东华大学纺织材料学复习资料
东华大学纺织材料学 共49页PPT资料
总数目：30多所纺织院校
东华大学简介
学校网址： 上海市松江区 东大论坛：在水一方waterdh/indexpage/201908
纺织学院介绍
分为纺织工程系、针织与服装工程系、纺织材料 与纺织产品设计系、纺织经济与贸易系、纺织计 算机应用系和非织造材料与工程系； 有国家重点学科‘纺织工程’，有上海市重点学 科‘纺织科学与工程’； 纺织学院有‘纺织工程’、‘纺织材料与纺织品 设计’ 2 个学科博士点。
但弹性和弹性恢复性较差、不耐强无机酸、易发 霉、易燃。
麻纤维
➢ 麻纤维的组成 麻纤维是单细胞物质，纺用麻纤维是多个单细胞纤 维由细胞间质粘合而成纤维束。 麻纤维由不同比例的纤维素、半纤维素、木质素和 其他成分构成，纤维素占大部分。 麻纤维的许多化学特性与棉相同。
第一讲 考研纺织专业介绍
纺织考研
纺织专业的优势
专业课内 容少
专业课知 识点较突 出
竞争压力 小
院校
东华大学 天津工业大学 西安工程大学 苏州大学 江南大学 青岛大学 浙江理工大学 武汉科技学院 中原工学院
北京服装学院 西南大学 嘉兴学院 绍兴文理学院 安徽工程科技学院 大连轻工业学院 五邑大学 上海工程技术大学 南通工学院
• 姚穆院士编 《纺织材料学》 第一版 • 于伟东教授编 《纺织材料学》 十一五规
划教材 第二版 • 姚穆院士编 《纺织材料学》 第三版 • 李亚滨编 《简明纺织材料学》
复习资料
• 历年真题资料 • 蒋素婵编 《纺织材料习题集》 • 每章后习题 • 各院校期末考试题和笔记
复习方法
• 理清思路 纤维大分子结构→纤维→ 纱线→织物
第二讲 纤维的分类及结构特点
纤维分类
➢ 纤维的定义 细度在微尺度，而长度比细度大千倍以上的细长物 质称为纤维。
东华大学纺织材料学考研历年真题
东华大学纺织材料学考研历年真题20001、准结晶结构：腈纶在内部大分子结构上很独特，成不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，属准结晶结构。
2、纤维的流变性质：纤维在外力作用下，应力应变随时间而变化的性质。
3、多重加工变形丝:具有复合变形工序形成的外观特征，将其分解后可看到复合变形前两种纱线的外观特征。
20011、织物的舒适性：织物服用性能之一，是指人们在穿着时的感觉性能。
狭义的舒适性是指在环境-服装-人体系列中，通过服装织物的热湿传递作用，经常维持人体舒适满意的热湿传递性能。
隔热性、透气性、透湿性以及表面性能对舒适性影响很大。
广义的舒适性除了包括上述屋里因素外，还包括心理、生理因素。
2、机织物的紧度：紧度：纱线的投影面积占织物面积的百分比，本质是纱线的覆盖率或覆盖系数。
有经向紧度E T，纬向紧度E w和总紧度E z之分。
3、捻系数：表示纱线加捻程度的指标之一，可用来比较不同粗细纱线的加捻程度。
捻系数与纱线的捻回角及体积重量成函数关系。
特数制捻系数at=Tt Nt;Tt特数制捻度（捻回数/10cm）,Nt特(tex) 公制捻系数at=Tm/Nm；Tm公制捻度（捻回数/m）,Nm公制支数(公支)，捻系数越大，加捻程度越高。
4、高聚物热机械性能曲线：将非晶态高聚物在不同的温度作用下，测量纤维的伸长变形和弹性模量随温度的变化，可以分别得到变形-温度曲线和模量-温度曲线，也称热机械曲线。
20021、热定型：就是利用合纤的热塑性，将织物在一定张力下加热处理，使之固定于新的状态的工艺过程。
（如：蒸纱、熨烫）2、转移系数：衡量混纺纱中不同品种的纤维在截面上向外或向内分布程度指标M＞0 表示这种纤维向纱的外层转移，M↑表示向外转移程度越大，M=100% ，表示两种纤维在纱的断面内完全分离； M＝0 混纺纱中纤维呈均匀分布M＜0 纤维向内转移，M↑表示向内转移程度越大，M＝－100% 纤维集中分布在纱的内层。
3、随机不匀：纱条中纤维根数及分布不匀，称随机不匀或极限不匀。
(整理)东华大学复试纺织工程,纺织设计,非织造,生物复试题目知识点大全.
第一章开清棉1、开清棉工序的任务2、基本概念：精细抓棉，多仓混棉，除杂效率，分类排队，回花，再用棉，配棉3、开清棉机械的分类4、现代开清棉技术的特点5、配棉的目的6、配棉的主体成分7、原棉性质差异的控制：混合棉麦头间性质差异，接批原棉性质差异，混合棉平均性质差异8、回花再用棉的性质和使用9、不同原料混合的方法10、混比计算（混比的含义及计算）11、抓棉机械的主要任务12、抓棉机的撕扯开松作用及影响因素13、抓棉机的混合作用及影响因素14、精细抓棉的工艺特点15、混棉机械的主要任务16、混棉机械的种类、工艺作用17、不同混棉方式混合效果的比较18、开棉机械的主要任务19、自由打击及作用特点、主要设备的构成及工艺分析（六滚筒开棉机）20、握持打击及作用特点、主要设备的构成及工艺分析（豪猪式开棉机）21、提高开棉效能应注意的问题22、清棉机械的任务23、成卷机的主要机构及作用（天平调节装置、综合打手、尘笼和风机）24、成卷机主要工艺参数分析25、开清棉机械的联接设备26、开清棉机械的联动控制27、开清棉联合机的组合原则28、如何控制棉卷含杂率29、如何控制棉卷均匀度30、开清棉工序加工化纤的特点第二章梳棉1、梳棉工序的任务2、基本概念：分梳作用、剥取作用、道夫转移率、锡林一周输出纤维量、锡林负荷、工作区自由纤维量、锡林盖板工作区总负荷、平均梳理转数、清梳联3、梳棉机的主要技术进步4、影响棉层握持的因素5、刺辊分梳过程的特点及影响因素6、刺辊部分的除杂及影响刺辊落棉的因素7、倒置式喂入机构及特点8、刺辊分梳板、前后固定盖板的作用9、多刺辊系统及作用特点10、锡林盖板道夫部分梳理作用特点11、锡林与刺辊的梳理作用过程12、锡林与盖板的梳理作用过程13、锡林与道夫的梳理作用过程14、影响锡林盖板道夫部分分梳质量的主要因素15、锡林盖板道夫部分的混合作用及评价16、锡林盖板道夫部分的均匀作用17、锡林盖板道夫部分除杂的控制18、盖板反向回转的作用19、梳棉机针布的工艺性能20、金属针布的性能特点21、锡林齿条参数及工艺影响22、道夫齿条参数及工艺影响23、刺辊齿条参数及工艺影响24、盖板针布的规格及工艺影响25、对剥棉装置的要求26、控制生条结杂的主要方法27、控制生条均匀度的主要方法28、梳棉机吸尘装置的主要作用29、梳棉工序加工化纤的特点30、清梳联的工艺特点和技术进步第三章精梳1、精梳工序的任务2、基本概念：前进给棉、后退给棉、梳理隔距、落棉隔距、接合率、偶数法则3、几种精梳准备工艺及特点比较4、对精梳小卷的要求5、精梳机作用过程及四个阶段6、给棉钳板部分的作用7、前进给棉与后退给棉的工艺作用分析（喂给系数、理论落棉率、重复梳理次数）8、如何选择给棉工艺9、钳板运动的工艺要求10、钳唇结构的工艺要求11、钳板摆动机构的种类和特点12、钳板开闭合定时的工艺影响13、精梳机的主要梳理元件及作用过程14、影响精梳锡林梳理作用的因素15、影响顶梳锡林梳理作用的因素16、分离接合机构的作用17、分离罗拉的运动要求18、分离接合工艺分析第四章并条1、并条工序的任务2、基本概念：内不匀、外不匀、理论牵伸、实际牵伸、牵伸效率、快速纤维、慢速纤维、浮游纤维、前纤维、后纤维、变速点分布、摩擦力界分布、牵伸力、握持力、控制力、引导力、移距偏差、自调匀整3现代并条机的技术特点4并合原理5内外不匀的关系及降低棉条重量不匀的措施6实施牵伸的基本条件7影响摩擦力界分布的因素8牵伸区内纤维的分类和分布特点9牵伸区内纤维变速的影响因素10纤维的变速点分布与纱条不匀的关系11影响牵伸力和握持力的因素12牵伸力的稳定和调整13合理的摩擦力界分布特点14附加摩擦力界的作用15总结牵伸不匀的产生及控制16牵伸区中纤维伸直的三个条件17后弯钩纤维的伸直效果18前弯钩纤维的伸直效果19对并条机牵伸型式的要求20并条机的牵伸型式和特点21并条机的主要工艺参数及配置原则22棉条定量控制的经验23棉条条干不匀的分析方法24并条机自调匀整装置的作用原理25并条机加工化纤的工艺特点第五章粗纱1、粗纱工序的任务2、基本概念：D型牵伸、捻回传递、捻陷、假捻、加捻程度、捻回角、捻系数、捻度3、现代粗纱机的技术特点4、喂入部分减少意外牵伸的措施5、现代粗纱机的牵伸形式和特点6、D型牵伸的特点7、粗纱机主要工艺参数及配置原则8、粗纱加捻的目的9、加捻的实质和作用10、加捻的几种度量和特点11、粗纱加捻的特点12、粗纱捻系数选择依据13、假捻的产生和假捻效应14、假捻在粗纱机上的应用15、锭翼假捻器的作用16、粗纱的卷绕形式17、粗纱卷绕基本要求和卷绕方程18、变速机构的组成及作用19、成形装置的作用20、粗纱伸长率的控制21、铁炮三自动的组成22、张力补偿装置的作用23、防细节装置的作用24、粗纱机主要变换齿轮及作用25、粗纱工序加工化纤的特点第六章细纱1、细纱工序的任务2、基本概念：细纱断头率、固定钳口、弹性钳口、捻回重分布、皮辊滑溜率、皮辊速度不匀率3、现代细纱机的技术特征4、细纱的质量考核指标5、细纱不匀的组成6、细纱机主要牵伸元件及作用7、细纱机牵伸形式及特点8、加强皮圈中部摩擦力界强度的措施9、皮圈钳口隔距的选择依据10、牵伸力和握持力的关系11、牵伸区中牵伸力的稳定和调整12、罗拉握持力的影响因素13、细纱前区牵伸工艺特点14、细纱后区牵伸形式和特点15、后区牵伸倍数、粗纱捻系数与后区牵伸力关系16、胶辊的运行特点及对牵伸的影响17、粗纱捻回在细纱后牵伸区的作用18、细纱后区牵伸工艺及特点19、细纱加捻的实质和捻系数的选择20、对钢领钢丝圈的要求21、对钢领板运动的要求22、细纱断头规律23、细纱断头实质和降低断头的主攻方向24、细纱张力和断头25、纺纱强力和断头26、细纱工序加工化纤的特点第七章后加工1、后加工工序的任务2、基本概念：捻幅3、主要纱线产品的后加工工艺流程4、对并纱工序的要求5、精密卷绕高速并纱机的技术特点6、股线反向加捻捻幅的变化7、股线同向加捻捻幅的变化8、合股加捻对股线性质的影响9、加捻强度对股线性质的影响10、倍捻加捻原理11、花式纱线的种类12、花式纱的主要控制参数思考题第一章开清棉1、棉纺生产中配棉的目的和方法是什么，有哪些注意事项？2、棉纺生产采用的混合方法有哪些，分别适用于什么场合？3、抓棉机的工艺作用是什么，影响因素有哪些？4、混棉机械有哪些不同的混棉方式，比较分析它们的混合效果。
东华大学材料学复习
名词解释天然纤维：来自自然界，可直接用于纺织的纤维。
化学纤维：以天然或人工合成的高聚物为原料，经特定加工制成。
短纤维：是一定长度的短线未经刚果各种防沙系统把纤维捻和纺成的。
长丝纱：单根或多根长丝组成的纱线。
公定回潮率：对各种织物和其制品回潮规定的标准（相对师傅65%+2%温度20+-2 ）纯纺织物：由同一种纯纺织纱线织成的织物。
纯纺纱线：由一种纤维原料构成的纱线。
混纺织物：由混纺纱线组成的织物。
混纺纱线：有两种或两种以上的纤维混合纺成的纱线。
交织物：经纬纱采用不同的短纤维纱或一组用短纤维纱另一组长丝交织的纤维。
针织物：用一组或多组纱线通过线圈相互串套的方法钩连成片的织物。
机织物：用两组纱线（经纱纬纱）在织机上按一定规律相互垂直交织成片状纺织品。
非织造布：以纺织纤维的原料经过粘合，熔合或化学机械方法加工而成的薄片或毛毡状制品。
色织物：将纱线全部或部分染色，再织成各种不同色的条，格，小提花织物。
缩绒性：羊毛纤维肌和体在湿热条件和化学试剂作用下，受到机械外力的挤压，揉搓而粘合成毡绒的性质。
丝光处理：在常温或低温下将棉织物浸入浓度为18%-25% 的NaOH溶液中，纤维的织锦膨胀，长度缩短，此时若施加外力，任其收缩，则可提高棉纤维的光泽度，同时强度增加，吸色能力提高，易于染色印花，这种加工过程称为丝光。
特克斯（现密度）：指1000m 长的纱线，在公定回潮率时的重量克数。
旦数：9000 米长的纱线在公定回潮率使得重量克数。
英制支数：公定回潮率时，1磅重的纱线所具有的某标准长的的信数，该标准长度视纱线种类而不同。
公制支数：公定回潮率时，1g重的纱线所具有的长度米数。
问答题1服装用纤维按来源可以分为哪二类？化学纤维根据什么又分为两类？这两类纤维分别是什么纤维？天然纤维和化学纤维。
化学纤维以天然或人工的高聚物为原料，根据高聚物的来源分为人造纤维和合成纤维。
2、根据纤维的长度，服装用纤维可以分为哪二类？长丝和短纤维。
东华大学纺织材料学第一章纤维分类及发展
全脱胶：胶质全部脱去，纤维呈单根状态，如苎麻
半脱胶：仅脱去部分胶质，束状纤维，如亚麻、黄麻等
脱胶的方法主要有
微生物脱胶
黄红麻：剥皮法
麻株鲜剥→鲜皮（或晾干后的干皮）→选麻扎把→天然浸沤→洗麻→晾干整理分级→ 打包成件。
带杆法
亚麻
鲜麻株（或晾干后的麻株）→选麻成捆→天然浸沤→压麻剥洗→晒干、整理分级→打 包成件
纵向：天然转曲
the twists reverse in direction along the length
•东华大学纺织材料学第一章纤维 分类及发展
棉纤维的成熟度degree of maturity
定义—纤维细胞壁的增厚程度，胞壁越
厚，成熟度越好。
•东华大学纺织材料学第一章纤维 分类及发展
纺织纤维
长度达到数十毫米以上具有一定的强度、一定的可 挠曲性和一定的服用性能，可以生产纺织制品的纤 维。
Small enough to be flexible
•东华大学纺织材料学第一章纤维 分类及发展
纤维的基本性能
(1)一定的长度和长度整齐度； (2)一定的细度和细度均匀度； (3)一定的强度和模量； (4)一定的延伸性和弹性； (5)一定的抱合力和摩擦力； (6)一定的吸湿性和染色性； (7)一定的化学稳定性。
•东华大学纺织材料学第一章纤维 分类及发展
麻
•东华大学纺织材料学第一章纤维 分类及发展
表1-3 部分麻纤维的化学组成
名称
纤维素 半纤维 果胶 木质素 其它 单纤维细 单纤维长 （%） 素（%） （%） （%） （%） 度（µm） 度(mm)
苎麻 65 ~75 14 ~16 4 ~5 0.8 ~1.5 6.5 ~14 30 ~ 40
东华大学纺织材料学2
主链上原子链弹性好，链节易绕主轴旋转， ∴柔曲性↑； 侧链较少，链节易绕主轴旋转，∴柔曲性↑ 主链四周侧基分布对称，链节易绕主轴旋 转，∴柔曲性↑； 侧基间（大分子间）作用力较少，链节易 绕主轴旋转，∴柔曲性↑； 温度↑，内旋转加剧，大分子链柔曲性↑。
盐式键
能量1.3～10.2千卡/克分子距离2.3～3.2A 与温度有关
大分子侧基（或部分主链上）极性基团之间的静电吸引力（如－NH， －COOH，－OH，－相邻原子上的电子云旋转引起瞬时的偶极矩而产生的。产生一切非极性分子中。
重量结晶度：纤维内结晶区的重量占纤维总重量的百分率。 体积结晶度：纤维内结晶区的体积占纤维总体积的百分率。
晶区特点
1)大分子链段排列规整 2)结构紧密，缝隙，孔洞较少 3)相互间结合力强，互相接近的基团结合力饱和 结晶度↑ →纤维的拉伸强度、初始模量、 硬度、尺寸稳定性、密度↑，纤维的吸湿性、染料吸着性、润胀性、、柔软性、化学活泼性↓。
1)定义：指大分子或链段等各种不同结构单元 包括微晶体沿纤维轴规则排列程度。 Highly oriented: large proportion of polymer chains are aligned with the fiber axis 结晶与取向是两个概念，结晶度大不一定取向度高，取向应包括微晶体的取向。除了卷绕丝，一般说来，结晶度高，取向度也高。
1、结晶 Crystallinity （1）结晶区：纤维大分子有规律地整齐排列的区域。 （2）结晶态：纤维大分子有规律地整齐排列的状态。 （3）结晶度：纤维内部结晶区占整个纤维的百分率。 （4）非晶态：纤维大分子无规律地乱排列的状态。 （5）非晶区：纤维大分子无规律地乱排列的区域。 Crystalline regions: adjacent polymers are packed with spatial order Amorphous regions: no spatial order
东华大学历年纺织材料学名词解释及计算题及
纤维 : 平时是指长宽比在 103 倍以上、粗细为几微米到上百微米的娇嫩修长体。
化学纤维 : 是指用天然的或合成的高聚物为原料，经过化学和机械方法加工制造出来的纤维。
再生纤维：以天然聚合物为原料，经过化学和机械方法制成的，化学组成与原高聚物根真同样的化学纤维。
合成纤维：以石油、煤、天然气及一些农副产品等低分子作为原料制成的单体后，经人工合成获得的聚合物纺制成的化学纤维。
差异化纤维 : 平时是指在原来纤维组成的基础进步行物理或化学改性办理，使性状上获得必然程度改进的纤维。
工艺纤维：单纤维很短，不能够采用单纤维纺纱，而是以好多植物单细胞藉胶质粘合集束而成的束纤维作为纺纱用纤维，称为工艺纤维。
异形纤维：是指经必然几何形状〔非圆形〕喷丝孔纺制的拥有特别截面形状的化学纤维。
复合纤维: 由两种及两种以上聚合物，或拥有不一样性质的同一聚合物，经复合纺丝法纺制成的化学纤维。
分并列型、皮芯型和海岛芯等。
特种纤维：是指拥有特其他物理化学结构、功能或用途的化学纤维，其某些技术指标显着高于老例纤维。
超细纤维 : 单丝细度 <的纤维称为超细纤维高缩短纤维 : 是指纤维在热或热湿作用下的长度有规律波折缩短或复合缩短的纤维吸水吸湿纤维 : 是指拥有吸取水分并将水分向周边纤维输送能力的纤维功能纤维 : 是满足某种特别要求和用途的纤维，即纤维拥有某特定的物理和化学性质棉纤维成熟度degree of maturity: 即纤维胞壁的增厚的程度。
成熟系数：指棉纤维中断截面恢复成圆形后相应于双层壁厚与外径之比的标定值手扯长度：用手扯法整理出一端平齐、纤维平展、没有丝和杂质的小棉束，放在黑绒板上量取的纤维束长度。
熔体纺丝：将高聚物加热至熔点以上的适合温度以制备熔体，熔体经螺杆挤压机由计量泵压出喷丝孔，使成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条。
湿法纺丝：将纺丝溶液从喷丝孔中压出、在液体凝固剂中固化成丝。
干法纺丝：将纺丝液从喷丝孔中压出，在热空气中使溶剂挥发固化成丝。
国家精品课程：东华大学的纺织材料学PPT
包括：长度、细度、强度、成熟度、含水、含杂等； 优点：数据比较可靠稳定； 缺点：试验数量少、花费时间长。
少，有黄根
细绒棉
长绒棉
高
低
棉纤维的形态结构和品质
正常生长的棉纤维形态结构
截面：腰圆形，有中腔(kidney-bean shaped with a lumen)
纵向：天然转曲
the twists reverse in direction along the length
棉纤维在生长过程中形成的品质
籽和部分杂质。
籽棉→皮棉（轧花厂的称呼） 籽棉→原棉（纺纱厂的称呼）
棉纤维的分类
按品种分类
长度(mm) 细度(tex) 强度(km)
陆地棉(细绒棉) 23~33 0.15~0.2 21~25
海岛棉(长绒棉) 33~64 0.12~0.14 >30
亚洲棉(粗绒棉) 15~24 0.25~0.4 12
1) 棉纤维长度
影响因素：棉花品种、棉纤维生长条件、 (初加工)
2) 棉纤维色泽
白棉、黄棉、灰棉、彩棉
3) 成熟度degree of maturity
定义—纤维细胞壁的增厚程度，胞壁越
厚，成熟度越好
棉纤维的成熟度几乎与各项物理性能指 标密切相关（除长度外），综合反映棉纤 维的内在质量。
根据成熟度可把棉纤维分为：
纺织纤维
长度达到数十毫米以上具有一定的强度、一定的可 挠曲性和一定的服用性能，可以生产纺织制品的纤 维。
Small enough to be flexible
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纤维的基本性能
(1)一定的长度和长度整齐度； (2)一定的细度和细度均匀度； (3)一定的强度和模量； (4)一定的延伸性和弹性； (5)一定的抱合力和摩擦力； (6)一定的吸湿性和染色性； (7)一定的化学稳定性。
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●比热定义：质量为1g纺织材料温度变化1℃所吸收（放出）的热量
导热系数λ定义：材料厚度为1m，两表面之间温差为1℃，每小时通过1m2材料所传导的热量。
单位：Kcal/m·℃·h；W/m·℃
2. 影响纤维导热性能的因素
●分子量的大小在同一温度下，分子量越高→λ↑。
●温度与回潮率的影响T↑λ↑因为随温度增加，分子的振动频率加大，使
热量能籍得到更好的传递。
水分越多，λ越大，保暖性越差.在同样温湿度条件下，吸湿能力比较好的纤维，导热性比较好。
（3）三种力学状态：
玻璃态：分子链段运动被冻结，显现脆性
高弹态：分子链段运动加剧，出现高弹变形
粘流态：大分子开始变形
热塑性——将合成纤维或制品加热到Tg以上温度并加一定外力强迫其变形，然后冷却并去除外力，这种变形就可固定下来，以后遇到T<Tg时，则纤维或制品的性状就不会有大的变化。
这种特性称之为热塑性。
热定型——就是利用合纤的热塑性，将织物在一定张力下加热处理，使之固定于新的状态的工艺过程。
（如：蒸纱、熨烫）
●纤维的光泽实际上是：
正反射光、表面散射反射光和来自内部的散射反射光的共同贡献。
●透射光决定纤维的透明程度。
●评价光泽应同时考虑两个方面：
反射光量的大小和反射光量的分布规律
反射光量很大，分布不均匀——“极光”；
反射光量很大，分布较均匀——“肥光”。
（2）影响纤维光泽的因素：.纵面形态，截面形状，层状结构
常用的方法有：手感目测法、显微镜观察法、燃烧法、化学溶解法、着色法、红外吸收光谱法等
短纤纱的基本加工工序：开松、除杂和混合,成条,牵伸,加捻纱线卷装
加捻对单纱即有积极作用又有消极作用：
●捻度较小时——积极因素起主导，
∴捻度↑，纱强力↑；
●到临界捻度ak时纱线强力最大。
●当捻度＞ak时——消极因素变成起主导，
捻度再↑，纱强力↓
（2）对单纱断裂伸长率的影响
单纱断裂伸长率由三部分组成：
①纤维间相对滑移产生的伸长
②纤维的伸长
③纤维倾角↓和纱直径↓（变细）引起伸长。
在实用的范围内，后两者的影响是主要的，
∴纱的断裂伸长率随α增加而增加，当捻度很大时，纱断裂伸长
（1）股线强力
一般：股线强力＞组成股线的单纱强力之和
原因：
①并合改善了条干均匀度
②并合作用使单纱之间及纤维之间的接触压力↑，不易滑移
滑脱长度（Slide length）
定义：短纤维纱中周围纤维对一根纤维切向阻力的总和。
等于该纤维断裂强力所对应的长度。
滑脱长度大小没有确定值。
决定于：纤维的形态尺寸，表面性状，机械性质及纱线结构等。
纤维长度越大，长度不匀率越小，则滑脱纤维数量就越少，纱强力越大。
造成纱线不匀的原因有两个方面：
①纤维本身在纱中的随机分布产生的不匀－－随机不匀
②纺纱过程中工艺及机械因素附加的不匀－－附加不匀
一、纱线加捻的目的作用
短纤纱—加捻使纤维之间抱合得更加紧密，
使纱具有一定物理机械性质。
长丝—改善加工性，提高抗起毛起球、
抗勾丝性，强捻使织物风格独特
纤维的双折射：平行偏振光沿非光轴方向投射到纤维上时，除了在界面上产生反射光外，进入纤维的光线被分解成两条折射光，称之为纤维的双折射
介电损耗:电介质在电场作用下引起发热的能量消耗，称为介电损耗。
1.已知某绢纺纱的捻度为30(捻/10cm)，其公制支数为75S，投影法测得其纱的
平均直径为0.15mm ，试求公制捻系数αm 以及捻回角β。
若单丝纤度为2D ，问纱截面中平均多少根纤维？(附加题：可以尝试计算一下此纱的密度δy ) Tm ＝30×10＝300捻/m
；34.64m α=
==； 3.140.1530tan 0.14100100
t
dT πβ⨯⨯===；β＝arctan0.14； 1000100013.3375
t m N N ===（tex ）；
3tan 892300.148920.77(/)
t T g cm βδ=
== N D ＝9Nt ＝9×13.33＝119.97（D ）；n ＝119.97/2≈60（根）。