皮带秤配料系统开题报告
1皮带秤配料系统
配料系统说明书软件版本：Vr12.04.23成都远峰科技发展有限公司编制目录一.P LC配料系统说明…………………………………………..….P21测整周脉冲…………………………………………………………….P2 2测皮重值……………………………………………………………….P2 3标定系数……………………………………………………………….P2 4校验标定系数………………………………………………………….P2二.T D400系统介绍…………………………………………..…….P3三.T D400C 键盘上的按键……………………………………..….P5四.系统画面介绍……………………………………………….…. .P71称重运行……………………………………………………………….P7 2事件记录……………………………………………………………….P9 3秤体校验……………………………………………………………….P11 4系统数据……………………………………………………………….P15 5控制参数……………………………………………………………….P18 6系统测试……………………………………………………………….P22 7系统版本iuy 2………………………………………...……………….P24附………………………………………...……………….…………….P25一：PLC配料系统说明:每台PLC主机控制两路物料的流量及配比，可以根据用户生产需要，现场、中控启停设备，更改台时产量等参数。
首次使用本系统，由我司技术人员指导调试并培训厂方操作人员。
使用本系统前，请首先标秤，如下：皮带秤的标定分为4步：1、测整周脉冲, 2、测皮重，3、测标定系数，4、验证系数。
1．测整周脉冲皮带本身的重量分布不完全均匀，因此每一等长小段的皮带重量不一定相等。
测整周脉冲需要十分精确，否则测试的皮重、标定系数、物料流量、产量等数值会有较大的差距。
自动配料控制系统设计开题报告书
自动配料控制系统设计开题报告书一、设计背景和意义目前，在食品加工行业中，配料控制是一个关键的环节，对于产品的质量和稳定性有着重要的影响。
传统的配料控制方式依赖于人工操作，容易受到人为因素的影响，存在一定的不稳定性和误差。
为了提高配料的准确性和稳定性，自动配料控制系统应运而生。
自动配料控制系统能够在加工过程中根据需要自动添加正确的配料，并实时监测和调整配料的量，从而保证产品的品质和稳定性。
该系统具有速度快、准确度高、可靠性强等优点，能够大幅度提高配料的效率和准确度，减少人工操作的错误和疏忽。
二、设计目标和内容本设计的目标是设计一个高效、智能的自动配料控制系统，通过对原料的实时监测和分析，自动调整配料的含量，保证产品的质量和稳定性。
具体的设计内容包括以下几个方面：1.原料检测和分析：通过传感器对原料进行实时监测和分析，获取原料的含量和质量数据。
2.配方管理：设计一个配方管理系统，根据产品的要求和配料的特性，确定合适的配方，并将其存储在系统中。
3.自动配料控制：根据产品的配方要求和原料的质量数据，自动计算和调整配料的含量。
4.过程监控和调整：实时监测配料过程中的关键参数，如温度、压力等，并根据需求进行调整。
5.故障处理和报警系统：设计一个故障处理和报警系统，及时发现和处理系统故障，确保系统的稳定运行。
三、设计方法和技术1.传感器技术：利用先进的传感器技术对原料进行实时监测和分析，获取原料的质量和含量数据。
2.控制算法：设计合适的控制算法，根据产品的配方要求和原料的质量数据，计算和调整配料的含量。
3.数据处理和分析：将传感器获取的数据进行处理和分析，得出配料的准确含量，并进行合理的调整。
4.人机界面：设计一个友好的人机界面，方便操作员进行参数的设定和监控。
5.故障处理和报警系统：设计一个故障处理和报警系统，及时发现和处理系统故障，保证系统的正常运行。
四、设计计划和预期成果本设计计划分为以下几个阶段进行：1.需求调研和分析：对于自动配料控制系统的需求进行调研和分析，确定系统的功能和性能要求。
电子皮带秤自动配料系统的研究与开发
电子皮带秤自动配料系统的研究与开发摘要：19世纪末，新技术发展非常迅速，随着皮带输送系统的出现，批处理系统也如是说。
皮带输送机系统最早的称重原理来自铲斗输送机的连续自动称重装置。
随着传感器技术的飞速发展，批处理系统的发展也十分迅速。
关键词：电子皮带秤；自动配料；系统开发1 引言配料自动控制系统的研究设计对我国经济发展有着很重要的意义，精确的配料技术不仅可以扩大生产量，还可以是生产出来的产品具有很高的质量和性能，经得起市场的考验，使我们的产品在世界经济市场上更具有竞争力。
2 电子皮带秤自动配料系统的研究电子皮带秤自动配料系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而达到控制各种产品的质量和产量的目的，是实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。
在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一－定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。
PLC主要承担对输送设备、称量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
电子皮带秤自动配料系统的配料秤控制器硬件部分主要有单片机、荷重传感器、皮带走速测量、A/D转换器、D/A转换器、键盘扫描电路、显示电路等组成，系统硬件组成框架如图1所示。
图1 系统硬件组成框架图每一个皮带秤系统的精确度和可靠性都很高，这些系统的实施和安装可以达到整个系统所确定的性能和工作精确度，以优化系统的最大性能。
但若要皮带秤系统的最高性能得到最佳发挥，则必须强调它的工作性能和环境。
鉴于卸煤线作业的条件相对恶劣，有必要对其作业和环境进行仔细研究，并设法克服这些困难，解决实地工作环境的问题，为使用皮带秤系统工作创造有利条件。
－一个完整的皮带配料自动称重系统主要由配料电子皮带秤、仪表控制柜、动力控制柜、低压开关柜、变频器柜、现场操作盘、工业控制微型计算机、及监控管理软件几部分组成，如图2所示。
便携式电子秤开题报告
开题报告填写要求
1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。
2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从电气系网页或各教研室FTB上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。
3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册），其中至少应包括1篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。
4．统一用A4纸，并装订单独成册，随《毕业设计说明书》等资料装入文件袋中。
毕业设计（论文）开题报告
毕业设计（论文）开题报告。
工厂配料控制系统开题报告
工厂配料控制系统开题报告1. 项目背景随着工业化和自动化的发展，越来越多的工厂需要进行配料控制，以确保产品质量的稳定性和生产效率的提高。
传统的手动配料控制已经无法满足大规模生产的需求，因此有必要开发一套工厂配料控制系统来实现自动化和精确化的配料过程。
2. 项目目标本项目旨在设计和开发一套工厂配料控制系统，实现以下目标：•实时监控原料库存情况，并根据生产计划进行配料计算；•控制配料设备，按照配料方案自动完成配料过程；•提供用户界面，方便操作人员监控和调整配料过程；•可以与其他工厂管理系统进行集成，实现信息共享和数据交互。
3. 项目计划为了顺利完成本项目，我们将按照以下计划进行开发：•需求分析阶段：明确项目需求和功能要求，制定详细的功能规格说明书；•概要设计阶段：根据需求分析结果，设计系统的整体结构和模块划分，确定技术选型；•详细设计阶段：对每个模块进行详细设计，包括数据库设计、接口设计等；•编码阶段：根据详细设计进行编码实现，并进行单元测试；•集成测试阶段：将各模块进行集成测试，并进行系统测试和性能测试；•部署阶段：将系统部署到实际生产环境中，并进行功能验收；•运维支持阶段：对系统进行运维和支持，修复漏洞和提供功能更新。
4. 技术选型根据项目需求和技术要求，我们选择以下技术进行开发：•后端开发语言：Python，具有丰富的库和框架支持，适合快速开发和扩展；•前端开发语言：JavaScript，使用React框架进行开发，可以实现交互性较强的用户界面；•数据库：采用关系型数据库MySQL，可以满足系统的数据存储和查询需求；•通信协议：使用TCP/IP协议进行设备间的通信，保证数据传输的可靠性和稳定性。
5. 预期成果通过本项目的开发，预期可以获得以下成果：•一套完整的工厂配料控制系统，可以实现自动化和精确化的配料过程；•可视化的用户界面，方便操作人员进行配料监控和调整；•数据库中存储的历史数据和统计报表，方便管理人员进行数据分析和决策；•可以与其他工厂管理系统进行集成，实现信息共享和数据交互；6. 风险分析在项目开发过程中，可能会面临以下风险：•技术风险：开发过程中可能会遇到技术难题，需要解决相关技术挑战；•人力风险：项目所需的开发人员和测试人员需要具备一定的技术和经验；•进度风险：项目开发过程中可能会遇到一些延误和调整，需要合理控制进度；•成本风险：项目开发过程需要一定的成本投入，需要合理控制成本。
电子皮带秤在自动配料控制系统中的应用
仪表。仪表因 自身的局 限性 ， 决定其不能有很好 的可操 作性 、 联动性 、 友好 界面 、 数据报 表管理 等 ， 以在 配料 系 所 统 中的主机 一般都使 用工 业控制 计算 机 。现在也 还有 采 用计算 机管理 、 仪表 计量 控制 的集 散模 式 ， 从市 场发展 但 趋势来 看 ， 由计 算 机结 合 ＰＥ的计 量控 制模 式 能更 好地 Ｉ 满足 市场 的需要 。图 ３为计算 机结合 ＰＥ的皮带秤 计量 Ｉ 配料控 制 系统 流程 图 ： 其 设 动控 及 态 测 它 备行 制 状 检 ＜
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（ 南京 市计量监督检测院 ， 江苏 南京 ２０ ３） １０ ７
摘
要： 本文介绍 了电子皮带秤在 自动配料控制系统中的应用 。
关键词 ： 皮带秤； 配料 ； 计算机控制
皮带 运输机 是一 种应 用非 常广泛 的散状 物料运 输机 械 ， 为其 配套 的计 量装 置— — 电子 皮 带秤 的发展 也 是 作 日新 月异 。皮带 秤 的结构 简析 ： 杠杆秤 架结 构简单 ， 单 成 本低 ， 于计量精 度要 求不 高 的场 合 ； 杠杆秤 架 的结 构 用 双 较 复杂 ， 本较 高 ， 成 但计 量精 度较 高 ， 稳定 性较好 ， 对安 装 环境 的要求 较低 ； 全悬 浮 式 秤架 结 构 的 复杂 程 度介 于 前 两种 之间 ， 感器 使用 多 ， 量精度 较高 ， 传 计 性能较 稳定 ， 但 安装 时对 于传 感 器 的平衡 受 力 要 求较 高 ， 适 于安 装 在 不 角度过大的场合。整机皮带秤一般采用双杠杆结构 ， 集 计量运输为一体 ， 是具有较高效率、 较高计量精度和稳定 性 的皮带秤 。 皮 带秤在 自动 配 料控 制 系 统 中 的应 用 ： 电子 皮 带秤 具有动态计量精度较高、 性能稳定、 运输高效的优点 。以 前 的配 料 系统 采用 静态 配料 ， 静态 配料 系统 因效 率低 ， 但 不能满 足高效 率配 料 的要 求 。随着对 动态 配料精度 和效 率的要求 不 断提高 ， 带秤 在 配 料方 面 的应用 也 越来 越 皮 广泛 ， 工艺基 本 如 图 １ 其 和图 ２ ：
（完整版）自动配料系统开题报告与任务书
（完整版）⾃动配料系统开题报告与任务书江西理⼯⼤学本科毕业设计（论⽂）开题报告电⽓⼯程与⾃动化学院电⽓⼯程及其⾃动化专业09级（13届）4班学号12学⽣朱铁良题⽬：烧结砖配料控制系统设计本课题来源及研究现状：在⼯业⾃动化蓬勃发展的今天，市场的变化，技术的更替都⽆时⽆刻不在影响着⼯业⾃动化向前发展的⽅向。
作为⼯控领域的主流产品，PLC依然占据着控制系统的龙头地位，并已经⼴泛的延伸到了各个⽣产领域。
现代烧结砖⽣产⼯艺中，PLC⾃动控制在解决现⾏⽣产⼯艺中⼈⼯配料的不准确性⾼，劳动强度⼤等问题上有着突出表现。
现代⼤部分配料系统由计量⽪秤计量，由计算机（PLC）控制厢式给料机（或其他下料设备）下料，按照⼯艺配⽅要求页岩（黏⼟）和煤能够均匀稳定地给料，使得粉料成分稳定，进⽽达到⼊窑砖坯有稳定的内燃及充⾜的发热量，焙烧窑的窑温才能稳定，⽕候易于控制，节省外投煤70％以上，⽕⾏速度也得到加快，窑的单班产量提⾼10％以上，同时也减少了⽣、焦砖的⽐例，烧出的成品砖颜⾊⼀致，质量⼤幅度提⾼。
系统特点：1、采⽤进⼝PLC，控制稳定，运⾏可靠。
2、⽪带秤计量⽅式，计量精确，下料均匀。
3、根据煤质，设计煤量，⾃动配煤，配煤准确均匀。
4、⼈机界⾯，操作简单。
使⽤后效果：1、烧窑时⽕候容易控制，⽆须外惨煤2、省去加煤⼯，配煤准确⽆误。
3、节省煤5％－10％。
4、减少⽣砖及过烧砖⽐例。
5、⾏⽕速度加快，产量提⾼10％配煤数量累计，易于结算课题研究⽬标、内容、⽅法和⼿段：研究⽬标：掌握S7-200PLC控制系统的⼀般设计要求。
随着烧结砖制作⼯艺中配料控制系统的不断发展和进步，重点分析配料控制系统的软件设计，提出基于PLC控制系统设计的实现⽅案。
研究内容：（1）熟悉配料控制系统的基本内容和基本原理。
（2）熟悉STEP7-MicroWin4.0编程环境，并掌握编写梯形图的⽅法。
（3）熟悉该控制系统中所应⽤到的设备及器件，如：控制柜、操纵箱、启停指⽰及变频器等。
自动配料装车系统开题报告
自动配料装车系统开题报告自动配料装车系统开题报告一、引言自动配料装车系统是一种应用于物流行业的先进技术，通过自动化设备和智能控制系统，实现了物料的自动配料和装车，提高了生产效率和减少了人力成本。
本文将对自动配料装车系统进行深入研究，探讨其原理、优势和应用前景。
二、系统原理自动配料装车系统主要由配料设备、输送设备、控制系统和装车设备组成。
首先，通过配料设备将不同种类的物料按照一定比例混合，然后通过输送设备将混合物料输送至装车设备，最后由控制系统自动将物料装载至车辆中。
整个过程中，控制系统根据预设的配料方案和装车要求，自动控制设备的运行和物料的配送，实现了高效、准确的装车操作。
三、系统优势1. 提高生产效率：自动配料装车系统能够实现物料的快速、准确配料和装车，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。
相比传统的人工配料和装车方式，自动化系统能够减少人力投入，降低了人力成本。
2. 降低错误率：自动配料装车系统通过智能控制系统，能够准确按照预设的配料方案进行操作，避免了人为因素导致的错误。
系统能够精确计量物料的重量和比例，保证了产品质量的稳定性。
3. 提高安全性：自动配料装车系统采用了先进的安全措施，如防爆装置、防滑装置等，有效保障了操作人员和设备的安全。
系统还能够实时监测设备运行状态，及时发现并处理异常情况，避免了事故的发生。
四、应用前景自动配料装车系统在物流行业中有着广阔的应用前景。
首先，该系统能够适用于各种物料的配料和装车，包括粉状物料、液体物料和固体物料等，适用范围广泛。
其次，自动化系统能够根据生产需求进行灵活调整，实现多品种、小批量的生产，满足个性化需求。
此外，随着物流行业的发展和技术的进步，自动配料装车系统将不断优化和升级，提高系统的智能化和自动化水平，进一步提升生产效率和产品质量。
五、结论自动配料装车系统作为一种先进的物流技术，具有很高的应用价值和发展潜力。
通过自动化设备和智能控制系统，该系统能够实现物料的自动配料和装车，提高生产效率、降低错误率，并提高安全性。
制丝线PLC皮带秤系统研究与开发的开题报告
制丝线PLC皮带秤系统研究与开发的开题报告1.选题背景制丝线是以棉纱、麻纱、化纤等纤维为原材料，经过一系列制造工序加工而成的一种产品。
在制造制丝线的过程中，需要对原材料进行计量、配料、加工等操作，由此需要一套可靠的计量系统来确保产品质量。
传统的制丝线计量仪器大多采用人工称量、计数方式，存在准确性低、工作效率低、误差大等问题。
随着自动化技术的发展，PLC控制、皮带秤计量的自动化系统成为了解决制丝线计量问题的主流。
2.研究目的和意义本课题旨在研究和开发一套PLC控制、皮带秤计量的制丝线自动化系统。
该系统能够整合计量、配料、加工等环节，提高制丝线的生产效率和质量，同时减少人工操作的误差和劳动强度，降低人力成本，达到节能减排的效果。
3.研究内容和方法本课题的研究内容主要包括以下几个方面：（1）对已有皮带秤计量系统进行研究分析，查找现有技术及应用存在的问题。
（2）分析制丝线的生产工艺，确定计量、配料、加工环节，设计计量系统的功能。
（3）研发PLC控制系统，编写程序实现计量、配料、加工的自动化控制。
（4）优化皮带秤计量系统的精度和稳定性，对系统进行实验验证。
本课题将采用文献调研、理论分析、系统设计和实验分析等方法，借鉴相关皮带秤计量系统的技术和经验，结合制丝线的实际生产情况，开发一套高效、稳定的PLC控制、皮带秤计量系统。
4.预期成果本课题的预期成果包括：（1）研发一套PLC控制、皮带秤计量的制丝线自动化系统。
（2）建立可靠的计量系统，实现制丝线的自动化计量、配料、加工等流程。
（3）优化皮带秤计量系统的精度和稳定性，提高计量的准确性和可靠性。
（4）为制丝线生产企业提供一套高效、稳定、成本低的自动化计量系统，促进企业技术升级和经济发展。
5.研究进展计划本课题的研究时间为一年，计划工作进展如下：第一季度：文献调研、需求分析、计量系统设计。
第二季度：PLC控制系统研发、编程。
第三季度：皮带秤计量系统优化，试验验证。
基于plc的电子皮带称的开题报告
毕业设计（论文）开题报告
题目名称基于plc的电子皮带秤设计
学生姓名
专业
班级
一、选题的目的意义
PLC是面向用户的工业控制计算机，具有许多明显的特点：
目前主流的plc有,美国AB，ABB，松下，西门子，汇川，三菱，欧姆龙，台达，富士，施耐德，信捷等
目前我国经济的发展主要特点：1、目前我国还是制造业大国，是世界的生产加工中心，有大量的制造业，就必须用各种生产设备，大部分生产设备都和PLC有关，需要大量的精通PLC控制的从业人员。2、产业结构已发生调整，逐渐有劳动力密集型转化为技术密集型，大量的新设备被采用，这些设备很多都和PLC控制相关，需大量的高技术人才。目前和PLC有关的从业人员主要有：1、企业的设备维护和维修人员2、从事工控设备销售的人员3、从事设备开发，编程的电气工程师。
五、指导教师审批意见
年月日
三、毕业设计（论文）所用的方法
考虑到西门子(Siemens)PLC在中国市场的占有率较高，故选用西门子(Siemens)系列的PLC；再考虑到系统本身功能实现的要求（要求响应迅速、精度高），故选用模块化的S7-300 PLC。
PLC控制软件使用西门子STEP7软件开发，STEP7是用于SIMATIC可编程逻辑控制器的组态和编程的标准软件包。STEP7中集成的SIMATIC编程语言和语言表达式符合EN61131-3或IEC 1131-3标准。标准软件包运行再操作系统Windows下并与Windows的图形对象和面向对象的操作原则相匹配。标准软件包的功能:标准软件支持自动任务创建过程的各个阶段。基于此，本设计选用STEP7 V5.1进行程序开发。
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下位机：功能主要是完成生产控制，考虑到现场控制所受的干扰大，并且系统控制精度要求较高，用西门子S7-300PLC的高可靠性可以很好地满足控制要求。
（3）最后，完成各个硬件连接，制定出相应的模拟设计方案。对设计进行完善。
[2]陈琳.可编程控制器应用技术.北京：化学工业出版社,2004，5.
[3]陈在平.可编程控制器技术与应用系统设计.北京:机械工业2003
[4]何瑞.基于PLC控制的自动配料系统[D].大连：大连理工大学，2006
[5]何希才.传感器及其应用实例.北京：机械工业出版社，2004.
[6]刘灿军.实用传感器.北京：国防工业出版社，2004.
进度安排
第1-4周实习,调研
第5周系统需求报告：通过实习了解设计内容。
第6周分析皮带秤称配料系统的硬件组成。
第7-9周皮带秤配料系统的硬件选型。
第9-11周皮带秤称配料系统的硬件连接。
第12-13周系统改进：可靠性分析
第14-15周设计说明书
第16-17周答辩准备
第18周答辩
参考文献
[1]刘锴.深入浅出西门子S7-300PLC.北京：北京航空航天大学出版
3.上位机和通信硬件经济实用，并且满足要求。下位机要求精度高抗干扰能力强。传感器量程和精度满足要求。
初步研究
方案
（1）首先，对课题有一定的了解，查阅、收集相关的资料和文献，并进行实地考察。熟悉传感器的工作原理以及各个重要参数。熟悉西门子S7-300PLC的硬件系统组成以及其他辅助电路的硬件设计。
（2）其次，初步根据系统的需要对各个硬件选型。设计功能电路。
研究内容
及目标
研究内容：
1.皮带秤配料系统组成：整个皮带秤配料控制系统的主题框架由分散过程控制装置部分、操作管理装置、通信系统三部分组成。
2.皮带秤称配料系统的硬件组成。上位机选用工控机。下位机使用S7-300PLC，其他包括通信硬件、压力传感器、信号放大电路、变频器、皮带秤称体。
3.皮带秤配料系统的硬件设计及选型。包括S7-300PLC的CPU选型，模块的选择，压力传感器的选型，皮带秤体的选型、通信硬件设计选用。
2009届毕业设计
开题报告
姓 名
班 级05自动化3班
学 号
指导教师王建民
河北理工大学பைடு நூலகம்工学院
2009年03月25日
毕设题目
背景
皮带秤配料系统在诸多行业的工业生产过程中占有及其重要的地位，皮带秤配料工序的合理性、稳定性、准确性以及快速性直接影响到以后各生产环节的顺利进行。落后的配料设备不仅效率低，而且配料不准，手工操作又将人的因素引入配料环节，使工艺配方难以在生产中实现，严重影响产品质量的稳定及进一步提高。因此实现高精度的快速的皮带秤配料对工业企业生产有极为重要的意义。另外对于一些现有的中小企业，由于建设之初的自动化水平低或者设备已经老化陈旧，造成对资源的浪费，环境的污染，同时也加大了工人的劳动强度。以前在这类控制中大多是以继电器，接触器等电器设备来完成每一步的顺序控制，自动化程度低，而且许多地方都需要人来手动完成，不仅工作效率低控制精度也难以提高。特别是随着现代化生产的不断进步，更是对应用于过程生产中的各种自动化控制系统提出了更高的要求。现在，随着计算机控制技术，程控技术，电机皮带秤技术以及适用与工业现场的通信技术等方面的飞速发展，各种各样的集成了多方面的先进的控制系统正越来越多的应用到工业生产中来。因此对一些落后的企业的自动化改造也是急需解决的问题。
随着计算机、网络、数据库等相关技术的不断发展和完善，自动化系统得到极大的完善。WINCC和STEP7软件设计的画面监控系统，具有良好的人机界面，操作方便，实时数据显示，历史趋势显示，监控报警等特点，极大地提高了产品的质量和生产效率，具有广阔的应用前景。PLC又具有高可靠性，丰富的I/O接口模块，模块化结构适合各种工业控制的需要，编程简单易学，安装简单维修方便等特点。而可靠性高，稳定性好是PLC相比于单片机的最大的优点。所以使用PLC实现皮带秤配料系统的自动控制成为我们面临的一项问题。而系统的硬件设计又成为其中最基本的内容。
[7] 廉晓霞.电阻应变式称重传感器的原理及故障分析[J].工业计量，2003，5:45-46
[8]王化祥.传感器原理及应用.天津：天津大学出版社2002.
评审意见
4.各种硬件功能电路的设计和其他辅助器件的设计。使得其噪声小，有很强的滤波效果。
5.皮带秤配料系统的各个硬件连接，整体电路连接。
研究目标：
1.硬件电路设计根据系统的控制功能，并结合机械构件的工作原理，力求结构简单，控制可靠，软硬协调，相得益彰。
2.系统故障率，维修费用，成本费用等都降低。抗电磁干扰能力强，使产品能适应恶劣的工作环境。