防盐雾
不锈钢防盐雾设计
不锈钢防盐雾设计
不锈钢防盐雾设计是一种专门为在盐雾环境下使用的不锈钢制品设计的防腐蚀措施。
盐雾环境是指海洋环境或者盐雾试验室等场合，常常会对金属制品产生严重的腐蚀作用。
不锈钢防盐雾设计的主要措施包括：
1. 选择适合的不锈钢材料。
一些不锈钢材料具有更好的抗盐雾腐蚀性能，比如316L不锈钢，可以在盐雾环境下长期使用而不易腐蚀。
2. 表面处理。
在不锈钢制品表面进行表面处理，比如电化学抛光、机械抛光、喷砂等方式可以增加表面的光洁度和平滑度，减少表面缺陷和劣质区域，提高抗盐雾腐蚀性能。
3. 喷涂防腐剂。
在不锈钢制品表面喷涂一层防腐剂，可以在一定程度上防止盐雾的侵蚀，提高不锈钢制品的抗盐雾腐蚀性能。
4. 防腐维护。
在使用过程中，及时对不锈钢制品进行维护和保养，可以延长其使用寿命，减少盐雾环境下的腐蚀作用。
总之，不锈钢防盐雾设计是一种综合性的技术，需要从材料、表面处理、喷涂防
腐剂和维护保养等方面进行综合考虑，才能达到良好的防腐效果。
浅谈输配电线路盐雾腐蚀及预防措施
浅谈输配电线路盐雾腐蚀及预防措施摘要：加强和改善输配电线路安全、可靠运行，降低输配电线路事故率，关系到电网安全、稳定和供电可靠性。
本文结合盐雾情况，就输配电线路防止盐雾腐蚀的方法进行一些探讨。
关键词：输配电线盐雾腐蚀预防措施1 前言在输配电线路管理中，防止线路受外在环境的影响变化是其中一项不可缺少的重要内容。
从某种意义上说，一方面，是为了提高电流和电压的运行质量，保障电力运行的持续不问断，满足人们生产和生活的需要：另一方面，能够加强和改善输配电线路安全、可靠运行，降低输配电线路事故率，确保国家电网的安全。
笔者在近几年的工作实践中发现，防盐雾腐蚀是不忽视的一项重要管理内容，特别在沿海地区的输配电线路运行中尤其值得关注。
2 盐雾对输配电线路产生的危害盐雾指悬浮在大气中的气溶液状的Na2O粒子。
它的形成主要是因为风引起海面扰动和涨、落潮时，海水相互间的冲击和海浪拍击海岸，致使很多海浪粒子拖入空中，水分发蒸后，留下一些极小的盐粒，在大气团的平流和紊流交换作用下，这些盐粒在空气中散开来，并随风流动形成沿海地区盐雾。
盐雾对电气设备的危害程度主要与沉积在电气设备表面盐粒的多少有关，沉积又与盐雾含量、有无阻隔物、近海或远海等诸多因素有关，其中影响最大的是阻隔物。
2.1盐雾对导线的危害盐雾对导线，实际上是导线被电离作用腐蚀的过程。
从该县历年运行情况分析，因导线断线和断股每年都有多起发生。
2000年，35kV线路避雷线因钢绞线断线，断落在导线上，引起山林火灾。
一条10kV配电线路，1993-1997年期间，共发生导线断线15起（断点大部分在弧垂低点上），断后的导线已被盐雾严重腐蚀、硬化和脆弱，无法继续连接运行。
因盐雾对导线的腐蚀，使导线强度大大降低，强风时，导线断线。
经检查，钢芯铝绞线运行5年后，钢芯有断裂现象；铝导线白色锈斑布满表面，占总面积50％～80％。
2.2盐雾对瓷绝缘子的危害盐雾对线路瓷绝缘子危害的结果主要是两个方面：(1)瓷绝缘子爆裂：产生瓷绝缘子爆裂主要是：在强电场作用下，瓷绝缘子上的沉积物被电离，形成导电性薄膜，产生电晕放电，使瓷绝缘子表面温度不均匀升高，从而导致爆裂。
电路板防盐雾处理方法
电路板防盐雾处理方法
电路板防盐雾处理方法电路板是电子产品中非常重要的一部分，它可以用来控制电子设备的各种功能，但是，它易受环境的影响，在潮湿的环境中，它很容易受到盐雾的损害，比如在海边、沙滩等湿度高的地方，很容易出现盐雾损坏电路板的情况。
因此，在使用电路板时，应尽可能地采取有效的防护措施，防止电路板受到盐雾的损害。
首先，应尽可能改善电路板外壳的密封性，使其能够有效地防止外界的空气和湿气进入，以防止盐雾的侵袭。
其次，应当尽可能地使电路板外壳的材料更加耐腐蚀，这样可以有效的保护电路板不受盐雾的损害。
此外，在使用电路板时，应尽量避免长时间地暴露在潮湿的环境中，尤其是在海边、沙滩等湿度高的地方，应尽量避免这种情况。
最后，应尽量使用耐腐蚀的润滑剂，以防止电路板受到盐雾的损害。
另外，在使用电路板时，应尽量避免电路板过度热，因为过热会加剧电路板的腐蚀，导致其短路、烧坏等问题。
总之，要防止电路板受到盐雾的损害，应当采取有效的措施，做好外壳的密封，尽量使电路板外壳的材料更加耐腐蚀，避免其长时间地暴露在潮湿的环境中，使用耐腐蚀的润滑剂，以及避免电路板过度热等措施。
只有采取有效的措施，才能有效地防止电路板受到盐雾的损害，从而有效地保护电路板的安全使用。
防盐雾的处理方法
防盐雾的处理方法防盐雾的处理方法是指防止金属材料在潮湿、高温及盐雾环境下发生腐蚀现象的方法。
在海洋环境、化工工业环境以及氯化物污染环境等地区，金属材料容易受到盐雾的腐蚀作用，导致设备设施的寿命大大缩短，因此对于金属材料而言，采取一定的防盐雾措施是非常必要的。
下面我们将从材料选择、表面处理以及防护涂层等方面来介绍防盐雾的处理方法。
一、材料选择1.不锈钢材料：优质的不锈钢材料能够有效抵抗腐蚀作用。
一般来说，采用能够抵抗盐雾腐蚀的不锈钢材料，如304、316等级的不锈钢。
2.金属涂层：在金属材料表面涂覆一层防护涂层，能够有效地保护材料不受盐雾腐蚀。
常见的金属涂层有热浸镀锌、冷镀锌、热浸铝、热浸锡等。
3.其他材料：根据特定的使用环境和要求，选择具有良好耐腐蚀性能的特种材料，如塑料、陶瓷等。
二、表面处理1.酸洗处理：将金属材料表面的氧化物、油脂、污垢等物质清除干净，使金属表面达到一定的粗糙度。
酸洗可以使用浓硫酸或盐酸等酸性溶液进行，清除表面污染物，提高金属表面的附着力。
2.砂光处理：通过研磨、抛光等方法，将金属表面划伤、氧化层等不良物质去除，使表面更加光滑、均匀，提高表面对防护涂层的附着力。
3.喷砂处理：将金属材料表面用高压空气或水喷砂，通过喷射高速颗粒物，除去表面氧化物、污物等。
喷砂可以增加表面粗糙度，提高防护涂层的附着力。
三、防护涂层1.有机涂层：使用有机涂层材料，如涂料、树脂等，对金属表面进行覆盖保护。
有机涂层可以形成一层均匀的隔离层，防止金属材料与空气中的盐雾发生反应，起到防腐蚀的作用。
2.无机涂层：使用无机涂层材料，如瓷砖、瓷釉等，对金属表面进行保护。
无机涂层具有较高的硬度和耐腐蚀性，能够有效地抵抗盐雾的侵蚀，但施工难度较高。
3.金属涂层：将金属材料表面进行金属镀层的处理，如电镀、镀锌等。
金属涂层能够提供额外的防护层，起到防腐蚀的作用。
但金属涂层会增加材料的成本和重量。
4.涂层厚度：合理控制涂层的厚度，避免涂层过厚或过薄。
电子设备三防设计
电子设备三防设计在电子工业中，三防设计是指防潮湿、防盐雾、防霉菌设计。
潮湿、盐雾和霉菌会腐蚀和破坏材料，导致产品的电气性能下降，机械强度降低，严重时会导致设备功能失效。
在我国南方和沿海地区使用的，尤其是在户外使用的电子设备必须具备三防设计才能保证其正常工作。
一、潮湿、盐雾、霉菌对电子设备的破坏1.潮湿对设备的影响潮湿是电子设备损坏变质的主要因素之一，它会对机械性能和电气性能产生破坏。
湿气往往溶解有氯化物、硫酸盐和硝酸盐等，能引起或加剧金属的腐蚀。
潮湿会降低绝缘材料和电路板的绝缘电阻，增大介质损耗角的正切值，降低绝缘性能，严重时会出现漏电甚至短路。
同时，潮湿还为霉菌的生长提供了有利条件。
2.盐雾对电子设备的破坏盐雾的成分主要是NaCl和MgCl2，NaC1和MgCI2的显著特点是能从相对干燥的大气中吸附水分，当物体表面附着这些含盐水分时，就会长期保持潮湿状态，除自身的腐蚀作用外，还加剧了潮湿的破坏作用。
盐雾是电子设备损坏变质的一个重要原因，水分中溶解的盐具有两个独立的侵蚀作用；①腐蚀许多金属和无机材料；②提供一种活性电解质，使不同金属接触时产生电偶腐蚀，并促进具有不同电极电位的电解作用。
盐雾主要对在海上和近海处使用的设备有影响，特别是在离海400m和高度约150m范围内，盐雾的腐蚀作用较大。
3.霉菌对电子设备的影响霉菌是单细胞真菌，生长于植物和与各种普通材料上，靠孢子传播繁殖。
霉菌成熟时会散落出大量的孢子，孢子随空气的流动而传播，因此，产品中只要空气中能进入的部分便有可能被霉菌污染。
大多数霉菌能在温度26～32℃，相对湿度85°以上的环境中大量繁殖和生长。
霉菌能够在暴露于空气中的大多数有机材料表面上生长，其中易受侵蚀的材料有羊毛、皮革、羽毛、术材等，塑料中的增塑剂、有机填料、颜料等也是霉菌的营养品。
霉菌是潮湿的，当其跨过绝缘表面而繁殖时．可能引起短路。
霉菌分泌出的酶对可许多有机物及矿物质有破坏作用。
防盐雾等级的标准(一)
防盐雾等级的标准(一)防盐雾等级的标准什么是防盐雾等级？防盐雾等级是指产品在遭受盐雾腐蚀时的耐受能力。
一般来说，越高的防盐雾等级，产品的抗腐蚀能力就越强。
不同等级的标准防盐雾等级一般分为以下几个等级：•5级：能够在600小时的盐雾环境下不生锈。
•6级：能够在800小时的盐雾环境下不生锈。
•7级：能够在1000小时的盐雾环境下不生锈。
该如何测试？防盐雾等级的测试需要使用盐雾试验机进行。
具体实验方法是将样品暴露在盐雾环境中，观察一定时间后产品的耐蚀性能情况。
适用范围防盐雾等级的标准适用于各种材质制成的产品，如航空航天设备、汽车零部件、电器、建筑材料等。
为什么重要？防盐雾等级的标准是产品技术水平的重要指标之一。
对于需要在腐蚀严重环境下使用的产品来说，其防盐雾等级就显得尤为重要。
例如在海洋环境中使用的配件，如果没有达到一定的防盐雾等级，很容易出现腐蚀、损坏等情况，从而严重影响产品的使用寿命和安全性。
总结防盐雾等级是产品在遭受盐雾腐蚀时的耐受能力。
测试防盐雾等级需要使用盐雾试验机进行，不同等级的标准也有所差别。
防盐雾等级对于需要在腐蚀严重环境中使用的产品至关重要，是产品技术水平的重要指标之一。
如何提高防盐雾等级？提高防盐雾等级的方法主要有以下几种：•材料的选择。
选择具有良好耐蚀性能的材料，如不锈钢、镀锌铁等。
•表面处理。
采用表面处理技术，如镀层、喷涂等方法，可以增强产品的耐蚀性能。
•设计改进。
在产品设计中加入防腐措施，如采用防护罩、防腐层等设计，可以有效地提高防盐雾等级。
如何选择防盐雾等级？选择合适的防盐雾等级需要考虑产品的使用环境和使用要求。
例如在海洋环境中使用的产品和在陆地环境中使用的产品防盐雾等级要求就不同。
通常来说，产品的使用环境越恶劣，其所要求的防盐雾等级就应该越高。
结语防盐雾等级是产品耐腐蚀性能的一个重要指标，对于一些需要在恶劣环境下使用的产品来说，其重要性不亚于其他技术指标。
通过合理的材料选择、表面处理和设计改进，可以有效地提高产品的防盐雾等级，从而更好地满足市场和客户的需求。
电路板防盐雾方案
电路板防盐雾方案随着科技的不断发展，电路板在各个领域中的应用越来越广泛。
然而，在某些特定环境下，电路板可能会受到盐雾的腐蚀，从而影响其正常工作。
为了解决这一问题，我们需要采取相应的防护方案，以保证电路板的稳定性和可靠性。
一、盐雾的危害盐雾是指海洋、潮湿环境或化学气体中含有的盐分，形成了细小的盐颗粒悬浮在空气中，它们会随着空气流动进入电路板内部。
盐雾腐蚀会导致电路板上的金属元件和焊接点受损，使电路板发生短路、断路等故障，严重影响电路板的稳定性和寿命。
二、防盐雾方案为了有效地防止盐雾对电路板的腐蚀，我们可以采用以下方案：1. 材料选择在设计和制造电路板时，选择具有抗腐蚀性能的材料非常重要。
常用的防腐材料包括：FR-4（玻璃纤维增强环氧树脂）、金属基板等。
这些材料具有较强的耐盐雾腐蚀性能，能够有效地保护电路板。
2. 表面处理通过对电路板表面进行特殊处理，提高其抗盐雾腐蚀的能力。
常见的表面处理方法包括有机涂层、金属涂层和热浸镀等。
这些处理方法可以形成一层保护膜，阻止盐雾的侵蚀，避免电路板受到损害。
3. 密封防护将电路板进行密封可以有效地防止盐雾的渗透。
常见的密封方法有：环氧树脂密封、深氧化处理等。
这些方法可以在一定程度上增加电路板的密封性，减少盐雾的侵入。
4. 环境控制在安装和使用电路板时，要注意环境控制。
定期检查和维护设备，确保设备运行环境符合要求。
对于易受盐雾腐蚀的设备，可以采取局部加热、通风排湿等方式，进一步降低盐雾对电路板的影响。
三、注意事项在实施电路板防盐雾方案时，还需注意以下事项：1. 技术要求：根据具体场景和使用需求，合理选择防盐雾方案，并遵循相关的技术要求与标准。
2. 试验验证：在设计和制造过程中，进行盐雾试验验证，评估防护方案对于电路板的有效性。
3. 维护保养：定期对电路板进行维护保养，确保防护措施的有效性。
结论电路板防盐雾方案是确保电路板稳定性和可靠性的关键措施。
通过选择合适的材料、表面处理、密封防护和环境控制等手段，可以有效地防止盐雾对电路板的腐蚀。
建筑工程防盐雾施工方案
建筑工程防盐雾施工方案摘要本文档旨在提供建筑工程防盐雾施工方案。
盐雾对建筑物的长期暴露会导致腐蚀和损坏，因此采取适当的防护措施是非常重要的。
本方案主要包括以下几个方面：建筑材料选择、涂料选择、防护措施等。
通过合理的施工方案，可以有效减少盐雾对建筑物的危害，延长建筑物的使用寿命。
1. 引言盐雾是海洋环境中存在的一种特殊气象现象，主要由海水中的盐分气化形成。
在建筑工程中，特别是位于海洋附近的建筑物，长期暴露在盐雾环境下，容易导致建筑材料的腐蚀和损坏。
因此，采取适当的防护措施对于保护建筑物的结构和外观至关重要。
2. 建筑材料选择在建筑工程中，选择合适的建筑材料对于抵抗盐雾的侵蚀至关重要。
建议采用以下建筑材料：•不锈钢：具有良好的抗腐蚀性能，适用于海洋环境下的建筑结构。
•镀锌钢：通过镀锌处理，形成一层锌层，可以有效防止盐雾的侵蚀。
•耐候钢：具有良好的耐候性，适用于海洋环境下的建筑外墙。
3. 涂料选择在建筑工程中，合适的涂料选择可以大大增强建筑物的抗盐雾能力。
建议采用以下涂料：•丙烯酸涂料：具有良好的耐候性和抗盐雾性能。
•硅酸盐涂料：适用于海洋环境下的建筑物，具有极佳的抗盐雾和耐候性。
•聚氨酯涂料：具有优异的耐候性和抗盐雾性能。
4. 施工方案实施建筑工程的防盐雾施工方案是确保建筑物长期抵御盐雾腐蚀的关键。
下面是一些常用的施工方案：4.1 表面处理在施工前，应对建筑物的表面进行适当的处理，以确保施工涂层的附着力。
可采用以下表面处理方法：•钢结构：采用喷砂或碳化处理，去除表面锈蚀物，增加附着力。
•混凝土结构：通过喷水清洗表面杂质，清理结构表面。
4.2 涂料施工涂料的正确施工是保证建筑物抗盐雾能力的重要环节。
以下是涂料施工的一般步骤：1.涂料配合比例应按照涂料生产商提供的要求进行，确保涂料的质量。
2.在施工前，应先进行底漆处理，提高涂料的附着力和抗盐雾性能。
3.施工时应注意涂料的厚度和均匀性，避免出现漏涂和厚度不一致的情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防盐雾技术研究一、腐蚀机理与盐雾试验腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
金属腐蚀是一种自发氧化的过程。
盐雾环境下，由于盐雾液体作为电解液存在，增加了金属内部构成为电池的机会，加速了电化学腐蚀过程，使金属或涂层腐蚀生锈、起泡，从而产生构件、紧固件腐蚀破坏，机械部件、组件的活动部位阻塞或黏结，使活动部件卡死、失灵；出现微细导线、印刷线路板开路或短路，元件腿断裂等情形。
同时，盐溶液的导电性大大降低了绝缘体表面电阻和体积电阻，其盐雾腐蚀物与盐溶液的干燥结晶（盐粒）间的电阻会比原金属高，会增加该部位电阻和电压降，影响触电动作，从而严重影响产品电性能。
因此，对电工电子产品进行盐雾试验是考察产品抗腐蚀能力的一个重要方法。
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2·h之间；(2) 醋酸盐雾试验（ASS 试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
其中应用最广的是中性盐雾试验，中性盐雾试验主要用来对金属材料以及金属上的金属镀层或非金属无机镀层的检验，也用来检验涂覆系统。
盐雾试验的目的是考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果的判定正是对产品质量的主要评价因素，它的判定结果是否正确合理是正确衡量产品或涂层抗盐雾腐蚀性能的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
盐雾试验标准常见GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，盐雾结果评鉴常用《GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》和《GB/T 1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法》。
金属涂覆技术涂层是用形成保护膜的方法来抑制腐蚀的。
保护膜直接覆加在被保护的金属上，以抵抗腐蚀介质的侵袭。
一般情况下，保护涂层必须是既无孔隙又不导电。
由于还必须有足够的厚度，所以要在尺寸公差很小的系统中采用这一措施会碰到相当大的困难。
涂层方法分为：无机非金属涂层、金属涂层及有机涂层。
无机非金属涂层应用方法：扩散法、青铜色氧化处理、阳极化、搪瓷和玻璃陶瓷等几种形式。
对于许多金属来说，如果加入少量不同金属使之成为合金，就能促进稳定的氧化物涂层的形成，例如在车身板件制造中进场使用的磷酸盐涂层，以及对镀锌层钝化处理的铬酸盐钝化剂。
金属涂层应用方法：电镀、化学沉积、热浸深底层、蒸发、热喷涂和包层等形式。
可以将外来金属或金属化合物覆加在基底材料上。
很多情况下，防腐是同增强耐磨性和形成装饰性表面结合在一起的。
有机涂层应用方法：涂漆、粉末涂层、橡胶和塑料内部涂层及等离子聚合。
热塑性塑料、弹性塑料和热固性塑料是主要的有机保护涂层。
他们用在汽车工业所有的油漆、旋转烧结化合物、内涂层、纤维增强树脂和填料等。
这些涂层对基材的保护程度不仅取决于塑料本身，而且与所用的结合剂、防老化剂、对紫外线的稳定剂以及各种填充剂和颜料有关。
有机涂层既可以单独使用，也可与前述的某一种无机涂层合用。
金属镀覆层的保护特性：镀覆层在使用过程中，不仅受到化学腐蚀，更重要的是收到电化学腐蚀，在潮湿环境中，镀覆层表面吸收水分并吸收C02或其他物质，在表面形成电解质溶液膜，进而透过镀层的孔隙而形成腐蚀原电池。
这时，镀层和基体中比较活泼的金属成为腐蚀电池的阳极受到腐蚀，而二者中较不活泼的金属成为腐蚀电池的阴极受到保护。
若镀层比基体金属活泼，其电位较基体金属为负，就是阳极性镀层。
阳极性镀层对基体金属起电化学保护作用，其保护特性及耐久性主要取决于镀层的厚度；而当采用阴极性镀层时，镀层具有孔隙或局部损坏时，就会通过腐蚀电池的作用，加速基体金属的保护作用，所以阴极镀层的保护特性取决于镀层的孔隙率和厚度。
由此可见，阳极性镀层的保护特性优于阴极性镀层，所以在确定的介质环境条件下，应尽量地选择阳极性防护层。
在设计和应用多层镀覆层体系时，也应巧妙应用这一原则。
对多层镀覆层，一般的设计原则为：外层金属镀层的电极电位比紧邻的次内层为负，并依次递增直达基体金属，同时，最外层镀层应具有良好的化学稳定性，这样才能达到较好的防护效果，如铜合金/半光亮镍/光亮镍/铬；若基体金属本身的电极电位较负，且比覆盖它的各层都负，则应选择电极电位较正的镀层作为它的紧邻镀层，同时选取适当的厚度。
例如，铝合金/电镀铜10~15μm/化学镀镍/电镀锌钝化，这样也能获得很好的防护性能。
金属在海水中的电位值所有的镀覆层只能在一定的温度范围内使用，超过允许的使用温度，不仅影响其耐蚀性能，其中某些镀层甚至会导致基体金属开裂或脆断。
防盐雾的方法主要是严格电镀工艺, 保证镀层厚度, 选择适当的镀层种类。
1、严格电镀工艺。
工件镀前的清洗工作非常重要,如在电镀前的工件上存在锈蚀产物、油污、脏物等,未彻底清洗干净,将影响镀层与金属基体的结合力,电镀结果便会出现镀层变暗、起泡和存在针孔等现象。
故首先认真做好镀前的除油和酸洗工序,特别是现在广泛采用无氰电镀。
若用弱酸性电解溶液,如电镀前处理不彻底, 既使镀件表面留有少量的油污与杂质,也易造成镀层变暗、起泡和针孔。
较轻微的也会在盐雾试验或库存一段时间后,镀层就出现气泡和外观变暗现象。
2、保证电镀层的厚度符合规定。
防盐雾与防潮湿本质上都是减少或避免金属制品遭到腐蚀。
要达到这个目的，就要求具有保护性的电镀层有一定的厚度。
因为无论何种电镀层,由于电镀过程中,随着镀层金属离子得到电子沉积在镀件表面的同时,或多或少也有氢离子得到电子2H + + 2e→H2↑(逸出) 的发生,所以各种镀层均会有不同程度的孔隙率,它也是衡量防腐蚀性能的指标之一。
当然,镀层越厚则孔隙率愈小。
依照GB/ Z86-66 推荐,对于一般结构件,如是钢铁零件镀锌,其镀层最小实际厚度应为24μm 以上；镀镉的最小厚度在15μm 以上；铜与铜合金零件上镀镍、镀铬或镀银的镀层厚度均应在6μm 以上。
钢铁零件上镀铜、镀镍、镀铬,按照GB/ Z86—66 推荐,需要30μm 以上的铜镀层加15μm以上的镍镀层和0.5μm的铬镀层,才能得到良好的防腐蚀效果。
镀层厚度与防盐雾能力关系很大, 例如在钢铁上镀镉, 防盐雾能力一般比镀锌要强得多。
但镉镀层如低于10μm,在盐雾中防护能力就很差。
而锌镀层只要能达到24μm 以上的厚度, 并使镀层钝化好, 在盐雾中就能获得良好的防护能力。
由于镀锌比镀镉在价格上要便宜得多, 所以常用提高锌镀层厚度,并结合钝化处理与表面油漆覆盖来代替镀镉作为防盐雾处理。
当然对于某些不能进行表面油漆覆盖的零件,以及对防盐雾要求较高的零件, 在湿热的海洋气候下,还是应该采用有足够厚度的镉镀层。
3、镀层种类的选择。
不同的镀层材料,显然抵抗盐雾腐蚀的能力不一样,价格也大不相同。
比如通常在钢铁表面镀锌、镀镉、镀铅锡合金、镀镍钴合金等。
但在一些具有特殊要求的高精尖的元器件和零部件上,可采用镀铂、镀钯、镀铑等措施。
铂、钯、铑化学性质极为稳定,它们的镀层除了具有极高的抵抗各种腐蚀的能力外,而且具有某些特殊的物理性能。
但这些材料来源稀少,价格昂贵,只在很特殊的要求下才应用。
常用镀层分析：镀锌层特性：镀锌层在通常情况下，对于钢或铜基体为阳极性镀层，能其电化学保护作用，经铬酸盐钝化处理后，抗腐蚀能力显著提高，在一般大气和工业大气条件下，具有较高的防护性能；单镀锌层易溶于酸或碱，在潮湿海洋性气候、温差大的冷热交替变化环境下，未经钝化的镀锌层易腐蚀生白锈；镀锌层经铬酸盐钝化处理后抗腐蚀性能的能力提高5倍以上，但导电性能和焊接能力降低；镀锌层可以磷化，磷化膜为浅灰色或暗灰色，是油漆的良好底层；镀锌钝化膜长期使用温度应≤66℃，短期使用温度应≤149℃。
镀镍层特性：镀镍层具有优良的物理化学性能，除了有好的强度、硬度和韧性外，镀镍层在城乡气候、海洋、工业环境条件以及在天然水、海水、中性和碱性的溶液中都具有高的抗蚀性；镀镍层具有良好的耐热性，硬度低于铬镀层，只能承受轻微的摩擦；镀镍层对于钢铁是阴极性镀层，只有当镀层无孔隙、无损伤时，才能起到机械性的保护作用，镍对铜合金而言是阳极性镀层（高锌黄铜除外）；现代双层镀镍具有良好的防护特性，底层半光亮镍，表层镀光亮镍，这样光亮镍对半光亮镍具有电化学保护作用。