金属材料工程实训报告
精选金属实习报告四篇
精选金属实习报告四篇金属实习报告篇1（4489字）实习目的：为了更好的了解本专业情况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，巩固深化所学的理论知识，为后续专业课程的学习打下基础，我院为金属材料专业安排了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。
实习内容：一：工业仿真实习目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘汰，利用计算机辅助制图成为工程技术人员的首选。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域应用非常广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
该软件具有如下特点：（1）具有完善的图形绘制功能。
（2）有强大的图形编辑功能。
（3）可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。
（4）可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。
（5）支持多种硬件设备。
（6）支持多种操作平台（7）具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中心（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。
AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项非常重要的工具。
在此次工业仿真实习中，我主要学习了AutoCAD的基本知识和基本操作，图形与打印，工程图绘制实例等。
在学习AutoCAD后发现，它对图形的阅读和分析能力要求很高，需要一定的识图能力，尤其是几何作图能力。
金工实训实训报告总结(9篇)
金工实训实训报告总结(9篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习报告大全5篇
金工实习报告大全5篇金工实习报告大全5篇短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务，关于金工实习报告大全该怎么写的呢？下面小编给大家带来金工实习报告大全，希望大家喜欢！金工实习报告大全在这一周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
在这么短的时间内真正学会这这几个工种是不太现实的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。
在实习的第一天的上午老师就给我门上了安全知识教育课，讲解了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来等等。
接下来的几天里在各个工种里面还了解到了更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……一、钳工平面刮削首先我们学习的平面刮削。
平面刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。
粗刮当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多（如0.2mm以上）的情况下，都要进行粗刮；细刮主要是使刮削面进一步改善其不平现象，用细刮刀在刮削面上刮去大块研点；精刮在细刮的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求，刮削时用精刮刀采用点刮法刮削，精刮时，注意落刀要轻，起刀要迅速挑起；刮花的目的一种是单纯为了刮削面的美观，另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件。
由于对刮削的理解不太深刻，在刮削的过程中，我甚至有时候看着那块板子有些不知从何下手，看着斑斑点点的板子就有点无奈。
不过还好，经过老师的指导，最终也还是基本掌握了点技巧和方法了，比刚开始时感觉好要了很多。
螺母首先，老师给我们讲解了在学习钳工的一些注意事项和在学习的过程当中的安全问题。
铝的实训报告(3篇)
第1篇一、引言铝作为一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑、电子电器等领域。
为了深入了解铝的性质、加工工艺和应用，我们开展了铝的实训项目。
本文将详细记录实训过程中的观察、实验结果和分析。
二、实训目的1. 了解铝的基本性质和分类；2. 掌握铝的加工工艺，如铸造、轧制、焊接等；3. 研究铝在各个领域的应用；4. 培养实践操作能力和分析问题能力。
三、实训内容1. 铝的基本性质和分类铝是一种银白色的轻金属，具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性。
铝的密度约为2.7g/cm³，仅为钢铁的1/3，且具有较好的机械性能。
铝的化学性质活泼，容易与氧气、水等反应。
铝的分类如下：（1）按纯度分类：工业纯铝、高纯铝、特殊纯铝；（2）按成分分类：变形铝合金、铸造铝合金、特种铝合金。
2. 铝的加工工艺（1）铸造：铝的铸造方法主要有砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
铸造过程中，需要根据不同的要求选择合适的铸造方法、模具和浇注系统。
（2）轧制：铝的轧制方法主要有热轧和冷轧。
热轧主要用于生产厚板、中厚板等；冷轧主要用于生产薄板、带材等。
（3）焊接：铝的焊接方法主要有熔化极气体保护焊、氩弧焊、激光焊等。
焊接过程中，需要根据不同的要求选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接材料。
3. 铝的应用（1）航空航天：铝及其合金在航空航天领域具有广泛的应用，如飞机蒙皮、发动机部件、结构件等。
（2）交通运输：铝及其合金在交通运输领域具有重要作用，如汽车、火车、船舶的轻量化、节能降耗。
（3）建筑：铝及其合金在建筑领域应用广泛，如门窗、幕墙、屋顶等。
（4）电子电器：铝及其合金在电子电器领域具有重要作用，如电子元件、散热器、机壳等。
四、实训过程及结果1. 铝的物理性质测试通过实验，我们得到了铝的密度、导电性、导热性等物理性质数据。
实验结果显示，铝的密度约为2.7g/cm³，导电性为3.77×10⁶S/m，导热性为237W/m·K。
金工实习报告总结(7篇)
金工实习报告总结时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。
生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基础。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。
其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。
在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。
在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。
金工实习报告总结（二）到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。
在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。
有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。
明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床。
金工实习报告内容（三篇）
金工实习报告内容为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
金工实习报告总结范文（3篇）
金工实习报告总结范文金工实习是大学以来最难忘的事情之一，在本部我们每个人都怀揣着疑问与热情，哪怕天气炎热，哪怕流汗疲劳，最初的感受不会改变。
在同学们心中也留下了不可磨灭的记忆：何慎菱同学说：____天的金工实习，在每天不同的工种学习中度过，充满乐趣与激动。
在____天金工实习的日子里，遇到过刮风下雨，遇到过艳阳高照。
在____天金工实习的日子里，我们拼命挤公交，我们狠命斗瞌睡。
在____天金工实习的日子里，我们经历了磨工，焊工，车工，铣工，刨工，铸工。
其中给我留下最为深刻的工种是磨工。
磨工是一种非常精细的工种，经过磨工的加工，往往给材料带来的只有锦上添花的效果，加工之后的材料也都接近完美。
当然，能达到此程度需要一定的技术与耐心，磨工这个工种的操作也有一定的技术，在我们老师的带领下，同学们都积极认真的参与实践，最终我们也都完成了老师的要求，达到了我们所预想的期望值。
通过磨工这个工种的学习，使我认识到了，无论做什么事情，都要有耐心，掌握技巧，与周围人团结一致，齐心协力，善于虚心请教他人，保持一颗爱学习爱探究的心。
____天的日子里，我们一组____个人，共同成长，共同承担，共同进步。
我们都一起勇敢的面对每一个工种，无论它是简单还是复杂，我们全都全力以赴，在遇到特别需要体力的工种，我们几个男生也都发挥了他们的作用，忙前忙后帮助其他女同学，当然，在____些需要耐心，心细的工种，女生也都当仁不让的承担主要任务。
我们____个人不分彼此的度过这____天，欢笑不断，快乐不断。
金工实习给我们带来了太多的美好回忆，也让我们学到了很多的知识。
____同学说：这一天是金工实习工种中的钳工，主要任务是磨榔头。
这是一个在所有工种里面最累的活儿，全要凭借自己的双手来打磨出一个榔头。
在老师的一番讲解之后，我们便各自开始了自己的磨榔头之旅。
第一步是锯削，就是要在毛柸工件上用手锯锯掉一块金属材料。
我们的工作就是锯掉一个小三角铁块。
金工实习报告范文3000字5篇
【导语】⾦⼯实习，培养和锻炼了我们，提⾼了我们的整体综合素质，使我们不但对⾦⼯实习的重要意义有了更深层次的认识，⽽且提⾼了我们的实践动⼿能⼒。
使我们更好的将理论与实际相结合，巩固了我们所学的知识。
⽆忧考为⼤家整理的《⾦⼯实习报告范⽂3000字5篇》，希望对⼤家有所帮助！⾦⼯实习报告范⽂3000字篇⼀ ⾦⼯实习，⼤家都期盼着它的到来，然⽽，实习后，我觉得实习⽣活和以前想象的不⼀样了，实习不是⼀件简单的事，并不是我们的假期，不是⼀件轻松的事，⽽是⼀件劳⼼劳⼒的事。
在这个短暂的⼀个星期内，我学到许多在课堂⾥⽆法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
焊接是我们实习的第⼀项，曾在家⾥看过别⼈焊过东西的我对此感到不是很陌⽣，本想着操作起来很容易，然⽽事实却并⾮那样，⽐我想象的要难的多了。
焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的⾓度⼀般在七⼗到⼋⼗之间，⼤也不可、⼩也不益，这还是⽐较好掌握的，然⽽后⾯的两度却是⼗分的困难了；运条的速度，要求当然是匀速，然⽽在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地⽅停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地⽅，则经常会出现被焊透的⽑病，出现了漏洞；焊条的⾼度要求保持在⼆⾄四毫⽶，这其实是很好控制的（熟练之后才知道），然⽽刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有⾼度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，⽼师会在⼀旁提醒着“⾼了，再低点”或是提醒着“低了，再⾼点”的，因为⾼了则容易脱弧，⽽低了则容易粘住。
焊接我们主要进⾏了两种，⼀种是⼿⼯电弧焊，⼀种是⽓焊，两种焊接都带有⼀定的危险性：⼿⼯电弧焊是靠电在起作⽤，⽽且焊芯温度⾼达好⼏千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星；⽓焊是靠两种⽓体氧⽓和⼄炔通过特殊的仪器混合之后燃烧⽽作⽤的，两种⽓体都是易燃⽓体，因此是绝对严禁烟⽕的，在进⾏焊接的过程中也要⾼度的⼩⼼，防⽌回⽕发⽣，⽽且焊接处应离氧⽓瓶和⼄炔瓶远⼀些，⼤概要保持在⼗⽶的距离。
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专业实训报告
专业：金属材料工程
班级：金属材料1104
姓名：周子恒
学号：11495100425
指导教师：范才河
成绩：
冶金工程学院
2014-2015学年第1学期
实训要求与报告撰写说明
1. 实训期间学生须遵守有关的规章制度和实训纪律，树立安全第一的思想，要经常与指导老师交流，按时完成本报告。
2. 指导老师由系安排，负责学生实训期间及报告填写过程中的专业指导，并根据实训报告、实训表现、实训操作等对学生进行综合鉴定和评分。
3. 本报告为学生专业实训总结，请认真如实填写。
4. 本报告作为学生综合实践环节基本材料，必须在指定时间内交系办公室。
5. 实训报告完成所涉及的部分内容要求：
（1）实训目的：实验最重要的做法与目标简述。
（2）实训背景：原理文字叙述、公式、实验装置示意图、原理图等。
（3）实训方案：结合实验设备，方案设计合理、新颖。
（4）实训步骤：实训进行的步骤、过程，用自己思考的方式给予整理叙述，画出流程图。
（5）实训数据和数据处理：纪录实训结果，并加以分析，作图并计算出所有可能经计算的数据（可以怀疑实训数据重做实验，千万不可攥改数据）。
（6）实训结论：经过数据处理后得出的实验结果或结论。
（7）意见和建议：改进实训建议、实训成功或失败的经验教训总结，并讨论可能改进实训正确性的方式与实验装置。
6. 特殊情况可附加说明。
7. 实验报告版面按A4纸打印，但内容要求手写，绝不能抄袭！图用坐标纸画出后及表格用尺子画出或打印后粘贴在实训报告内。
冶金工程学院
目录
实训一中厚板轧制过程模拟 (3)
实训二型钢轧制过程模拟 (21)
实训一中厚板轧制过程模拟
实训报告
二、实训内容及过程
1、实训方案
1.1成品尺寸计算
（1）塔锥部分的尺寸宽度和长度计算
塔锥部分的顶部与底部直径不同，展开后为扇形平面，而此扇形平面必须由矩形钢板剪切而成（为制造方便，每一边需留出20 mm的余量），计算矩形钢板的宽度和长度如下图
L=π×D+20×2=3.14×2900+20×2
B=H+20×2=2500+20×2
（2）过渡段部分的尺寸宽度为和长度计算
过渡段和水下圆柱部分都是矩形。
圆柱部分的高度即为钢板剪切后的宽度，钢板剪切后的
长度可由πD换算(截面尺寸如下，单位mm)
L1=L2=12560 B1=4100 B2=3100
（3）钢板尺寸及偏差设计
轧后钢板需四面切边有两个原因：
轧制状态钢板的边部不规整，切后变得平直。
钢板的头、尾和边部在轧制和冷却过程中冷却速度快，所以此部分的性能与钢板的其余部分有明显不同，因此应切掉。
如果预留的剪切量过小，你可能冒着成品钢板性能不合或轧后钢板无法剪切的风险。
如果你预留的剪切量过大，意味着你浪费了资源，因此总成本增加。
设定适宜的剪切余量需要根据经验和实际情况而定。
但每次结果不总是完全相同。
如果因为剪切余量过小而导致钢板废品，你将在试验报告中得到通知。
塔锥过渡段水下部分
1.2轧制工艺和板坯化学成分设计
（1）板坯化学成分设计
如图所示，有6个钢种可供选择。
一些微合金化钢种可进行控制轧制，来生产高强度钢。
其它无微合金不适于控制轧制的钢种只能进行正常轧制。
有多个钢种可达到要求的性能；但应选择成本最低的钢种。
（2）轧制工艺
普通轧制生产的钢材具有粗大的铁素体+ 珠光体的显微组织。
轧制过程除了随着板坯厚度的减少，铸态的晶粒被破碎。
在轧制道次间组织内部产生静态再结晶，使奥氏体晶粒细化到40～50 µm。
轧制后，奥氏体再一次完全再结晶成等轴晶粒，随后进行冷却。
控制轧制工艺用来生产象管线钢这种在低温下具有高强度高韧性的钢材。
生产过程中，在初轧阶段后，坯料要经过一段时间待温。
随着温度的降低，钢中铌的碳化物或铌的氮化物析出，阻碍精轧阶段的再结晶，在精轧阶段晶粒被压扁拉长。
精轧阶段可以在再结晶温度以下进行，以获得更加细化的铁素体+珠光体的显微组织。
（3）待温厚度比率
控制轧制时，选择合适的待温厚度比率非常重要，它涉及到：冷却速率，即待温时间；这又与轧制程序有关晶粒的数量，与成品性能有关
钢板在待温厚度与成品的比率在1.5-2.5时性能如下
钢板在待温厚度与成品的比率在2.5-4.0时性能如下
钢板在待温厚度与成品的比率在4.0-5.0时性能如下
（4）板坯尺寸和坯料计划
确定了钢板剪切后的尺寸，你需要考虑如何用现有板坯将它们轧制而成。
有时由一块板坯轧后切成两块或多块钢板可能更加节省（见图）。
有时一块板坯则只能生产一块钢板。
因为你要为塔筒的三个组成部分的每一处生产25块钢板，你必须考虑为实现这一目标进行最佳的组合方式。
例如，假设生产8 mm 厚钢板的订单部分需5块钢坯，每一块钢坯轧后切成5块钢板，则(5×5 = 25)实现目标。
如果此方案无法实现，则需考虑其它组合方式（例如1×25或(6×4) + (1×1)等）。
注意以下的生产现场的限制条件
定形道次后最大的板坯长度为4.2 m。
最小的板坯长度应为1.4 m。
生产线上可停放的最大母板长度为48 m。
在计算时钢的密度为7.85 t/m3。
（5）轧制程序
在所有的轧制程序中（控制轧制或正常轧制），板坯首先沿长度方向进行轧制。
一个“定形”道次的压下量为固定的25 mm。
然后板坯旋转90°轧制到要求的宽度。
在宽度达到要求后，此时的厚度为展宽厚度。
控制轧制时，钢板在两个轧制阶段之间需待温一段时间。
在待温期间，如果轧机处于闲置状态，生产效率将大幅度下降。
为了提高生产效率，我们可以在第一块钢板待温时，轧制另一块钢板，即所谓“交叉轧制”。
假设条件及简化过程
模拟轧制中采用了一些简化过程和近似值。
包括：
热膨胀忽略不计。
控制轧制中的展宽厚度必须大于待温厚度。
控制轧制中的出炉温度为1200 °C，而目标待温终了温度为850 °C.
除了轧机的极限条件必须考虑外，其它的影响条件可忽略。
假设电机存在瞬间的温度回升。
你看到的板坯/钢板的尺寸比例可能与实际不同。
各个阶段的温降速率是一个平均值，且此值保持不变。
试验报告给出的是一个近似值，并不十分精确。
根据前面的选择，计算机如果全部正确就会自动生成轧制程序
塔锥的轧制程序图如下：
如果计算不正确就会出现如下图
3、在线模拟轧制过程
完成上述步骤后，就可以开始轧制了，先从加热炉中送出钢坯，经过高压水除鳞机除磷，在到中厚板轧机进行轧制，粗轧精轧（中间待温温度为850度）后轧边，再加速淬火，经过平整后再到冷床上去冷却，冷却完后再经过切头剪，最后轧制出钢板。
轧制过程如下图所示：
3．原始数据记录顶部
过渡段
水下部分
5. 结论
屈服强度：433Mpa
极限抗拉强度：456Mpa
伸长率：27%
轧制工艺：控制轧制
钢板待温厚度与成品厚度比率：3.6:1
待温终了温度：859度
终轧温度：780度
产量：64.300/85.630=75.1%
在轧制过程中，很容易出问题，如：如果两块板轧制间隙时间控制得不合理，过短则会使两半相撞，过长则会降低产量；如果没选择好钢板待温厚度和成品厚度比率、钢坯化学成分，控制好待温终了温度，则会影响钢板的屈服强度，极限抗拉强度及伸长率。
实训二型钢轧制过程模拟
实训报告
4. 实训数据处理
5.结论
钢梁长度：145 m
钢梁宽度：300 mm
钢梁高度：137 mm
钢梁半高：65.2 mm
轧制总时间：10分2秒
注：总成绩=考勤（20%）+操作（30%）+报告（50%），成绩分折算成等级。