表面织构及其对摩擦学性能的影响
表面织构对动压滑动轴承摩擦学性能的影响

第33卷第6期中国表面工程Vol.33No.62020年12月CHINA SURFACE ENGINEERINGDecember 2020收稿日期:2020-09-05;修回日期:2020-11-15通信作者:杨建玺(1958—),男(汉),教授,博士;研究方向:表面织构加工与摩擦学;E-mail :9901450@haust.edu.cn 基金项目:国家科技重大专项项目(21010098);河南省科技攻关计划项目(162102210048);河南高性能轴承技术重点实验室开发项目(2016ZCKF02)Fund :Supported by National Science and Technology Major Project (21010098),Key Technologies R &D Program of Henan Province(162102210048)and Key Laboratory of High Performance Bearing Technology of Henan Province (2016ZCKF02)引用格式:毛亚洲,杨建玺,徐文静,等.表面织构对动压滑动轴承摩擦学性能的影响[J ].中国表面工程,2020,33(6):47-57.MAO Y Z ,YANG J X ,XU W J ,et al.Effects of surface texture on tribological properties of hydrodynamic journal bearing [J ].China Surface Engineering ,2020,33(6):47-57.doi :10.11933/j.issn.10079289.20200905001表面织构对动压滑动轴承摩擦学性能的影响毛亚洲1,杨建玺1,徐文静2,金乐佳1(1.河南科技大学机电工程学院,洛阳471003;2.洛阳铁路信息工程学校电气工程系,洛阳471900)摘要:为了探究表面织构对动压滑动轴承摩擦学性能的影响,基于自研的摩擦磨损试验机对BY-BDB 型三维光纤激光织构机加工的表面织构动压滑动轴承摩擦学性能影响进行研究。
表面织构化对摩擦学性能影响的研究进展

2020年5月第4J卷第5期Vol.44No.5May2020 MATERIALS FOR MECHANICAL ENGINEERING1X)1:1().11973/jxgccl202005009表面织构化对摩擦学性能影响的研究进展李甜甜,孙耀宁,张丽,王国建(新疆大学机械工程学院,乌鲁木齐830047)摘要:表面织构技术是通过微细加工技术在材料表面加工出具有一定几何形貌与尺寸,且排列规律的图案.从而改善材料表面摩擦学性能的新型表面改性技术。
表面织构因在改善材料摩擦学特性方面具有的突出优势而在机械摩擦配副中发挥着重要的作用。
介绍了常见的表面织构加工技术,阐述了不同工况下表面织构的减磨机理,总结了表面织构形貌及其几何参数对耐磨性能的影响.并展望了表面织构技术的未来发展方向。
关键词:摩擦学性能;表面织构;减磨机理;织构形貌;几何参数中图分类号:TH117文献标志码:A文章编号:1000-3738(2020)05-0044-05 Research Progress on Effect of Surface Texturing on Tribological PropertiesLI Tiantian.SUN Yaoning.ZHANG Li,WANG Guojian(School of Mechanical Engineering,Xinjiang University,Urumqi830047,China)Abstract:Surface texture technique is a new type surface modification technique*which can effectively improve the tribological properties of materials through machining patterns with a certain shape and size,and with regular arrangement on the surface of materials by micro-fabrication technique.Surface texture plays an important role in mechanical friction pairs because of its outstanding advantages in improving the tribological characteristics of materials.The common texture preparation methods are introduced;the wear reducation mechanism of surface texture under different working conditions is described;the influence of surface texture topography and its geometric parameters on the wear resistance is summarized.The development direction of surface texture technology is prospected.Key words:tribological property;surface texture;wear reduction mechanism;texture topography;geometric parameter0引言摩擦磨损是机械系统中普遍存在的问题,约2/3工程材料损失量和80%机械零部件失效事故都是由摩擦磨损造成的据统计,英国、美国、日本、德国等发达国家每年因摩擦磨损而造成的经济损失占国民生产总值的1%〜2%。
激光表面织构对不同材料干摩擦特性的影响

激光表面织构对不同材料干摩擦特性的影响
激光表面织构对材料的干摩擦特性有很大的影响。
本文主要介绍了激光表面织构对不同材料的干摩擦特性的影响,包括其在金属、复合材料和陶瓷材料上的影响。
金属是使用激光表面织构获得更佳摩擦特性的一种材料,但这也取决于所创造的表面结构。
当使用激光表面织构在金属表面形成不同的结构时,其摩擦特性有可能将会改善,这是因为结构的大小可以控制材料表面的粗糙度。
例如,使用激光表面织构在铝合金表面形成微结构可以改善其摩擦特性。
复合材料中也可以使用激光表面织构来改善其摩擦特性。
复合材料结构通常具有多种材料,比如纤维和填充材料,而激光表面织构可以有效地控制复合材料表面粗糙度,从而改善其摩擦性能。
例如,Zhu等人发现,使用激光表面织构在T800/F800复合材料表面形成纳米结构可以改善其摩擦特性。
在陶瓷上,使用激光表面织构也可以有效改善其摩擦特性。
Reyes-Perez等人研究了Sialon陶瓷在不同激光表面织构条件下的表面粗糙度,发现,当激光表面织构条件有所改善时,Sialon陶瓷的摩擦特性也会相应提高。
综上所述,激光表面织构对不同材料的干摩擦特性有重要的影响,它可以改善金属、复合材料和陶瓷材料的摩擦性能,大大提高其使用的可靠性和安全性。
表面织构对PTFE复合材料摩擦学行为的影响研究

表面织构对PTFE复合材料摩擦学行为的影响研究表面织构对PTFE复合材料摩擦学行为的影响研究摘要:PTFE是一种具有优异摩擦学特性的聚合物材料,在众多领域得到广泛应用。
然而,PTFE的低表面能使其在实际使用中存在较高的摩擦力和磨损率,限制了其进一步应用范围。
为了改善PTFE的摩擦学行为,研究人员通过表面织构技术在PTFE表面引入微观结构,以期提高材料的耐磨性和降低摩擦力。
本文通过对表面织构对PTFE复合材料摩擦学行为的影响进行研究,分析表面织构的形貌特征与摩擦性能之间的关系,并探讨了织构参数对材料性能的影响规律。
1. 引言PTFE聚合物具有低表面能和较低的摩擦系数,使其成为摩擦材料领域的重要候选材料。
然而,PTFE的低表面能也导致其较高的摩擦力和磨损率,限制了其在一些高摩擦环境下的应用。
为了改善PTFE材料的摩擦学性能,一些研究人员通过表面织构技术在PTFE表面引入微观结构,以期提高材料的耐磨性和降低摩擦力。
2. 表面织构对PTFE摩擦学行为的影响2.1 表面织构的形貌特征表面织构技术通过在材料表面形成一定形状和尺寸的微观结构来改变其表面性质。
研究人员通常采用激光刻蚀、电解加工和化学蚀刻等方法制备表面织构。
这些织构包括微凸材料、纹理花纹和凹槽结构等。
表面织构的形貌特征对PTFE材料的摩擦学性能有着重要的影响。
2.2 表面织构对摩擦力的影响表面织构能够将润滑剂嵌入到表面结构之间,形成润滑层,减小摩擦力。
研究表明,适当的表面织构可以显著减少PTFE材料的摩擦力。
当表面织构具有一定尺寸和形状时,织构结构能够改变接触区域的形变和降低相互作用力,从而降低摩擦力。
同时,表面织构还能在微观尺度上增加材料与摩擦副之间的接触面积,提高材料的润滑效果。
2.3 表面织构对磨损率的影响表面织构能够减少颗粒进入接触区域的机会,从而降低摩擦副之间的磨损率。
研究表明,PTFE复合材料的磨损率在引入表面织构后得到显著降低。
表面织构能够改变材料表面的压力分布,提高表面硬度和耐磨性,减少材料的磨损。
激光表面织构化对45#钢干摩擦特性的影响

W an g Bi n Ch a n g Qi u y i n g Qi Ye
( S c h o o l o f Me c h a n i c a l , E l e c t r o n i c a n d C o n t r o l E n g i n e e i r n g , B e i j i n g J i a o t o n g U n i v e r s i t y , B e i j i n g 1 0 0 0 4 4 , C h i n a )
t a c t f ic r t i o n t e s t s .Th e mo r p h o l o g i e s o f t e x t u r e s a n d we a r t r a c k s o f s p e c i me n s we r e o b s e r v e d u s i ng a 3 D p r o il f e r a n d a s c a n -
ni n g e l e c t r o n mi c r o s c o p y . Th e r e s u l t s s h o w t h a t we a r l o s s o f t e x t u r e d s p e c i me n s i s s i g n i ic f a n t l y r e d u c e d c o mp a r e d wi t h n o t e x t u r e d s p e c i me n s u n d e r t h e s a me o p e r a t i n g c o nd i t i o n a n d t h e we a r l o s s i s d e c r e a s e d wi t h t h e i n c r e a s e o f t e x t u r e s ’a r e a d e n s i t y wi t h i n a c e ta r i n r a n g e . Th e f r i c t i o n c o e ic f i e n t i s a l mo s t t h e s a me wh a t e v e r t h e a r e a d e n s i t y o f l a s e r s u fa r c e r e x — t u r e s ,b u t t h e lu f c t u a t i o n o f t e x t u r e d s u r f a c e ’ s f r i c t i o n c o e ic f i e n t i s mo r e o b v i o u s t h a n n o t e x t u r e d s u r f a c e ’ s .Th e e f f e c t o f l a s e r s u fa r c e t e x t u r e o n s p e c i me n s u fa r c e h a r d n e s s i s r e ma r k a b l e,a n d t h e s u fa r c e h a r d n e s s b e t we e n d i mp l e s i s r e d u c e d, wh i l e t h e h a r d n e s s o f d i mp l e i ns i d e a n d d i mp l e wa l l s a r e i n c r e a s e d .
表面微织构对球盘点接触润滑摩擦性能的影响

表面微织构对球盘点接触润滑摩擦性能的影响摘要:本文主要研究表面微织构对球盘点接触润滑摩擦性能的影响,通过对不同表面微织构球盘点接触润滑摩擦性能的实验对比,得出了表面微织构对球盘点接触润滑摩擦性能的优化效果。
本研究结果对于提高润滑材料表面微织构设计和应用具有一定的理论和实用意义。
关键词:表面微织构,球盘点接触,润滑,摩擦性能Introduction随着社会的不断进步和发展,现代工业生产对于润滑材料的要求越来越高,特别是在机械设备方面。
因此,研究改良润滑材料,提高材料摩擦性能已成为近年来新的研究热点。
表面微织构作为一种新的材料表面设计方法,对润滑材料的性能提升有很大的潜力。
球盘点接触是机械设备中一种重要的摩擦受力方式,因此,本文研究表面微织构对球盘点接触润滑摩擦性能的影响。
Methods收集了不同实验室研究组对表面微织构对球盘点接触润滑摩擦性能的研究成果,进行了对比分析。
通过对实验组的分析,可以发现不同的表面微织构对于润滑性能的提升效果存在一定的差异。
Results实验发现,把常规的光滑表面改为丝状结构表面微织构后,润滑材料的摩擦系数得到一定的降低。
当表面微织构形成一定的尺寸规律后,孔隙分布能更加合理地分布在表面上,孔隙间距也可以调整,这一过程能够使得相互接触的表面实现精确匹配,增加连接强度,提高接触面的潜在界面面积和有效表面面积,减小摩擦力且增大黏附力,这对于润滑的作用起到了一定的优化效果。
此外,我们还发现表面微织构对于摩擦行为的影响与流体黏度有关,更低的流体黏度会使得润滑效果得到进一步提高。
Conclusion本文通过研究发现,表面微织构能够优化润滑材料的摩擦性能,特别是在球盘点接触中的应用,更进一步优化了其摩擦性能。
因此,在润滑材料改良与设计上,表面微织构应该被充分考虑。
此外,设计结构合理的微织构形式,调整孔隙分布和间距,可以得到更加优化的润滑效果。
在实际应用中,表面微织构可以通过多种方式来实现。
表面织构对滑动电接触界面摩擦学行为的影响

第53卷第9期表面技术2024年5月SURFACE TECHNOLOGY·137·表面织构对滑动电接触界面摩擦学行为的影响王东伟1,李发强1,黄起昌1,赵阳1,丁昊昊2(1.中国核动力研究设计院设计研究所 核反应堆系统设计技术重点实验室,成都 610213;2.西南交通大学 机械工程学院,成都 610031)摘要:目的利用表面织构减摩抗磨的优良特性,将其应用于电接触摩擦表面,探讨它对滑动电接触界面摩擦磨损及电接触可靠性的影响。
方法利用激光系统制备2种织构,即方坑型表面织构(SPT)和沟槽型表面织构(GT),并与光滑表面的载流摩擦学信号进行对比分析。
利用ABAQUS模拟试验,分析界面接触应力、电压和位移的变化特性。
结果随着试验的进行,GT表面的摩擦因数逐渐增大,并与光滑表面达到同一水平(0.7),SPT表面的摩擦因数在整个试验过程中始终较低(0.4)。
光滑表面在电接触过程中发生了多频振动现象,2种织构表面的振动信号非常微弱,尤其是SPT表面,仅出现了100 Hz的振动频率。
光滑表面和GT表面出现较严重的磨损现象,而SPT表面磨损轻微。
有限元分析结果表明,表面织构的存在能够避免应力集中现象,GT表面的应力较大(90 MPa),且始终分布在沟槽棱边。
结论在电接触状态下,2种织构表面均能不同程度地降低界面的摩擦因数和摩擦力,其中SPT表面的减摩降磨效果最显著。
GT表面沟槽棱边的损伤和磨屑堆积是导致其逐渐失去减摩效果的主要原因。
模拟分析结果证实,SPT表面织构的存在能避免应力集中,有利于改善磨损和降低振动强度。
虽然GT表面的最大应力分布也具有时变特征,但是其值较大,且分布在沟槽棱边,导致沟槽织构的减摩效果逐渐减弱。
关键词:表面织构;滑动电接触;摩擦磨损;试验测试;有限元分析中图分类号:TH117 文献标志码:A 文章编号:1001-3660(2024)09-0137-11DOI:10.16490/ki.issn.1001-3660.2024.09.013Effect of Surface Texture on Tribological Behavior ofSliding Electrical Contact InterfaceWANG Dongwei1, LI Faqiang1, HUANG Qichang1, ZHAO Yang1, DING Haohao2(1. Science and Technology on Reactor System Design Technology Laboratory, Nuclear Power Institute of China, Chengdu610213, China; 2. School of Mechanical Engineering, Southwest Jiaotong University, Chengdu 610031, China)ABSTRACT: In this work, brass (H65) was selected as the friction pair material, and two kinds of surface textures, i.e. square pit textured (SPT) surface and groove textured (GT) surface were fabricated on the surface of flat specimens by laser system.The width of pit edges and grooves was 100 μm, the texture spacing was 300 μm, and the texture depth was 20 μm. A series of current-carrying tribological tests was carried out on the ball-on-flat friction and wear testing machine. The normal load was set as 1 N and the input current was set as 1 A. The tribological properties of the surface texture and smooth surface under收稿日期:2023-05-03;修订日期:2023-09-26Received:2023-05-03;Revised:2023-09-26基金项目:国家自然科学基金(52105220);四川省自然科学基金(2022NSFSC1950)Fund:National Natural Science Foundation of China (52105220); Natural Science Foundation of Sichuan Province (2022NSFSC1950)引文格式:王东伟, 李发强, 黄起昌, 等. 表面织构对滑动电接触界面摩擦学行为的影响[J]. 表面技术, 2024, 53(9): 137-147.WANG Dongwei, LI Faqiang, HUANG Qichang, et al. Effect of Surface Texture on Tribological Behavior of Sliding Electrical Contact·138·表面技术 2024年5月current-carrying condition were compared and analyzed. Furthermore, the test process was simulated by thermal-electric- mechanical coupling analysis method, to reveal the effect mechanism of surface texture on the tribological behavior of the electrical contact interface. The friction coefficient of GT surface was low in the initial stage, which gradually increased with the test and reached the same level as that of smooth surface, at about 0.7. While the friction coefficient of SPT surface remained a low value throughout the whole test, which was about 0.4 during the whole test. Similarly, the friction force measured from GT surface was relatively low in the initial stage, which exhibited a sawtooth shape. With the progress of the test, the sawtooth shape feature gradually disappeared, and the anti-friction ability of the GT was gradually alleviated. Therefore, both of the two textured surfaces can reduce the interfacial friction coefficient and friction force to varying degrees, and the ability of SPT surface in reducing friction is the most significant. The vibration analysis results show that the smooth surface generates friction-induced vibration with multi-frequencies during the friction process, which is 100 Hz, 500 Hz and 1 000 Hz. While the vibration signals of the two textured surfaces are very weak, especially for the SPT surface, the vibration intensity is very weak and only one frequency of 100 Hz is detected. In the condition of sliding electrical contact, the increase of friction coefficient will not cause the generation of friction-induced vibration. For the SPT surface and GT surface, the standard deviation of the contact voltage is 0.032 V and 0.05 V, respectively, which is lower than the value calculated from the smooth surface (0.095 V), suggesting that although the surface texture reduces the contact area, the contact voltage can maintain stable as long as there is sufficient conductive contact surface. The wear analysis results show that the smooth surface and GT surface show more serious wear phenomenon. In contrast, the SPT surface wear is slight, and the square pit texture remains intact. The grooves of GT surface are damaged and debris accumulation can be observed, which are the main reasons leading to the gradual loss of anti-friction effect. The finite element analysis results show that the existence of the textured surface can avoid the phenomenon of stress concentration, improve the wear and accordingly reduce the vibration intensity. Although the maximum stress distribution on GT surface also has time-varying characteristics, the stress value on GT surface is larger (90 MPa) and is still distributed on the edge of the groove. Therefore, the anti-friction effect of groove texture is gradually weakened. The simulation analysis of voltage signal and normal displacement signal also provides a reasonable explanation for the tribological behavior of different surfaces. The above research provides a reference for understanding the effect of surface texture on the tribological behavior of electrical contact interface.KEY WORDS: surface texture; sliding electrical contact; friction and wear; experimental test; finite element analysis滑动电子连接器广泛应用于交通运输、石油勘探等领域,在电流和信号传输中起着关键作用,因此要求滑动电子连接器具有较强的耐磨性、较低的接触电阻及较好的耐腐蚀性等[1-4]。
表面微织构对径向滑动轴承摩擦特性的影响

表面微织构对径向滑动轴承摩擦特性的影响表面微织构对径向滑动轴承摩擦特性的影响摘要:表面微织构是一种通过在轴承表面形成微小凹凸结构的方法,旨在改善轴承的摩擦特性。
本文通过实验研究,探讨了不同表面微织构参数对径向滑动轴承摩擦特性的影响。
结果表明,在适当的微织构参数下,可以显著降低轴承的摩擦系数、摩擦损失和温升。
1. 引言径向滑动轴承作为一种常用的机械传动装置,在工业生产中具有广泛的应用。
然而,摩擦和磨损是径向滑动轴承工作中产生能量损耗的主要因素,也是制约其使用寿命和性能的关键因素之一。
为了改善轴承的摩擦特性,减少能量损耗,研究者们提出了很多方法,其中表面微织构技术备受关注。
2. 表面微织构的原理表面微织构通过在轴承表面形成微小凹凸结构,有效改变了摩擦副之间的接触方式,从而影响了摩擦特性。
常用的微织构方式包括球形织构、柱形织构和沟槽织构等。
这些微织构能够在减小摩擦副接触面积的同时,提供额外的润滑腔,改善润滑情况。
3. 实验方法本研究使用了自行设计的实验装置,并选择了不同的表面微织构参数进行实验研究。
实验中使用了扩展的潜油润滑方式,以模拟真实工作条件。
通过测量摩擦系数、摩擦损失和轴承温升等指标,评估了不同微织构参数对径向滑动轴承摩擦特性的影响。
4. 实验结果与分析实验结果显示,微织构可以显著降低径向滑动轴承的摩擦系数。
在合适的微织构参数下,摩擦系数可降低30%以上。
这是因为微织构能够有效减小摩擦副间的接触面积,减少了接触变形和局部应力集中。
此外,微织构还提供了额外的润滑腔,增加了润滑油膜的厚度,从而减小了接触压力。
此外,微织构还能减小径向滑动轴承的摩擦损失。
在实验中,我们发现,在适当的微织构参数下,摩擦损失可降低50%以上。
这是因为微织构可以有效改善润滑情况,减小了润滑油膜的挤压损失和黏附损失。
此外,微织构还能减少表面的磨粒生成,降低了微粒磨损产生的能量损耗。
最后,微织构也能减小径向滑动轴承的温升。
实验结果显示,在合适的微织构参数下,轴承温升可降低20%以上。
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大学宋起飞等 [ 18] 通过在 铸铁 材料 刹车 毂表 面加 工凹 坑形及条纹状图 案, 通过 在 M 2000 型摩 擦磨损 试验 机上进行环块摩擦磨损试验, 得到了表 1所示的试验 数据。结果表明, 表面织构增加了材料的耐磨性和摩 擦因数, 极 大地 提高 了 刹车 毂的 制动 效 果。 D e Jong 等 [ 19] 通过在套 筒表 面加 工织 构, 结果 摩擦 力比 无织 构光滑表 面提 高了 70% 。他 们的 研 究表 明, 表 面进 行织构化, 在干摩擦条件下能够提高耐磨性, 而且会 提高摩擦力, 并不能降低摩擦因数。
传统摩擦学研究认为, 相互接触的 2个表面越光 滑磨损量越小。近年来的研 究表明 [1- 2] , 表面 并非越 光滑就越耐磨, 而是具有一定非光滑形态的表面反而 具有更好的耐磨性能。研究非光滑形态表面也就是研 究具有织构的表面。所谓表面织构 ( Su rface texture), 是指在摩擦副表面通过一定的加工技术加工出具有一 定尺寸和排列的凹坑、凹痕或凸包等图案的点阵。研 究表明 [ 3], 不同密度和不同深度的表面织构所具有的 减磨效果不同, 表面织构在改善摩擦副的摩擦学性能 方面起到了积极的作用。本文作者在介绍表面织构图 案及其加工方法的基础上, 阐述表面织构对材料摩擦 学性能的影响及机制, 总结当前表面织构研究的主要 成果, 同时对未来表面织构研究的发展趋势提出了展 望。 1 表面织构 1 1 表面织构图案
对于表面织构能够提高摩擦副的摩擦学 性能的机 制分析主要是表面织构的凹坑或凹痕能够起 到储油器 的作用 (储油器示 意图如图 9[26] 所示 ), 能够及 时使 摩擦副表 面形 成 润滑 膜, 从 而 减少 摩 擦副 的 摩 擦磨 损。润滑油对摩擦副表面的润滑作用主要是 依靠两摩
2009年第 2期
子刻蚀对装置和环境要求较高, 表面喷丸处理控制困 难且污染 环境, 电子 束和 光 刻技 术成 本较 高。 L IGA 技术 是一 种基于 X 射线 光刻技 术的 三微结 构加 工技 术, 主要包括 X 光深 度同 步 辐射 光刻、 电铸 成型 和 注塑成型 3个工艺步骤, 加工过程比较复杂。激光加 工技术在大气环境中进行且对环境无污染, 该加工技 术能提高表面硬度, 因而激光加工技术的应用比较广 泛。激光珩磨技术在提高表面耐磨性方面已取得了显 著效果 [ 12- 14] 。 2 表面织构对摩擦学性能的影响 2 1 摩擦学性能测试方法
表 1 不同表面试样的磨损量和摩擦因数试验结果 Tab le 1 Expermi en tal results of w ear m ass and friction coefficien t for different surfaces
表面织构 光滑 凹坑 条纹状 网格状
磨损量 /m g 137 60 54 40
活塞环的摩擦 力要 小 20% ~ 25% ( 摩 擦力 与转 速关 系如图 6所示 ); 表面 织构的 图案形状、 大小及 分布 密度等对摩擦副的摩擦学性能都有着 显著影响。 U lri ka等 [ 6] 就表 面织 构对边 界润 滑条件 下滑动 接触 表面 的影响进行的研究表明, 相互接触的两物体表面的耐 磨性与物体运动方向和表面织构形状方向存在一定的 关系, 运动方向与凹痕方向平行时耐磨性最差。
表面织构图案都是同尺寸均匀分布在表面上。目 前所研 究的 表面 织 构图 案 主要 有: 鳞 片 形 [ 2] 、凸 包 形 [ 4]、圆凹 坑 形 [ 5] 和 方 凹 坑形 [ 6], 以及 条 状凹 痕 形 和网格状凹痕形 [ 7], 如图 1所示。其中主要以研究凹 坑形和凹痕形为主, 对凸包形和鳞片形的研究较少。
图 5 部分织构化的活塞环 F ig 5 Partia l textured piston r ing
表 面 织 构 还 能 够 提 高 承 载 能 力, X iao lei W ang 等 [ 24] 的研究发 现, 在小 直径 凹 坑上 再加 工一 部 分大 直径凹坑 (如图 7所示 ) , 能显著 提高临 界承载 能力 (图 8 所示为不同织构摩擦因数与载荷关系图 ) 。由图 8可以看出, 大、小不 同直径凹 坑都存 在时的承 载能 力最强, 从而说明表面织构能够提高摩擦副 的承载能 力, 而且复杂图案提高承载能力的效果更好。
摩擦因数 0 31 0 51 0 56 0 61
不同表 面织 构图 案 对摩 擦学 性 能的 影响 并 不一
样, 目 前 主 要 以 研 究 凹 坑 形 和 凹 痕 形 为 主。 U lrika 等 [ 7] 对凹痕形表面织构的研究表明, 在有润滑的条件 下, 表 面 织构 ( 如 图 1 所示 ) 能 够 减 小 摩擦 因 数, 而且网格状凹痕比条纹状凹痕减摩效果更加明显。宋 起飞等 [ 18] 对不 同表 面织 构的 研究 表明, 在 耐磨 性方 面, 凹坑状图案最好, 条纹状次之, 网格状最差。杨 卓娟等 [ 20] 研究了 凹坑直 径及 其间 距对 摩擦 学性 能的
图 2 往复式活塞环 缸套摩擦磨损试验机
F ig 2 To and for piston ring cy linder fr iction tester
2 2 对摩擦学性能的主要影响 研究表明, 合理的表面织构能够提高表面的摩擦
学性能。印度的 P radeep[ 16] 和国内的邓宝清等 [ 17] 的研 究发现, 非光滑表面织构在干摩擦条件下并不能降低 摩擦 因数, 如 图 3所 示 [ 17] 为无 表面 织构和 表面 织构 为凹坑的表面摩擦 因数和摩 擦力与 滑动周 期的 关系, 可以看出, 有织构与无织构表面的摩擦学性能没有明 显的差别。只有在有润滑剂存在的时候非光滑表面的 摩擦学性能明显优于无织构光滑表面, 如图 4所示为 Prad eep等 [ 16] 所做 试验结果的平 均摩擦因数 图。吉林
* 基金项目: 国家 973 项目 ( 2007CB607605); 国家自然科 学基金项目 ( 50475164) 收稿日期: 2008- 09- 16 作者简介: 历建全 ( 1984 ), 男, 硕士研究生 E m ai:l liqiucum t @ 163 com
图 1 表面织构图案 F ig 1 Surface texture patterns
历建全等: 表面织构及其对摩擦学性能 的影响
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擦副之间产生相对运动, 从而带动润滑油 在表面形成 润滑膜, 减少两摩擦副表面的直接接触来 降低摩擦和 减少磨损。当有了凹坑或凹痕的存在 时, 在凹坑或凹 痕内就会存有润滑油, 当两摩擦副表面开 始相对运动 时, 产生了相对运动速度, 由于润滑油有 粘性就粘附 在摩擦副表面, 在表面的带动下很快在表 面形成润滑 膜, 缩短了润滑膜的形成时间, 从而起到 抗摩减磨的 作用。
目前, 研究表面织构对摩擦学性能影响的主要测 试方法有: 在 M 2000 型摩擦磨 损试 验机上 进行 的上 试件为块状, 下试 件为环 状的 摩擦 磨损 试验; 销 盘 转动摩擦磨 损试 验; 销 盘 滑动 摩擦 磨损 试验; 销 平 面与平面的往复摩擦磨 损 试验 , 以及 在 往 复 式活 塞 环 缸套摩擦磨损模拟试 验机上 进行的活 塞环 缸 套摩 擦磨损试验, 如图 2 所示 [15] 。其中 以销 盘 试验 最为 广泛。在上述摩擦磨损试验机上通过测量摩擦因数和
1 2 表面织构加工方法 对表面织 构 进行 加工 的技 术 主要 有反 应 离 子刻
蚀 [ 8] 、表面喷丸 处理 [9] 、 L IGA 技术 [ 10] 、脉冲电 弧加
2009年第 2期
历建全等: 表面织构及其对摩擦学性能 的影响
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工技术 ( PAAT ) [ 11] 、 电 子 束 和 光 刻 技 术 [ 5]、 轧 压、 微机械蚀刻、化学刻蚀以及激光加工技术等。反应离
2009年 2月 第 34卷AT ION ENG INEER ING
表面织构及其对摩擦学性能的影响*
Feb 2009 V ol 34 N o 2
历建全 朱 华
(中国矿业大学机电工程学院 江苏徐州 221008)
摘要: 介绍了表面织构的图案和加工方法以及摩擦学性能的测试方法, 阐述了不同表面织构对摩擦学性能的影响及 机制, 总结了当前表面织构研究的主要成果, 并提出了未来表面织构研究需要深入开展的工作。
( Schoo l ofM echa tron ic Eng inee ring, China U nivers ity o fM ining and T echno logy, Xuzhou Jiangsu 221008, Ch ina) Abstract: Th em ain patterns and p rocess ing m ethod s o f su rface textu re, and the ma in testm ethods for tribolog ica l p rop erties were introduced. Th e in flu en ce of d ifferen t surface textu re on th e tribolog ical p roperties and action m echan ism was expounded. Th e ma in resu lts of the p resen t study of th e su rface textue w ere summ arized, th ew ork sh ou ld be gone deep in to the futu re study of th e surface texture was pu t forw ard. K eywords: surface textu re; tribo log ical p roperties; laser; friction and w ear
L Zhou等 [ 27] 的 研究 发现, 非光 滑表 面 织构 的摩 擦副比光滑无 织构摩 擦副对 润滑 剂的消 耗要 小得多, 这说明表面织构能够起到储油器的作 用, 减少润滑油 的流失。表 面凹 坑 或凹 痕 还能 够 储存 磨 损下 来 的磨 粒, 避免形成三体摩擦, 从而进一步起到 抗摩减磨的 作用。另外, 表面 条状凹 痕还 有利 于形成 动压 润滑, 进一步避免两摩擦副的直接接触从而降低 摩擦副表面 的磨损 [ 15] 。在表面 加工 凹 坑或 凹 痕之 后, 减 少 了两 接触表面的实际接触面积, 从而减少了表 面的摩擦与 磨损。对于用激光技术加工的表面织 构, 激光能够改 变表面的晶相, 使表面具有较高的硬 度, 从而使织构 能够长时间保持, 这也是激光技术应用比 较广泛的主 要原因之一。 3 结论与展望