首件检验报告样本
首件检验报告
首件检验报告
客 户
产品
规格
生产订单号
拉别
日期
首检时机
□首次开线
□工治具调整
□转班
□中途停线
□工艺调整
□其它
检验项目
检验内容
检验结果
判定
OK
NG
物 料
所有物料经IQC检验OK
首件加工物料与B0M一致
物料均在保质期内
每箱（袋）内无混料现象
生产线无遗留其它机种物料
治具
工艺要求之工治具已齐备
所有工治具可正常工作
工治具调校已完成
工治具无错用现象
相关文件
《生产作业指导书》使用无误来自《检验标准》使用无误产品
符合《半成品/成品检验规范》品质要求（前5产品）
检验数据记录
项目
1
2
3
4
5
外观
性能
包装
判定
□可量产□不可量产
制表
生产部
品质部
表格编号：Fr-LF-PZ-QP-03-04A
首件鉴定报告(FAI)
实用文档
供应商描述
发布/修订记录
批准栏
实用文档
目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
实用文档
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
实用文档3. FAI结论
实用文档4. 文件审查
备注：
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质（特别是铁道部要求）
* =>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。
5. 过程控制检查
实用文档
6. 零部件检查
备注：OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
实用文档
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）
7.2 改进建议
实用文档8. 相关文件
实用文档
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。
首件检验报告
序号 图纸要求尺寸
ห้องสมุดไป่ตู้班别
判定：□合格 □不良 判定：□合格 □不良
判定 备注
尺寸
装配
□整机结构件之间装配配检测 检测结果判定：□合格 □不良 描述： □与客供零配件之间装配检测 检测结果判定：□合格 □不良 描述：
可靠性
检验结果 □合格 □不合格
检验员
确认人
备注：压铸首件检验要求选取 2 模，每个模穴都要涉及到，要求生产工艺稳定后由生产部在前 15 模里面选取样品送
检做检测。其他工序设备运转正常，在前 15 个产品选取产品送检首件检验。
首件经 IPQC 判定不合格由 QE 推导执行以下不合格评审流程:
评审部门
评审建议
评审最终处理结论：
品质
生产
工模
批准:
QR-01-09（REV：A2）
产品基本信息：
客户名称
首件检验报告
产品名称
本厂编码
报告编号： 制程工序
订单编号
生产单号
检验日期
检验项目及数据记录：
检验项目
检测数据及结果
外观
1、产品外观面：□批锋 □划痕 □模印 □氧化痕 □粘模 □水纹 其他 不良描述： 2、内部结构：□结构不符 □缺料 □填充不满 □多料 □顶针批锋其他 不良描述：
首件检验报告 中英文版
序号 No. 1 2
不良描述 Defect Description
工程部
R/D
生产部
PD
业务部
SA
备注Remark：
测试员 Tester
保存期限：5年 Save the time limit:five years
确 认 Confirm by
批 准 Approval by
检验记录 Inspection Records
判定 Judgment
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
检验结果 Inspection Result 不良品分类 Defect Type CR MA MI □合格Acceptable □不合格 Rejectd 不合格处理 Defect dispose
xxx**有限公司
************************ Co., Ltd
首件检验报告 Confirm report
表单编号Sheet No.：xxxx2 A0
客户名称
Customer
产品型号
Product code.
生产组别
Lot No.of production
生产日期
Prouction Date
产品名称
Product name
பைடு நூலகம்订单号
PO/PI number
订单数 Qty.
送检时间
Inspection Time
序号
No.
检验项目及标准 Item Inspection&itsSPEC 外观 Appearance 重 要 参 数 I m p o r t a n t p a r m e t e r 漏电 Insulation 尺寸 Size 色温 Color temp 色容差 SDCM 显指 CRI>80 功率 Power Factor 光通量 Lumen 开关测试100次 On-off test 跌落测试1.0-1.3米/1-2次 Drop test 1.0-1.3m/times 安规 UL+DLC 调光Dimming 不合格记录 Defect Records 档案号E
首件鉴定检验报告
注4：当发现不符合的特性时，在“备注”栏中标明是否重新进行了首件鉴定及其“首件鉴定检验报告”的编号。
附Байду номын сангаасC
首件鉴定检验报告
生产单位： 编号：
产品型号
零部(组)件号
版次
零部(组)件名称
零部(组)件编号
设计特性
检验和试验
序号
图样要求
特性
标识
测量结果
检验/试验人员
备注
检验和试验结论：
编制
审核
会签
批准
第页 共页
注1：“图样要求”栏中记录所有图样要求。例如图样上带有名义值和公差的尺寸特性，图样附注等。
注2：特性标识是指关键特性和重要特性的标识。
首件检验报告
首（末）件检验报告
生产日期
订单数量
首件数
线别
提交人
审核人
项目
□电器特性□外观□尺寸□材料
A:外观检验：
□1：绕线平整，无交叉，无超出骨架边缘□2：包胶无异常□3：焊锡OK，无锡珠□4：点胶无异常
□5：线圈无松动□6：本体无异物□7：磁芯无松动脱落
B:尺寸检验：
序号规格
1
2
3
4
5
C:电器特性：
序号规格
1
2
3
4
5
D:原材料使用：
材料
要求规格料号
实际规格要求
备注
确认结果：
判定结论：
E:部门签核及意见：
生产部：
品管部：
工程部：
备注：
1.新产品及一个月以上未生产的产品重新投产时，必须制作首件样品进行确认；
2.首件样品必须是5PCS，确认合格后，生产、工程、品管各保留1PCS首件样品（必须满足品管部首件样品保存）
首件样品也是已品管部保留的样品为最准；
3.首件样品制作有异常时必须找工程部一起确认如何做法，但首次首件不合格时，生产部要找工程部一同再次制作首件；
4.末件报告适用于生产汽车产品时使用；
保存期限5年表单编号：XXXXXXXXX
首件鉴定报告完整版
首件鉴定报告
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
编号：
首件鉴定证书
零部（组）件图号：
零部（组）件名称：
生产单位：
鉴定日期：年月日
一、首件鉴定的目的和依据：
1、目的：根据质量体系管理的要求，为验证生产过程是否具备生
产的条件，并通过首件鉴定这一管理形式来检查、发现产品生
产过程中存在的问题，加以改进，避免发生批次性质量问题。
2、依据：根据GJB908及GJB9001B。
3、首件鉴定的概念：按照设计图样、工艺文件等技术文件的要求
对首件产品进行全面的工序和成品检查、考核，以确定生产工
艺和设备能否生产出符合设计要求的产品。
二、首件鉴定的主要内容：
1、首件的技术文件应完整、正确；
2、首件应符合设计要求；
3、选用的加工设备、工艺装备、计量器具应符合规定的要求；
4、首件质量与其原始质量记录应文实相符。
三、首件鉴定的组织
组长：
组员：
首件鉴定合格证。
首件鉴定报告模板
无
首件质量记录的完整性
√
无
操作人员和检验人员的资格考核
√
无
首件检验是否合格（首件检验报告）
√
无
鉴定人员
单位/部门
职称
职位
姓名
研发部
产品部
生产处
质量部
鉴定结论： 合格 ■ 不合格 □
鉴定发现的问题及改进措施、落实情况：
首件鉴定小组组长/日期：
首件鉴定报告
记录编号：报告编号： Nhomakorabea产品型号
产品规格
首件编号
版次
鉴 定 内 容
结 果
(满意的打√)
不满意评语
技术图样{图纸(样)的现行有效性;
工艺文件的正确、完整、协调性、有效性
√
无
选用器材的符合性
√
无
加工设备、试验设备、检测设备、工艺装备和计量器具的符合性
√
无
生产环境符合性
√
无
随产品周转的工艺卡
√
无
质量原始记录的完整性
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首件检验报告的主要容：Content:
1. 首件检验的原因 reason for FAI
2. 零部件的基本数据 date of the items
3. 检验结果 result
4. 文件检查情况 documentation check
5. 零部件检查情况 check of the components
6. 改进的措施清单及建议list of measures, recommendation
7. 附件 appendices
8. 参加人员 participants
放行产品的详细情况： 满足第6点的规定义务
results, release given conditions acc. to
Yes 1): Release with stipulation. The production release is to accept under reserve of conditions mentioned at chapter 6. 是1）：按约定放行。
在第6章提到的约定条件下接受产品放行。
signature 2) release by the leader of the FAI or his deputy 签字2）：由首件检验组长或其代表放行。
o.k. = fulfilled满足
n.o.k. = failed不满足
SPQ3) -> supplier product qualification (specifically MOR requirement)供方产品资质（特别是铁道部要求）
备注：o.k. = fulfilled满足 n.o.k. = failed不满足
6. list of measures,recommendations 改进措施清单及建议6.1 list of measures措施清单
6.2 recommendations改进建议
7. appendices附件
Company公司 name, function，作用 date 日期 signature签名
新誉(leader of the FAI)
（首件检验组长）
新誉焊接监督员
(XinYu vSAP)
contractor 承包方
SAG西门子
customer最终顾客。