车辆入库检验标准(工艺确认下发过的)
(权威指南)汽车零部件进货的检验与验收制度
(权威指南)汽车零部件进货的检验与验收制度1. 引言本指南旨在为汽车零部件的进货检验与验收提供一套权威的指导方案，以确保零部件的质量和性能符合我国汽车制造业的标准。
本制度适用于所有汽车零部件的进货检验与验收工作，相关工作人员需严格遵守。
2. 检验与验收流程2.1 进货检验进货检验是指在零部件到达目的地后，对其进行的一系列检查，以确保其符合规定的质量要求。
进货检验应包括以下内容：2.1.1 外观检查- 检查零部件的外观，看是否有明显的损伤、变形、锈蚀等。
- 检查零部件的表面处理是否符合要求。
2.1.2 尺寸检查- 使用量具（如卡尺、千分尺等）测量零部件的主要尺寸，以确保其符合技术要求。
2.1.3 性能测试- 对零部件进行必要的性能测试，如强度、耐磨性、密封性等，以验证其性能是否符合要求。
2.1.4 包装检查- 检查零部件的包装是否完好，以确保在运输过程中不受损坏。
2.2 验收验收是在检验的基础上，对零部件进行全面评估，以确定其是否可以投入使用。
验收应包括以下内容：2.2.1 质量评估- 根据检验结果，对零部件的质量进行评估，看是否符合技术要求。
2.2.2 数量核对- 核对实际收到的零部件数量与订购数量是否一致。
2.2.3 供应商评估- 根据零部件的检验和验收结果，对供应商的质量和管理水平进行评估，以确定是否继续合作。
3. 记录与反馈所有检验和验收的过程都应详细记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
对于不符合要求的零部件，应及时反馈给供应商，并采取相应的处理措施。
4. 培训与指导为了确保检验和验收工作的顺利进行，应定期对相关人员进行培训，提高其专业技能。
同时，应制定明确的操作指南，以指导检验和验收工作的进行。
5. 总结汽车零部件的进货检验与验收是保证汽车质量的关键环节。
通过建立完善的检验与验收制度，可以有效地保证零部件的质量，提高汽车的整体性能。
希望本指南能为汽车零部件的进货检验与验收工作提供有益的参考。
整车出厂检验质量标准1QBFT0001-2019
QBTF 001-01整车出厂检验质量标准编制：审核：审定：批准：发布日期： 2019年月日实施日期：2019年月日工厂Plant更改记录1.目的和适用范围1.1目的规范整车产品出厂质量检验项目、标准和检验方式，为编制检验作业指导书和质量记录提供依据，保障出厂整车产品符合国家相关法律法规要求，建立和完善工厂产品质量标准体系，特制定本标准。
1.2适用范围本标准适用于汽车工厂生产的装用燃油动力的整车产品出厂质量检验。
2.引用文件GB7258-2017《机动车运行安全技术条件》QC/T900 《整车质量检验与评定方法》3.术语与定义关键检验项：GB7258标准要求的质量检验项目。
重要检验项：GB7258标准未包含，但企业标准、工艺文件要求的检验项目。
例行检验：在生产最终阶段对生产的产品进行100%的检验。
确认检验：为验证产品持续符合标准要求和客户要求而进行的，在例行检验后的合格产品中随机抽样，依据标准要求对所有质量特性进行的检验。
对工厂检测能力不具备的检测项目，需委外检测。
检测频次不低于相关法规和企业内部标准要求。
监督抽查：为验证产品持续符合标准要求和客户要求而进行的，在例行检验后的合格产品或经过程检验中待检项检验合格的产品中按照规定的比例或周期进行的抽样检验。
4.标准内容4.1总则4.1.1分类本标准的内容共分为二部分，即：整车关键检验项质量标准、整车重要检验项质量标准。
4.1.2检验项目的确定整车关键检验项质量标准中的所有检验项目均来源于GB7258标准的相关要求。
整车重要检验项质量标准中的检验项目均来源于但不仅限于企业标准和工艺要求的重要质量特性。
本标准中涉及的抽样检验项目将依据《整车质量检验与评定标准》实施检验与评定。
4.1.3检验方式的调整①静、动态检验项目可依据实际情况在检验作业文件中予以互调，但检验频次不得降低。
②在检验能力允许的情况下，低频检验项目允许向高频检验项目调整。
③若检验能力不足，无法满足检验频次要求时，由执行单位申请，经主管质量副厂长批准后可临时降低，降低周期不得超过三个月。
汽车进厂检验制度
汽车进厂检验制度1. 概述汽车进厂检验制度是一套规范汽车进厂检验流程及要求的体系，旨在确保汽车在进入厂区前进行全面、系统的检验，以保障汽车的质量和安全。
本文档将详细介绍汽车进厂检验制度的主要内容。
2. 检验对象所有要进入厂区的汽车都必须进行检验，包括但不限于生产出厂的新车、售后维修车辆、租赁车辆等。
不同类型的汽车可以根据其用途和特点进行不同程度的检验。
3. 检验类型3.1. 外观检验外观检验主要针对汽车外部造型、喷漆质量等方面进行检查，以确保汽车外观的整洁和美观。
具体检验项目包括： - 车身是否有划痕、变形等损伤 - 喷漆是否平整、无色差等 - 玻璃是否完好、清晰等3.2. 内饰检验内饰检验主要关注汽车内部空间的布局、座椅舒适性、仪表盘功能等方面，以确保驾乘的舒适性和便利性。
具体检验项目包括： - 座椅是否平整、无破损 - 仪表盘功能是否正常、清晰可读 - 空调、音响等设备是否正常工作3.3. 功能检验功能检验主要测试汽车的各项功能是否正常，以确保车辆在行驶过程中的安全性和稳定性。
具体检验项目包括： - 刹车系统是否灵敏、制动效果良好 - 转向系统是否灵活、无异常 - 灯光、雨刷器等辅助设备是否正常工作4. 检验流程4.1. 预约车主或企业需提前与进厂检验部门进行预约，确定检验时间和地点。
4.2. 登记车主或企业在进厂后，需在登记处进行登记，提供车辆相关信息进行初步审查。
4.3. 外观检验车辆进入外观检验区进行外观检查，检验人员根据检验项目进行检查，记录检验结果。
4.4. 内饰检验车辆进入内饰检验区进行内饰检查，检验人员根据检验项目进行检查，记录检验结果。
4.5. 功能检验车辆进入功能检验区进行功能测试，检验人员根据检验项目进行测试，记录检验结果。
4.6. 确认结果检验完成后，检验人员根据检验结果，确定车辆是否合格。
若合格，发放检验合格标志；若不合格，提出整改要求。
4.7. 整改复检如车辆不合格，车主或企业需按照整改要求进行修复，修复完成后再次提交检验。
行车检测验收标准
行车检测验收标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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车辆验收方案及标准
车辆验收方案及标准1. 概述车辆验收是指将车辆按照一定的程序进行检查、测试、确定其是否符合特定标准的过程，是确保车辆安全、正常运行的重要环节。
车辆验收方案及标准的制定，对保障车辆安全、提高运输效率、节约成本具有重要的意义。
2. 车辆验收标准车辆验收标准按照国家有关法律法规、行业标准以及车辆的实际情况制定，基本包括以下方面：2.1 车辆外观检查车身、车窗、车灯、轮胎、玻璃等是否完好无损，车身漆面是否有明显划痕或磨损等。
2.2 车辆内部检查座椅、应急工具、卫生状况、空调等是否齐全、干净、完好无损。
2.3 车辆性能检测检查发动机、变速器、制动系统、转向系统、轮胎等系统是否正常运行、符合使用标准。
2.4 安全检查检查安全带、灭火器等是否齐全、使用是否方便。
2.5 排放检查检查车辆是否符合国家的排放标准。
3. 车辆验收方案车辆验收方案需要根据不同的车型、不同的使用环境制定不同的方案，一般包括以下几个步骤：3.1 预验收前准备在车辆到达验收场地前，需要提前确认准备验收所需的工具、设备、文件等。
3.2 初步检查对车辆的外观、内部、性能等进行初步检查，初步排除不符合标准的车辆。
3.3 全面检测对初步检查通过的车辆进行全面检测，包括动力、刹车、转向、轮胎和安全措施等方面的检测。
3.4 质量判定根据车辆检测结果以及相关的标准和法规进行质量判定，将车辆划分为合格和不合格两种情况。
3.5 数据统计和反馈将检测结果进行数据统计，收集意见和建议，反馈给相关人员和部门。
4. 结论车辆验收方案及标准的制定和实施，可以保障车辆的安全、提高运输效率、减少运营成本，是企业管理的重要环节。
同时，针对不同的车型、不同的使用环境，应制定相应的车辆验收方案和标准。
(全方位)汽车零部件进货检验验收规范
(全方位)汽车零部件进货检验验收规范全方位汽车零部件进货检验验收规范1. 目的本文档旨在规范汽车零部件的进货检验验收流程，确保零部件的质量符合要求，以提高汽车整车的质量和可靠性。
2. 适用范围本规范适用于所有进货的汽车零部件，包括但不限于发动机、制动系统、转向系统、底盘系统等。
3. 检验验收流程3.1 进货前准备在进货前，采购部门应与供应商确认以下事项：- 零部件的规格、型号和数量是否与采购合同一致；- 零部件的质量标准和技术要求是否符合公司的要求。
3.2 进货检验进货检验是确保进货零部件质量的关键步骤，具体流程如下：1. 检查零部件外观是否完好，无明显损坏或瑕疵；2. 根据质量标准和技术要求，对零部件的尺寸、重量、材料等进行检测；3. 对关键部件进行功能性测试，确保其正常工作；4. 检查零部件的标识和包装是否完好；5. 针对特殊要求的零部件，进行必要的特殊检验。
3.3 验收判定根据进货检验结果，对零部件进行验收判定，判定结果如下：- 合格品：零部件符合质量标准和技术要求，可以进入下一步的使用或存放；- 不合格品：零部件未能满足质量标准和技术要求，应立即与供应商联系进行退货或替换。
4. 质量记录对每批进货的零部件，应及时记录以下内容：- 零部件的名称、规格、型号和数量；- 进货日期和供应商信息；- 进货检验结果和验收判定结果。
5. 质量问题处理如果发现进货的零部件存在质量问题，应立即采取以下措施：1. 停止使用或安装该零部件；2. 通知供应商，并要求其解决问题；3. 对已使用或安装的零部件进行追溯和处理，确保不会对整车质量和安全造成影响；4. 针对质量问题进行分析和改进，以防止类似问题再次发生。
6. 监督和改进为确保持续改进零部件的质量，应建立监督机制，并定期评估和改进进货检验验收流程。
以上是全方位汽车零部件进货检验验收规范的内容，希望能够对公司的进货质量管理提供指导和参考。
根据具体情况，可以进行适当调整和补充。
01车辆维修竣工检验标准
车辆维修竣工检验标准维修人员对有关项目进行维修后，须确保完成所有维修工作，并符合以下出厂技术标准。
对不符合要求的，下一工序的维修人员或检验员有权拒绝接收或责令返修。
各系统检修的出厂技术标准如下：一、换发动机、发动机大修的出厂技术标准1.空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器，效能良好，无阻塞及短路现象，安装牢固，密封可靠无渗漏现象。
2.发动机无异响，无渗漏。
3.发动机各部接口连接螺栓、螺母安装扭力矩符合原厂规定。
4.各油管、真空管、水管安装正确，固定可靠，不漏油、水、气。
5.各传感器安装扭力矩符合规定，导线接头连接牢固不漏电，线束固定良好可靠。
6.传动皮带、正时皮带无老化开裂及磨损过度现象，张紧度符合原厂规定。
7.起动机起动时无空转、打滑现象，电瓶极柱连接牢固，电解液液面高度及比重正确。
8.发电机工作正常。
9.发动机支承、排气管接口安装牢固，接口垫不漏气。
10.离合器自由行程符合规定，离合器接合平稳，分离彻底，无打滑现象。
11.散热器、冷凝器、空调压缩机、动力转向泵、发电机安装牢固，冷却风扇及设备工作正常。
12.点火正时符合原厂规定。
13.气缸压力符合原厂规定。
14.机油压力符合原厂规定。
15.节气门、阻风门工作正常。
16.加速灵敏、不突爆、不回火、怠速工况运行平稳、转速符合原厂规定。
各工况工作正常，过渡平顺。
17.在走合期之内（1500km ）允许排气管有不明显的冒蓝烟。
18.尾气排放符合要求。
19.电控发动机控制系统修理后清除故障存储器，且电控系统工作正常。
二、发动机中修、发动机更换活塞及活塞环的出厂技术标准1.空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器效能良好，无阻塞及短路现象，安装牢固，密封可靠无渗漏现象。
2.发动机冷车允许有短时轻微气门间隙调节器响声。
3.发动机应无渗漏。
4.发动机各部连接螺栓、螺母安装扭力矩符合原厂规定。
5.各油管、真空管、水管安装正确，不漏油、水、气。
6.各传感器安装扭力矩符合规定，导线接头连接牢固不漏电、线束固定良好可靠。
汽车检具检验验收标准
汽车检具检验验收标准北京阿尔特汽车工程技术有限公司汽车检具检验验收标准1、目的通过制定车身总成检具验收标准，是为了达到检具在制作和外协过程中设计、制造、验收、使用形成一个统一标准。
2、适用范围本标准适用于青年汽车总成检具的设计、制造、验收和适用。
3、适用范围总成检具开发厂家根据本标准规定，可作为设计、制造、验收的依据。
4、检具(测量支架)的定义检具(测量支架)是一种对单一或总成部件的形状、尺寸的检测，评价产品质量的专用设备。
4.1、在生产现场为了利用检具检测对总成部件检测，要准确摆放好零部件在检具上的位置。
4.2、用肉眼、检查表、卡尺、百分表等对总成件的形状面、孔及周边检测。
4.3、检测销或者用肉眼对总成件孔及零件之间的链接位置进行检查，要保证调试阶段及SOP时总成件质量做出迅速判断。
4.4、总成件上的任何重要功能尺寸，都要在检具上体现，必须进行数值性检查。
如果不能通过检具准确得到车身坐标系坐标值的时候，将零件安放在检具上用三坐标测量仪检测。
4.5、测量支架利用三坐标检测时，所有的支撑点(面)、定位孔(销)必须经过CAD数据切削加工。
4.6、检具和测量测量支架必须满足总成件产品及CAD数据参数的检测，还必须可以利用三坐标北京阿尔特汽车工程技术有限公司对测量支架和检具进行校正和验证。
4.7、检具的使用寿命检具在正常的检测使用频次和维护保养情况下，检具和测量支架在总成零部件生产周期内要保证耐久寿命。
5、检具设计制造标准要求5.1、车身自制件、外协件、内/外饰件检具编号与车身编号一样便于识别和区分。
5.2、检具图纸原则是1:1绘制。
5.3、设计图纸第一页必须包括检具说明书，说明书要有总成件状态和检具状态材料明细表、版本号、设计变更、硬度、零件号、零件名称、注意事项、等详细记录信息。
5.4、检具设计图纸必须经青年汽车工程技术人员评审确认后，可下发进行机械加工。
5.5、检具结构及功能方案要青年汽车检具工程师和总成检具开发厂家共同协商编制后，在产品图的基础上进行检具式样书的编制。
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总装车辆入库检验标准1.目的1.1为明确各环节职责，加强对车辆状态的系统管理，满足销售公司的入库质量要求，保证入库计划准确率、合格率达到100%，特制定此制度。
2.范围2.1适用于总装制造部12车间系列车型。
3.检查标准3C库提车路试（动态）检查：（1）制动、离合、油门踏板检查①.慢速度对制动、离合进行检查，要求离合器及踏板：离合器踏板操纵轻便、回位自如，无卡滞、干涉。
离合器分离彻底、结合平稳、无异响、抖动、打滑现象。
②.制动踏板操纵：灵活、回位彻底到位、无卡滞、干涉、异响。
制动踏板不得低于离合器踏板。
起动发动机1-2分钟后停止运转，按正常力量踏动制动踏板数次，除最初踩下时踏板能完全踩下外，其余每次踏板高度逐步上升，说明真空助力器工作正常，如踏板高度无变化，则说明真空助力器有故障。
发动机停止运转状态下，数次踏动制动踏板，确认踏板高度逐步变高后，在踩下制动踏板的状态下，起动发动机，这时制动踏板略为向下移动，说明真空助力器工作正常。
如果制动踏板向上移动，说明真空助力器有故障。
③.油门踏板：工作灵活、回位自如、无干涉、卡滞。
（2）检查转向机构：①.方向盘：转动无异响，组合开关无卡滞。
②.转向器：转向机构不得干涉、异响、松旷。
③.档位杆：档位指示正确、操作灵活、档位清晰。
（3）检查仪表各转速表：发动机转速表速度里程表、水温表指针指示平稳、数码显示清晰、无跳动、（4）路试检查：①.汽车在正常行驶中，中控自锁是否工作。
汽车应操纵方便、灵活、直行时不跑偏、转向回正性良好。
行驶中对发动机、变速箱、后桥、压缩机、助力泵、发动机皮带盘、传动轴、平衡杆、减震器等的底盘异响问题进行判定。
②.变速箱在行驶中应挂档方便，无乱档、脱档、卡滞、打齿，无换档困难等缺陷。
（5）检查紧急制动、ABS：对紧急制动中的ABS要求工作正常，制动不跑偏，不甩尾。
(6)、检查手制动：手制动，拉起手把棘轮齿轮数5-8齿，驻车制动是否有效，汽车不得自行移动，在行驶中不得自行制动或抱刹现象。
（7）、检查静止发动机运行状态：①.发动机起动应在3次以内起动或成功，每次起动时间间隔应不少于15秒。
运转正常、无漏气、漏油、漏水、异响、无怠速抖动、加速不良、游车等现象。
排放气体颜色正常，不得冒黑烟、爆震等不良现象。
②.发动机运行时压缩机、皮带轮、助力泵有无异响状态。
③. 机仓内的零部件螺栓要求紧固到位。
管路无干涉、无渗油：制动总泵、ABS执行器，离合、助力油管，压缩机，副水箱，水箱上水管，汽油管，发动机钢管，）（8）检查空调：①.鼓风机在低、中、高速下运转平稳、无干涉、异响、明显躁声，各风窗应关闭自如、档位与风向指示正确、操作轻便、灵活。
相应风窗开启后，应有风从对应位置吹出。
冷暖风转换顺畅、正常。
停车怠速状态下转速750±50转/分，启动“A/C”开关，（A/C开关指示灯亮）发动机怠速随之提高到转速850±50转/分，空调高压管路由暖变热、低压管路由凉变冷，室内温度开始下降。
检车通道（静态）检验（1）、检查油液面位置：刹车油、离合器、油液面加注到贮油罐标志上下刻线之间。
防冻液、散热器内加满，副水箱液面在上下刻线之间。
转向助力油、洗涤剂液面在上下刻线之间。
发动机油液面，冷冻状态下不高出油标尺的上刻线，热车不低于油标尺下刻线。
（2）、检查车辆外观：要求全车外饰板无划伤，五门一盖、叶子板、侧围无凹坑。
内饰仪表台、内饰板无划伤。
（3）、检查外后视镜、左前车门灯、室内顶灯、雨刮器、洗涤器。
①.外后视镜固定可靠、表面无划伤、破损、变形、成像清晰、调节灵活、不自行改变位置、镜面方向控制与开关指示方向一致。
②.门灯、顶灯固定可靠、无歪斜、划伤、破损，工作正常。
③. 雨刮器、洗涤器工作正常。
（4）、检查仪表各指示灯及水温表、汽油表，电喇叭。
①.压力灯、手刹指示灯、发动机故障指示灯、ABS指示灯、电瓶指示灯、安全气囊指示灯、安全带指示灯、汽油指示灯、②.表台开关指示灯、小灯、空调控制面板空调开关、循环开关、旋转开关指示灯、转向警告指示灯、后雾灯开关指示灯、后雨刷开关指示灯、后除霜开关指示灯；③. 喇叭固定可靠、声音响亮、无沙哑声。
（5）检查CD机、收音机、点烟器、烟灰盒及指示灯。
①.机面板固定可靠、开启自如、不卡滞、面板上各功能件工作正常、光盘取放自如、无卡盘、不读碟现象、放音工作正常、各扬声器工作正常、声音悦耳、无沙哑声。
收音部分工作正常、无明显杂音、自动跳台等现象。
②.点烟器工作正常、不松动，烟灰盒指示灯正常工作。
（6）检查左前安全带安全带拉伸自如，无卡滞、干涉现象。
（7）检查机舱内车身VIN码、隔热垫卡扣固定、及贴纸。
①检查发动机仓盖：仓盖锁、铰链、支撑杆、四周间隙。
要求：拉动发动机仓盖拉手，发动机仓盖应自动弹起，关闭时一、二道锁都应牢固可靠，护套、拉锁架固定可靠，操作无误。
左右间隙均匀，同一侧间隙相差不大于2mm，面差不大于±2mm。
出厂铭名牌、VIN码牌、车身VIN号固定可靠、端正、无松动、所有内容无错打、漏打、字体清晰完整。
②检查标贴：空调制冷液、防冻液、车辆保养、汽油标号、暖风水阀、等标贴应粘贴正确可靠，端正、贴合平顺、标贴的指示方向正确，无漏贴。
（9）1：检查后视镜（内饰镜表面无划伤、破损、角度调节灵活，可停留在任意角度，镜面清洁、成像清晰。
）2：检查车门前后轮弧、前后保险杠、外护板、轮护板、散热器面罩固定可靠，不松旷、无磕碰、划伤、变形，间隙均匀，护板贴合良好。
外水切要求装配到位、无划伤。
3：①车门四周间隙同一侧间隙相差不大于1.0mm，左右间隙对称、相差不大于1 mm，车门棱线对齐、不错位、车门与车身随型、面差不大于±1.0mm。
②.四门开启自如、不得自由晃动。
③.铰链与限位器无异响、固定可靠。
④门锁无异响、发卡、干涉。
钥匙一致、开锁灵活。
⑤车门内外把手安装端正、间隙均匀、无干涉、开关自如、无异响、卡滞、松旷、表面无划痕等明显缺陷。
⑥车门内外三角饰板表面无划伤、帖合平顺、无破损、固定可靠。
⑦车门内饰板固定可靠、贴合良好、无翘曲、划伤、破损，间隙均匀，可靠，不允许划伤、破损、污渍。
⑧门玻璃表面无划伤、破损、变形、CCC标识清晰、完整。
(10)背门开启自如、不得自由晃动、限位器无异响、固定可靠。
门锁无异响、发卡、干涉。
钥匙一致、开锁灵活，背门开时，后备箱灯亮；背门开关时，后备箱灯灭。
（11）检查标贴：标贴应粘贴正确可靠，端正、贴合平顺，标贴的指示方向正确，无漏贴。
(12)中控锁锁止可靠、灵活、锁无松动、卡滞、干涉、四门同时动作。
(13)车身下饰板固定可靠，无划伤。
车内饰及功能项检查：（1）遮阳板固定可靠、无破损、转动灵活、无异响、变形、可停留任何所需位置。
（2）①A柱饰板固定可靠、无破损划伤、贴合平顺、无划伤。
②门框胶条要求装配到位，贴合平顺，无划伤。
③前门玻璃升降器升降平稳，无冲击、卡滞、明显异响、串动，能保持水平升降，玻璃能停留在任一工作位置，不得自行改变位置。
关闭总开关时，操作单独分开关均无法使玻璃升降。
后门玻璃升降灵活，升降过程无卡滞、明显异响、串动。
K.扬声器工作正常，无杂音。
④.门坎装配到位，贴合平顺，无划伤。
⑤座椅固定可靠、无松动、无破损、滑轨移动灵活、无卡滞，调角器调节灵活、锁止可靠。
头枕固定可靠、高度调节锁止可靠。
⑥.安全带自动收缩自如、快速拉伸时锁止牢固、织带表面无破损、圬渍。
（3）顶棚应清洁无划伤，破损、变形、起泡、外露、起皱。
（4）扶手固定可靠，无划伤、变形、盖齐全。
（5）检查仪表板：仪表板安装固定可靠、表面无色差、划伤、划痕，所有护罩、护板间隙均匀，过度平顺。
烟灰盒贴合平顺、抽拉自如、不紧涩、松旷。
杂物盒固定可靠，开门自如、箱面平整、无划痕、破损、四周间隙均匀。
（6）CD机显示完整，工作正常。
（7）档位杆饰罩固定可靠、无变形、划伤、破损。
（8）后杂物箱固定可靠、无漏装。
（9）方向盘固定可靠、位置端正、正对仪表、表面无划伤、破损、变形、喇叭盖安装到位。
（10）检查电器：点火锁转动灵活、锁止有效、护圈完好、开关无卡滞、不松动。
整车电器开关表面无划伤、破损，固定可靠、工作灵活、无卡滞、方向指示正确。
（11）检查雨刮器：雨刮器工作平稳、无卡滞、干涉、爬行、异响、电机无明显躁声。
雨刮片下止点位置一致，且不与玻璃密封条干涉，工作到最大角度时左边不得与左前立柱装饰条干涉。
雨刮器关闭后，雨刮应自动回到下止点位置。
（12）检查洗涤器：洗涤器工作正常、无泄漏、喷嘴固定可靠、无松旷、喷水高度合适（13）检查挡风玻璃:前挡风玻璃与背门玻璃表面无划伤、划痕、破损、变形。
两侧间隙均匀、不歪斜、与车身随型。
（14）检查儿童安全锁、轮胎气压标贴应粘贴正确可靠、端正、贴合平顺、标贴的指示方向正确，无漏贴。
（15）检查轮胎：四轮轮胎、备胎、型号、花纹一致，备胎固定可靠，气门芯防尘罩无漏装、漏气，表面无漏装、漏气、表面无划伤、气泡、脱皮。
轮胎型号：235/65 R17，235/60 R18，备胎型号：235/70 R16，。
轮胎气压：230KPa（空载）-250KPa（满载）。
（16）轮毂表面无划伤、变形、变色、破损等缺陷。
（17）检查灯光指示：转向灯、雾灯、牌照灯、示宽灯、制动灯、倒车灯、室内外所有小灯、前照灯远光、近光工作状况良好，各灯光指示灯、报警指示灯工作正常、无明显暗淡、无光，倒车蜂鸣器音量正常，无哑音、沙音。
开关动作与信号指示一致。
（18）检查灯具：所有灯具固定可靠、工作可靠、周边间隙均匀、表面无划伤、破损、进水。