182控制阀

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全自动软化水设备计算示例

全自动软化水设备计算示例
50
置换流量
Sf
gpm
If-Df
9.3
射流器流量-盐流量(因此时无盐)
51
置换时间
St
mБайду номын сангаасn
Sv/Sf
35
置换水量/置换流量
52
吸盐置换时间设定
Dst
min
Dt+St
62
吸盐时间+置换时间
正洗计算
.
.
.
53
计算正洗水耗量
Fcv
m3
3-6倍的树脂量
6
查阅相关资料,取4.5倍树脂量
54
正洗流速
m/h
与反洗相同
全自动软化水设备计算示例(固定床顺流再生钠离子交换器)
序号
名称
符号
单位
计算公式
数值
附注或控制要求
.
原始参数
.
.
.
2
产水量
Q
m3/h
由用户提供
60
3
原水总硬度
Hi
mol/m3
由用户提供
4
4
软化水硬度
Ho
mmol/L
由用户提供
0.03
5
原水钾钠含量
K+Na
ppm
由用户提供
50
6
工作温度
T
oC
由用户提供
10
13
所需交换面积
F
m2
Q/Sv
2.4
流量/运行流速,结果是总的面积
14
交换器同时工作台数
n

2
15
交换器选用台数

n或n+1
3

调压装置培训

调压装置培训

定警戒值时,切断阀自动介入将该通道关闭,避免下游系统压力异常而危及用户安全。
(5)放散阀:也是一个安全装置。其设置目的是防止紧急切断阀因非故障因素而关闭。当调压器出口
1
管道因非故障因素而压力暂时升高达到一定警戒值时,放散阀自动开启给管道卸压,压力降低至低于开启
警戒值后阀自动关闭。
较复杂的调压站除具有上述功能组件外还可包含下列各组件中的部分或全部:
较轻
较重
最轻
价格

较廉
较廉
最廉
备件费用
最廉
较贵
较廉
最贵
本公司销售的调压器可按不同的原则分类如下:
3
燃气调压器
直接作用式 间接作用式
NORVAR
DIVAL
轴流式 Zetaflux
截至式
REVAL182 REFLUX819
本公司经销的调压器的型号及其参数汇总于表 1 中。 表 2 燃气调压器的性能
型号 NORVAL
DIVAL STAFLUX185
进口压力范 规格
围(MPa) DN25~80
1″~8″ 0.0.1~1.6
DN100~200 0.01~0.8
1″ 1″2″
50、100 0.01~0.5 160、250(带
切断阀) 0.01~1.6 160、250(不 带切断阀) 0.01~1.9
1~3″
~10
出口压力范围 最小压 精度 关闭压 (kPa) 降(kPa) 等级 力等级
(6)绝缘接头:作用为防止调压站内高速燃气的流动摩擦所产生的杂散电流流入地下管网而破坏其阴
极保护效果,以及降低杂散电流的干扰腐蚀。
(7)流量计:计量燃气流量。分两种,一种供计费用,一种供监察用

电力机车制动系统第四章 DK-2型机车制动系统

电力机车制动系统第四章  DK-2型机车制动系统

自动制动作用
大闸初制动位,小闸运转位
气路 (1)由于缓解高速电空阀258YV失电,其充风阀口关闭,切断了均衡风缸的充风
通路。而此时制动高速电空阀257YV得电,使得:均衡风缸压力空气→转换阀153
→制动高速电空阀257YV→大气。 (2)总风→塞门157→中立电空阀253YV→总风遮断阀181左侧,切断总风进入 中继阀的通路。 (3)列车管遮断阀182左侧压力空气→遮断电空阀→大气。 (4)总风→塞门134→转换电空阀262YV→切换阀192(沟通预控风缸和分配阀 均衡部的通路)。 (5)总风→塞门134→调压阀51(整定压力为480kPa)→单制高速电空阀260YV →预控风缸→切换阀192→作用管→分配阀均衡部。
不补风/补风 空电联合制动投入/切除
ATP投入/切除
选择列车管定压 500KPa/ 600KPa
备用
单机模式投入/切除
注意: 钮子开关的状态改变会引起机车惩罚制动(常用制动列车管最大减压量)。 转换定压前,将大闸置紧急位后再转换钮子开关。
制动机的综合作用
自动制动作用
大闸运转位,小闸运转位
◆主要输入: (1)导线801(电源)→大闸1AC→导线803→BCU(输入板第10点灯亮); (2)导线801(电源)→大闸1AC→导线807→BCU(输入板第9点灯亮); (3)导线801(电源)→小闸1AC→导线814→BCU(输入板第2点灯亮); (4)导线801(电源)→小闸1AC→导线815→BCU(输入板第1点灯亮)。
◆主要输出: (1)保护电空阀263YV得电(BCU输出板第2点灯亮); (2)转换电空阀得电262YV得电(BCU输出板第7点灯亮); (3)缓解高速电空阀得电258YV(BCU PWM板第1点灯亮,当均衡压力 充至定压时灯灭); (4)单缓高速电空阀261YV得电(BCU PWM板第4点灯亮,当制动缸压力 缓解至0kPa时灯灭)。

德国WTW DIQ S182 PR控制变送器中文操作说明书

德国WTW DIQ S182 PR控制变送器中文操作说明书
3.12 182 接线端子示意图................................................................................43
4 操作使用.......................................................................................43
3.4.1 安装 MIQ 模块....................................................................................10 3.4.2 从正面叠加安装.................................................................................. 11 3.4.3 从背面叠加安装..................................................................................14 3.4.4 模块的分布式安装 ..............................................................................16 3.4.5 连接 IQ 探头.......................................................................................19 3.5 在测试现场安装模块 .................................................................................20 3.5.1 概述 ...................................................................................................20 3.5.2 安装在带 SSH/IQ 的安装支架上 .........................................................21 3.5.3 面板盘式安装 .....................................................................................23 3.5.4 门形截面轨道安装 ..............................................................................24 3.6 使用 DIQ 模块(附件) ............................................................................25 3.6.1 DIQ/JB 接线模块.................................................................................25 3.6.2 DIQ/CHV 电磁阀模块..........................................................................26 3.6.2 安装 DIQ 模块 ....................................................................................26 3.7 电气连接:概述 ........................................................................................27 3.8 电源连接...................................................................................................28 3.8.1 DIQ/S182(交流供电) ...........................................................................28 3.8.2 DIQ/S182(24V 供电) ...........................................................................31 3.8.3 再增加一个电源模块 ..........................................................................33 3.9 连接继电器和电流输出..............................................................................35 3.9.1 安装总述 ............................................................................................35 3.9.2 使用内部电源 .....................................................................................36 3.10 开机调试 .................................................................................................37

调压撬培训

调压撬培训

FL调压器-主阀结构
指挥器输出的 压力P3 SR消音器
行程指示器
阀座密封垫
阀芯(套筒)
阀座
主阀弹簧 下游压力P2 阀体 高强度皮膜 阀座结构图
FL调压器-主阀结构
技术参数
压力控制系统配置图
PS/80 PS/79
BM5/
FL/
FL/
安全切断阀
监控调压阀
工作调压阀
PS79指挥器的结构及功能

OS/80X-PN指挥器性能




工作原理:正常工作条件下,指挥器皮膜腔(C)内为大气压。 控制压力被PRX指挥器中的阀(V)截断,皮膜腔(C)通过 针形喷嘴和大气连通。在这种条件下,如果指挥器没有设置 超低压切断,阀门将保持设定位置。 当控制压力升高,超过超高压切断设定值时,PRX/182中阀门 (V)将开启。控制压力将通过PRX182进入到OS/80X-PN的 皮膜腔(C),破环平衡导致杠杆(L)动作,最终使得切断 阀切断。 当控制压力降低,低于超低压切断设定值时,PRX/181中阀门 (V)将开启。控制压力将通过PRX181进入到OS/80X-PN的 皮膜腔(C),破环平衡导致杠杆(L)动作,最终使得切断 阀切断。 每次OS/80X-PN被驱动时,都有少量的天然气通过JET泻放到 大气中。直到新的工作状态重新建立。 由于这种特殊性能,使得通过为切断阀配置不限数量的 PRX/181和PRX/182指挥器来监控不同监控点的不同压力成为 可能。 OS/80X-PN装置组成: (1)OS/80X-APA-D,设定值为0.4bar ,只有超高压切断。 (2)PRX/182,用于超高压切断,数量可变。 (3)PRX/181,用于超低压切断,数量可变。

PS80指挥器的结构及功能

控制阀 技术参数

控制阀 技术参数

控制阀技术参数嘿,咱今儿就来聊聊控制阀的技术参数,这可真是个相当重要的事儿呢!你想啊,控制阀就像是一个管道系统里的指挥官,指挥着流体的流向和流量。

那它得有一系列厉害的技术参数来保证自己能出色地完成任务呀!先说说公称通径吧,这就好比是一条道路的宽窄。

如果通径太小,那流体通过就像小马拉大车,费劲得很;要是通径太大呢,又可能会造成资源浪费。

所以得根据实际需求,选择合适的公称通径,这多关键啊!然后是压力等级。

这就像是给控制阀设定了一个能承受的压力上限,要是超过了这个上限,那可不得了,说不定就“崩溃”啦!不同的工况需要不同的压力等级,得好好斟酌才行。

流量特性也不能小瞧呀!它决定了控制阀对流体流量的控制精度和响应速度。

就像一个司机,得能精准地控制车速,该快就快,该慢就慢。

如果流量特性不好,那整个系统的运行不就乱套啦?还有密封性能,这可是保证系统不泄漏的关键呀!要是密封不好,那流体到处乱跑,不就跟没了缰绳的野马似的,那还得了?再说说动作时间吧,这可关系到控制阀反应的快慢呢。

在一些紧急情况下,要是它慢悠悠的,那不就误大事啦?哎呀,你看看这些技术参数,哪一个不重要呢?就像人一样,得各方面都优秀,才能在社会上立足呀!一个好的控制阀,就得靠这些技术参数来撑场面。

你想想,如果一个控制阀的技术参数不过关,那会带来多少麻烦呀!系统运行不稳定,效率低下,甚至可能引发安全问题。

这可不是闹着玩的呀!所以呀,在选择控制阀的时候,可一定要瞪大了眼睛,仔细研究这些技术参数。

别嫌麻烦,这可是为了保证系统的稳定运行和高效工作呢!可别随便找个差不多的就用上了,那可不行!咱得对自己的工程负责,对不对?总之呢,控制阀的技术参数就是它的灵魂,没有这些过硬的参数,它可就没法好好发挥作用啦!咱可得重视起来,让这些小小的控制阀在各自的岗位上发挥出大大的能量!你说是不是这个理儿呢?。

REVAL182调压器是指挥器

REVAL182调压器是指挥器(导阀)控制式调压器,出口压力的变化通过放大控制主阀动作。

它由主阀及指挥器系统组成。

主阀膜片与阀杆阀瓣相连结而成一运动件。

主阀的开度由膜片上所受的驱动压力(指挥器出口压力)、调压器出口压力、阀瓣上的弹簧力和运动件的重量间的平衡决定。

引自调压器进口腔的燃气经过滤后在预调器中受节流,再经指挥器流至调压器驱动室,最后通过膜片护盘上的阴尼器纪流至膜片上方并在调压器出口返回燃气管道中。

预调器是一只弹簧膜片式减压阀。

其膜片一侧受预调器出口压力作用,另一侧受器出口压力及弹簧力的作用,其平衡位置决定了预调器的流通面积,而流通面积的改变使通过的燃气受到不同程度的节流,从而控制了预调器出口压力。

指挥器也是一只弹簧膜片式调压阀,其开度由指挥器运动件上所受的弹簧力与调压器出口压力间的平衡决定,而该开度决定指挥器出口的驱动压力,于是驱动压力也就是与调压器出口压力成一定关系了。

如果工作时进口压力下降或流量增加,调压器出口压力就会降低,指挥器将指挥器开大,这样驱动压力上升,主阀阀瓣向上运动,增大调压器的开度从而使调压器出口压力恢复至设定值。

反之亦然。

各种阀门、管件和部件名称中英文对照表


sealing strip for valve seat
151 法兰 152 法兰堵头
flange blind flange
153 法兰端
flange end
154 法兰接头
flange joint
155
法兰连接紧固件(双头螺栓和螺 帽)
flange bolting
156 法兰密封面,法兰面 157 法兰面加工
136 阀体 137 阀箱
valve body valve box
138 阀箱 139 阀箱
valve cage valve chest
140 阀箱;阀限位器
valve guard
141 阀箱盖 142 阀箱盖
cover for valve box valve box cover
143 阀箱式活塞泵(美) 144 阀形活塞泵
80 定差减压阀 81 定值减压阀
Non-return Valve Single gate disc Single Disc Flat Gate Valves Spring diaphragm reducing valve Direct spring loaded safety valve Spring plate Flexible gate disc Equivalent calculated capacity damper Pilot valve Valve guide disc guide Sub-zero valve Low pressure valve bottom valve Foot valve Eletro magnetic actuator magnetic valve solenoid valve Eletro magnetichydraulic actuator mortor operated valve motorized valve Electric Actuated Stop Valves Electric Double Disk Parallel Gate Valves Electric Actuated Wedge Gate Valves Electric actuator Eletro hydraulic actuator electro-hydraulic servovalve Regulation spring adjusting valve control valve regulating valve Adjusting bolt Adjusting screw Adjusting ring Disc butterfly valve flap valve Butterfly Type Non-slam Check Butterfly swing check valve Proprutioning pressure reducing valve Fixed differential reducing valve Fixed pressure reducing valve

REVAL182调压器是指挥器

REVAL182调压器是指挥器(导阀)控制式调压器,出口压力的变化通过放大控制主阀动作。

它由主阀及指挥器系统组成。

主阀膜片与阀杆阀瓣相连结而成一运动件。

主阀的开度由膜片上所受的驱动压力(指挥器出口压力)、调压器出口压力、阀瓣上的弹簧力和运动件的重量间的平衡决定。

引自调压器进口腔的燃气经过滤后在预调器中受节流,再经指挥器流至调压器驱动室,最后通过膜片护盘上的阴尼器纪流至膜片上方并在调压器出口返回燃气管道中。

预调器是一只弹簧膜片式减压阀。

其膜片一侧受预调器出口压力作用,另一侧受器出口压力及弹簧力的作用,其平衡位置决定了预调器的流通面积,而流通面积的改变使通过的燃气受到不同程度的节流,从而控制了预调器出口压力。

指挥器也是一只弹簧膜片式调压阀,其开度由指挥器运动件上所受的弹簧力与调压器出口压力间的平衡决定,而该开度决定指挥器出口的驱动压力,于是驱动压力也就是与调压器出口压力成一定关系了。

如果工作时进口压力下降或流量增加,调压器出口压力就会降低,指挥器将指挥器开大,这样驱动压力上升,主阀阀瓣向上运动,增大调压器的开度从而使调压器出口压力恢复至设定值。

反之亦然。

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182/440、450、480QC型AUTOTROL控制阀182/440控制器图释:控制器设定说明:1.再生或冲洗时间设定:将控制面板的右下方(TimerKnob)时间盘拔起,任意角度旋转。

将(Time Arrow)时间指针指向当时的北京时间。

根据AUTOTROL公司出厂默认参数,当时间指针指向当时的时间,程序就会在凌晨2:00自动进入再生或冲洗程序。

2.再生或冲洗日期设定:将控制面板的上部(SkipperWheel)天数盘上的(Skipper Pins)天数销,推进为再生或冲洗、拔出为不再生或冲洗。

3.再生或冲洗程序手动影发:将(Indicator Knob)程序按钮按下并逆时针旋转至(Start)开始位臵即可。

程序会自动运行。

182/450控制器图释:控制器设定说明:1.450控制器是配合480QC控制器共同使用的,所以它本身并无控制系统。

无须进行调节。

2.450控制器与182型控制阀、480QC控制器共同使用时,可做到一备一用(D2系统)、两桶同时工作交替再生(E2系统)、两用一备(D3系统)、三桶同时工作交替再生(E3系统)多种系统选择。

480控制器设定说明:一、如何编程及步骤如下:1.确保系统选择开关处于正确设定位臵。

当电源第一次接通时,会显示六个数字“8”。

如:六个“8”未显示或显示为其他数字,则参考重新设臵说明。

下面以D32.按MODE,然后、然后、当显示MODE键。

MODE设定,如果LOCKOUT开关在UNLOCKED位臵,数字将发生变化,即允许设定。

例如:总产水量为45000加仑。

此数据组必须一次性从右至左输入,然后按住SET键,数字会从0~9滚动,松开SET键选定所需MODE键至后松开,此时会显示 45000键至后松开,此时进入MODE2桶2总水量设2桶1的数据组自动记录至桶2,若更换不同的总水量可按步骤3的程序设臵。

直到设臵后完成了一次再生过450005.按MODE键至后松开,此时进入MODE2桶3总水量设6.按MODE键至后松开,此时进入MODE3桶1的单位产/分钟。

每5分钟更新一次数据(闪动)。

当在D3系统时,桶1。

按MODE键至后松开,此时控制器进入MODE3/分钟。

每5分钟更新一次数据(闪动)量为25加仑/分钟则显示为25 。

然后按MODE键至后松开,进入MODE3桶3的流量7.按MODE键至后松开,此时进入MODE4下各桶体工作1处于备用状态,桶2桶3E2或E3系统中,各桶均进入工作状态)显示为。

8.按MODE键至后松开,此时进入MODE1桶1的剩余产3),此数据被记录在1据不变,显示为。

按MODE后松开,此时进入MODE1桶23。

5秒钟自动更新一次剩余水量。

按MODE后松开,此时进入MODE1桶3的剩余产水量显示状态。

在上述步骤完成后,为防止编程数据不丢失,需将LOCKOUT开关至LOCKED位臵,LOCKED对SET键锁定,按SET键时就不能再更改该数据,但系统仍可查看各项模式下的状态。

二、数据储存电池:运输过程中电池处于未充电状态,安装后通电48小时电池会被自动充电。

三、最后检查:模式显示如下:①MODE1显示每个桶体剩余产水量(加仑)。

②MODE2显示各桶再生后的总水量(总加仑数)。

③MODE3显示每个桶体平均流量(加仑/分钟)④MODE4显示每个桶体工作状态。

(在通电状态下,工作状态取决于所选择的操作系统。

如下:D2—1O2U、D3—1O2U3U、E2—1U2U、E3—1U2U3U)注:1)必须输入MODE2总水量,使控制器驱动。

2)手动旁通阀关闭。

3)手动进出口阀开启。

4)安装取样阀方便检查。

5)吸盐阀开启。

6)安装排污管。

7)电源不设开关。

8)检查吸盐、反冲、慢冲、正冲过程数据。

四、手动再生操作:系统可以在任意时间再生,次序也不分先后;微电脑控制器可识别那一个桶在再生,并能锁定桶体处于工作位臵,所以仅能有一个桶体被至于再生状态。

在D3系统中、桶1先再生、桶23最后。

使LOCKOUT开关处于UNLOCKED位臵,按MODE键至后松开,会显示。

此时若再生桶1,则按SET键后松开(显示键延续3秒后松开即可。

依次类推再生桶桶。

五、按MODE键至后松开,显示为。

桶1为再生、桶2、3回到LOCKED位臵。

依次类推当桶2完成再生时,将显示。

当桶3完成再生时,将显示D2或D3系统中完成了再生后,则处于备用状态。

在E2或E3系统中则无备用状态,而是自动进入工作状态。

当桶体在任何系统完成再生后,其总产水量显示将变成模式MODE2下的编程数据。

六、重新设定480QC控制器:480控制器可以通过移动LOCKOUT开关至RESET位臵,按SET键后松开来实现重新设定编程数据。

会显示六个“8”,电脑会将所有以前的数据信息删除。

必须重新编程(参考如何编程)。

LOCKOUT开关182多路阀设定:再生步骤调整:其步骤为开始,反洗,正洗,工作。

再生循环凸轮上第一组为反洗位置,推出或推入可改变其时间。

第二组为空格档,是正洗位置,推出或推入可改变其时间。

空出两格,最后二根为结束销。

注:182阀门内部运动原理不同与其他阀门,它是由内部活塞运动来改变其水流方向。

所以,进水要求需效好。

过滤用,则前段建议加“y”型过滤,其特点是可调再生中的几个步骤。

如:反洗时间、正洗时间,阀门控制板后有一个循环凸轮,按序排列为反洗、静置、正洗,可通过拨出或推进来增加和缩短每个步骤的时间。

控制面板背视图:控制阀门背视图:(对照再生循环凸轮)一.软水器、过滤器的安装:1.安装要求:1)软水器要应安放在牢固的水泥平台上,附近应设有排水道,且排水管的排水量应和软水器的排水量相配。

2)储盐箱(盐筒)应安放在靠近树脂罐的地方,两者间距不大于200MM,并尽量缩短吸盐管的长度。

3)软水器与加热设备直接相连时,应保持3米以上的管距并安装单向阀。

4)储盐罐的放臵应便于再生剂的补充。

5)设备附近应当留有操作及检查修的空间。

2.管道连接:1)管道的连接请参照当地施工规范的有关内容。

2)按照控制阀口径连接进口出水管。

3)进出水管应装有手动阀门,进出水管之间应装有旁通阀,出水管应安装取样阀,进水管道建议安装Y型过滤器。

4)尽量缩短排水管的长度,减少弯度,控制阀与排水道距离不超过2米。

5)排水管与排水道连接时,必须使排水管与排水道的水面保持一定的空间,防止活水被子虹吸返回软水器。

6)排水管道中不得安装各类阀门。

7)盐水管的连接一定要保持良好的密封性,否则会影响软水器的再生效果。

8)在盐水罐的预留孔位上安装溢流口,并配接头塑料管(用户自购),引至排水道.。

9)各种管道都必须设不定期独立的支架,不允将管道的重力,应力传给控制阀。

3.电气连接:1)确认控制阀的电气参数与电源一致。

2)将插头插入与相配插座。

3)电源插座不应受附近开关的控制。

4.树脂的装填:1)树脂装前应将中心管收集管(带布水器)放入树脂罐中央,(此时应用胶带封住中心管,防止石英砂和树脂进入中心管)2)将石英砂按规定的量丛中心管周围的空隙投入树脂罐,并使之在罐底埔平。

3)将处理好的树脂(阳树脂)按照规定的装填量丛中心管周围投入树脂罐。

4)上述操作应使中心管始终保持在树脂罐的中央位臵。

5)取下中心管的封口胶带。

6)将控制阀的承插口对正中心管,小心地顺时针转动控制阀。

(注意:在做动作前须在中心管口部涂擦润滑剂,一定要确保中心管插入阀体)直至控制阀旋紧在罐体接口上。

二.设备试运行:1)缓慢地打开进水阀至1/4开启处,(注意:阀门开启过快树脂会流失)此时可以听到空气从排水管排出的声音。

2)待空气排净后,全部开启进水阀。

3)接通电源,旋转手动再生钮,按步骤将旋钮转至盐箱补水位臵给盐箱补水。

(注意:检查盐水水位是否符合设计要求)4)加入再生用盐将盐加满。

(注意:严禁使用精制加碘细盐作为再生用盐)5)待盐溶解后(一般4个小时)旋转手动再生钮,启动再生一次。

6)从取样阀放去水样进行水质分析,合格后即投入运行。

7)按照操作要求设定时间型或流量型的再生周期。

维护及保养:一,检查:1.外观:是否有明显损坏处。

2.电路:是否有短路或掉线。

及接触不良。

3.时间设定:是否有设定值偏差过大。

4.零件及配件:是否有缺少或卸下。

5.动作:旋转启动按钮至反洗状态,看电机是否正常动作和位臵是否正确。

(在确定以上各项没有问题)修理:1、外观:其本上损坏看具体情况,进行修复。

2、电路:参照说明书,进行修复。

3、时间设定:最小设定值为反洗和正洗是1根针8分钟,吸盐是2根1.5分钟。

4、零件及配件:如缺少零配件,则能随便启动阀门。

5、动作:(在确定以上各项没有问题)后,阀杆动作位臵与电动机转动位臵是否一致。

阀杆标准动作位臵为:反洗;阀芯拉出尺寸为2-15/16“,吸盐和慢冲洗;阀芯拉出为2”,正洗;阀芯拉尺寸为1-1/2“,工作(正常驻出水);阀芯全部推入阀体。

全自动软水器装臵故障排除。

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