫生指标，如沙门氏菌等重要指标。
猪饲料的配制与生产工艺
猪饲料的配制与生产工艺
猪饲料的配制与生产工艺是一个复杂的过程，需要考虑到猪的营养需求、生长阶段以及成本控制等因素。
一般来说，猪饲料的配制包括原料的选择、混合、颗粒化等步骤。
首先，需要选择适合猪的原料，包括粮食类、豆粕、鱼粉、脂肪酸等。
这些原料要求具有一定的营养价值，同时要保证供应稳定和价格合理。
然后将这些原料按照一定的配方比例进行混合，根据猪的生长阶段和品种特性进行定制。
混合之后的饲料需要通过颗粒化工艺进行加工，以提高饲料的利用率和降低饲料的损耗。
颗粒化可以通过压制或挤压机械进行，使饲料形成颗粒状，方便猪的摄食和消化吸收。
此外，生产过程中还需要考虑到卫生、安全和质量控制等方面。
需要注意原料的质量检测、生产设备的清洁和消毒、生产工艺的标准化等问题，以确保猪饲料的质量和安全。
总的来说，猪饲料的配制与生产工艺需要综合考虑营养与成本、原料与加工工艺等多个因素，以便提供给猪科动物合适、营养充足的饲料。
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二、现有的二种乳猪料加工工艺
现有两种加工工艺
关注点
• 粉碎细度 • 灭菌效果 • 熟化度 • 能耗
加工工艺介绍及特点
1、配方中使用部分原料膨化 2、二次制粒工艺
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1、配方中使用部分膨化原料
逐一粉碎
膨化玉米 粕类 膨化大豆
配料
混合
低温制粒
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粉 料 熟 化 工 艺（一）
成品包装系统
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批次式粉 料热处理
工艺.
• 高效灵活，产品附加值高 • 低细菌含量 • 清洁饲料
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三步式处理
1. 杀菌热处理 2. 干燥冷却
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热处理粉状饲料的优点
高物料糊化度，糊化效果不仅可以提高制粒效果 还会对小猪的拉稀起到一定的防止作用。
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关注点四：配方
• 配方中油脂的添加量过低会造成成品硬度 过大，影响猪的采食量。
• 在实际生产中乳清粉、白糖的添加比例偏 高也会影响成品的硬度同时会造成制粒效 率降低。
• 教槽料配方中一般会添加膨化玉米，同样 膨化玉米的添加比例也不能过高。
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关注点一：粉碎细度
• 粉碎细度是关键的问题，不能过细也不能 过粗。过粗不仅影响制粒还会小猪的消化 吸收，过细会影响成品的硬度。
• 教槽料可采用1.0的底筛粉碎.
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关注点二：环模的选用
• 可根据实际情况选用适合本公司的环模， 环模的压缩比也可根据配方情况而定，
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关注点五：原料
• 原料的水份控制在13.0以下，粉碎混合后水 份控制在11.0－12.0左右。调质水份控制在 14.0－16.0左右.
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(二)乳猪前期料生产工艺参数
粉碎机筛片 mm 出模温度℃ 环模压缩比 颗粒直径 mm 粉化率 %
1.0
(综合粉碎细度0.4mm)
55-65
5-6：1
3.0（破碎）
5%
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(三)乳猪后期料生产工艺参数
粉碎机筛片 mm 出模温度℃ 环模压缩比 颗粒直径 mm 粉化率 %
1.5
（综合粉碎细度0.4-0.5mm）
55-65
7-8：1
3.0
3%
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制粒环模：孔径2.5mm或3.0mm破碎;长径比5-6：1 第一次制粒温度80-90度，第二次制粒温度55-65度
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乳猪料生产线工艺流程
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三、随着安全饲料、低能低耗、自动化高 效率的三大趋势----粉状饲料热处理工艺
进 入 下 一 工 序
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流程图见下页
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乳猪料生产线工艺流程
粉碎系统
单一原料膨化系统
配料系统
进制粒系统
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2、二次制粒工艺
小料添加
配料 混合 制粒 粉碎 配料 混合 制粒
原料一次粉碎：用孔径2.5mm的筛片，二次 粉碎：用孔径1.0mm的筛片
混合
制粒 60-70℃
破碎
成品
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(一)乳猪开口料（教槽料)的主要加工参数
1、粉碎机筛网孔径：￠1.0mm 2、环模￠3.0mm, 长径比5-6 ：1；
￠4.5mm,；长径比7-8：1 3、调质器出口温度55-65℃ 4、开口料硬度1-2公斤力，其它3-5公斤力 5、水分小于13%，粉末小于5%
无沙门氏菌和减少其它细菌 改进的流动性 降低了的形成粉尘趋势 易溶解于水中(猪饲料) 改进了的动物营养价值和消化性
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小结
一、现有条件
• 1、拥有掌握乳猪料生产专业知识的主管 • 2、拥有训练有素的乳猪料生产的操作人员； • 3、标准的作业规程执行到位。 • 4、满足产品需求的工艺、设备/二次粉碎、制粒 • 5、适合加工要求的工艺参数
（未来）
从关注点看未来的粉状饲料热处理工艺
关注点
• 粉碎细度 • 灭菌效果 • 熟化度 • 能耗
加工工艺介绍及特点 粉状饲料热处理工艺
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粉料熟化（热处理）工艺
蒸汽10℃↑ 0.7%H2O↑
小料 添加
配料 混合 熟化 干燥 冷却 配料 混合
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双轴差速调质器；2、双层夹层调制器。 • 将来考虑到高档的乳猪料生产中保证足够的糊化
度时，根据情况配置保持器，用于品质的改善。
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目前乳猪料的生产工艺
前期料工艺要求：
配方中的 80%
粉碎 玉 米 ＋ 豆 粕
配方中的 20%
不需粉 碎
膨化大豆、乳清粉、乳糖、 血浆蛋白粉、维生素、微量 元素、油等其他成份
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不同加工方法的熟化效果
加工方法 粉碎 制粒
糊化度% 18-30 25-40
能耗 KW.H/T 10
12-15
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目前的生产设备的配置
• 普通乳猪料用水滴王粉碎机（大多数饲料厂） • 生产开口料、教槽料用超越微粉碎机（新上的猪
料生产线） • 目前饲料厂乳猪料生产中调质设备配置有两种：1、
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二、重点关注
• 1、原料的新鲜度、交叉污染 • 2、粉碎粒度 • 3、调质温度(一次高温、二次低温) • 4、环模压缩比 • 5、水分 • 6、硬度
• 一般情况下4－6比较合理， • 压缩比过低会造成粉末过多， • 压缩比过高会造成效率降低，成品硬度加
大从而影响采食量。
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关注点三：调质
• 调质是教槽料生产中的关键点。 • 适当延长调质时间，充分使物料软化、熟化、糊
化。 • 保证蒸汽的质量。 • 通过延长调质时间，使用高质量的蒸汽等方法提
猪料生产工艺与质量控制要点
一、乳猪料生产的主要设备和工艺参数要 点
猪料品牌的建立关键在乳猪料，而乳猪 料的评价指标关键在采食量和防止腹泻的效 果。
在工艺方面要提高这两项指标主要是：
提高原料的 糊化度
主要是降低 豆粕的抗营
养因子
提高原料 的消化率
降低原料 的过敏反
应
关键是 熟化
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