一家从服装厂转型而来的大数据工厂
圣瑞思：大数据时代的智能工厂缔造者
圣瑞思：大数据时代的智能工厂缔造者作者：易芳梁莉萍来源：《中国纺织》2018年第04期中国服装的智能制造未来发展空间将会如何？对于定制化和智能化同步飞速发展的服装行业来说，这个问题的外延很庞大，但也许从圣瑞思这样的智能制造企业发展壮大历程中，已经可以看出未来服装智造的端倪。
宁波圣瑞思工业自动化有限公司是致力于数字化智能高端装备制造的高科技新三板上市企业。
公司产品线涵盖工业生产数据实时采集系统、智能生产与后整吊挂系统、智能物料配送系统、智能生产分拣系统、智能仓储与物流系统、大数据集成系统、智能生产辅助机器人系统、缝制自动化专用设备八大系列。
自成立以来，圣瑞思一直专注于工业自动化系统的研发和技术创新。
经过多年发展，在深耕智能服装与家纺吊挂系统市场下，进一步研发和开拓新产品市场，现已形成以自主核心技术、关键零部件、领先产品及行业系统解决方案为一体的完整产业链。
缔造智慧工厂七大保障系统圣瑞思做什么，提供什么？答案很简单：致力于打造大数据时代的全方位立体智慧工厂。
智能生产辅助机器人系统应用：智能生产辅助机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。
它是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术。
生产数据实时采集系统应用：针对生产现场的数据采集，正式推出国内首创的现场数据采集领先解决方案，从软、硬件方面帮助客户快速建立车间现场数据采集网络，实时获取车间现场的数据信息，为生产及决策提供实时的数据依据。
智能物料配送系统应用：SUNRISE 手动电动服装悬挂系统是车缝、熨烫的经济型解决方案，有利于提升企业的生产现场环境和质量管理，提高生产效益。
系统采用轨道滑车及岔道式设计，适合各种生产环境，是后道生产与传统后道改造的最佳选择，其悬挂式流水，有助于提高产品的质量，降低员工工作强度，改善生产环境。
智能生产与后整吊挂系统应用：SUNRISE智能吊挂系统是一套智能化、数字化的缝制生产流水设备系统。
东莞数字化转型典型案例
东莞数字化转型典型案例一、服装制造业的“智能换装”以某服装企业为例。
在东莞的服装制造业里，有这么一家企业，以前那可是靠着人工经验和传统机器在苦苦支撑。
就说裁剪布料这活儿吧，全靠老师傅拿着大剪刀，凭眼力和经验，一天下来累得腰酸背痛，还难免有误差。
后来啊，他们决定数字化转型。
引进了智能裁剪系统，这玩意儿就像是给企业请来了一个超级精准的裁缝大师。
只要把设计图输入系统，它就能自动规划出最节省布料又精准无比的裁剪方案。
而且这个系统和生产线上的其他设备还能联网呢，就像一群小伙伴互相通气。
比如说，裁剪完布料，下一道缝纫工序的机器马上就知道有多少活儿要干，自动调整工作节奏。
这数字化转型的效果那是相当明显。
以前生产一批订单，从设计到成品怎么也得个把月，现在呢，时间缩短了近一半。
而且因为裁剪精准，布料浪费大大减少，成本一下子就降下来了。
质量还提升了，以前那些因为人工裁剪误差导致的不合身问题基本没有了，客户满意度蹭蹭往上涨，订单也像雪花一样纷纷飞来。
二、电子产业的“智慧大脑”某电子厂的逆袭。
东莞的电子产业那可是相当有名气的。
有个电子厂，之前在生产管理上那叫一个混乱。
仓库里的零件管理全靠人工记账，经常是找个零件得翻箱倒柜找半天，生产线上也是经常因为缺零件而停工。
他们决定搞数字化转型后，就建立了一个企业资源管理系统（ERP），这系统就像是给整个电子厂安了一个智慧大脑。
在这个大脑里，仓库里的每个零件都有自己的“身份证”，放在哪儿，有多少库存，清清楚楚。
生产线上的设备状态也被实时监控，哪个设备有点小毛病，系统马上就能知道，提前安排维修，就像给设备请了个私人医生。
而且这个智慧大脑还能根据订单情况自动安排生产计划。
比如说接到一个大客户的紧急订单，系统马上就能算出需要多少原材料，什么时候安排生产最合理，哪条生产线来做最有效率。
这样一来，生产效率大大提高，以前那种因为零件供应不上或者生产安排不合理导致的延误情况再也没有了。
企业的效益也是水涨船高，员工们也乐呵，因为工作变得有条理，没那么多突发状况搞得人焦头烂额了。
智能工厂解决方案(服装行业)
4个基本要素
数据 技术 业务流程 组织结构
4个管理域
管理职责 基础保障 实施过程 评测与改进
贯标准备阶段
项目启动 体系知识培训
现状调研评估阶段
现状调研 现状评估与诊断
管理体系设计阶段
识别新型能力与 确定两化融合目标
体系设计 与文件编写
3D扫描 超高速3D打印
快速复制/还原，快 速大规模定制
先进材料 纳米技术
可持续使用，可塑 性更强，更便于加 工和组装，技术差
异化
CPS系统；生产全数字化管理； 异地工厂/车间网络化，机器间完全互联，完
全自动化，生产过程可追踪。
机器人/智能机床 可穿戴技术
生产更加智能实时 和自动化；生产数
据透明化； 生产全程可控
一体化模拟与综合分析 进程与交付 评估、预测与决策支持的协同
装备“部件级-系统级”实体网络综合模型 基于Time-machine的变化特征识别与提取 基于数据相似性挖掘的聚类分析
装备健康的智能评估 装备状态的综合分析 多维度的数据关联 衰退与性能的变化趋势与预测
智能传感网络 非接触式采集与传输交互 敏捷、高效、即插即用
发票管理 发货管理
计划排程 生产派工
制造执行系统MES
过程控制
质量追溯
在制品管理 物料管理
目视化管理 数据采集
供应链管理SCM
采购计划
计划协同
仓储管理
销售管理
智慧能源 能源分析
能源调度
能源监控
物流管理
产品数据
智能车间 设备智能化
M2M通信
设备控制管理 控制系统 数据集成与转换
蓝月亮企业数字化转型案例
蓝月亮企业数字化转型案例
蓝月亮是一家专注于家庭清洁用品的公司，为了提升业务效率、优化用户体验，蓝月亮不断推进数字化转型。
以下是一些蓝月亮企业数字化转型的案例：
1. 数字化营销：蓝月亮通过大数据分析，精准定位目标用户，制定更精准的营销策略。
例如，他们通过分析用户的购买历史和搜索记录，向用户推送更适合他们的产品。
2. 智能客服：蓝月亮开发了智能客服系统，能够自动回答用户的问题，提供24小时的服务支持。
这不仅提高了客户服务的效率，也提升了用户体验。
3. 自动化生产：蓝月亮引入了自动化生产线，实现了生产流程的数字化管理。
这大大提高了生产效率，减少了人工误差。
4. 数据分析：蓝月亮利用数据分析工具，对销售数据、用户反馈等信息进行深入分析，以优化产品设计和改进生产流程。
5. 移动办公：蓝月亮为员工提供了移动办公解决方案，使他们可以在任何地方、任何时间处理工作，提高了工作效率。
总的来说，蓝月亮的数字化转型旨在提高业务效率和优化用户体验，通过大数据、自动化、移动办公等技术手段，实现了这一目标。
服装行业数字化转型案例
服装行业数字化转型案例
服装行业数字化转型的案例有很多，以下是一些典型的案例：
1. ZARA：ZARA是全球著名的快时尚品牌，其数字化转型的成功案例备受瞩目。
ZARA通过采用大数据和人工智能技术，对销售数据、顾客行为等进行实时分析，快速响应市场需求，实现快速设计和生产，并且通过智能化的物流系统，快速配送到全球各地的门店。
2. 优衣库：优衣库是日本知名的服装品牌，其数字化转型也备受关注。
优衣库通过采用智能化的生产和供应链管理系统，实现快速响应市场需求和降低成本，并且通过线上线下的全渠道营销策略，提高品牌知名度和销售额。
3. 李宁：李宁是中国知名的运动品牌，其数字化转型也备受瞩目。
李宁通过采用大数据和人工智能技术，对销售数据、顾客行为等进行实时分析，并且通过智能化的生产和供应链管理系统，快速响应市场需求和降低成本。
这些数字化转型的案例表明，数字化转型可以帮助服装企业提高效率、降低成本、快速响应市场需求，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
海思堡集团数字化转型之案例
海思堡集团数字化转型之案例作者：来源：《中国信息化周报》2019年第17期山东海思堡服装服饰集团股份有限公司是中国首家全工艺流程实现智能制造的服装企业，山东省最大的专业化牛仔服装生产企业。
海思堡拥有中国互联网协会牛仔服装领域海思堡实验室、山东省省级企业技术中心、山东省省级众创空间、淄博市市级工程实验室、淄博市市级工业设计中心。
2016年以来，海思堡实施的“全球服装个性化定制网络协同制造服务支撑平台”项目，是基于大數据、互联网、物联网、自动化等信息技术，通过智能研发系统、智能信息数据采集及智能制造执行系统，实现产品研发的数字化、模块化、数据化和个性化工厂的打造，打通企业牛仔服装个性化定制中客户管理，智能研发，智能制造，仓储物流等各个环节，掌握个性化定制的核心技术，实现个性化定制模式全价值链的高度集成。
项目实现公司运营成本降低30%以上，产品研制周期缩短90%以上。
在制品不良率降低30%以上（出厂成品合格率100%），能源利用率提高15%以上，库存周转率提升20%，关键设备和典型工业系统接入比例超过70%。
产品追溯100%，产品毛利率提升至50%以上。
项目先后荣获2017年工信部制造业“双创”平台试点示范项目，2018年国家发改委批复的“互联网+”和人工智能创新发展重大工程项目;2018年山东省智能制造试点示范项目名单。
2018年国家新旧动能转换综合试验区首批450家优选重大项目。
2019年山东省智能制造“1+N”标杆企业。
新旧动能转换历程之路技术落地再创新。
2016年9月，牛仔裤智能制造数字化车间正式生产，实现了全工艺流程的个性化定制。
2017年9月，自主研发牛仔上衣个性化定制智能制造技术，牛仔上衣数字化智能制造车间正式生产，标志着海思堡集团掌握了牛仔服装个性化定制的核心技术。
2018年4月，海思堡集团子公司山东尚牛智能制造有限公司取得了十四项计算机软件著作权，分别是尚牛智能在线设计系统、尚牛智能在线下单系统、尚牛智能客户管理系统、尚牛智能人体尺寸智能采集与仿真系统、尚牛智能产品设计生成仿真系统、尚牛智能产品生命周期管理系统、尚牛智能企业资源管理系统（ERP）、尚牛智能供应商管理系统、尚牛智能制造执行系统、尚牛智能高级计划排产系统、尚牛智能仓储管理系统、尚牛智能物流系统、尚牛智能商业系统、尚牛智能车间系统互联互通。
服装智慧工厂解决方案 (3)
服装智慧工厂解决方案
服装智慧工厂解决方案是利用物联网、大数据和等先进技术，将传统服装生产过程中的各个环节进行数字化、智能
化改造，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和增
强品牌竞争力。
以下是服装智慧工厂解决方案的主要内容：
1. 物联网技术的应用：通过在设备、物料和产品上安装传
感器，实现各环节的数据采集和共享。
这样可以实时监控
生产过程中的参数和状态，优化生产计划和流程，减少生
产中的错误和延误。
2. 大数据分析与预测：通过分析大量的生产数据，可以发
现潜在的问题和优化空间。
例如，可以对供应链进行优化，减少库存和配送时间；可以通过预测销售趋势和消费者需求，调整生产计划和库存管理。
3. 和机器学习：通过和机器学习算法，可以自动识别和分
类物料，提供质量控制和质量检测。
同时可以通过自动化
机器人和无人智能设备来完成部分生产环节，提高生产效
率和减少人力成本。
4. 虚拟现实和增强现实技术：通过虚拟现实和增强现实技术，可以在设计和生产过程中进行虚拟样板的展示和试穿，减少试错和重复生产。
同时可以通过虚拟现实技术培训员工，提高操作技能和生产效率。
5. 供应链协同和透明化：通过引入区块链等技术，实现供
应链的协同和透明化。
可以追溯物料的来源和流向，确保
产品质量和安全；可以实现区块链合同和交易，简化合作
伙伴之间的合作。
通过上述的解决方案，服装智慧工厂可以实现生产过程的
数字化、智能化和可持续化发展，提高竞争力和市场反应
能力。
纺织服饰行业中的数字化生产与智能工厂
纺织服饰行业中的数字化生产与智能工厂随着时代的变迁和科技的发展，纺织服饰行业也在不断迈向数字化生产和智能工厂的时代。
数字化和智能化的转型给该行业带来了巨大的变革和发展机遇。
本文将探讨纺织服饰行业中数字化生产与智能工厂的相关内容，介绍其对行业发展的影响，并展望未来的发展前景。
一、数字化生产在纺织服饰行业中的应用数字化生产对纺织服饰行业的影响深远。
从设计、生产到销售，数字技术的应用已经贯穿了整个产业链。
首先是设计环节，采用计算机辅助设计软件能够提高设计师的工作效率，缩短设计周期，并且能够实现设计样品的快速制作和模拟试穿，减少了传统手工制作的时间和成本。
其次，在生产环节中，数字化技术提供了更高效、更精准的生产方式。
传统的纺织服饰生产过程需要大量的人工操作，而数字化生产则通过自动化设备和智能机械取代了部分人工操作，大大提高了生产效率和质量。
例如，通过数字化织机、智能剪裁设备等技术的应用，能够实现面料的高速生产和精确裁剪，提升了成衣的制作效率和准确度。
再者，在销售环节中，数字化技术为纺织服饰企业开拓了新的销售渠道。
通过电商平台、社交媒体等数字化渠道，企业能够直接与消费者进行互动和交流，实现精准营销和个性化定制，提高市场反应速度和销售额。
同时，数字化技术还为企业提供了更高效的供应链管理和库存控制方式，降低了成本并提高了运营效率。
二、智能工厂的优势和挑战智能工厂是纺织服饰行业数字化转型的重要组成部分。
智能工厂通过引入物联网、人工智能、大数据等技术，实现了生产过程的全面智能化和自动化。
它具有以下几个优势：1. 提升生产效率：智能工厂中的自动化设备和智能机器人能够完成复杂的生产任务，并且在生产过程中能够实时监测和调整，减少了人为因素的干扰，提高了生产效率和稳定性。
2. 降低生产成本：智能工厂通过自动化设备的应用，减少了对人力资源的依赖，降低了劳动力成本。
同时，通过物联网和大数据的运用，能够实现全面的生产数据监控和分析，优化生产流程，减少资源浪费，降低了生产成本。
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一家从服装厂转型而来的大数据工厂
2014年，以零库存实现150%的业绩增长;大规模定制生产，每天都能够设计、生产2000种完全不同的个性化定制产品;公司的核心竞争力是一套大数据信息系统，任何一项数据的变动都能驱动其余9000多项数据的同步变动。
——2014年，以零库存实现150%的业绩增长;
——大规模定制生产，每天都能够设计、生产2000种完全不同的个性化定制产品;
——公司的核心竞争力是一套大数据信息系统，任何一项数据的变动都能驱动其余9000多项数据的同步变动。
这一切都发生在一位30多岁的女性“创二代”领导的服装企业里。
众所周知，从2013年开始，服装行业库存滞销、门店关闭、电商冲击等消息不绝于耳，甚至有人悲观估计所有库存加起来三年都卖不完。
那么，这家企业缘何能在一片低迷中逆势实现奇迹式的增长?4月25日～26日，深圳，吴晓波频道主办“转型之战：传统企业的互联网机会”，红领服饰总裁张蕴蓝，向你分享转型故事：一家从服装厂转型而来的大数据工厂。
| 红领总部大楼|
自创立以来，红领服饰一直从事服装生产业务，已有二十年。
红领总部位于青岛以北不远的古城即墨，坐落在以企业命名的红领大街上。
园区的门口，贴着招聘信息：“不加班，8小时工作制，周日休息，月工资高于同行300～500元”。
而其官网上的招聘信息则会让人误会这是一家高科技公司，因为前三条的招聘对象分别是网络建设与网络安全研究员、大数据系统工程师、云计算工程师，学历要求都是博士。
从这两个细节，我们或许就可以从侧面窥得一二：它不是一家传统意义上的服装企业，也脱离了服装行业价格竞争的泥淖，它的高附加值在一片狼狈的服装行业里显得卓尔不群，而它最赖以发展的武器，是数据驱动的信息化体系。
现在：每件衣服背后都有它的故事
红领做服装的理念是“最适合的就是最好的”。
红领人在外有一个习惯——观察其他人的衣服是否合身，这一点在红领总裁张蕴蓝的身上得以完全体现——她参加会议发言时，总是以“我上台之前观察了一下”开始。
“合身”，这个词摆在服装行业身经百战的企业家面前，或许不值一哂。
但它背后所包含的审美意识绝不能被轻易忽视。
如果你不能满足越来越多元的着装需求，消费者就会离开。
中国的传统服装企业在国外时尚服装品牌和互联网电商品牌的双重冲击下节节败退，库存滞销，这一点可能是最大的原因。
红领则与这一切无关。
他们走了一条更加极端的定制路线，生产的每一件衣服从生成订单前，就已经销售出去，这在成本上只比批量制造高10%，但收益却能达到两倍以上。
红领有一套完善的大数据信息系统，目前每天能够完成2000件完全不同的定制服装生产。
任何一个红领的顾客，只需要一周内就能拿到所需的衣服，而传统模式下却需要3～6个月。
定制的第一步是量体采集数据下订单。
量体过程只需要5分钟，采集19个部位的数据。
然后顾客对面料、花型、刺绣等几十项设计细节进行选择，或让系统根据大数据分析自动匹配。
细节敲定，订单传输到数据平台后，系统会自动完成版型匹配，并传输到生产部门。
每一位工人都有一台电脑识别终端，这是他们工作最依赖的工具，所有的流程信息传递都在这上面进行。
接到订单后，他们会核对所有细节，然后录入到一张电子标签上，这张电子标签是这套衣服的“身份证”，将伴随这套衣服生产的整个过程。
| 每件衣服都有自己的“身份证” |
随后的所有环节，每一位工人的第一项动作就是扫描电子标签进行识别，并根据其中显示的要求进行自动裁剪或细节处理，直到生产完成通过快递寄送至全球任何角落。
整个定制生产流程，称为红领西服个性化定制(RCMTM)，包含20多个子系统，全部以数据驱动运营。
这一套系统是基于红领过去十年200多万定制顾客的数据进行深入分析后研发设计的，每一项数据的变化都会同时驱动9666个数据的同步变化。
正是基于这一套系统，红领的员工才能发出这样的感慨，现在人人都是设计师，“每件西服都是一个故事，从他们的衣服上可以猜测这背后大概是什么样的人穿，甚至以什么样的心情来穿。
”
过去：超前十年的定制信息化
RCMTM系统的渊源，要追溯到2003年，它是张蕴蓝的父亲张代理力排众议的结果。
当时服装还是一个遍地黄金的行业，但张代理眼中，“低成本+低价格+渠道”金字塔不是制造业的长期出路，只有高附加值才能有可持续发展。
有一次张代理在参观一家日本的服装定制企业，看到对方在很多方面实现了自动化，比如激光裁剪、电脑设计和打版等。
于是他萌生了以工业自动化的手段来实现定制的想法，而这是欧美日这么多服装大企业都没有完成的任务。
可以想见，在一个大路平坦的年代，偏要走一条崎岖的山路，绝非一个受欢迎的选择，哪怕山路之后风光旖旎。
张代理的决定在公司内部没有受到一丁点的支持，而除此之外，更大的困难还在于服装定制技术的实现。
规模化最基本的要求就是标准化，张代理琢磨着如何把定制的各个环节都变成标准化的环节。
但衣服定制的高附加值，就体现在量体、制版这个依赖于经验的人工环节上，因为每个人的体型有细微差别，驼背幅度、啤酒肚形状等等，差之毫厘可能谬以千里。
所有老师傅和国外专家都告诉张代理这个技能没法速成。
无奈之下，他只有自己花时间研究，经过反复尝试改进，终于发明只需5分钟测量19个部位，就能准确掌握一个人的体型细节的方法。
这一套方法叫“量得快”，时至今日还是红领量体的标准方法。
技术难关克服，推广难题又来了。
最初，红领定制业务时经常出现不同门店同时下单，后台出现面料不足的情况。
张代理想将流程整体打包信息化，最初他尝试从国外引进技术，但发现国外也没有成熟平台，又得从零开始研究，从每一个订单的每一个细节开始着手，从个性化的数据中寻找共性。
从市场大好的2003到萧条的2013，10年时间，投入自有资金2.6亿，经历了无数失败和推倒重来，大规模定制化的红领工厂已经完全成型，同时完成的还有销售运营、公司管理、组织架构、生产体系的整体转型。
与当初领先于红领的品牌相比，红领至少超前了十年。
|大规模定制化是红领的核心价值|
未来：从生产产品到输出标准
2009年，张代理将公司总裁的位置交给女儿张蕴蓝。
父女间接班的决定异常简单，父亲对女儿说“女儿，我觉得你可以上去了，我想举办个仪式，你准备
准备发言，谈谈对公司未来的规划，爸爸会请几个朋友来”。
女儿也认可，顺理
成章。
其时，张蕴蓝已经在红领各个基层部门轮岗三年之久。
张蕴蓝接手后，充分利用了规模化定制的基础，开始大刀阔斧招聘年轻人才、拟定新的发展战略，走多品牌运作的道路。
在红领之外，推出更加多样化的定制品牌，包括针对婚庆礼服市场推出的R·PRINCE(瑞璞)品牌，国际化定制品牌CAMEO，以及最新推出的Cotte品牌。
在定制形式上，在门店和预约上门两种量体下单方式外，还实现了O2O的模式，可直接通过App或者电脑进行在线设计下单。
2014年是红领收获果实的一年，也是名声大显的一年。
经历了十多年定制模式探索，红领已经彻底完成了从服装企业到数据型制造企业的转型，与其说红领是一家服装企业，不如说服装只是红领的壳，它的内里其实已经是一家大数据企业。
它已经成为被学习、模仿、试图超越而未能成功的标杆对象，两个有趣的现象足以证明这一点。
第一是接待大量考察团，包括了业内龙头，也包括海尔、联想等制造业巨头。
张瑞敏在参观现场就写了这样一段话：参观“红领”时，看到传自纽约的个人订单，在信息化流程中能迅速完成发货，感慨颇深。
这正是互联网时代传统企业必须跨过的坎，从大规模制造转为大规模定制，以满足用户个性化的最佳体验，“红领”做到，是其心无旁骛，几年磨一剑的结晶。
第二是红领已对数千人进行了量体培训，其中为数不少已被挖走，但竞争对手仍无法做出足以和红领竞争的定制服装，因为量体数据只有与其大数据系统配合才有意义。
对中国制造业的企业而言，提高产品的附加值是一个比天还要大的命题，红领已经提供了一条可供参考的道路。
这条路上荆棘重重，但无疑是一条可以看到
对岸的道路。
（原文载观察者转载请注明）。