高性能纤维
2024年高性能纤维市场分析现状
高性能纤维市场分析现状1. 简介高性能纤维是一种具有优异力学性能、耐热、耐化学腐蚀和耐磨损等特点的纤维材料。
在近年来，随着工业化进程的不断推进，高性能纤维在各个领域得到了广泛的应用，特别是在航空航天、军事装备、体育用品和汽车等行业中，对高性能纤维的需求迅速增长。
2. 市场规模根据市场调研数据显示，高性能纤维市场在过去几年中呈现出快速增长的趋势。
预计到2025年，全球高性能纤维市场的规模将达到X亿美元。
其中，碳纤维、芳纶纤维和超高分子量聚乙烯纤维等是目前市场上应用最广泛的高性能纤维品种。
3. 主要应用领域3.1 航空航天高性能纤维在航空航天领域中有着重要的应用。
由于其轻质、高强度、高刚度和耐高温等特性，使得高性能纤维成为航空航天结构材料的理想选择。
例如，航空航天中的飞机机身、机翼和螺旋桨等部件中广泛使用碳纤维材料，以提高飞机的性能和燃油效率。
3.2 军事装备高性能纤维在军事装备中的应用也十分广泛。
由于其出色的防弹和防刃性能，使得高性能纤维成为防弹衣、防刺服、头盔和防护板等装备的重要材料。
另外，高性能纤维还可以用于制造舰船和坦克的装甲材料，提高其防护能力。
3.3 体育用品高性能纤维在体育用品制造中也占据重要地位。
例如，碳纤维复合材料被广泛应用于高尔夫球杆、网球拍和自行车等产品中，以提高其强度和耐用性。
此外，高性能纤维还可以用于制造运动鞋、运动服装和运动护具等，提供更好的运动保护和舒适度。
3.4 汽车高性能纤维在汽车制造中也有着广泛的应用。
由于其轻质和高强度的特点，高性能纤维可以用于制造汽车的车身、底盘和内饰等部件，降低汽车的整体重量，提高燃油效率和安全性能。
此外，高强度纤维可以增加汽车的刚性，提高悬挂系统的性能和操控稳定性。
4. 市场竞争态势目前，全球高性能纤维市场竞争激烈，市场上存在许多知名厂商和品牌。
其中，国内外主要厂商包括Toray、Teijin、DSM、Honeywell、Dupont等。
这些厂商通过技术创新、产品升级和市场推广等手段，竞争力较强。
高性能纤维
高性能纤维的特征及其应用一、高性能纤维的定义：具备特殊耐受力的一类材料高性能纤维，是指对外部的力、热、光、电等物理作用和酸、碱、氧化剂等化学作用具有特殊耐受能力的一种材料。
包括高强度、高模量、耐高温、阻燃、抗电子束辐射、抗射线辐射、耐酸、耐碱、耐腐蚀等的纤维。
被称为第三代合成纤维。
这类纤维由于具有比普通纤维更高的机械强度和弹性模量，更好的热稳定性、耐酸碱性及耐候性。
是20世纪60年代初发展以来，高分子纤维材料领域发展迅速的一类特种纤维。
它被称为继第一代锦纶、涤纶和腈纶及第二代改性纤维(包括差别化纤维)之后的第三代合成纤维。
二、高性能纤维类别繁多高性能纤维按化学组成可分为有机和无机高性能纤维两大类。
有机高性能纤维是由有机聚合物制成的高性能纤维或利用天然聚合物经化学处理而制成的高性能纤维，按其大分子刚柔性可分为刚性链聚合物纤维和柔性链聚合物纤维。
其中，刚性链聚合物纤维由芳香族大分子构成，大分子柔软度较差，包括芳纶、聚四氟乙烯等；而柔性链聚合物纤维大分子不包含芳香环，柔性度较好，包括超高分子量聚乙烯纤维、超高分子量聚乙烯醇纤维、超高分子量聚丙烯腈纤维等。
无机高性能纤维一般以矿物质或金属为原料制成。
它同样具有不同的分子构象或结构，如无定形纤维、多晶纤维和单晶纤维等。
主要品种有碳纤维、玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、金属纤维等，此外尚有石棉纤维、矿渣棉、高硅氧纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维等其他无机纤维。
三、应用集中于工业，其中高强度高模量纤维发展最快高性能纤维在国防军事和工业领域应用十分广泛。
尤其是在有特殊要求的工业和技术领域，比如宇宙开发、海洋开发、情报信息、能源交通、土木建筑、军事装备、化工和机械等诸多方面，高性能纤维起着不可缺少的作用。
有机高性能纤维中的高模量高强度纤维每年以两位数速率增长。
有机高性能纤维可分为4大类近40种，分别为高强高模纤维、耐热纤维、抗燃纤维及耐腐蚀纤维。
目前，已经商品化的高性能有机纤维当属高强高模纤维增长最快，主要品种的需求量均以2位数增长，耐热纤维次之，主要品种以5%-10%的年增长率发展，抗燃纤维和耐强腐蚀性纤维相对增长缓慢，但又不可缺。
主要高性能纤维的特性和应用
主要高性能纤维的特性和应用高性能纤维是指具有出色的力学性能、化学稳定性和热稳定性的纤维材料。
它们通常具有高强度、高模量、低密度和良好的耐磨性、耐化学腐蚀性的特点。
下面将介绍几种主要的高性能纤维以及它们的应用。
1. 聚对苯二甲酰胺纤维（Kevlar）：Kevlar 是一种由美国杜邦公司开发的高强度纤维材料，具有出色的抗拉强度和抗切割性。
它在航天、汽车、体育用品、船舶和军事装备等领域广泛应用。
例如，Kevlar 用于制造防弹背心、安全带、轮胎、钢索、船舶绳索等，能够提供优异的防护和安全性能。
2. 高性能聚酰胺纤维（Nomex）：Nomex 是一种由杜邦公司开发的耐高温纤维材料，具有优异的热稳定性和耐火性能。
它在航空航天、电力、消防和防护服装等领域得到广泛应用。
例如，Nomex 用于制造防火服装、航空航天器件、电力绝缘材料、过滤器等，能够提供出色的阻燃和防热性能。
3. 聚乙烯纳米纤维（Ultra-High-Molecular-Weight Polyethylene，UHMWPE）：UHMWPE是一种具有极高分子量的聚乙烯纤维，具有出色的强度和韧性。
它在防护、体育用品、船舶和汽车材料等领域应用广泛。
例如，UHMWPE用于制造防刺背心、护具、绳索、管道等，能够提供轻质、高强度和耐磨性。
4.预应力碳纤维：预应力碳纤维是一种由高强度碳纤维组成的材料，具有极高的强度和刚度。
它主要用于建筑结构、桥梁、航空航天器件、运动器材等领域。
例如，预应力碳纤维用于加固混凝土结构、制造航空器件、制作高尔夫球杆等，能够提供轻质、高强度和耐腐蚀性能。
5.高强度玻璃纤维：高强度玻璃纤维是一种由玻璃纤维组成的材料，具有优异的强度和耐热性能。
它在船舶、航空航天、运动器材等领域得到广泛应用。
例如，高强度玻璃纤维用于制造船舶外壳、飞机部件、汽车零件等，能够提供轻质、高强度和良好的热稳定性。
总结起来，高性能纤维具有高强度、高模量、低密度、耐磨性、耐化学腐蚀性和优异的热稳定性等特点，广泛应用于防护、体育用品、航空航天、船舶和汽车等领域。
高性能纤维
纤维简介
高性能纤维为力学性能优良，强度为18cN/dtex(20g/D)、初始模量为441cN/dtex(500g/D)的特种纤维。主 要品种为有机纤维的对位芳纶(聚对苯二甲酰对苯二胺)、全芳香族聚酯、超高相对分子质量的高强聚乙烯纤维及 新问世的聚苯并双恶唑等，无机纤维主要为碳纤维。
高性能纤维的生产工艺不同于常规合成纤维，如对位芳纶的液晶干湿法纺丝，高强聚乙烯纤维的凝胶纺丝， 碳纤维的燃烧碳化等工艺都将合成纤维工艺技术带入高技术范畴。并且以高性能纤维为增强基质，用热可塑性树 脂和热硬化树脂以及各种类型的编织物形成的复合材料已逐步扩大在航空、航天、交通运输、工业生产、农林、 海洋水产、能源、环境保护、通信、医疗卫生、体育器材等方面的应用，为人类提供新时代的物质条件，丰富了 人类的生活。由高性能纤维为强化材料组成的尖端复合材料(Advanced composite materials)应用领域广泛， 推动技术经济的发展。
常见种类
国外高性能纤维产业发展迅速，全世界总产能约20万吨，虽然只占化纤总产能0.5%，但其战略意义和经济效 益非常之大。高性能纤维材料主要有碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚苯硫醚纤维、超高强高模聚乙烯纤维、 聚对苯撑苯并双恶唑纤维、聚酞亚胺纤维和聚四氟乙烯纤维等。对其中五种主要高性能纤维材料介绍如下。
③抗燃纤维：有酚醛纤维、芳香族聚酰胺表面化学处理纤维、金属螯合纤维、聚丙烯腈预氧化纤维等。
④高强度高模量纤维：有聚苯二甲酰对苯二胺纤维、芳香族聚酰胺共聚纤维、杂环族聚酰胺纤维、碳纤维、 石墨纤维、碳化硅纤维等。
⑤功能纤维：有中空纤维半透膜、活性碳纤维、超细纤维毡、吸油纤维毡、光导纤维、导电纤维等。
⑥弹性体纤维：有聚酯型和聚醚型聚氨基甲酸酯纤维、聚丙烯酸酯类纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维等。
高性能纤维技术了解高性能纤维在行业中的应用
高性能纤维技术了解高性能纤维在行业中的应用高性能纤维是一种具有出色强度和耐磨性的纤维材料，其在各个行业中广泛应用。
本文将从不同的角度介绍高性能纤维技术及其在不同行业的应用。
一、高性能纤维技术的概述高性能纤维是一种由特定材料制成的纤维，具有较高的拉伸强度和抗拉应力。
它们通常由聚合物、金属或陶瓷等制成，并经过特殊的加工和处理过程，以获得优异的性能。
高性能纤维广泛应用于航空航天、汽车、体育器材、防护装备等领域。
二、高性能纤维在航空航天领域的应用航空航天领域对材料的要求极高，高性能纤维由于其轻量、高强度和耐高温等特性而成为首选材料。
在航空航天领域中，高性能纤维常被用于制造飞机、导弹和航天器的结构件，如飞机机身、发动机罩等。
其优异的性能可以有效提高飞行器的性能和安全性。
三、高性能纤维在汽车行业的应用汽车行业对材料的要求包括强度、刚度、热稳定性等方面，高性能纤维在满足这些要求的同时减轻了整车的重量，提高了燃油经济性。
高性能纤维可以用于制造汽车的结构件、内饰件以及汽车电池等。
其优异的性能可以提供更好的碰撞安全性和驾驶舒适性。
四、高性能纤维在体育器材领域的应用在体育器材领域，高性能纤维的应用范围广泛，如高性能碳纤维、芳纶纤维等。
这些纤维被广泛应用于制造高尔夫球杆、网球拍、自行车车架等器材。
高性能纤维的轻质和高强度能够提供更好的性能，为运动员提供更好的体验。
五、高性能纤维在防护装备领域的应用防护装备领域对材料的要求非常高，高性能纤维由于其出色的抗冲击性和抗刺穿性而成为理想的材料。
在防弹背心、防刺服、安全带等防护装备中广泛采用高性能纤维制成的材料，有效保护人身安全。
总结：高性能纤维技术在航空航天、汽车、体育器材和防护装备等行业中得到广泛应用。
高性能纤维的轻质、高强度和耐磨性使其成为各行业中的理想材料，大大提升了产品的性能和质量。
随着技术的不断发展，相信高性能纤维将在更多的领域展现出其巨大潜力。
什么叫高性能纤维？
什么叫高性能纤维？
高性能纤维：又称特种纤维。
按性能可分为高强高模纤维、耐高温纤维、阻燃纤维、耐强腐蚀纤维，主要包括碳纤维、芳纶、高强高模聚乙、聚苯硫醚、玄武岩等。
差别化纤维：指有别于普通常规性能的化学纤维，即通过采用化学或物理等手段后，其结构、形态等特性发生改变，从而具有了某种或多种特殊功能的化学纤维。
主要包括阳离子高收缩纤维、异型纤维、双组份低熔点纤维、复合超细纤维、高吸湿透气纤维、离子交换纤维、超细纤维片材、纳米纤维以及高阻燃、抗熔滴、高导湿、抗静电、导电、抗菌防臭、防辐射等多功能复合纤维。
生物质纤维：是指以生物质资源为原料，以生化方法生产的合成纤维。
主要包括新溶剂法纤维素纤维（Lyocell）、聚乳酸纤维、生化法PTT纤维、多类蛋白纤维等。
高新技术纤维：包括高性能纤维及生物质纤维。
再利用纤维：指废旧聚合物和废百旧纺织材料经回收后工制成的纤维。
高性能纤维材料的合成与性能优化
高性能纤维材料的合成与性能优化一、引言高性能纤维材料是指具有出色力学性能、化学稳定性和热稳定性的纤维材料。
这些材料在许多领域具有广泛的应用，如航空航天、汽车制造、运动器材等。
合成高性能纤维材料并优化其性能是当前纤维材料研究的热点和难点之一。
本文将重点介绍高性能纤维材料的合成方法和性能优化措施。
二、高性能纤维材料的合成方法1. 高性能纤维材料的种类高性能纤维材料主要包括碳纤维、陶瓷纤维和高分子纤维等。
碳纤维具有轻质、高强度和高模量的特点，是目前应用最广泛的高性能纤维材料；陶瓷纤维具有良好的耐高温性能和抗腐蚀性能，常用于高温环境下的结构材料；高分子纤维则具有良好的可塑性和电绝缘性能，广泛用于纺织品和复合材料领域。
2. 碳纤维的合成方法碳纤维的合成一般包括纺丝、氧化、碳化和图纸化四个步骤。
首先，通过将聚丙烯等高分子材料溶解在溶剂中形成高分子溶液；然后，在纺丝机中将溶液抽出成纤维；接下来，将纤维经过氧化处理，去除杂质和提高炭纤维的氧化程度；最后，将纤维放入高温炉中进行碳化处理，形成碳纤维。
3. 陶瓷纤维的合成方法陶瓷纤维的合成主要通过溶胶-凝胶法、气相沉积法和溅射法等方法进行。
其中，溶胶-凝胶法是最常用的方法之一。
该方法通过将适当比例的金属盐和有机物混合，形成溶胶液；然后，加入凝胶剂将溶胶液凝胶化；最后，将凝胶进行干燥、烧结和陶瓷化处理，形成陶瓷纤维。
4. 高分子纤维的合成方法高分子纤维的合成主要通过纺丝、拉伸和固化等步骤进行。
首先，将高分子材料加热至熔化状态，通过旋转或挤出等方法，将材料抽出成纤维；然后，通过拉伸，使纤维具有较高的拉伸倍数和结晶度；最后，通过热固化或化学交联等方法，固化纤维，提高其力学性能和化学稳定性。
三、高性能纤维材料的性能优化措施1. 界面改性界面改性是提高纤维复合材料性能的重要手段之一。
通过在纤维表面涂覆或摄洒界面改性剂，可以增加纤维与基体的相容性，提高界面的黏结强度，从而提高复合材料的力学性能。
高性能纤维简介
高性能纤维目录编辑本段定义高性能纤维是具有特殊的物理化学结构、性能和用途，或具有特殊功能的化学纤维，一般指强度大于17.6cN/dtex，弹性模量在440cN/dtex以上的纤维。
如耐强腐蚀、低磨损、耐高温、耐辐射、抗燃、耐高电压、高强度高模量、高弹性、反渗透、高效过滤、吸附、离子交换、导光、导电以及多种医学功能。
这些纤维大都应用于工业、国防、医疗、环境保护和尖端科学各方面。
编辑本段分类高性能纤维按性能可分为耐腐蚀性纤维、耐高温纤维、抗燃纤维、高强度高模量纤维、功能纤维和弹性体纤维等。
①耐腐蚀纤维：即含氟纤维。
有聚四氟乙烯纤维（Teflon TFE）、四氟乙烯-六氟丙烯共聚纤维(TeflonFEP)、聚偏氯乙烯纤维(Kynar)、乙烯-三氟氯乙烯共聚纤维(Halar)等。
②耐高温纤维：有聚间苯二甲酰间苯二胺纤维(No-mex)、聚酰亚胺纤维(Αримид ∏Μ)、聚苯砜酰胺纤维(СульФон-Τ)、聚酰胺酰亚胺纤维(Kermel)、聚苯并咪唑纤维(PBI)等。
③抗燃纤维:有酚醛纤维(Kynol)、芳香族聚酰胺表面化学处理纤维、金属螯合纤维、聚丙烯腈预氧化纤维(Pyromex)等。
④高强度高模量纤维：有聚苯二甲酰对苯二胺纤维(Kevlar)、芳香族聚酰胺共聚纤维(HM-50)、杂环族聚酰胺纤维(Βниивлон СΒΜ)、碳纤维(Carbon fiber :Torayca)、石墨纤维(M40)、碳化硅纤维等。
⑤功能纤维:有中空纤维半透膜(B-9、B-10、PRISM等)、活性碳纤维(KF等) 、超细纤维毡(Ф∏∏15等)、吸油纤维毡(Tafnel等)、光导纤维(Crofon、Eska等)、导电纤维(Antron Ⅲ)等。
⑥弹性体纤维：有聚酯型和聚醚型聚氨基甲酸酯纤维(Spandex)、聚丙烯酸酯类纤维(Anidex)、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维(Fibre-L)等。
大多数高性能特种纤维采用湿法纺丝制成。
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▪ 300-400℃分子间脱水交联 ▪ 400-600℃分子间脱N2脱H2交联 ▪ 600-1400℃进一步脱N2脱H2
形成相互平行的二维六边形 石墨网状层，层间距比较规 则，但层间叠层杂乱无序， 即乱层石墨结构
（3）石墨化处理
原理和目的：提高石墨层片的取向，提高纤维模 量。
CF-Ⅱ 2000~3000℃，Ar大张力 CF-Ⅰ 石墨化过程
第八章 高性能纤维
➢ 碳纤维 ➢芳纶 ➢ 高强聚乙烯纤维 ➢ PBO纤维
一、 碳纤维
1880年，爱迪生用棉、亚麻等纤维制成的电灯丝 1959年，美国联合碳化物公司的Thornel(索纳尔） 1962年， 日本大阪技术研究所进藤昭男研制出
PAN基碳纤维，1964年，英国皇家研究所的Watt等 在预氧化和炭化时施加应力，制得高强度高模量 碳纤维 1963年，日本大谷杉郎研制出沥青基碳纤维，70 年吴羽化学工业化（GP)，78年UCC(现Amoco)制得 中间相沥青基碳纤维 此后碳纤维向着高强度、高模量方向发展。
（2）表面活性低，与树脂的粘结性差。所以碳纤维复合材料的 层间剪切强度较低。
3）化学性能：
在空气下的耐热性比GF差，利用能被强氧化剂化，将 表面碳氧化为含氧基团，从而提高碳纤维的界面黏结 性能。具有较好的普遍耐酸碱耐腐蚀性能；耐湿性能 较好
4) 其他性能：
碳纤维沿纤维方向的导电性好，摩擦系数小，具有自润滑性 能。
相邻层面间的C原子位置有固定的层间对应关系。
2）CF的结构
石墨层片
石墨微晶
石墨原纤
（乱层结构） （条带结构）来自碳纤维图5 碳纤维的乱 层结构示意图
（a）石墨层片的缺陷及边缘碳原子；（b）石墨微晶； （c）原纤维；（d）带状结构；（e）立体结构
3）CF结构与性能的关系
（1）热处理（HTT）对CF强度和模量的影响： HTT提高，CF模量提高，强度会出现峰值。
Ⅱ型 1500 1.75 2.5 2.2~2.5 1.0
Ⅰ型 2500 1.9~2.0 1.4~2.1 3.9~4.6 0.5
2）物理性能
（1）热性能：
耐高低温性能好 导热性能好。导热系数虽温度升高而减小，有方向性，沿 纤维轴向的导热系数远大于垂直方向。 Ι型碳纤维远小于ΙΙ 型碳纤维。 线膨胀系数沿纤维轴向具有负的温度效应，可制成零膨胀 复合材料，尺寸稳定性好，耐疲劳性能好。但与基体的热膨胀 系数的差异大，所以复合材料在固化后冷却过快或经受高低温 变化时易产生裂纹。
（2）润湿与粘接：CF结晶好，碳原子排列整齐、 晶粒大，晶棱小，表面缺陷小，树枝对碳纤维的 润湿性不好，需进行表面处理。
（3）PAN原丝本身质量、缺陷对CF有影响。
4.碳纤维的性能
1）力学性能
➢ 碳纤维的强度σfu高、模量Ef大。由于密度ρf小，所 以具有较高的比强度σ/ρ和很高得比模量E/ρ。
➢ 碳纤维的模量随碳化过程处理温度的提高而提高，在 1300-1700℃范围内，强度出现最高值。
➢ 碳纤维的脆性很大，冲击性能差 ➢ 密度适中，在1.5-2.0g/cm3之间。
表2-14 几种碳纤维的力学性能
HTT/℃ ρf/(g/cm3) σfu/GPa Ef/100GPa Εfu/%
A型（普通、中强） 1000 1.73 2.1 2 1.2~1.5
石墨化程度提高，表现在石墨晶体尺寸增加，结晶
度提高，取向角θ减小，层间距d002减小，从而较大提高
了纤维的模量。
（4）上浆与表面处理
目的：表面处理 — 提高CF的表面活性； 上浆 — 保护CF，作为树脂与碳纤维 的偶联剂
3.碳纤维的结构
碳纤维的结构与石墨晶体类似。 1）理想的石墨晶体结构
石墨晶体是一种三维有序的六方晶体点阵结构。 其特征：层面内C原子sp2杂化；层与层间靠范德华力联结，距离较大；
1.碳纤维的分类
具体的种类和特点
分类方法 先驱体纤维原料类型 CF的制造方法 CF的力学性能 CF的应用领域 CF的功能
种类
PAN-CF；沥青基-CF；黏胶基-CF；气相生长-CF
普通CF；石墨CF；氧化CF等 普通级CF（GP）和高性能CF（HP）（MT、HT、UHT、IM、 HM、UHM） 商品级、宇航级
（1）PAN原丝的预氧化处理
形成分子内氢键， 并利用羟基、羰 基的诱导作用， 使CN环化形成六 元共轭环的梯形 结构，提高PAN 纤维的热稳定性， 有利于碳化处理。
图2 ＰＡＮ在于氧化过程中可能发 生的反应
（2）碳化处理
预氧化纤维在张力下，在300-1500℃的温度下， 在N2（纯度>99.99%）保护下进行的热解反应， 将结构中不稳定部分与非碳原子（如N、H、O等 原子）裂解出去，同时进行分子间缩合（横向 交联反应），最后得到碳含量达92%以上的碳纤 维，结构向石墨晶体转化。
受力结构用、耐火、活性、导电等
2.碳纤维的制法
原理：以含碳量高的有机纤维作为先驱纤维，在N2、Ar气 氛保护和施加张力牵伸下，通过加热（碳化）去除大部分 非碳元素，得到碳的石墨晶体结构为主体的纤维材料。
对先驱体纤维的要求：碳化过程不熔；碳化收率高；强度、 模量等性能符合要求；能获得稳定长丝。
满足上述四点要求且有工业化意义的原丝有以下三种： 黏胶纤维（再生纤维素）(C6H10O5)n ；沥青纤维(C、H)； PAN纤维(C3H3N)n
1）聚丙烯腈基碳纤维（PAN-CF）的制造
用聚丙烯腈纤维制备碳纤维的制造工序大体分为四 步：预氧化、碳化、石墨化和表面处理。
PAN法生产CF的工艺过程为：
PAN纤维 原丝
预氧化 预氧化丝
碳化
石墨化
表面处理
CF-Ⅱ，高 强CF，σ高， E较低
CF-Ⅰ，高模 CF，石墨纤 维，σ较低， E高
图1 PAN碳纤维的生产流程示意图
二、 芳纶
（1）芳纶概要
美国杜邦公司1960年研制出间位芳香族聚酰胺纤维（商品 名为（Nomex），1968年开始研究对位芳香族聚酰胺纤维， 1972年工业化，取商品名为Kevlar。芳香族聚酰胺纤维称 为芳纶（aramid），以杜邦公司首先推出的Kevlar纤维为 典型代表。 Kevlar纤维是一种密度低，强度、模量高和 耐腐的有机纤维，是目前复合材料应用最广的高模量有机 纤维。