激光切割机设备可选择的辅助气体
3000瓦激光机切割不锈钢参数
3000瓦激光机切割不锈钢参数一、激光功率3000瓦的激光功率是切割不锈钢所需的最低功率之一。
激光功率越高，切割速度越快，但也会增加成本。
在选择激光功率时，需要根据切割厚度和切割速度需求来确定。
二、激光波长激光切割不锈钢常用的波长为1.06微米，这是由于该波长能够较好地被不锈钢材料吸收，从而实现高效切割。
激光波长的选择对于切割质量和效率都有较大影响。
三、气体选择在激光切割不锈钢过程中，常使用氮气或氧气作为切割辅助气体。
氮气主要用于清除切割区域的熔渣，以提高切割质量。
氧气则可以与不锈钢材料发生化学反应，加快切割速度。
根据具体需求选择合适的气体。
四、切割速度激光切割不锈钢的速度取决于多个因素，包括激光功率、切割厚度、切割质量要求等。
一般来说，3000瓦的激光功率可以实现较快的切割速度，但也需要根据具体情况进行调整。
五、切割厚度3000瓦激光机可以切割不锈钢的最大厚度取决于激光功率、切割速度和材料性质等因素。
一般来说，3000瓦的激光功率可以切割不锈钢厚度在10毫米左右。
六、切割质量切割质量是评价激光切割不锈钢的重要指标之一。
3000瓦激光机切割不锈钢时，应注意避免产生气孔、熔渣、边缘烧焦等问题，以获得良好的切割质量。
七、切割精度3000瓦激光机可以实现较高的切割精度，一般在0.1毫米左右。
但是切割精度受到多个因素的影响，包括激光束质量、切割速度、焦距等。
在实际操作中，需要根据具体要求进行调整。
八、保护措施在使用3000瓦激光机切割不锈钢时，需要采取一些保护措施。
例如，使用防护眼镜和手套，避免激光辐射对人体造成伤害；确保切割区域通风良好，避免产生有害气体；定期对设备进行维护和检查，确保安全运行。
总结：本文介绍了使用3000瓦激光机切割不锈钢的参数和注意事项。
激光功率、波长、气体选择、切割速度、切割厚度、切割质量、切割精度和保护措施都是影响切割效果的重要因素。
合理选择参数和注意安全措施，可以实现高效、高质量的激光切割不锈钢。
大族激光切割机产品参数
大族激光切割机产品参数一、设备基本信息●型号：[具体型号，如LF1530]●类型：激光切割机●制造商：大族激光科技产业集团股份有限公司二、机械性能●工作台尺寸：[例如：1500mm x 3000mm]●最大切割速度：[例如：120m/min]●定位精度：[例如：±0.03mm]●重复定位精度：[例如：±0.02mm]●最大加速度：[例如：1.0G]●传动方式：齿轮齿条传动/滚珠丝杠传动三、激光参数●激光类型：光纤激光器●激光功率：[例如：500W-3000W，可选]●激光波长：[例如：1070nm]●光束质量：[例如：<2 M²]●冷却方式：水冷四、切割能力●最大切割厚度：●碳钢：[例如：20mm]●不锈钢：[例如：10mm]●铝合金：[例如：8mm]●铜：[例如：5mm]五、工作环境●电力需求：[例如：AC 380V ±5% 50Hz]●总功耗：[例如：≤12KW]●工作温度：[例如：0-45°C]●工作湿度：[例如：<95%, 无凝露]六、控制系统●操作系统：专业CNC控制系统●界面类型：触摸屏操作界面●支持格式：DXF、PLT、AI、G代码等七、气体系统●支持气体：●切割辅助气体：氧气、氮气、空气●气体压力：[例如：0.5-2.2Mpa]八、应用领域●钣金加工●金属制品●五金工具●机电设备●航空航天●汽车制造●船舶制造●电梯制造●家具制造●广告标识九、安全与环保●安全防护：激光头防撞功能自动对焦功能（可选）防护罩（可选）●环保措施：废气处理系统（可选）废料回收系统（可选）十、售后服务保修期：****服务内容：提供安装、调试、培训、维护等全程服务联系方式：****客服热线：****电子邮件：****官方网站：****备注1.以上参数可能会因具体型号或配置不同而有所变化，实际情况以厂家提供的最新资料为准。
2.可根据客户需求定制部分参数及功能，详情请咨询大族激光销售代表。
光纤激光切割机原理
光纤激光切割机原理光纤激光切割机是一种利用高能密度激光束对工件进行切割加工的设备。
它具有高精度、高速度、无污染等优点，被广泛应用于金属材料、非金属材料的切割加工领域。
那么，光纤激光切割机是如何实现对工件的精准切割的呢？下面我们将从光源、光路、焦距调节、气体辅助等方面来介绍光纤激光切割机的工作原理。
首先，光源部分。
光纤激光切割机的光源采用了高能密度的激光器，如光纤激光器、二氧化碳激光器等。
这些激光器能够产生高能量密度的激光束，具有较高的光束质量和稳定性，能够满足对工件进行精细切割的要求。
其次，光路部分。
光纤激光切割机的光路系统主要由准直器、反射镜、聚焦镜等光学元件组成。
激光束经过准直器的调节后，通过反射镜进行折射、反射，最终聚焦到工件表面。
光路系统的稳定性和精准度对于激光切割的质量有着重要影响。
然后，焦距调节部分。
光纤激光切割机通过调节聚焦镜的焦距，控制激光束的聚焦深度和焦点位置。
不同的工件材料和厚度需要不同的焦距，通过焦距调节可以实现对工件的精准切割。
最后，气体辅助部分。
在激光切割过程中，通常会采用氮气、氧气等作为辅助气体。
这些气体能够在激光束作用下与工件产生化学反应，加速切割速度，同时也能够将切割区域的熔融物吹除，保持切割区域的清洁。
综上所述，光纤激光切割机通过高能密度激光束的精准聚焦，结合气体辅助等技术手段，实现了对工件的精细切割。
其原理简单清晰，操作便捷高效，因此在工业制造领域有着广泛的应用前景。
希望本文所述内容能够帮助大家更好地理解光纤激光切割机的工作原理，为相关行业的从业人员提供一定的参考和指导。
激光切割机操作技能考试(B)答案
激光切割机操作员工考试试卷（A）部门：姓名：工号：总分：一、单项选择题：(每题2分，共30题，总共60分)1、激光器报警GASCHANGE IN MAX24h的意思是（ C ）A、电压低B、更换高纯氮气C、更换混合气否则将在以后的24小时锁定2、M代码中，M8和M9所表达的命令是（ B ）A、随动开和关B、电子光闸开和关C、机械光闸开和光3、M代码中，M10和M11所表达的命令是（ B ）A、顺时针和逆时针B、切割用辅助气开和关C、直线和圆弧4、激光切割机所需的三相电压稳定度应该在正负（ C ）A、15%B、10%C、5%5、一般切割普通碳钢板所使用的辅助气体是（ B ）A、氮气B、氧气C、二氧化碳气体6、M代码中，M30所表达的命令是（ A ）A、零件程序结束B、零件程序开始C、限制开关7、AIR PRESSURE LOW是表示什么报警（ C ）A、氮气压力低B、空气压力低C、氧气压力低8、EXCHANGE TABLE INVERTER ALARM是表示什么报警（ B ）A、马达故障报警B、变频器异常报警C、同步轴滞后报警9、激光切割机加工工件最大范围为：（ D ）A.2000x2000mmB.3000x2000mmC.5000x2000mmD.4000x2000mm10、激光切割机工作台最大承重：（ C ）A.1800KGB.1700KGC.1600KGD.1500KG11、激光切割机冷却水标准压力范围是多少之间：（ C ）A.4.5-5.5BarB.3.5-4.5BarC.1.5-3.5BarD.0-1.5Bar12、激光切割机的交流伺服电机定位速度可达：（ B ）A.80m/minB.100m/minC.90m/min D 110m/min13、使用氧气进行高压切削时，机床连接处可用的流压至少为：（ D ）A.10barB.25barC.20bar D 15bar14、M代码中，M6代表：（ A ）A.开关准备B.激光开启C.限制开光 D 激光关闭15、M代码中，M9代表：（ C ）A.限制开光B.激光开启C.激光关闭 D 开关准备16、M代码中，M11代表：（ B ）A.开辅助气B.关辅助气C.激光关闭 D 激光开启17、M代码中，M14代表：（ C ）A.选择空气B.选择氮气C.选择氧气选择氮气18、M代码中，M17代表：（ A ）A.关闭Z轴调高使能B.关闭辅助气体选择C.开启Z轴调高使能19、M代码中，M28代表：（ C ）A.选择激光连续模式B.选择激光超脉冲模式C.选择激光门脉冲模式20、M代码中，M55代表：（ B ）A.标刻层1辅助功能打开B.标刻层2辅助功能打开C.切割层3辅助功能打开21、G 代码中：G01、G40、G17、G71米制分别表示的是：（ D ）①刀具半径补偿②选择X-Y平面③米制、④线性插补偿A、①②③④； B, ④③②① ; C,④②③① ; D ,④①②③;22，关闭激光器的顺序是：（ B ）①关闭激光器气瓶阀门②关闭高压③断电A、①②③； B,②①③ ; C, ③②①; D ,②③①;23．关闭整机程序是：（ A ）①关闭压缩空气阀门②关闭激光器③关闭冷水机、冷干机电源B、②③①； B, ③②① ; C, ②①③; D ,①②③;24．整机开机程序是：（ D ）①外部设备启动②检查机床整体③机床主机上电A、①②③； B, ③②① ; C,②③① ; D ,②①③;25．自动标定步骤，正确的是：（ C ）①调出自动标定NC程序；②启动start按键启动执行；③在手动或自动界面点击“cuttinghead alarm activation”软键，待其变为“cutting head alarm close”；④手动移动切割头靠近标定检测板距离A、①②③④； B, ②①③④ ; C, ③④①②; D ,②③①④;26、切割头安装在（ A ）轴上。
激光切割机如何选择切割气体
近几年来，切割机发展快速，应用领域也很广泛。
众所周知，切割机在切割使用过程必须使
用辅助气体。
那么添加辅助气体的意义是什么呢？同时用户应怎样合理的运用好辅助气体呢？首先我们要知道辅助气体有哪些？
1.空气：空气可由空气压缩机直接提供，所以与其他气体相比价格很便宜。
主要适用于铝、
铝合金、黄铜、电镀钢板、非金属等等。
2.氮气：一些金属再切割时采用氧气会在切割面上形成氧化膜，采用氮气则可以防止氧化膜
出现的无氧化切割。
主要是用于：不锈钢、电镀钢板、铝合金等等。
3.氧气：利用氧气反应热大幅面提高切割效率。
但是切口断面会发黑或是发黄。
主要适用于
压延钢材、高张力板、工具板等等。
4.氩气：氩气为惰性气体，用于防止氧化和氮化，主要用于钛和钛合金
虽然在上述内容里面，某种产品可以使用多种气体进行切割，但是我们还是要考虑产品要求。
激光气体分为激光器气体和切割辅助气体
激光气体分为激光器气体和切割辅助气体激光气体中的发生气体时激光发生器上用来产生激光的气体，对气体质量要求高，激光混合气配制精度要求高，高纯二氧化碳纯度达99.999%，高纯氮气的纯度99.999%，高纯氦气的纯度要求99.999%，二氧化碳是产生激光的，氦气是冷却激光器的，氮气是平衡气体，气体中的水分、氧份、有机气体杂质对激光机的镜片损伤特别大，能快速减少镜片的寿命。
所以激光机对这些气体的质量要求特别高。
激光切割辅助气体主要是干燥空气、高纯氮气或工业氧气，当切割不锈钢板或是切割铝板时一般使用高纯氮气作为辅助气体，一般压力要求比较高。
切割碳钢时一般使用氧气起到冷却切边和加速燃烧碳钢已提高切割速度。
当然，当钢瓶厚度薄，对切割质量要求不高时可以用干燥空气替代高纯氮气等辅助气体。
切割辅助气体一般质量要求不高，关键是价格便宜，压力适合。
激光切割机所用气体的种类和作用：1）空气：①作为切割气体使用②作为冷却切割头使用③作为光路内部除尘使用（保护镜片延长镜片的使用时间）2）普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性）纯度99.5%3）纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性）纯度99.9%（切割碳钢速度为3/4）4）高纯氮：作为激光器的使用气体，纯度：99.999%5）高纯氦：作为激光器的使用气体，纯度：99.999%6）高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体，纯度：99.999%一般情况下，材料切割都需要使用辅助气体，问题主要牵涉到辅助气体的类型和压力。
通常，辅助气体与激光束同轴喷出，保护透镜免受污染并吹走切割区底部熔渣。
对非金属材料和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，清除融化和蒸发材料，同时抑制切割区过度燃烧。
对大多数金属激光切割则使用活性气体（只要是O2），形成与炽热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可提高切割速度1/3～1/2。
在确保辅助气体前提下，气体压力大小是个极为重要的因素。
当高速切割薄型材料时，需要较高的气体压力以防止切口背面粘渣（热粘渣到工件上还会损伤切边）。
激光切割工艺参数
激光切割工艺参数激光切割是一种通过使用高能量密度的激光光束来切割材料的方法。
激光切割广泛应用于工业生产中的金属材料切割，如钢、铁、铝等。
激光切割工艺参数对于切割质量和效率有着重要的影响。
本文将从激光功率、切割速度、气体选择、焦距、切割厚度等方面介绍激光切割工艺参数。
1.激光功率：激光功率是指激光器输出的激光能量，通常以瓦特（W）为单位。
激光功率的选择一方面取决于材料的性质，另一方面取决于切割的厚度。
一般而言，切割较薄的材料可以选择较低的功率，而切割较厚的材料则需要较高的功率。
2.切割速度：切割速度是指激光切割头在切割过程中移动的速度，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。
切割速度的选择一方面取决于切割质量的要求，另一方面取决于材料的性质和切割厚度。
一般而言，切割速度越快，切割质量越差，但生产效率更高；切割速度越慢，切割质量越好，但生产效率较低。
3.气体选择：激光切割过程中需要使用辅助气体，主要有氮气、氧气、氩气等。
气体的选择取决于切割材料的性质和切割要求。
一般而言，氮气适用于不锈钢、铝合金等材料的切割，氧气适用于碳钢材料的切割，氩气适用于钛合金等高反射材料的切割。
4.焦点位置：焦点位置是指激光束的最小聚焦点所处的位置。
焦点位置的选择取决于切割材料的厚度和所需的切割质量。
一般而言，对于切割较薄的材料，焦点位置选择在材料表面上方；对于切割较厚的材料，焦点位置选择在材料内部。
5.切割厚度：切割厚度是指一次切割中所能达到的最大厚度。
切割厚度的选择取决于激光功率、切割速度、焦点位置等因素。
一般而言，较低功率、较慢速度、合适焦点位置的激光切割机可以切割较薄的材料；较高功率、较快速度、合适焦点位置的激光切割机可以切割较厚的材料。
总结起来，激光切割工艺参数的选择是根据切割材料的性质、切割要求和切割机的性能来确定的。
合理选择激光功率、切割速度、气体选择、焦距和切割厚度等参数，可以提高切割质量和效率，满足不同材料的切割需求。
激光切割用氧气的参数
激光切割用氧气的参数激光切割技术作为一种高效、精确的加工方法，已在众多行业中得到广泛应用。
在激光切割过程中，氧气发挥着至关重要的作用。
本文将探讨激光切割用氧气的参数设置，以及参数调整对切割效果的影响，为大家提供实用的参考建议。
一、激光切割原理激光切割原理主要是利用高能密度的激光束对材料进行局部照射，使材料迅速升温蒸发，从而实现切割。
在激光切割过程中，氧气的作用在于提供氧化环境，使切割边缘迅速氧化，从而达到更好的切割效果。
二、氧气在激光切割中的作用1.提高切割速度：在激光切割过程中，氧气能提高切割速度，缩短加工时间。
2.优化切割质量：氧气能使切割边缘氧化，形成光滑的切割面，提高产品品质。
3.增强切割能力：在某些情况下，氧气能增强激光切割机的切割能力，应对更复杂的工艺需求。
三、激光切割用氧气的参数设置1.氧气流量：氧气的流量应根据切割材料的不同进行调整，以保证切割效果和安全性。
2.激光功率：根据切割厚度和个人需求，合理调整激光功率，以达到最佳切割效果。
3.切割速度：切割速度与激光功率、氧气流量等因素密切相关，需根据实际情况进行调整。
4.切割头高度：切割头高度直接影响到激光束对材料的照射效果，应根据切割材料进行调整。
5.喷嘴距离：喷嘴距离要适中，以保证氧气能有效地覆盖切割区域。
四、参数调整对切割效果的影响1.氧气流量过大或过小：过大或过小的氧气流量都会影响切割效果，可能造成切割速度慢、切割面粗糙等问题。
2.激光功率不足：激光功率不足会导致切割速度慢、切割效果不佳。
3.切割速度过快或过慢：过快或过慢的切割速度都会影响切割效果，可能造成切割不完整、切割面粗糙等问题。
4.切割头高度不适：切割头高度不适可能导致激光束对材料的照射不均匀，影响切割效果。
5.喷嘴距离不合理：喷嘴距离不合理会影响氧气的覆盖范围，进而影响切割效果。
五、总结与建议激光切割用氧气的参数设置对切割效果具有重要影响。
在使用过程中，要根据切割材料、切割厚度等实际情况，合理调整氧气流量、激光功率、切割速度、切割头高度和喷嘴距离等参数，以达到最佳切割效果。
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激光切割机设备可选择的辅助气体有哪些？
1.压缩空气
气体是由空气压缩机提供，与其他气体相比价格比较便宜，比较适合于铝板、铝合金、镀锌钢板、非金属等的切割。
空气中含有20%的氧气，切割面可能会出现一层氧化膜，导致切割断面发黄，影响美观。
适合于切割材料薄，对材质要求不是很高的时候使用。
适用行业：钣金加工、机箱机柜、电梯橱柜等行业。
2.氧气
氧气有助燃的作用，利用氧气反应热大幅度提高切割效率的同时，产生的氧化膜会提高反射材料的光束光谱吸收因数，从而使激光能量有效被利用，提高切割效率，适用于厚板切割。
3.氮气
氮气是惰性气体，可进行无氧化切割，不会与高温材料发生氧化反应。
并且其切割面可以直接进行熔接、涂抹，耐腐蚀性强等特点，航空航天、装饰行业可用。