焊接件的技术要求
焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求（JB/ZQ4000.3-86）1.焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb，适用于焊接件和焊接足见的长度尺寸，焊接件的直线度、平面度和平行度公差见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb，焊接件结构件的尺寸公差于形位公差等级选用见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb2.标注和未标注角度的偏差见1-246a角度偏差.Plb，角度偏差的公差尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起3.喷丸处理的焊接件，为了防止钢丸钻入焊缝，必须焊接内焊缝，并尽量避免内市和内腔，如果结构上必须有内市和内腔，则必须进行酸洗，以便达到表面除锈质量登记Be（见JB/ZQ4000.10-86附录A），对此图样需作标注4.由平炉钢制造的低碳钢结构件，可在任何温度下进行焊接，但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊削必须根据工艺要求，进行预热和缓冷，板厚超过30mm的重要焊接结构，焊后应立即消除内应力，消除内应力采用550-600℃回火，或200℃局部低温回火。
5.普通低合金结构制造的焊接件，必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量、零件的厚度、钢结构件的用途和要求进行焊前预热和焊后处理，见表1在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构，应按表2的规定预热。
6.有密封内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔，使其空腔与外界相通，需在外壁上钻孔的，在热处理后要重新堵上。
7.焊缝射线探伤应符合GB3323-82的规定，要进行力学性能试验的焊接，应在图样或订伙技术要求中注明，焊缝的力学性能试验种类、试样尺寸按GB2649-81-GB2656-81的规定，试样板焊后与工件经过相同的热处理，并事先经过外观无损探伤检查。
8.焊件要进行密封性检验和耐压试验时，应按本标准要求进行，对耐压试验有要求时，应在图样或订货要求注明试验压力和试压时间。
焊接技术要求
焊接技术要求
焊缝表面应清理干净保持光滑。
不得有漏焊、飞溅、焊疤、凹坑等
缺陷。
焊接件接合处的错位必须打磨、过渡。
5.5焊缝表面不应有裂纹、气孔、固体夹渣、未融合和未焊透、烧穿等缺
陷。
焊接图纸一般技术要求不外以下几方面，另外如有特殊技术要求可以参考附图内容，仅供参考
1. 焊接前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
2. 根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割
或机械加工等方法清除。
3. 焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
4. 在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
5. 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
6. 补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
7. 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。
焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。
1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。
焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2.制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。
不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。
焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求焊接是一种重要的工艺，在许多行业和领域都得到广泛应用。
为了确保焊接件的质量和稳定性，我们需要遵循一些通用的技术要求。
本文将介绍焊接件通用技术要求，包括焊接材料、焊接过程、焊缝设计和质量控制等方面。
一、焊接材料在焊接过程中选择合适的焊接材料非常重要。
以下是一些关键要求和建议：1. 焊丝：焊丝应选择与被焊接材料相匹配的合金材料，并具有良好的流动性和融合性。
2. 气体保护剂：对于气体保护焊接，需使用合适的保护剂，如氩气，以确保焊接过程中没有氧气和杂质的污染。
3. 焊剂：焊剂有助于去除焊接过程中产生的氧化物和杂质，并提供更好的焊接效果。
应选择无毒、无害的焊剂，避免对环境和健康造成影响。
二、焊接过程1. 清洁焊接表面：在焊接之前，必须仔细清洁焊接表面，去除油污、氧化物和杂质，以确保良好的焊接连接。
2. 控制焊接温度：焊接时需要控制焊接温度，过高的温度可能导致焊接件损伤或变形，过低的温度则会影响焊接质量。
3. 控制焊接时间：焊接时间应根据焊接材料的厚度和类型来确定，以确保焊接均匀和牢固。
三、焊缝设计焊缝设计是确保焊接件结构强度和稳定性的重要因素。
以下是一些重要的焊缝设计要求：1. 焊缝尺寸：焊缝尺寸应根据焊接材料的厚度和要求的强度来确定，以确保焊接连接的牢固性。
2. 焊缝形状：焊缝形状应考虑焊接件所需的力学要求，并使焊接件具有较好的承载能力和抗拉强度。
3. 焊缝间距：焊缝间距应根据焊接件的尺寸和要求来确定，以确保焊接连接的均匀性和牢固性。
四、质量控制质量控制是确保焊接件质量和稳定性的关键。
以下是一些常见的质量控制方法：1. 非破坏性检测：通过使用超声波、射线或磁粉等非破坏性检测方法，检测焊接件是否存在缺陷或裂纹。
2. 拉力测试：通过对焊接件进行拉力测试，来评估焊接连接的强度和稳定性。
3. 视觉检查：通过目视检查焊接件的外观和表面质量，来评估焊接连接的质量。
综上所述，焊接件的通用技术要求涉及焊接材料的选择、焊接过程的控制、焊缝设计和质量控制等方面。
焊件技术要求
焊件技术要求
1. 焊件的尺寸得精确吧！就像盖房子，尺寸不对那能行吗？比如咱要焊接一个架子，尺寸差一点可能就立不稳啦！
2. 焊缝得平整牢固啊！这可不能马虎，要不然就跟纸糊的一样，一戳就破，那多不靠谱呀！比如说焊接一个大桥的部件，不牢固怎么行呢？
3. 焊件的表面不能有瑕疵呀！这多影响美观和质量呀，就好像人脸上有个大疤，多难看呀！像那些精美工艺品的焊件，表面有瑕疵可就大打折扣了。
4. 焊接的速度也很重要哟！太快了不行，太慢了也不行，这不就跟跑步一样，要掌握好节奏嘛！比如着急赶工的时候，速度把握不好质量能好吗？
5. 焊接的温度也要控制好哇！温度过高或过低不都得出问题嘛，就像做饭火候不对，能好吃吗？像一些精细的焊件，温度控制得精准才行呢！
6. 焊件的角度也得注意呀！歪七扭八的可不行，这就如同走路姿势不对，多别扭呀！比如焊接一个复杂的结构体，角度错了可就全毁了。
7. 对焊件的清洁也不能忽视啊！有脏东西在那能焊接好吗？这就好像穿着脏衣服去参加重要活动一样不合适呀！像一些高要求的焊件，清洁可是关键的一步呢！
总之，焊件技术要求可多了去了，每一项都得认真对待，这样才能做出高质量的焊件呀！。
焊接件通用技术条件
焊接件通用技术条件一、一般要求1.1焊接件的制造应符合设计图样、工艺文件的规定。
1.2用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等)的钢号、规格、尺寸应符合设计图样要求:若不符合要求时,应按工厂材料代用制度代用。
1.3用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等)、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保炉气体等）进厂时,须经技术检验部门根据制造厂的合格证明书及订货要求,按照工厂“原材料入厂验收规则”验收后，才准入库。
1.4对无牌号、无合格证明书的原材料和焊接材料须进行检验和鉴定,确定其牌号及规格方可使用。
1.5严禁使用牌号不明及未经检验部门验收的各种材料。
1.6焊接材料的使用及管理按JB/T3223-2007的规定。
1.7火焰切割件的质量要符合JB/T5000.2-2007的规定。
1.8焊接件涂装前要进行表面除锈处理，质量等级见JB/T5000.12-2007的规定。
二、钢材的初步矫正2.1各种钢材在划线前,其公差不符合以下两条（2.2和2.3）规定者,均须娇正以达到要求的公差。
2.2钢板局部的平面度,不应超过表1的规定。
2.3型钢在划线前各种变形超过表2规定时须矫正后才可划线,且局部波状及平面度在每米长度内不超过2mm。
三、钢材的成型弯曲3.1钢材的卷圆弯曲,当弯曲半径(内半径)大于下列数值时,可冷弯。
a.钢板：对于低合金钢R≥25δ；对于低碳钢R≥20δ。
其中：R——弯曲半径；δ——钢板厚度。
b.工字钢：R≥25H或R≥25B（随弯曲方向而定)。
其中：H——工字钢高；B——工字钢腿宽。
c.槽钢：R≥45B或R≥25H（随弯曲方向而定)。
其中：H——槽钢高；B——槽钢腿宽。
d.角钢：R≥45B。
其中：B——角钢腿宽(对不等边角钢随弯曲方向而定)。
3.2钢材的卷圆弯曲,当弯曲半径(内半径)小于以上（3.1）规定的数值时,需根据具体工艺进行热弯或弯后热处理。
如热弯,钢材应加热到900～1100℃。
弯曲完成时,温度不得低于700℃。
焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求（JB/ZQ4000.3-86）1.焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb，适用于焊接件和焊接足见的长度尺寸，焊接件的直线度、平面度和平行度公差见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb，焊接件结构件的尺寸公差于形位公差等级选用见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb2.标注和未标注角度的偏差见1-246a角度偏差.Plb，角度偏差的公差尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起3.喷丸处理的焊接件，为了防止钢丸钻入焊缝，必须焊接内焊缝，并尽量避免内市和内腔，如果结构上必须有内市和内腔，则必须进行酸洗，以便达到表面除锈质量登记Be（见JB/ZQ4000.10-86附录A），对此图样需作标注4.由平炉钢制造的低碳钢结构件，可在任何温度下进行焊接，但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊削必须根据工艺要求，进行预热和缓冷，板厚超过30mm的重要焊接结构，焊后应立即消除内应力，消除内应力采用550-600℃回火，或200℃局部低温回火。
5.普通低合金结构制造的焊接件，必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量、零件的厚度、钢结构件的用途和要求进行焊前预热和焊后处理，见表1在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构，应按表2的规定预热。
6.有密封内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔，使其空腔与外界相通，需在外壁上钻孔的，在热处理后要重新堵上。
7.焊缝射线探伤应符合GB3323-82的规定，要进行力学性能试验的焊接，应在图样或订伙技术要求中注明，焊缝的力学性能试验种类、试样尺寸按GB2649-81-GB2656-81的规定，试样板焊后与工件经过相同的热处理，并事先经过外观无损探伤检查。
8.焊件要进行密封性检验和耐压试验时，应按本标准要求进行，对耐压试验有要求时，应在图样或订货要求注明试验压力和试压时间。
工程机械焊接件通用技术条件
工程机械焊接件通用技术条件1. 引言大家好，今天咱们聊聊一个可能不是每个人都懂的话题——工程机械焊接件的通用技术条件。
听起来高大上，其实说白了就是那些在工地上能把机器拼在一起的“火花技艺”。
想象一下，一个庞大的挖掘机，背后可不仅仅是铁块和螺丝，这其中还有焊接师傅的心血和智慧。
好吧，别着急，慢慢来，我们一步一步地捋清楚这事儿。
2. 焊接的基本要求2.1 焊接材料首先，咱们得谈谈焊接材料。
要想焊得好，材料可得过硬！就像吃饭得有好菜一样。
常见的焊接材料有钢、铝，还有一些合金。
每种材料都有自己的“脾气”，比如钢就喜欢高温的拥抱，而铝呢，可能就有点怕热。
这可真是有意思！在选择材料时，要考虑到焊接的环境和用途，毕竟不是所有的材料都能应对极端天气和高强度的工作。
2.2 焊接工艺接下来，我们说说焊接工艺。
要焊接得漂亮，那可是门技术活儿。
常见的焊接方式有气体保护焊、电弧焊，还有TIG焊等。
每种焊接方式都有它的优缺点，就像每个孩子都有自己的特长。
选择合适的焊接工艺，不仅能保证焊接的质量，还能提高效率。
就想想，工人们在烈日下忙活，能省点力气，那可是一件大好事！3. 焊接质量控制3.1 检测方法焊接质量的好坏直接关系到工程机械的安全性，这可是一件大事。
为此，焊接完成后一定要进行质量检测。
常见的检测方法有目视检查、超声波检测和X射线检测。
就像是看病，医生总得检查一下才能下诊断嘛！这些检测方法可以帮助我们发现潜在的缺陷，及时“打预防针”。
3.2 质量标准当然，光检测还不够，得有标准！焊接件的质量标准就像是比赛的规则，谁都不能随便改。
国家和行业都有一套严格的标准，确保每一个焊接件都能承受得住考验。
这些标准涵盖了焊缝的外观、强度、耐腐蚀性等等。
可以说，这些标准就像是一座座灯塔，指引着焊接师傅们朝着正确的方向前行。
4. 结语最后，我们总结一下，工程机械焊接件的通用技术条件就像一把钥匙，打开了安全与效率的大门。
在这个充满挑战的领域里，焊接师傅们用他们的巧手和经验，为我们搭建起一座座坚固的“桥梁”。
焊接件的一般要求
一、焊接件的一般要求按GB/T5000.3-1998中的有关规定执行：1.焊接件的制造应符合设计者图样、工艺文件和标准的规定。
2.用制造焊件的原材料（钢板、型钢和钢管等）的钢号、规格及尺寸应符合设计图样的要求，材料代用有关规定办理代用单。
3.用于制造焊接件的原材料，焊接材料（焊条、焊丝、剂、保护气体等）进厂时，须经技术检查部门根据供货单位提供的全格证明及订货要求，按照工厂“原材料入厂验收规则”验收后，方准入库。
4.对无牌号、无合格证明书的原材料，须进行检验和鉴定，确定其牌号规格方可使用。
5.严禁使用处牌号不明及未红检查部门验收的各种材料。
6.火焰切割件的质量应符合JB3223的规定。
7.焊接件的涂装前要进行表面防锈处理，质量等级应符合JB/T5000.12的规定。
二、焊接质量评定等级质量评定等级应符合GB/T5000.3-1998（代替ZB/ZQ4000.3-86）中的CS级（对接焊缝）或CK级（角焊及其他），缺陷要求Ⅲ级。
详见10及缺陷分级：（下表10）焊缝质量评定等级GB/T12469中焊接头缺陷分级对接焊缝角焊缝及其他焊缝AS AK ⅠBS BK ⅡCS CK ⅢDS DK Ⅳ注：选DS、DK、IB的可不标注缺陷分级表（表10）缺陷分级GB6417代号缺陷分级ⅠⅡⅢⅣ焊缝外形尺寸按选用坡口由焊接工艺确定只需符合GB10854或产品相关规定要未焊满(指不足)设计要求511 不允许≤0.2-0.02δ,且≤1mm,每100mm焊缝总长≤25mm≤0.2-0.04,且≤1mm,每100mm焊缝总长≤25mm根部收缩5135013不允许≤0.2-0.02δ,且0.5mm≤0.2-0.02δ,且≤1mm ≤0.2-0.04δ,且≤2mm长度不限咬边50115012不允许≤0.05δ且≤0.5mm,连续长度≤100 mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝长度≤0.15δ且≤1mm长度不限裂纹100 不允许弧坑裂纹101 不允许个别长≤5 mm弧坑裂纹允许存在电弧擦伤601 不允许个别长电弧擦伤允许存在飞溅602 清除干净化接头不良517 不允许造成缺口深度焊瘤506 不允许未焊透(按设计焊缝厚为准402 不允许不加垫单面焊允许值≤15%δ且≤1.5mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm≤0.1δ且≤2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm,表面夹渣300 不允许深≤0.1δ长≤0.3且≤10mm 深≤0.2δ长≤0.5且≤20mm表面气孔2017 不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ且≤2mm的气≤25mm不加垫单面焊允许值≤15%δ且≤1.5mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm角焊缝厚度不足(按设计厚度) 不允许≤0.3-0.5δ且≤1mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm≤0.3-0.5δ且≤2mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm角焊缝焊脚不对称512差值焊≤1-0.1a≤2-0.15a≤2-0.2aa-----设计有效厚度内部缺陷GB32323Ⅰ级GB32323Ⅱ级GB32323Ⅱ级不要求GB11345Ⅰ级GB11345 Ⅱ级注：除注明角焊缝缺陷外其均为对接，角接焊缝通用。
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焊接件技术要求：
1. 本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998<<焊接件通用技术条件>>的规定 .
2. 本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998<<切削加工件通用技术条件>>的规定.
3. 除注明者外,均采用E4303焊条进行连续焊缝焊接.
4. 图中未注明的角焊缝,其高度分别为两连接件中最薄者厚度的0.8倍(单面焊)和0.4倍(双面焊).
5. 焊缝需经消除残余应力处理,校平矫直后再进行机加工.
6. 本件涂装前非加工表面应进行除锈处理,除锈等级达到Sa2 1/2或SP.10.
7. 锐角倒钝。
1.该工装焊条材质选用J507焊条进行施焊。
2.未注焊角为∠**（根据要求自定），焊缝要求为连续焊缝，要求焊缝不能有明显的焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。
3.该工装成型后，应打磨平整，倒角去毛刺。
4.油漆采用**（按实际情况处自定）防锈漆，油漆前应充分除锈
焊接种类
1、焊条电弧焊：原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。
利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。
适用于（上
述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊（自动焊）：原理——电弧在焊剂层下燃烧。
利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。
属渣保护。
主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄
板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。
凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。
板厚需大于5毫米（防烧穿）。
焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。
属气保护。
主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金色。
应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。
适于各种厚度。
广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。
4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体保护焊）：原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。
保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。
MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。
应用——几乎能焊所有的金属材料，主
要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。
最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。
5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。
主要特点——适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发，防焊
缝夹钨））；生产成本较高。
应用——几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、
铌等）和异钟金属的焊接。
焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。
6、等离子弧焊原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
主要特点（与氩弧焊比）——（1）能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的
焊缝。
（2）电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。
所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。
（3）焊接速度比氩弧焊快。
（4）能够焊接更细、更薄加工件。
（4）设备复杂，费用较高。
应用（1）穿透型（小孔型）等离子弧焊：利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点，在适当的工艺参数条件下（较大的焊接电流 100A～500A），将焊件完全熔透，并在等离子流力作用下，形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。
可单面焊双面成形，最适于焊接3～8毫米不锈钢，12毫米以下钛合金，2～6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。
（板太厚，受等离子弧能量密度的限制，形成小孔困难；板太薄，小孔不能被液态金属完全封闭，固不能实现小孔焊接法。
）（2）熔透型（溶入型）等离子弧焊：采用较小的焊接电流（30A～100A）和较低的等离子气体流量，采用混合型等离子弧焊接的方法。
不形成小孔效应。
主要用于薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。
（3）微束等离子弧：焊接电流在30A以下的等离子弧焊。
喷嘴直径很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到针状细小的等离子弧。
主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。
附注 1、以上是常用的几种熔焊方法，各有优点和不足，选择焊接方法时，要考虑的因素比较多，如：焊件材料的种类、板厚、焊缝在空间的位置等。
选焊接方法的原则是：在保证焊接接头质量的前提下，用总成本低的焊接方法。