镁合金腐蚀与防护.
镁合金的危害及防护范文（2篇）
镁合金的危害及防护范文镁合金是一种常用的金属材料，具有密度低、强度高、刚性好等优点，在航空、汽车、电子等领域有广泛的应用。
然而，与其它金属材料相比，镁合金也存在一些危害性，需要采取一定的防护措施。
首先，镁合金在接触空气时会发生氧化反应，产生大量的镁粉，这些镁粉在空气中具有较高的可燃性，容易引发火灾。
因此，在使用镁合金材料时，必须注意防火措施，特别是在加工过程中，要采取措施确保工作场所通风良好，防止镁粉积聚引发火灾。
其次，镁合金在加工过程中会产生一定量的镁粉尘，这些镁粉尘具有刺激性和腐蚀性，容易对人的眼睛、呼吸系统等造成伤害。
因此，在工作场所中必须加强个人防护措施，如戴好防护眼镜、口罩等，避免镁粉尘进入体内。
此外，加工镁合金时应尽量采取湿式切削或液氮冷却等措施，减少镁粉尘的产生。
此外，镁合金在加工过程中温度较高，容易造成辐射伤害。
因此，在进行熔炼、铸造等高温加工时，必须采取防护措施，如穿戴防火服、戴上防辐射眼镜等，保护皮肤和眼睛免受辐射伤害。
另外，由于镁合金具有良好的导热性，加工时往往需要高温环境，这可能会导致工人出汗过多，引发热应激等健康问题。
因此，要确保工作场所的温度适宜，并定期进行体温检测，避免出现过热身体的情况。
除了工作场所的防护措施外，对于使用镁合金材料的产品也需注意安全问题。
例如，对于航空、汽车等领域使用镁合金制造的设备，在设计和制造过程中应考虑到其燃烧性和腐蚀性的特点，采取防火、防爆等措施，确保产品的安全性能。
总结起来，镁合金虽然具有许多优点，但在使用过程中也存在一定的危害性。
因此，需要采取一系列的防护措施，包括加强工作场所的通风、个人防护措施、防火、防爆等，以确保员工和产品的安全。
同时，也需要加强对镁合金的研究和监测，不断提高其应用安全性，减少可能的危害。
只有做好全方位的防护工作，才能充分发挥镁合金的优势，保障人身安全和生产环境的稳定。
镁合金的危害及防护范文（二）镁合金是一种重要的金属材料，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等行业。
镁合金的腐蚀行为与防护措施
镁合金的腐蚀行为与防护措施关键信息项：1、镁合金的类型与应用领域2、腐蚀行为的表现与影响因素3、防护措施的种类与效果评估4、协议的有效期限5、责任与义务的划分6、违反协议的处理方式11 协议背景镁合金作为一种轻质、高强度的金属材料，在众多领域得到了广泛的应用。
然而，其易腐蚀的特性限制了其更广泛的应用。
为了更好地理解镁合金的腐蚀行为，并采取有效的防护措施，特制定本协议。
111 镁合金的定义与特点镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，具有密度小、比强度高、比刚度高、减震性好等优点。
112 应用领域概述广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗等领域。
12 镁合金的腐蚀行为121 腐蚀表现形式包括全面腐蚀、点蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀等。
122 影响腐蚀的因素环境因素（如湿度、温度、介质成分）、合金成分、表面状态等。
13 防护措施131 化学转化处理通过化学方法在镁合金表面形成一层保护膜，如铬酸盐转化膜、磷酸盐转化膜等。
132 阳极氧化处理提高表面硬度和耐腐蚀性。
133 电镀与化学镀在表面镀上一层金属镀层，如镍、锌等。
134 有机涂层如油漆、树脂等涂层。
135 激光处理改变表面组织结构，提高耐腐蚀性。
14 防护措施的效果评估141 评估指标腐蚀速率、表面形貌、膜层厚度与结合力等。
142 评估方法实验室模拟实验、现场测试等。
15 协议的有效期限本协议自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期为具体年限。
16 责任与义务的划分161 研究方的责任负责对镁合金的腐蚀行为进行深入研究，提出切实可行的防护措施，并对防护效果进行评估。
162 应用方的责任按照研究方提供的防护措施进行应用，并及时反馈应用过程中的问题。
17 违反协议的处理方式171 若研究方未能按时完成研究任务或提供的防护措施效果不佳，应承担相应的责任，包括重新研究、改进防护措施等。
172 若应用方未按照防护措施进行应用导致损失，应自行承担责任。
18 争议解决如双方在协议执行过程中发生争议，应通过友好协商解决；协商不成的，可向有管辖权的人民法院提起诉讼。
镁合金腐蚀与防护
镁合金的防护技术
针对镁合金腐蚀的防护研究主要有：①通过净化合金、改良组织结 构等方法来改善合金本身的耐蚀性；②隔绝镁合金与腐蚀介质直接接触。 工业生产过程中多通过表面处理即隔绝镁合金与腐蚀介质直接接触的方
法。表面处理过程的基本流程见图：
化学转化涂层法
镁合金的化学转化涂层法就是通过化 学处理在合金表面形成由氧化物或金属 化合物构成的钝化膜的处理工艺。而一 般以铬酸盐转化膜的防蚀效果最好，通 常采用铬酐或重铬酸盐。若采用铬酸钠 和氟化镁，在镁合金表面生成铬盐及金 属胶状物，这层膜起屏障作用，减缓了 腐蚀，并有自我修复功能。
镁合金表面镀锰铝合金
镁合金表面制备结合力好、均 匀致密的铝锰合金镀层不仅可以单 独作为防护层使用，而且可通过后 续加工处理进一步转化为更加耐蚀 耐磨及高硬度的膜层，以提高镁合 金表面的综合性能。
镁合金的防护技术
电镀铝锰合金后镁合金的腐蚀 电位也得到了很大的提高，这也会 说明材料的腐蚀热力学稳定性得到 了提高。
总腐蚀反应: Mg + 2H2O = Mg (OH)2 + H2 分步反应 : Mg = Mg2++ 2e- (阳极反应)
2H2O + 2e- = H2 + 2OH- (阴 极反应)
Mg2++ 2OH-= Mg(OH)2 (生 成腐蚀产物)
PH值对镁合金腐蚀的 影响
镁合金腐蚀机理及影响因素
pH为3～11.5时镁的电位很低，基本 保持在－1.4V的水平上;pH＜3 时,镁的电 位急剧降低，腐蚀速率急剧加快;当 pH ＞11.5时,镁的电位升高,腐蚀速率显著减 慢。
镁合金的防护技术
有机涂层法
有机物涂层是镁合金保护的一 种常见方法，通常采用环氧树脂、 乙烯树脂以及橡胶等材料。但是单 独的有机物涂层耐蚀性能有限，结 合力也较低，只能用来作为短时间 的防护处理，或者在其它转化膜表 面涂敷作为复合涂层。
镁合金的腐蚀行为与防护
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1、镁合金在化学环境中的腐蚀 行为及其影响
镁合金在化学环境中易发生腐蚀，主要原因是其表面与周围介质发生化学反应 而导致材料损失。镁合金的腐蚀速率受介质温度、湿度、成分等因素影响。在 某些腐蚀介质中，如盐雾试验，镁合金的腐蚀速率甚至高于一些不锈钢。Biblioteka 2、不同镁合金的腐蚀行为差异
镁合金的成分和组织对其腐蚀行为有显著影响。例如，镁-铝-锌系合金（如 Mg-6Al-3Zn）具有较好的耐蚀性，而镁-铝系合金（如Mg-9Al）则较差。此外， 合金中的微量元素如稀土元素也可以提高镁合金的耐蚀性。
结论
镁合金的腐蚀行为与防护是一个重要的研究领域，关系到材料的使用寿命和可 靠性。了解镁合金在不同环境中的腐蚀行为以及不同防护措施的效果，有助于 采取有效的防腐蚀措施，提高镁合金的应用价值和市场竞争力。随着新型镁合 金材料的研发和应用，未来的腐蚀研究和防护措施将更加多样化和精细化。因 此，需要不断深入探究镁合金腐蚀行为与防护的内在规律，为新型镁合金材料 的研发和应用提供理论支持和实践指导。
3、合金化：合金化是提高镁合金耐腐蚀性能的一种有效方法。微弧氧化技术 可以用于制备高耐腐蚀性的镁合金涂层8。例如，Wang等人9通过微弧氧化技 术在镁合金表面制备了含CeO2涂层，显著提高了镁合金在模拟海水中的耐腐蚀 性能。
结论
微弧氧化技术在镁合金腐蚀防护领域具有广泛的应用前景。然而，仍存在一些 问题需要进一步研究和改进，如处理时间较长、能耗较高、设备成本较高等。 未来研究方向应包括优化微弧氧化技术的工艺参数，降低处理温度和时间，提 高处理效率，同时研究新型的镁合金表面处理技术，以实现更加环保和高效的 镁合金防腐蚀保护。
参考内容
引言
镁合金作为一种轻质、高强度的金属材料，在航空、汽车、电子等领域得到了 广泛应用。然而，镁合金的腐蚀问题限制了其使用寿命。微弧氧化技术作为一 种新型的表面处理技术，可以在镁合金表面生成一层致密的氧化物薄膜，有效 提高镁合金的耐腐蚀性能。本次演示将综述微弧氧化技术在镁合金腐蚀防护领 域的研究现状及其进展。
镁合金腐蚀和防护
镁合金微弧氧化不同步期旳表面形貌
其他旳表面处理措施
激光表面处理和渗氮也能使镁 合金表面改性，提升耐磨性能。把 镁合金试样表面用激光熔化，同步 用惰性气体喷入TiC和 SiC粉或者 过共晶和AlSi合金粉,都能够在试 样表面得到硬质点均匀分布旳硬化 层,从而提升试样旳耐磨性能。
镁合金旳防护技术
镁合金激光表面处理
不同元素对镁合金腐蚀旳影响
镁合金腐蚀机理及影响原因
镁合金旳组织形态对镁 合金腐蚀行为旳影响
镁合金旳化学成份和显微组织(孔隙率、晶粒尺寸及β相旳数量 和分布)对其腐蚀行为影响很大。压铸镁合金表层旳耐蚀性大约比内 部高10%,其原因就在于压铸镁合金表层组织致密,孔隙率低,且具有 更多旳连续分布在细α晶粒周围旳β相。一般迅速凝固和冷却可取 得晶粒尺寸细小、β相较多且分布较理想旳显微组织，从而改善镁 合金旳耐蚀性。
镁合金旳腐蚀与防护
目录
序言 镁合金旳特点及存在旳某些问题
镁合金腐蚀机理及影响原因 镁合金旳防护技术 总结与展望
序言
镁合金以质轻、构造性能优异、以及易于回收等众多优点成为装备制造 业轻量化发展旳首选材料; 而且不论在储量、特征、应用范围、循环利用、 以及节能环境保护等方面和钢铁相比，均具有非常明显旳优势。全球镁合金 用量将以每年20%旳幅度迅速增长,大规模开发和利用旳时代已经到来，它必 将成为将来产业革命可连续开发资源旳关键。
总结与展望
我国是一种镁资源大国，可是我国旳镁主要用于出口，附加值低。 要想变化我国镁工业旳现状，必须打破镁合金应用中旳瓶颈，即处理镁 合金耐腐蚀性差旳问题。当今对既有镁合金进行防护措施和工艺优化研 究外还能够在下列方面开展工作：①开发新型镁合金，利用计算材料科 学旳措施“设计”新型镁合金；②寻找新旳元素添加到合金中，使杂质 元素在镁合金中旳构造形态发生变化而成为有利元素；③开展腐蚀对镁 合金力学性能影响旳研究。
提高镁合金表面腐蚀防护技术
提高镁合金表面腐蚀防护技术
提高镁合金表面腐蚀防护技术
镁合金由于其优异的比强度和比刚度，成为了许多行业中的首选材料。
然而，镁合金的一个主要问题是其易受腐蚀的性质。
为了提高镁合金的腐蚀防护能力，以下是一些步骤：
1. 表面处理：
首先，对镁合金表面进行适当的处理以清除任何污垢和氧化物。
这可以通过使用碱性溶液或酸性溶液来完成，其中一种常用的处理方法是使用酸性洗涤剂，如硝酸或磷酸。
2. 微弧氧化：
微弧氧化是一种通过在电解质溶液中进行电解来产生氧化膜的方法。
这种方法可以在镁合金表面产生一层坚固的氧化膜，从而提高其腐蚀防护能力。
微弧氧化还可以调整氧化膜的厚度和颜色，使其更适应不同的应用需求。
3. 表面涂层：
另一种提高镁合金腐蚀防护的方法是在其表面涂覆一层保护性涂层。
这种涂层可以有效地隔离镁合金与外界环境的接触，防止其腐蚀。
常用的涂层材料包括有机涂料、陶瓷涂料和金属涂料等。
选择合适的涂层材料要考虑到其与镁合金的相容性以及所需的腐蚀防护性能。
4. 维护保养：
镁合金表面的腐蚀防护措施并不是一劳永逸的，需要定期维护和保养。
这包括定期检查涂层的状况，如果有损坏或磨损，及时进行修补或重新涂层。
此外，及时清除镁合金表面的污垢和杂质也是重要的维护措施，以防止腐蚀的产生或进一步扩散。
总之，提高镁合金表面腐蚀防护技术需要一系列的步骤。
通过适当的表面处理、微弧氧化、表面涂层和维护保养，可以有效地提高镁合金的腐蚀防护能力，延长其使用寿命，并满足不同领域的需求。
镁合金的防腐蚀方法
镁合金的防腐蚀方法化学转化处理镁合金的化学转化膜按溶液可分为:铬酸盐系、有机酸系、磷酸盐系、KMnO4系、稀土元素系和锡酸盐系等。
传统的铬酸盐膜以Cr为骨架的结构很致密，含结构水的Cr则具有很好的自修复功能，耐蚀性很强。
但Cr具有较大的毒性，废水处理成本较高，开发无铬转化处理势在必行。
镁合金在KMnO4溶液中处理可得到无定型组织的化学转化膜，耐蚀性与铬酸盐膜相当。
碱性锡酸盐的化学转化处理可作为镁合金化学镀镍的前处理，取代传统的含Cr、F或CN等有害离子的工艺。
化学转化膜多孔的结构在镀前的活化中表现出很好的吸附性，并能改镀镍层的结合力与耐蚀性。
有机酸系处理所获得的转化膜能同时具备腐蚀保护和光学、电子学等综合性能，在化学转化处理的新发展中占有很重要的地位。
化学转化膜较薄、软，防护能力弱，一般只用作装饰或防护层中间层。
阳极氧化阳极氧化可得到比化学转化更好的耐磨损、耐腐蚀的涂料基底涂层，并兼有良好的结合力、电绝缘性和耐热冲击等性能，是镁合金常用的表面处理技术之一。
传统镁合金阳极氧化的电解液一般都含铬、氟、磷等元素，不仅污染环境，也损害人类健康。
近年来研究开发的环保型工艺所获得的氧化膜耐腐蚀等性能较经典工艺Dow17和HAE有大程度的提高。
优良的耐蚀性来源于阳极氧化后Al、Si等元素在其表面均匀分布，使形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。
一般认为氧化膜中存在的孔隙是影响镁合金耐蚀性能的主要因素。
研究发现通过向阳极氧化溶液中加入适量的硅-铝溶胶成分，一定程度上能改善氧化膜层厚度、致密度，降低孔隙率。
而且溶胶成分会使成膜速度出现阶段性快速和缓慢增长，但基本上不影响膜层的X射线衍射相结构。
但阳极氧化膜的脆性较大、多孔，在复杂工件上难以得到均匀的氧化膜层。
金属涂层镁及镁合金是最难镀的金属，其原因如下:(1)镁合金表面极易形成的氧化镁，不易清除干净，严重影响镀层结合力;(2)镁的电化学活性太高，所有酸性镀液都会造成镁基体的迅速腐蚀，或与其它金属离子的置换反应十分强烈，置换后的镀层结合十分松散;(3)第二相(如稀土相、γ相等)具有不同的电化学特性，可能导致沉积不均匀;(4)镀层标准电位远高于镁合金基体，任何一处通孔都会增大腐蚀电流，引起严重的电化学腐蚀，而镁的电极电位很负，施镀时造成针孔的析氢很难避免;(5)镁合金铸件的致密性都不是很高，表面存在杂质，可能成为镀层孔隙的来源。
镁合金表面的腐蚀特性及其防护技术
O2 + 2 H2O + 4e - →4O H - . 但是研究表明 ,溶液中 O2 的浓度对镁合金的腐 蚀影响不大. 据此可以推断 ,在溶液中镁合金的腐 蚀应该以析氢腐蚀为主. 1. 3 镁合金腐蚀中的负差数效应
镁合金的腐蚀还表现出一个特殊的现象 ,即 在含 Cl - 腐蚀介质中会出现负差数效应 ( negative different effect , ND E) . 负差数效应是指镁合金在 外加的阳极电流或电位的条件下 ,随阳极极化电 流或电位的增加 ,镁合金的“自腐蚀电流密度”不 减反而增加[14～16 ] . 不仅镁合金存在着这一反常 现象 ,铝合金也有负差数效应.
摘 要 : 从镁合金表面自然氧化膜的微观结构与形成过程入手 ,论述了其表面多孔状的三层氧化膜造成镁 合金基体表面容易发生腐蚀的原因 ,并详述镁合金表面的电化学腐蚀特性与腐蚀机理 ;从三个不同角度分析 其独特的负差数效应 ,并用“部分膜保护机制”对此作出更合理的解释. 讨论了阳极氧化技术及其在此基础之 上发展而来的等离子微弧阳极氧化技术 ,该技术可显著提高镁合金表面氧化膜的耐蚀性与抗磨性. 介绍了包 括激光表面热处理和激光合金化的激光辅助处理技术 ,它能对镁合金表面进行快速 、局部的处理 ,提高材料 的耐腐蚀性能和硬度. 概述了物理气相沉积技术 ,它可为镁合金表面提供耐腐蚀性能 、高结晶度和高强度. 讨 论了目前国内外最新研究的用于取代有毒的铬酸盐转化膜的稀土转化膜工艺的化学法 ;该方法具有操作简 便 、无毒无污染等诸多特点 ,可以明显提高镁合金表面的耐腐蚀性能 ,但机理研究有待于进一步探讨. 关键词 : 镁合金 ;腐蚀 ;防护技术 中图分类号 : T G146 文献标识码 : A 文章编号 : 036726234 (2001) 0620753205
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合力也较低，只能用来作为短时间
的防护处理，或者在其它转化膜表 面涂敷作为复合涂层。
镁合金的防护技术
化学镀镍涂层法
在镁合金的表面可以通过电镀、 化学镀、热喷涂等方法获得金属涂 层。其中应用最广的是化学镀 Ni-P， 工艺简单，镀液中不含氰化物。由 右图的极化曲线可以看出,镁合金化 学镀Ni-P合金后的腐蚀电位大幅变 化,与基体相差约1.2 V的化学和电化学活性。其电化学腐蚀过程
主要以析氢为主,以点蚀或全面腐蚀形式迅速溶解直至粉化。
镁合金腐蚀机理及影响因素
镁合金的腐蚀机理
在腐蚀性介质中 , 化学活性 很高的镁基体很容易与合金元素 和杂质元素形成腐蚀电池。此外 , 镁合金的自然腐蚀产物疏松、 多孔, 保护能力差，导致镁合金 的腐蚀反应可以持续发展。镁合 金的腐蚀反应与纯镁的腐蚀反应 类似 , 主要发生以下4个反应：
镁合金的简介及存在的一些问题
镁在元素周期表中属IIA族主族元素,原子序数12,原子量为24.305。 镁是工程材料中最轻的金属材料,密度为1.749/cm3,仅为铝的2/3,铁的1/4。
镁合金的弹性模量很低,约为45000MPa,因此消震性好,能承受比铝合金大的冲
击载荷,适于做承受剧烈振动的零件,如飞机的降落轮等。 镁的平衡电位为-2.34V,比铝的电位还负，镁的氧化膜一般都疏松多孔。
化合物构成的钝化膜的处理工艺。而一
般以铬酸盐转化膜的防蚀效果最好，通 常采用铬酐或重铬酸盐。若采用铬酸钠
和氟化镁，在镁合金表面生成铬盐及金
属胶状物，这层膜起屏障作用，减缓了 腐蚀，并有自我修复功能。
镁合金的防护技术
有机涂层法
有机物涂层是镁合金保护的一
种常见方法，通常采用环氧树脂、
乙烯树脂以及橡胶等材料。但是单 独的有机物涂层耐蚀性能有限，结
镁合金腐蚀机理及影响因素
不同元素对镁合金电化 学腐蚀行为的影响 Fe、Ni、Cu等对镁合金的耐蚀性有显著影 响。Ni、Cu在固态镁中溶解度极小,常与镁形 成Mg2Ni、Mg2Cu等金属间化合物,以网状形式 分布于晶界,降低镁的耐蚀性。而Fe是以金属 Fe原子形式分布于晶界,降低镁的耐蚀性。对 镁合金耐蚀性有中等影响的元素为Ag、Ca、Zn 等,对耐蚀性影响较小的元素有Mn、Al等。稀 土元素对镁合金耐蚀性的影响也很大，研究表 明，表面浸涂了稀土盐涂层的纯镁试样在 pH8.5的缓冲剂溶液中的腐蚀速率显著减缓。
镁合金化学镀镍前、后的极化曲线
镁合金的防护技术
气相沉积
气相沉积技术是通过气相材料或使材料
汽化后沉积于固体材料表面并形成薄膜,从而
使材料获得特殊表面性能的一种技术。一般
气相沉积技术是近年来发展起来的新技术,
它能够制备出各种性能优异的耐磨耐蚀膜层, 而且几乎不产生任何废弃物。大多数实验证
分为物理气相沉积和化学气相沉积。物理气
位急剧降低，腐蚀速率急剧加快;当 pH
＞11.5时,镁的电位升高,腐蚀速率显著减 慢。 a.腐蚀速率与pH值的关系曲线 b.电位与pH值的关系曲线
镁合金腐蚀机理及影响因素
介质对镁合金腐蚀的 影响 镁在大气中腐蚀的阴极过程与在 溶液中不同,主要是氧的去极化,杂质 对镁的危害性较低。纯镁在大气中的 耐蚀性取决于大气的湿度及污染程度， 其腐蚀速度随湿度的增大而增加,当湿 度超过90%时,腐蚀速度将显著增加;当 大气受到污染 ,含有硫化物和氯化物 等杂质时,镁的腐蚀速度加快。
总腐蚀反应: Mg + 2H2O = Mg (OH)2 + H2 分步反应 : Mg = Mg2++ 2e- (阳极反应) 2H2O + 2e- = H2 + 2OH- (阴 极反应) Mg2++ 2OH = Mg(OH)2 (生 成腐蚀产物)
镁合金腐蚀机理及影响因素
PH值对镁合金腐蚀的 影响
pH为3～11.5时镁的电位很低，基本 保持在－1.4V的水平上;pH＜3 时,镁的电
相沉积是通过采用各种物理方法,将固态的镀
料转化为原子、分子或离子态的气相物质后, 再沉积于基体表面从而形成固体薄膜；化学
明,利用气相沉积技术制备的膜层能够不同程
度地提高镁合金整体的耐磨和耐蚀性能,有的 还具有较好的装饰效果。
气相沉积是将含有组成薄膜的一种或几种化
合物气体导入反应室,使其在基体上通过化学 反应生成所需要的薄膜。
镁合金的防护技术
镁合金表面镀锰铝合金
镁合金表面制备结合力好、均 匀致密的铝锰合金镀层不仅可以单 独作为防护层使用，而且可通过后 续加工处理进一步转化为更加耐蚀 耐磨及高硬度的膜层，以提高镁合 金表面的综合性能。 电镀铝锰合金后镁合金的腐蚀 电位也得到了很大的提高，这也会 说明材料的腐蚀热力学稳定性得到 了提高。
镁合金的防护技术
针对镁合金腐蚀的防护研究主要有：①通过净化合金、改良组织结 构等方法来改善合金本身的耐蚀性；②隔绝镁合金与腐蚀介质直接接触。 工业生产过程中多通过表面处理即隔绝镁合金与腐蚀介质直接接触的方 法。表面处理过程的基本流程见图：
镁合金的防护技术
化学转化涂层法 镁合金的化学转化涂层法就是通过化 学处理在合金表面形成由氧化物或金属
镁合金的腐蚀与防护
目录
前言 镁合金的特点及存在的一些问题
镁合金腐蚀机理及影响因素
镁合金的防护技术 总结与展望
前言
镁合金以质轻、结构性能优异、以及易于回收等众多优点成为装备制造
业轻量化发展的首选材料; 而且无论在储量、特性、应用范围、循环利用、 以及节能环保等方面和钢铁相比，均具有非常明显的优势。全球镁合金用量 将以每年20%的幅度快速增长,大规模开发和利用的时代已经到来，它必将成 为未来产业革命可持续开发资源的核心。
不同元素对镁合金腐蚀的影响
镁合金腐蚀机理及影响因素
镁合金的组织形态对镁 合金腐蚀行为的影响
镁合金的化学成分和显微组织(孔隙率、晶粒尺寸及β相的数量 和分布)对其腐蚀行为影响很大。压铸镁合金表层的耐蚀性大概比内 部高10%,其原因就在于压铸镁合金表层组织致密,孔隙率低,且含有 更多的连续分布在细α晶粒周围的β相。一般快速凝固和冷却可获 得晶粒尺寸细小、β相较多且分布较理想的显微组织，从而改善镁 合金的耐蚀性。