金属纤维烧结毡材料特点及应用
除尘用金属纤维烧结毡过滤性能研究
除尘用金属纤维烧结毡过滤性能研究孙鹏;孟文妍;白文峰;李天赐【摘要】Filtration performance of metal fiber sintered felt for dust in electric furnace steelmaking was studied by experi⁃ments. The relationship between different filtration accuracy and performance parameters were compared under the same filtra⁃tion velocity and dust concentration. The influence of different filtration velocity on dust cleaning efficiency was researched. The results showed that the dust concentration reduced from 30g/m3 inlet to 3.6mg/ m3 outlet using metal fiber sintered felt with 15um and under the filtration velocity of 1.5m/min, the filtration efficiency of metal fiber felt reached 99.99%.%采用金属纤维烧结毡进行除尘性能实验研究，实验采用不同过滤精度的金属纤维毡对电炉炼钢粉尘的过滤性能进行研究。
在相同喂入粉尘浓度和过滤风速下，对比了不同过滤精度与过滤性能参数的关系，不同过滤风速对金属纤维烧结毡剥离率的影响。
结果表明，当入口粉尘浓度为30 g/m3，过滤风速为1.5 m/min时，采用过滤精度为15μm的金属纤维烧结毡进行过滤，其出口粉尘浓度为3.6 mg/m3，过滤效率为99.99％。
金属纤维烧结毡 卷
金属纤维烧结毡卷金属纤维烧结毡是一种新型的过滤材料，具有优异的过滤性能和机械强度，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将从金属纤维烧结毡的制备工艺、性能特点、应用领域等方面进行介绍。
一、制备工艺金属纤维烧结毡的制备通常包括原料选择、纤维制备、纤维堆积与铺垫、烧结工艺等过程。
1.原料选择：金属纤维烧结毡的主要原料为金属纤维，如不锈钢纤维、铜纤维等。
原料的选择需考虑到材料的化学性质、物理性能、耐腐蚀性等，以满足不同环境下的使用需求。
2.纤维制备：金属纤维通常采用拉丝工艺制备，在经过拉丝、切割等工艺后得到所需的纤维材料。
纤维的直径、长度等特征参数决定了最终制备的烧结毡的性能。
3.纤维堆积与铺垫：将制备好的金属纤维按照一定的工艺要求进行堆积和铺垫，形成纤维层。
在堆积过程中需要注意纤维之间的重叠、交织等情况，以提高烧结毡的机械强度。
4.烧结工艺：烧结是制备金属纤维烧结毡的关键步骤。
通过控制烧结温度、烧结时间、气氛等参数，使纤维之间发生烧结，在烧结毡中形成连续的孔隙结构，从而提高过滤性能和机械强度。
二、性能特点金属纤维烧结毡具有以下几个显著的性能特点：1.优异的过滤性能：金属纤维烧结毡由于具有连续的孔隙结构，可以有效地过滤固体颗粒、液体和气体，在过滤领域具有广泛的应用。
2.高温耐性：金属纤维烧结毡由金属纤维组成，具有较好的高温耐受性，可在高温环境下长时间稳定运行。
3.抗腐蚀性能：金属纤维烧结毡由于金属材料的特性，具有良好的抗腐蚀性能，可以在强酸、强碱等恶劣环境下使用。
4.机械强度高：金属纤维烧结毡在制备过程中，纤维之间发生烧结，形成坚固的结构，具有很高的机械强度。
三、应用领域金属纤维烧结毡广泛应用于工业生产和环境保护领域，主要包括以下几个方面：1.固液分离：金属纤维烧结毡可以有效地过滤固体颗粒和悬浮液，广泛应用于矿山、冶金、化工、食品等领域的固液分离过程中。
2.气体过滤：金属纤维烧结毡可以过滤气体中的颗粒物和有害物质，适用于空气净化、废气处理等领域。
高精度金属纤维烧结
高精度金属纤维烧结引言高精度金属纤维烧结是一项关键的制造技术，可以产生高品质、高强度的金属纤维材料。
本文将探讨高精度金属纤维烧结的定义、原理、应用和未来发展趋势。
什么是高精度金属纤维烧结？高精度金属纤维烧结是一种通过高温和高压将金属粉末烧结成金属纤维的工艺。
这种工艺可以生产出具有高度序列和尺寸一致性的金属纤维，其表面质量和力学性能优于传统制备方法。
烧结原理高精度金属纤维烧结的原理是将金属粉末经过层层堆叠，并施加高压和高温使其热融合。
在高温下，金属粉末颗粒表面的氧化层被去除，粉末间的原子扩散加速，从而形成金属纤维。
通过控制烧结条件和金属粉末的组成，可以调控金属纤维的微观结构和宏观性能。
应用领域1. 电子器件高精度金属纤维烧结材料具有优异的导电性能和机械强度，可以应用于电子器件中的导线、连接器和散热器等部件。
相比传统的电子材料，金属纤维烧结材料具有更小的尺寸和更高的性能，可以实现电子产品的微型化和高集成度。
2. 能源领域高精度金属纤维烧结技术可以制备高效的能源材料，如燃料电池电极和储能材料等。
金属纤维烧结材料具有高比表面积和良好的导电性能，可以提高能源转化效率和储能密度，促进能源领域的绿色发展。
3. 汽车工业高精度金属纤维烧结材料在汽车制造中具有广泛应用前景。
金属纤维烧结材料可以用于制备轻量化零部件，如车身结构和发动机部件等。
这些零部件具有高强度和优异的抗腐蚀性能，可以提高汽车的安全性和可靠性。
4. 医疗器械高精度金属纤维烧结材料在医疗器械制造中具有潜在应用价值。
金属纤维烧结材料可以制备出具有特殊形状和特殊功能的医疗器械，如支架、植入物和导管等。
通过控制金属纤维的孔隙率和表面形貌，可以实现医疗器械的功能个性化和生物相容性改进。
未来发展趋势1. 精密控制技术未来高精度金属纤维烧结技术的发展趋势是精密控制技术的提高。
通过引入先进的制造和检测技术，可以实现金属纤维的微观结构和性能的精确控制。
例如，利用先进的成像技术和人工智能算法，可以实现对金属纤维烧结过程的实时监测和智能优化。
金属纤维烧结毡材料特点及地应用
适用标准文案金属纤维烧结毡资料特色及应用一、金属纤维烧结毡的生产工艺及特色金属纤维烧结毡是将多金属线合成束后，同时拉伸至可用的纤维直径，而后采纳同重量和标准的直径将其集束成丝，切断，利用适合的方法制成蓬松毡，而后把几种不一样直径的蓬松毡挨次摆列在一同，形成必定厚度的聚积纤维，使纤维之间互相交错成空隙，以后烧结碾压成成品烧结毡。
金属纤维烧结毡有着特别细的不锈钢纤维构造，以三维迷宫式铺紧压实，拥有很多交错点，有着很高的阻拦能力，这类资料最罕有两层不一样直径的纤维构造构成，所以能够获取两级以上的过滤能力。
金属纤维毡因为烧结过程中采纳的金属纤维哟组合很高的长度和直径，能够使纤维的无数个接触点互相焊接在一同，所以这类资料不存在介质转移，强度好，透气性好，流通阻力小。
金属纤维毡使用的是特别金属纤维（不锈钢、铁铬铝等），所以在高温条件下也有着很高的机械强度和韧性。
金属纤维烧结毡对不易过滤的聚酯凝固物和易变形的胶质物都有着极好的过滤成效，在化工、化纤等领域有着宽泛的应用。
金属纤维烧结毡和其余过滤资料对比，在即便很高的温度下也能够阻拦胶质物，原由是细金属丝有好多的接触点，进而有着很强的阻拦能力，这类滤材有着起码两层金属毡构成，能够形建立体梯度过滤，所以这类资料有着很高的纳污能力，它和金属编织网对比有着 3～4倍的纳污量和 2～3倍的透心胸，透心胸是粉末烧结滤芯的 21～600倍，过滤效率则是金属编织网的 3～15倍。
金属丝烧结毡依据其构造形状能够有不一样的特色，此中折叠圆柱型过滤面积大，浸透力强，安装方便；修长管形冲洗方便，流通阻力小，弊端是纳污量小，齐心圆形可做成无骨架滤芯，节俭成本，可是装卸和冲洗不便。
二、金属纤维烧结毡的过滤过程金属纤维烧结毡过滤器过滤资料对流体过滤过程分两个阶段：第一阶段（即稳固阶段）：金属纤维烧结毡过滤器过滤资料原始是洁净的，其资料构造形状固定不变。
过滤的初始阶段，当含尘流体经过过滤资料孔隙通道时，在各样过滤机理的共同作用下，夹杂着污染颗粒的流领会很快弥散，填满过滤资料的各个通道，储蓄于其内孔表面或过滤资料表面。
金属烧结毡技术参数
金属烧结毡技术参数金属烧结毡是一种常用于金属加工和过滤领域的技术。
它通过将金属纤维烧结在一起形成毡状结构，从而具有较高的强度和耐磨性能。
本文将介绍金属烧结毡的相关技术参数，包括毡的材料、孔径、厚度、密度和表面处理等。
一、毡的材料金属烧结毡的材料一般为不锈钢、铜、铝等金属纤维。
这些金属材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，可满足各种特殊工况下的需求。
二、孔径毡的孔径是指毡中孔隙的大小。
金属烧结毡的孔径通常在10微米到1000微米之间，可以根据使用要求进行特殊定制。
较小的孔径可用于过滤细小颗粒，较大的孔径适用于气体分离和液体过滤等应用。
三、厚度金属烧结毡的厚度一般在0.5毫米到5毫米之间。
较薄的毡适用于需要较高通量和较低压降的应用，较厚的毡则可提供更高的强度和更好的过滤效果。
四、密度毡的密度是指单位体积内的金属纤维数量。
金属烧结毡的密度一般在0.2g/cm³到1.2g/cm³之间，可以根据需要进行调整。
较低的密度可提供较大的孔隙率和更好的过滤效果，较高的密度则可提供更高的强度和更好的耐磨性能。
五、表面处理金属烧结毡的表面可进行不同的处理，以满足不同应用的要求。
常见的表面处理方法包括酸洗、电镀、喷涂等。
这些处理可以提高毡的耐腐蚀性能、增加表面粗糙度，或使毡具有特殊的表面特性，如抗菌、防静电等。
金属烧结毡技术参数的选择与应用密切相关。
根据具体的使用环境和要求，可以选择不同材料、孔径、厚度、密度和表面处理方式的毡，以满足不同的过滤、分离和加工需求。
金属烧结毡技术参数的选择应综合考虑过滤效率、通量、强度、耐磨性、耐腐蚀性和成本等因素。
通过合理的选择和定制，金属烧结毡可以在各种工业领域中发挥重要的作用，提高生产效率和产品质量。
高精度金属纤维烧结
高精度金属纤维烧结
高精度金属纤维烧结技术是一种新型的制造工艺。
该技术利用特殊的
金属纤维材料，通过烧结工艺加工成高精度零件。
这项技术在航空、
航天、轨道交通、医疗器械、工业自动化等领域都有广泛应用。
与传
统的加工工艺相比，高精度金属纤维烧结技术具有更高的加工精度、
更好的表面质量和更高的加工效率。
高精度金属纤维烧结技术的工艺过程是比较复杂的。
首先需要选用适
合的金属纤维材料，通常采用的材料有纯铁、不锈钢、合金钢、钴基
合金等。
然后将这些金属纤维进行编织或绕线，形成原始的零件形状。
接着再将这些原始零件进行处理，包括去除松散物质、表面抛光等。
最后通过高温烧结工艺，将这些零件进行成型和精密加工。
高精度金属纤维烧结技术的优点主要表现在以下几个方面：
1.高精度：通过金属纤维的编织和烧结工艺，可以制造出精度高、尺寸小、形状复杂的高精度零件。
2.高效率：与传统的加工工艺相比，高精度金属纤维烧结技术具有更快的加工速度和更高的生产效率。
3.表面光洁：烧结工艺可以使金属纤维材料均匀烧结，表面光滑，减少了表面缺陷和不均匀性。
4.性能优异：金属纤维材料本身具有较好的力学性能和化学性能，可以制造出具有优异性能的高精度零件。
总之，高精度金属纤维烧结技术是一项非常先进的制造工艺，具有很大的应用前景。
随着科技的进步和工业的发展，该技术将在更多领域得到广泛的应用和推广。
金属纤维烧结毡在过滤方面的应用
新晨净化技术有限公司 郭慧伟 18625961313 随着人们对环境问题和能源有效利用的重视，过滤净化技术越来越重要，这项技术涉及 到许多工业领域，如原子能工业核燃料的生产工业，放射性废气的处理工业，航空航天工业， 能源电力工业，石油化工工业，冶金工业，玻璃工业，化肥工业，医药工业以及环保工业等， 新乡市新晨净化技术有限公司结合我国工业技术与环保工程技术的发展需求，开展了高效过 滤除尘的研究，特别致力于滤材和系统技术的研究。经过数年的努力，我们成功研制出新型 金属纤维烧结膜，很好地解决了其他滤材可靠性不高，反吹再生性能不好过滤能力和效率差 等问题。
一，金属纤维烧结膜组成：
金属纤维烧结膜由非常细（最细为 3 UM）的不锈钢纤维以三维迷宫方式铺在一起压实 烧结，在烧结过程中采用的金属纤维有很高的 L/D（长度/直径）比，因此可以使纤维的无 数个接触点焊在一起从而制成没有纤维脱落的滤材。为了增强滤材的强度，可以把护网烧结 在产品上。该滤材无介质迁移，（即使在非常高的温度和压力下）强度也特别好。为增加使 用效果及寿命，也可以把不同直径组成的金属纤维膨松毡结合在一起压实烧结，形成立体渐 进的非对称型过滤材料，不同层次拦截不同粒径的颗粒，以达到最佳过滤效果和最长使用寿 命。也可以根据客户的不同要求烧结成多种规格和形式（包括厚度，过滤性能等）。 以下是金属纤维烧结膜不同组成形式：
各种烧结毡滤芯
新晨净化技术有限公司 郭慧伟 18625961313
四，用做表面过滤介质：
表面过滤主要是用于较大的颗粒的回收或去除。过滤元件的净化通过反吹或脉冲反吹。 颗粒的分离发生在过滤介质的表面。在外表面形成滤饼层。基于这一点，过滤介质不要求有 很大的纳污量，因为表面滤饼层也有促进过滤分离的作用。这种作用通过金属纤维毡的组成 实现。气体的流入面由非常细的纤维层形成。，其他层由较粗的纤维组成。细纤维层作为过 滤层，粗纤维层作为坚固而多孔的支撑层。纤维的组成由应用情况决定。灰尘的负载量和颗 粒的分布状况决定了各个层的组成。使用金属纤维烧结膜，在喷射脉冲清洗时，只需要低的 能源消耗，有较长的连续过滤时间间隔，因此在同样多的时间内增加了处理量。在过滤表面 的细纤维层决定有可靠的精细过滤。细的纤维极佳的分布，使的滤饼层能很好地建立起来。 这种金属纤维烧结膜具有小的厚度和高的孔洞率。因此过滤元件的清洗非常有效，滤饼的脱 落分离也非常彻底。在反吹应用时，操作条件必须稳定。反吹后，压力差应衡定不变，以保 证金属纤维毡的较长有效使用。过滤元件也可离线清洗。当然也要尽量避免特别恶劣的条件。 由于金属烧结毡具有高的开孔率，因此，在无支撑层时，应避免平板形使用。
铁铬铝纤维毡的制备应用前景
铁铬铝纤维毡的制备条件及应用前景1、前言：在现代工业生产中，耐高温多孔材料的需求日益迫切，比如气体燃烧加热领域和高温气体净化除尘领域。
我公司自2012年开始，引进欧洲先进的真空烧结设备，成功开发出铁铬铝耐高温烧结毡系列产品，厚度从0.3mm-5mm,已广泛应用于汽车驻车加热、工业燃烧器、工程车辆、汽车尾气处理、锅炉改造、燃气空调、玻璃退火、食品烘培、烤炉、取暖器、涂装纸业、干燥行业、高温烟气处理等一系列工业领域。
铁铬铝合金是一种重要的电热合金，由于成分中存在大量的Cr、Al,在高温时，合金表面会形成致密的氧化膜，延长合金材料的使用寿命。
AL含量高还可以提高电阻率，高电阻率可以有效的将电能转化为热能，节省电热材料。
同时铁铬铝合金材料的价格比镍合金系电热合金、不锈钢系合金材料便宜30%左右。
因此铁铬铝合金材料的这种优良的高温抗氧化性能（最高可达到1400℃）和高电阻率（最高可达到1.6）以及便宜的价格为其大量使用提供了条件。
将铁铬铝合金材料制备成微米级的金属纤维极其制品，可以广泛应用到高温气体过滤及燃烧器和燃气密封等方面。
3、铁铬铝耐高温烧结毡的性能：铬铝纤维烧结毡是一种使用寿命长，环保节能，耐高温、抗变形、不积碳、韧性好、可折叠、孔径分布均匀的金属纤维多孔材料。
具有非常高的孔隙率和纳污能力。
铁铬铝除尘滤筒滤材由铁铬铝纤维经开松机开松后，经特殊工艺制作成棉层，再经真空烧结炉烧结而成。
由于其本身为深层迷宫式结构，过滤效果极佳。
铁铬铝纤维烧结毡作为过滤净化材料广泛应用于化工及欧四标准的柴油汽车尾气排放装置。
Fe-Cr-Ai合金多孔体位三维结网状结构。
孔径为0.1mm左右，孔隙率为85%，是用作整体型催化剂载体材料的最佳选择。
特性及特点：1）耐高温1000度，瞬时最高14002）抗氧化，耐腐蚀，使用寿命长：相比不锈钢等金属材料，在高温环境中抗氧化能力优异常用不锈钢铁铬铝生成Cr 2O 3等氧化膜向外扩散增厚 生成Al 2O 3，结构致密氧化膜分层脱落氧化膜与基体结合良好，有优良抗氧化性 高温热脆性，碳析出脆性，晶间腐蚀 高温强度较低，塑性增大 最高温度1200℃最高温度1400℃3）抗冷热冲击能力强，热惰性极 4）不吸水5）燃烧完全辐射 6）可加工成多种形状4、铁铬铝耐高温烧结毡制备流程：铁铬铝的制备工艺流程与一般纤维毡的制备工艺大体相同。
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度和韧性。 金属纤维烧结毡对不易过滤的聚酯凝结物和易变形的胶质物都
有着极好的过滤效果，在化工、化纤等领域有着广泛的应用。 金属纤维烧结毡和其他过滤材料相比，在即使很高的温度下也可
以阻挡胶质物，原因是细金属丝有很多的接触点，从而有着很强的阻 挡能力，这种滤材有着至少两层金属毡构成，可以形成立体梯度过滤， 所以这种材料有着很高的纳污能力，它和金属编织网相比有着3～4 倍的纳污量和2～3倍的透气度，透气度是粉末烧结滤芯的21～600倍， 过滤效率则是金属编织网的3～15倍。
≥20
五、 金属纤维烧结滤毡特点：
1） 高孔隙率和优良的渗透率，压力损失少，流量大； 2） 纳污容量大，过滤精度高，使用中压力曲线上升慢，更 换周期长； 3） 耐温耐腐蚀性能优良，在600℃可长期使用，耐硝酸、
碱、有机溶剂、药品的腐蚀； 4） 强度高，不易变形；可折波，以增加过滤面积，并可焊
接加工； 5） 能够清洗再生，即使液体强烈冲刷、强烈震动，纤维也
金属纤维烧结毡材料特点及应用
一、 金属纤维烧结毡的生产工艺及特点
金属纤维烧结毡是将多金属线合 成束后，同时拉伸至可用的纤维直径， 然后采用同重量和标准的直径将其集 束成丝，切断，利用合适的方法制成 蓬松毡，然后把几种不同直径的蓬松 毡依次排列在一起，形成一定厚度的 堆积纤维，使纤维之间相互交叉成空 隙，之后烧结碾压成成品烧结毡。
不脱落； 6） 可以多次使用。
六、 金属纤维烧结滤毡主要用途：
1） 化纤、薄膜工业：涤纶、锦纶、聚脂等聚合物熔体的过 滤净化，制作熔体滤芯、纺织件过滤层；
2） 石油、化工、冶金领域各种高温、腐蚀气体的过滤除尘； 3） 石油、化工领域各种高温、腐蚀液体的过滤； 4） 机械、船舶、电力、电子、航空、航天等领域液压油、 润滑油的精密过滤； 5） 医药、生物、饮料工业中各种液体的澄清过滤。
三、 金属纤维烧结毡的清洗
金属纤维烧结毡作为一种可以清洗的过滤介质有着很长的使用 寿命，其生产成本相对于其他一次性滤料更高，出于环境和成本双重 考虑，对金属纤维烧结毡过滤器的定期或者不定期的维护也就是十分 必要的了。
化学清洗法的原理和方法： 最常见的化学清洗法是酸碱清洗液清洗法，化学清洗时利用酸碱 溶液针对收集聚酯结物过滤器的最有效方法。 超声波清洗法： 超声波是一种持续加压和膨胀的波能，这种能量施加于液体可以 产生气穴，连续破裂的气穴可以对烧结毡产生清洗效果。 热处理清洗： 真空热解，加热烘箱，液化床和热盐浴这几种方法都是对烧结毡
特点： 1） 基材采用多层高性能金属拉丝烧结而成； 2） 可耐酸碱腐蚀、耐温可达350℃； 3） 具有良好的透气性能，运行阻力小； 4） 基材具有良好的导电性能，具有防静电的性能； 5） 可适用于烟气温度较高、有酸碱腐蚀、粉尘浓度较高的
恶劣工况下。
金属纤维烧结毡有着非常细的不锈钢纤维结构，以三维迷宫式铺 紧压实，具有许多交叉点，有着很高的阻挡能力，这种材料最少有两 层不同直径的纤维结构组成，因此可以获得两级以上的过滤能力。
金属纤维毡由于烧结过程中采用的金属纤维哟组合很高的长度 和直径，可以使纤维的无数个接触点相互焊接在一起，所以这种材料
不存在介质转移，强度好，透气性 好，流通阻力小。
七、 金属纤维烧结滤筒
目前，国内市场上的滤筒 基本都是采用聚酯纤维作为 基材，由于其本身的耐温性能 不高，所以常规滤筒的使用温
度在135℃以下，这就决定了滤筒在高温条件下应用的局限性。我公 司结合多年的工程经验，根据市场需求，自主研发了耐高温滤筒，其 使用温度可达350℃，甚至超过了耐高温布袋（使用温度260℃）的使 用条件，耐高温滤筒的研发标志着滤筒的应用范围又提升了一个台 阶。
进行清洗处理的方法，常用在化学清洗法不能奏效的时候。 注意：对烧结毡滤芯清洗完毕后还要进行泡点测试，检查其完整性， 并且测定滤芯的压力降。
四、 金属纤维烧结毡参数：
材料性能
单位
材料密度（20℃）
熔点
工
氧化气氛
作
温 还原或惰性气氛 度
烧结毡规格
厚度
孔隙率
透气系数（200Pa）
g/cm3 ℃ ℃ 稳定阶段）：随着过滤器的材料孔隙变得越来
越狭窄，甚至逐渐被堵塞，污染颗料在过滤器材料表面不断积累，形 成滤饼，构成新的过滤层。这个过程才是过滤材料的主要工况。在这 种状态下，系统污染颗粒要同时受到滤饼和过滤器滤材的双重过滤。 这时过滤材料阻力不断上升，过滤作用处于非稳定状态之下。其过滤 效率要比过滤材料表面滤饼未形成高得多。它的过滤效率关系是：η 滤饼形成后＞η滤饼形成前＞η清洁过滤材料
过滤效率
%
排放浓度 抗拉强度
mg/Nm3 N/mm2
参数
316L
310S
7.98
7.98
1400～1450
400
600
0Cr21Al6 7.16 1500 800
550
800
1000
SJZ-1500/0.65
0.65
71
71
68
＞99.9 ＜5
350～450
采用氧化铝粉尘测试，粒径 分布：X16=0.3μm X50=1.71 μm X90=6.55μm；过滤风速： 1.75～3m/min；粉尘浓度： 10g/m3
金属丝烧结毡根据其结构形状可以有不同的特点，其中折叠圆柱 型过滤面积大，渗透力强，安装方便；细长管形清洗方便，流通阻力 小，缺点是纳污量小，同心圆形可做成无骨架滤芯，节约成本，但是 装卸和清洗不便。
二、 金属纤维烧结毡的过滤过程
金属纤维烧结毡过滤器过滤材料对流体过滤过程分两个阶段： 第一阶段（即稳定阶段）：金属纤维烧结毡过滤器过滤材料原始 是清洁的，其材料结构形状固定不变。过滤的初始阶段，当含尘流体 通过过滤材料孔隙通道时，在各种过滤机理的共同作用下，夹杂着污 染颗粒的流体会很快弥散，填满过滤材料的各个通道，积储于其内孔 表面或过滤材料表面。随着渗流的继续，液流主要是沿着法向的孔道 运动。这时候，过滤材料阻力相对稳定，本阶段实际上是短暂的，很