机械制图基础知识培训讲义
机械制图基础知识培训课件
图2-15 被测要素、基准要素为实际表面时的标注
谢谢观看/欢迎下载
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
2.1 图纸幅面及标题栏 2.2 比例、字体及图线 2.3 尺寸标注样式 2.4 基准符号、粗糙度和
形位公差标注规定
2.1 图纸幅面及标题栏
2.1.1 国标规定
1．图纸幅面尺寸 2．图框格式 3．标题栏的方位
2.1.2 设置及调用方法
1．图纸幅面及标题栏的设置
（1）按照如图2-1和图2-2所示的图框格 式、表2-1所列的图纸幅面尺寸，利用绘图 工具完成图纸内、外框的绘制。
（a） 图2-14 形位公差符号的画法
（b）
2．基准代号
对应于形位公差框格的标注，在 图样中应同时标注基准代号。基准 代号构成如图2-14（b）所示。基准 符号应靠近轮廓线或其延长线。基 准字母应水平书写。
3．标注规定
（1）当被测要素或基准要素为轮 廓线或表面时，应将箭头或基准符号 与尺寸线箭头明显错开。
3．图线
国家标准《技术制图》图线（ GB/T17450—1998）规定了工程图样中 各种图线的名称、型式及其画法。常用 图线的名称、型式、宽度以及在图样上 的应用见表2-3和图2-5。
图2-5 图线应用示例
图线的画法规定如下。
（1）粗线的宽度（d）应根据图形的 大小和复杂程度的不同，在0.5～2mm之 间选择，应尽量保证在图样中不出现宽度 小于0.18mm的图线。细线的宽度约为d/3 。图线宽度的推荐系列为：0.13mm， 0.18mm，0.25mm，0.35mm，0.5mm， 0.7mm，1mm，1.4mm和2mm。
机械制图培训讲稿
3.3、形状和位置公差（GB/T131-1993） 形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、
面）的实际形状和理想形状和理想位置的允许变动量。
1、 几种常用的形位公差图形和说明
第四部分 读图要求
4.1 读零件图要求 4.2 读装配图要求
4.3 读图中需要注意事项
4.1 读零件图要求
4.2 读装配图要求
a 向视图 b 剖视图
c 局部视图 d 放大视图
e 断面视图
2.4.5 视图中的简化标示法
2.4.1 视图和视图布局
视图为机械产品是向投影面投影所得到的图形
六个基本视图如下： 1 前视图：由前向后投影； 2 俯视图：由上向下投影； 3 左视图：由左向向投影； 4 右视图：由右向左投影； 5 顶视图：由下向上投影； 6 后视图：从后向前投影
1、尺寸公差：它是允许尺寸的变动量， 简称公差；
2 尺寸公差没有符号的绝对值， 公差=上偏差——下偏差
3 配合 基本 尺寸相同的，相互结合的孔和轴 公差 带之间的关系称为配合。 根据使用要求不同，配合有三类： a 间隙配合：具有间隙的配合； b 过盈配合：具有过盈的配合； c 过渡配合：按照要求加工可能是间隙配合也可能为过盈配合
2.4.4 三视图外的补充视图------局部视图
c 局部视图： 当物件某些外部局部特征复杂。又不想使用 过多的视图来表达，可以采用局部视图。
注意局部视图以波浪线为界。
2.4.4 三视图外的补充视图------放大视图
d 放大视图：
当物件某些外部的局部特征尺寸过小。用大于原图的比 例而绘制出的图形，称为放大视图
机械部颁布了一部关于机械行业所用工程制图，俗称《机械制图》
机械制图
机械制图基本知识讲义（详细）
机械制图基本知识讲义（详细）一：机械制图基本知识：1：零件尺寸的读数及测量：车间测量零件尺寸的基本工具：卷尺和游标卡尺。
1.1：卷尺一格的距离为1mm .1.2：游标卡尺的读数方法。
1.2.1以10分游标卡尺的读数为列：正确读法：分三个步骤1. 先读主尺的刻度值, 精密度为 1 mm 附尺“0”刻度位於主尺刻度“13” 与“14” 之间, 所以主尺刻度为 13 mm2. 再看附尺与主尺重叠的刻度. 精密度为 0.1 mm（附尺右下角标注）附尺上“4”刻度与主尺重叠, 所以附尺刻度為 0.1X4=0.4 mm3. 將主尺与附尺数值相加上面刻度代表 13.4 mm所以该游标卡尺的读数为：13.4mm.1.2.2游标卡尺的归零。
1.3 简单说明标注了尺寸公差的零件的合格尺寸的读法：钣金零件的尺寸标注了公差后的合格尺寸读数。
通过以下几个例子来具体讲解。
例如1：，它的意思表示如下：＋0.3表示取上公差。
-0.5标识取下公差。
故合格尺寸为：80-0.5到80 0.3 即79.5到80.3为合格尺寸。
再如2：，它的意思表示合格尺寸在64-0.5到64 0.5之间。
即：63.5到64.5为合格尺寸。
其它尺寸读法类推。
1.4下面为一份图纸的标题栏内容。
标题栏位于图框的右下角，零件的名称、图号、设计者、材料等都要在标题栏里表达清楚。
2：机械制图知识及对照图纸，翻转零件的快捷识图法：2.1机械图概念：产品或机械设备在设计、制造、检验、安装等过程中所使用的工程图样总称为机械制造图，简称机械图，它是工业生产中必不可少的技术文件。
2.2要看懂机械图样，首先要看懂图样中的视图，因为它表达了物体的形状。
要了解视图是怎样形成的，就必须先认识一下投影。
投影需要有光源、投射线、物体和投影面四个条件才能得到。
太阳照射树木，阳光在地面上投下了树木的影子，这其中，太阳叫做光源，太阳的光线叫做投射线，受光线照射的树木叫做物体，出现影子的地面叫做投影面，投影面上的影子即投影。
机械制图基本知识培训pptx
装配图绘制方法和步骤
选择合适的表达方案
根据机器或部件的结构特点和工作原 理，选择合适的视图表达方案。
绘制视图
按照视图方案，运用各种视图、剖视、 断面等表达方法，绘制出各个视图。
装配图绘制方法和步骤
标注尺寸
01
标注出必要的尺寸，如性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸等。
编写技术要求
02
用文字或符号说明对机器或部件的性能、装配、检验等方面的
箱体类零件一般由底座、箱壁、箱盖等部分组成， 零件的形状复杂，内部为空腔，有较多的孔、槽等 结构。
尺寸标注
以零件的主要装配面或加工面作为尺寸基准，同时 标注各孔、槽等结构的定位尺寸和定形尺寸。
表达方法
主视图一般选择最能反映零件形状特征和主要结构 的方向，同时用其他视图表达零件的局部和细节结 构。对于内部结构复杂的箱体类零件，还需要采用 剖视图、断面图等表达方法。
技术要求
包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等，应标注 在相应视图上。同时，还需要标注零件的材料、热 处理、表面处理等技术要求。
装配图绘制与识读技
05
巧
装配图作用和内容要求
装配图作用 表达机器或部件的工作原理、结构特点、零件间的装配关系和相对位置。
为机器或部件的制造、装配、调试、维修提供依据。
装配图作用和内容要求
通常采用主视图表达零件的主体结构，再用 适当的局部视图、剖视图、断面图等表达零 件的局部和细节结构。
尺寸标注
技术要求
以回转轴线作为径向尺寸基准，轴向的主要 尺寸基准可选为重要的端面。
包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等， 应标注在相应视图上。
轮盘类零件结构分析及表达方法
结构特点
轮盘类零件的主体部分一般由回 转体组成，也有其他形状。零件 上常有均布的孔、肋、轮辐等结
机械制图基本知识培训资料
用剖切面剖开机件所得的视图。
标注与注释
尺寸标注
用尺寸线、尺寸界线、箭头等标注 尺寸。
公差与配合标注
包括尺寸公差、配合公差等。
粗糙度标注
标注表面粗糙度参数。
注释
用文字说明视图中的内容，如尺寸 标注、技术要求等。
机械图样的绘制步骤
确定绘图比例与图纸幅面。
填写标题栏、明细栏等。
进行尺寸标注、公差与配合标注、粗糙 度标注等。
绘制图框线、标题栏等。
绘制视图，包括基本视图、斜视图、局 部视图等。
03
机械制图的工具与技术
绘图板与绘图铅笔
绘图板
绘图板是机械制图的基本平台，通常由木质或玻璃制成，表 面平坦、光滑且具有良好的耐久性。选择合适的绘图板尺寸 ，根据需要调整其角度和位置。
绘图铅笔
绘图铅笔是机械制图的主要工具之一，用于绘制图形和书写 文字。根据铅芯的硬度和画线的粗细程度，选择合适的绘图 铅笔。常用的铅笔硬度范围从H（硬）到B（软）。
实例五：齿轮油泵装配图的绘制
总结词
规范、准确、细致
详细描述
齿轮油泵装配图的绘制必须符合机械制图 国家标准，准确表达齿轮油泵的装配关系 和工作原理，标注细致的尺寸和技术要求 。
感谢您的观看
THANKS
04
机械制图中的常见问题及 解决方案
视图选择不当导致表达不清
总结词
机械制图中的视图选择不当，可能导致无法 清晰表达零件的结构和特征。
详细描述
在机械制图中，视图的选择是至关重要的。 如果选择不当，可能会造成表达不清的问题 。例如，在选择主视图时，应该根据零件的 结构和特征，选择能够最大程度地显示其形 状和特征的视角。如果选择不当，可能会忽 略某些重要的细节，或者导致其他视图无法
机械制图基础知识讲义
一、机械制图基础知识（一）机械制图的一般规定：1．幅面、图框格式国标GB4457.1○1机械图纸共有A0～A5六种幅面。
A3、A4为我公司图纸常用幅面。
A3 幅面尺寸大小：297*420A4 幅面尺寸大小：210*297其中总成图、总装图、芯体图纸一般采用A3幅面。
其它零件图、部装图为A4幅面。
○2图框格式分加装订边和不加装订边两种2．比例国标GB4457.2比例—指图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比。
举例：1：10 则图面绘制线长100mm，实际物件1000mm但图面标注为1000mm。
○1绘制同一机件的各个视图应采用相同比例。
若某个视图采用不同比例，必须另行标注。
○2不论缩小还是放大，在注尺寸必须标注机件的实际尺寸值。
3．图线简介国标GB4457.4介绍几种我们公司常见图线：粗实线：可见轮廓线线宽 b细实线：尺寸线尺寸界线、剖面线、螺纹底线、引出线线宽1/3b虚线：不可见轮廓线线宽1/3b细点划线：中心线、轨迹线线宽：1/3b波浪线：剖视的分界线线宽：1/3b4．尺寸标注国标GB4458.4尺寸标注由尺寸数字、尺寸界线、箭头组成。
尺寸标注规则：1>真实反应机件大小，以图样尺寸数值为依据，与图形大小及绘图准确度无关。
2>标注尺寸，为该图样所示机件最后完工尺寸，否则应另加说明。
3>以毫米mm为单位，不需标注计量单位。
4>机件每一个尺寸，只标注一次，标注在反映结构最清晰的图形上。
尺寸标注规范：1>尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也可以在中断处。
2>参考尺寸、尺寸数字加圆括弧。
3>尺寸线与尺寸界线相互垂直。
4>标注线性尺寸、尺寸线必须与所在标注的线段平行。
5>在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实线将轮廓线延长。
6>从它们交点处引出尺寸界线。
7>标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“Φ”。
标注半径时数字前加注符号“R”，其尺寸线通过圆心，尺寸线的终端应画成箭头。
机械制图基本知识 培训ppt课件
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸
确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要签署等。
机械制图基本知识
24
制图原则（三）
制图作用及内容描述：
0.1
1、头部结构同原电编码锁的相应电极； 标题栏位于图纸右下方，看图的方向应与标题栏方向一致。 2、零件无飞边、毛刺等缺陷； 3、表面镀银； 4、未注尺寸公差按GB/T 1804。 产品型号 标 记 设 计 制 图 校 对 审 核 标 审 批 准 高永昊 2012/11/8 签 名 时 间 名 称 材 料 更 改 内 容 图 比 例 UT-0351D 画 法
均 布
EQS
由其他 尺寸确 定的半 径R
图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
14
正方形 □
机械制图基本知识
14
用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。
倒角、退刀槽的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明
一般 45°倒角按 “ 宽度×角度” 注出。 30°或60°倒角应 分别注出角度和宽度。
机械制图基本知识
26
制图原则（三）
尺寸标注优劣图示：
好
机械制图基本知识
不好
27
制图原则（三）
制图作用及内容描述：
标注尺寸的基本要求
机械制图基本知识
28
制图原则（三）
制图作用及内容描述：
标注尺寸的步骤:
1）形体分析 2）标注各基本形体的定形尺寸； 3）选择长宽高三个方向的尺寸基准， 标注各形体的定位尺寸； 4）标注总体尺寸； 5）对尺寸作适当的调整，检查是否 正确、完整等。
机械制图基本知识培训资料
投影法分类及特点
中心投影法
所有投射线从同一投影中心出发的投影方法，能够真实反映物体的形状和大小， 但作图复杂。
平行投影法
投射线相互平行的投影方法，分为正投影法和斜投影法。正投影法投射线与投影 面垂直，斜投影法投射线与投影面倾斜。平行投影法作图简便，但不能真实反映 物体的形状和大小。
三视图形成原理及对应关系
比例、字体和线型规定
• 比例：图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比称为比例。需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取 适当的比例。为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例（1:1），当机件过大或过小时， 可选用表规定的缩小或放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。
• 字体：图样中书写的汉字、数字和字母等，必须做到字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。字体的高度 （用h表示）的公称尺寸系列为1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm。如需书写更大的字，其字体高度应按 的比率递增。
目的
表达设计思想，作为加工、装配 、检验的技术依据；进行技术交 流和指导生产的重要技术文件。
机械制图发展历程
手工绘图时代
早期，人们通过手工绘制图纸来表达 机械结构和设计要求。
智能化绘图时代
未来，随着人工智能和机器学习等技 术的发展，机械制图将实现更高程度 的自动化和智能化。
计算机辅助绘图时代
随着计算机技术的发展，CAD等绘图 软件广泛应用于机械制图领域，提高 了绘图效率和准确性。
。
05
装配图绘制技巧与注 意事项
装配图内容组成要素
一组视图
包括基本视图、向视图、局部视图等 ，用于表达装配体的整体和局部结构 。
必要的尺寸
包括装配体的总体尺寸、装配尺寸、 安装尺寸等，用于表达装配体的整体 和配合关系。