猪饲料厂生产工艺流程制度
饲料厂工作流程
饲料厂的工作流程通常包括以下几个主要步骤：
原料接收与储存：这是饲料生产的第一步，包括接收原料，如玉米、豆粕、鱼粉等，然后将其储存在筒仓、油罐或原料仓库中。
在这个阶段，饲料厂还需要对原料进行初步的质量检查，确保原料符合生产要求。
原料处理：原料处理系统主要是把原料中的杂质去除掉或是进行分级处理，例如清除石块、秸杆、铁钉、螺母、绳头、纸屑等。
使用的设备主要有双层（初清筛）分级筛、单层初清筛、永磁筒、永磁板等。
这一步的目的是保证成品质量和后续生产设备的安全。
粉碎：将不能直接用于饲料生产的粗质原料和颗粒原料粉碎成生产所需要的半成品原料。
粉碎系统的设备主要有喂料器、粉碎机、除尘器、料封螺旋输送机等。
粉碎的作用主要是提高畜禽对饲料的消化吸收率和转化率，避免畜禽挑食，达到均衡营养。
配料混合：根据预设的饲料配方，将各种原料按照一定比例配料，并在混合机中搅拌均匀，以生产出满足特定营养需求的饲料。
混合均匀度是影响饲料质量的重要因素之一。
制粒：将混合好的饲料通过制粒机制成颗粒状饲料。
制粒过程中，饲料厂通常会在喂料的末端或者调制的最前端喷入蒸汽，使所有的物料熟化，这一步可以杀菌、使饲料更好的消化吸收，同时还能增加设备的使用寿命。
冷却与包装：制粒完成后，饲料会经过冷却器进行冷却，然
后通过包装设备进行包装，最后成为市场上销售的饲料产品。
配合饲料工艺流程
配合饲料工艺流程
饲料工艺流程是指将原料经过一系列的加工、混合、制粒等工艺步骤，最终制成适合动物食用的饲料的过程。
下面就以猪饲料为例，介绍一下常见的饲料工艺流程。
首先，饲料的原料包括谷物、豆粕、油料、鱼粉、骨粉等不同种类的组分。
这些原料需要经过清理、粉碎和筛分等处理，确保原料的质量和颗粒大小的一致性。
接下来，原料会进入饲料制造设备，如混合机。
混合机会将不同的原料按照一定的配方进行混合，并添加适当的营养物质，如维生素、矿物质等。
混合过程中需要控制好混合时间和速度，以确保饲料中各个成分的均匀分布。
混合完成后，饲料需要进行制粒。
制粒是通过将混合好的饲料物料压制成小颗粒的过程。
这个过程可以提高饲料的稳定性和可保存性，同时也方便动物食用。
制粒的设备有压力机和造粒机等。
制粒完毕后，饲料颗粒还需要进行干燥。
干燥过程是将含水量较高的饲料颗粒进行烘干，以减少饲料的含水量，防止饲料变质，提高饲料的贮存时间。
干燥设备有通风烘干机、回转烘干机等。
最后，饲料颗粒需要进行冷却和包装。
冷却是为了降低饲料颗粒的温度，防止其在包装过程中产生潮气或变质，同时也有利于保持饲料的营养成分。
包装是将饲料颗粒根据不同的规格进
行分装，以方便存储和销售。
这就是常见的饲料工艺流程。
通过上述工艺步骤，原料经过一系列的加工和处理，最终制成适合猪食用的饲料。
饲料工艺流程的每个步骤都需要合理控制，以确保饲料的质量和营养成分的均衡。
同时，也需要根据不同的动物种类和生长阶段，制定适合的配方和工艺流程，以满足不同动物的营养需求。
猪饲料生产工艺流程及主要设备
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生猪低蛋白低豆粕多元化饲料生产技术规程
生猪养殖是农业生产中重要的组成部分，而猪饲料的生产技术和配方对猪的生长发育和养殖效益具有重要的影响。
随着对猪肉的需求不断增加，关于生猪饲料的研究也日益受到人们的关注。
为了更好地满足猪的生长需求以及提高生猪养殖的效益，生猪低蛋白低豆粕多元化饲料生产技术规程应运而生。
本规程是在对生猪的营养需求以及豆粕饲料的使用特点进行深入研究的基础上提出的，旨在引导和规范生猪饲料生产的工艺流程和生产标准，确保生产出高质量、高效益的生猪饲料。
1. 研究生猪的营养需求生猪在不同的生长阶段对营养物质的需求是不同的，而且生猪的营养需求也会受到饲料的品种和配比的影响。
为了生产出符合生猪营养需求的饲料，必须首先深入研究生猪的营养需求，并结合实际情况进行合理配比。
2. 分析低蛋白饲料的优势及需求低蛋白饲料在生猪养殖中具有重要的作用，它既可以满足生猪生长发育的需求，又可以降低饲料成本，提高养殖效益。
研究低蛋白饲料的生产技术和配方，以及低蛋白饲料与豆粕的配比，对于生猪养殖具有重要的意义。
3. 规范饲料生产工艺流程饲料生产工艺流程对于生产出高质量的饲料至关重要。
规范的生产工艺可以保证饲料中营养物质的充分利用，提高饲料的稳定性和安全性。
制定并遵循规范的饲料生产工艺流程对于生猪饲料生产至关重要。
4. 确保饲料生产的安全与卫生饲料生产安全与卫生是保证饲料质量和安全的重要因素。
必须建立健全的生产安全管理制度，加强对原料、辅料的检测和筛查，确保饲料生产过程中不受到污染，保证生猪饲料的安全性和稳定性。
5. 完善的质量检测体系质量检测是保证饲料质量的重要环节。
必须建立完善的质量检测体系，对原料、中间产品和成品进行严格的检测和监控，确保饲料的营养成分和安全指标符合相关标准，提供给生猪食用。
6. 提高饲料效益饲料生产技术的不断创新和改进可以提高饲料的利用率，降低养殖成本，提高生猪养殖效益。
必须不断推进饲料生产技术的创新，引进先进的设备和工艺，提高饲料的生产效率和经济效益。
猪生产学-养猪生产工艺流程
一、养猪工艺流程的开通
万头现代规模化养猪生产线投产之前应有计划配置基 础母猪群，一般分四批配置完成，要求每一批的年龄 相差30～45天。若按四批配置基础母猪618头，每一 批年龄相差35天计算，则每35天配置同日龄的后备母 猪155头。每一批母猪开始配种时，若配种率按98﹪ 计算，将有152头母猪接受配种，而每周要配种30头。 若受胎率应按90﹪计算，每周则有27头母猪怀孕。若 分娩率按90﹪计算，每周则有24头母猪分娩。到第六 周继续给复发情的母猪配种，同时第二批母猪的配种 年龄和体重已达配种要求，要求按照相同的方式陆续 进行配种，直至四批母猪全部配完，工艺流程即全线 开通。
3．分娩舍母猪栏数和猪舍建造 数的测算
分娩舍母猪栏数﹦每周分娩母猪数×分 娩舍饲养周数÷每栏饲养头数 ﹦24×7÷1﹦168（栏） 该时段共养母猪24×6﹦144头 建造猪舍数﹦分娩舍母猪栏数÷每栋标 准舍内放置的分娩栏数 ﹦168÷31﹦5.4（栋）
4．保育舍猪栏数和猪舍建造数 的测算
保育舍猪栏数﹦每周育成的断奶仔猪数 ×保育舍饲养周数÷每栏饲养头数 ﹦216×6÷9（10）﹦144（130）（栏） 该时段共养保育仔猪216×5﹦1080头 建造猪舍数﹦保育舍猪栏数÷每栋标准 舍内放置的保育栏数 ﹦144（130）÷31﹦4.7（4.2）（栋）
5．肥育舍猪栏数和猪舍建造数 的测算
584×30﹪﹦175
596×30﹪﹦179
584÷20﹦29
596÷20﹦30
各类猪栏数量和建造猪舍数的测算
猪舍及栏位的利用强度主要决定于猪的生产节律，正确配置猪 舍和猪栏数量可以使得猪场建筑面积经济合理，便于进行流水 式作业。例：某万头猪场预计年出栏肥猪10348头，若母猪的 繁殖周期为163天，即23周。试根据表7—2和表7—3所示参数 测算各类猪栏数和建造的猪舍数，并计算出各类猪群在各时段 的存栏数量。 1.配种舍母猪栏数和猪舍建造数的测算 2.妊娠舍母猪栏数和猪舍建造数的测算 3.分娩舍母猪栏数和猪舍建造数的测算 4.保育舍猪栏数和猪舍建造数的测算 5.肥育舍猪栏数和猪舍建造数的测算 6.后备舍猪栏数和猪舍建造数的测算 7.公猪舍猪栏数和猪舍建造数的测算
饲料厂生产工艺操作规范介绍
精心整理（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3（三）、原料的贮存两种。
饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1）单一循环二次粉碎工艺（2）阶段二次粉碎工艺（334本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
（六）、配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。
1、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。
2、容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器3、一仓一秤配料4、多仓一秤配料5、多仓数秤配料（七）、混合工艺每批之间的相互混杂较少，并按比例配合成一股含有各种组分是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。
（八）、制粒工艺1、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。
乳猪料工艺流程-标准
乳猪料生产工艺流程图玉米(要经过初清理)、豆粕①第一次粉碎②第一次蒸汽制粒（蒸汽温度90℃以上尽量高，环膜直径3.5～5.5mm）④基础料⑤第二次粉碎②混合③核心料、膨化大豆、豆油第二次蒸汽制粒（蒸汽温度60－70℃左右，环膜直径2-2.5mm）④成品⑥①见附录一：主要原材料质量要求及收货标准②粉碎筛片孔径要求：第一次3.0－3.5mm；第二次0.8－1.0mm；③混合机混合均匀度的变异系数≤5%④见附录二：蒸汽制粒主要工艺参数控制表⑤见附录三：基础料配比⑥见附录四：成品质量控制表加工要求：1.选用的玉米与豆粕第一次粉碎必须按粒度要求粉碎，太细会导致第一次制粒困难或无法制粒，同时要严格按规定比例将原料混合再进行第一次制粒；2. 第一次制粒蒸汽温度尽可能高，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，以避免可能造成的部分营养成分的损失；环模的压缩比：6:1（或5:1视成品硬度调整），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。
3. 核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机，必须在投大料的中间投，以保证核心料能完全进入混合机。
生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装；4. 成品损耗率要小于0.5%，制粒冷却后的水分含量：≤12.5%。
附录一：主要原材料质量要求及收货标准附录二：制粒工艺主要参数控制表调质器：其电流要严格按照设备要求控制转速：300-400转/分（经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3-1/2左右）环模孔径：3.5-5.5/2.0-2.5mm环模的压缩比：6:1（或5:1视成品硬度调整），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。
粒长：5-8mm。
蒸汽的温度：第一次≥90℃（尽可能高，使原料尽可能的充分熟化）；第二次60-70℃（视成品硬度调整）；蒸汽的气压：4-5kg/cm2 （不低于3.5 kg/cm2）冷却后温度：室温（不高于室温4℃）调制后（未经过蒸汽制粒）的水分：15-18% ；制粒后的水分含量：≤12.5%。
猪饲料生产工艺 流程及产排污环节
猪饲料生产工艺流程及产排污环节原料卸车粒状物料在卸车时会产生卸料废气，经集气罩收集后，经旋风+布袋二级除尘系统处理后，由排气筒15m排放。
收集到的除尘灰回用于生产。
袋装物料直接在原料仓库搬下车，分区存放，卸车过程产生少量粉尘，大多飘落车间内部被定期清扫，少量经车间换气系统向外排出。
物料初清筛颗粒状玉米、高粱、麦子、豆粕、菜粕原料投料后通过提升机进入圆筒初清筛进行筛分，通过筛分除去较大和较小的杂质，杂质直接进入扎在圆筒初清筛出口的编织袋内，定期清理，由环卫部门清运。
筛分后的物料进入永磁筒去除铁钉等含铁杂质，杂质定期清理外售。
初清筛过程产生一定清理筛分废气，收集后经旋风+布袋二级除尘系统处理后，经排气筒15m排放。
投料筒仓与输送刮板密闭相连，粒状物料直接由筒仓进入输送刮板后，被输送到粉碎工序。
筒仓原料投料过程不产生投料废气。
袋装小粒物料采用人工投料。
粉状原料均采用人工投料方式在投料车间投料，投料完成后，投料口保持关闭。
投料环节有投料废气产生，主要污染物为颗粒物，经集气罩收集进入布袋除尘器除尘后由投料车间排气筒15m排放，除尘灰回用于各物料的投料环节。
粒状物料一次粉碎来自人工投料的小粒物料进入初清筛，筛去杂质后进入待粉碎仓。
来自筒仓的粒状物料经密闭输送进入待粉碎料仓。
待粉碎料仓内的物料进入粉碎机进行密闭粉碎，输送过程密闭，基本不产生输送废气。
但粉碎过程会产生粉碎废气。
粉碎废气经脉冲布袋除尘器除尘后经排气筒车间内排放。
收集的除尘灰回用配料仓。
玉米粉膨化、烘干和破碎粉碎后的玉米需要膨化工序改善口感。
玉米粉进入膨化机，通入高压蒸汽，突然挤入常压空间，物料瞬间膨化，长链分子被打断。
玉米粉料在调质机中通入蒸汽，并加入10%的水，进行调质；然后进入玉米膨化机进行膨化；膨化物料直接进入烘干设备，除去多余水分，此过程会产生烘干废气，主要污染物为颗粒物和臭气浓度（玉米香味），经旋风除尘后经楼顶水喷淋装置降温除尘后，经排气筒45m排放。
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猪饲料厂生产工艺流程制度
篇一:饲料厂生产工艺流程
饲料厂生产工艺
篇二:饲料厂工艺流程
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关于猪料生产工艺流程及改造项一览
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关于
猪料生产工艺流程及改造项一览
工艺流程:
1)原料投料工段:
原料投料分为主原料和副原料，主原料是指谷物，副原料是指除谷物以外的其他原料。
生产所需的主要原料由汽车运入厂区后，经汽车衡量过磅和检验后，通过接收设备清理、磁选后输送进散装仓内存放。
(2)原料清理、粉碎工段
需要粉碎的原材料经输送设备进入生产车间，经初清筛取
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出杂质和磁选器取去除磁铁性杂志后进入待粉碎仓。
待粉仓中的原料经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后经输送设备分配至原料仓贮放
不需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除磁性杂质后分配至不同的配料仓贮放。
配料仓总数为12个，目前可以满足一个班的生产所需原料的周转。
(3)配料、混合工段
根据配方的要求，各种参与配料的原料通过计算机控制的配料称一次进入混合机中。
配料过程选用一大一小的两台配料秤，以保证配料的准确性和缩短配料时间。
一些用料较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后由人工投入到混合机中，各种原材料在混合机中充分混合，混合过程添加各种液体原料(油脂)。
混合后的成品粉料，根据需要可以去制粒，也可以进入成品仓打包入库。
(4)制粒工段
需要制粒的原料通过调质器进行调质，使物料的温度达到80-85度，水分达到17%左右，然后通过制粒机制成不同径粒的颗粒料。
随后经分级筛选把不合格的物料重新制粒，合格的颗粒成品进入成品仓打包入库或进入散装仓用散装车运载出厂。
工艺流程方框图
7.2 主要设备名称及改造项主要设备一览表
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篇三:猪全价饲料的生产过程
猪全价饲料的生产过程
全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合饲料。
它能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。
Y以下是欣牧川全价料的生产过程。
1、投料:将原那么料投入料仓。
2、初清:在原料进仓前，除去原料中的杂质和铁块。
3、粉碎:将需要粉碎的原料粉碎后进入待配料仓，将不需要粉碎的原料直接进入配料仓。
4、配料:原料备齐后，用电脑自动配料。
5、混合:将配合好的原料进入混合机混合均匀。
若不需要颗粒料，可以直接打包成粉料出售或使用。
6、调质:需要制粒成型的饲料进入调制器使用蒸汽调质将饲料熟化。
7、制粒:将粉状饲料制粒成型。
8、冷却:将制粒成型的饲料(高温、高水分)冷却，使其温度和水分达到要求。
9、分级:使用分级筛将不符合要求的饲料(粉末和大颗粒、块等)筛选出来，让合格的产品进入成品仓。
10、打包:将合格的成品灌装打包，进入成品库待出售或者使用。
(由洛阳欣牧川整理提供)
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艺流程图饲料加工工艺流程
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