SF6断路器液压操作机构的异常处理 罗夫旗
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器液压机构的故障原因有很多种，主要包括以下几个方面：
1. 油液污染：油液中的杂质或外界灰尘会进入液压机构中，导致润滑不良，从而引起液压机构故障。
2. 油液泄漏：液压机构中的密封件损坏或松动，油液会泄漏出来，从而导致液压机构失去正常工作状态。
3. 液压元件磨损：长时间使用后，液压元件会磨损，造成液压机构故障。
5. 液压泵故障：液压泵损坏或性能下降，导致液压机构无法正常运行。
1. 检查油液污染程度：使用油液检测仪器对液压机构中的油液进行检测，判断油液的清洁程度，如果污染严重，则需要更换清洁的油液。
2. 检查油液泄漏情况：仔细检查液压机构中的密封件是否完好，如果发现有泄漏现象，需要及时更换或修理密封件。
5. 检查液压泵状态：对液压泵进行检查，判断其是否正常工作，如果发现有故障，需要及时修理或更换液压泵。
对于断路器液压机构的故障，需要进行全面的检查和诊断，并根据具体情况采取相应的处理方法，确保液压机构的正常运行。
在使用过程中需要注意保养和维护，定期更换液压油，检查液压机构的工作状态，及时发现并解决问题。
刍议SF6断路器液压操作机构常见故障原因分析与处理方法
刍议SF6断路器液压操作机构常见故障原因分析与处理方法摘要：本文分别讨论了科学处理压力引起的异常故障、断路器出现的故障以及故障维修、处理打压油泵的频繁启动的故障、液压操作机构运行过程中的瞬间降压的故障和处理、脱管故障与科学处理对策。
关键词：SF6断路器；液压操作机构；常见故障；处理方法断路器有一部分为液压式的装置，该液压操作机构处于运行状态时会出现各种各样的故障，通常有油路渗漏、自动打压、打压泵频繁启动等等，想要让其断路器保证工作效率，就应该第一时间处理这些故障，因此电力工作人员必须对该操作机构出现故障的原因，做深入分析，进而才能更加科学地处理这些故障。
1、科学处理压力引起的异常故障压力异常表现为过高，或者过低，其一种故障都能够导致液压操作机构的故障，当压力过高的时候，需要核查储压筒活塞杆所处位置，当发现活塞杆较高，微动开关已经被超出时，停止运行油泵，这就意味着出现微动开关接点不良的问题，就必须略微释放一下油压，让其能够处于一个正常状态，然后更新微动开关，对活塞杆所处位置进行检查，接下来检查预压力，假设发现是因为温度较高所造成的不良危害，还应该轻轻释放油压。
压力过低状态下也需要结合故障现象的具体特点来有针对性地进行处理，如果油泵故障无法打压，则可能是储能电源保险丝受损、熔断故障，此时需更新保险丝，确保其紧密接触，同时，开启油泵打压，确保压力达到合格的标准，油泵控制回路内部如果某个微动开关接触松动、开关受损等，则应该调换开关，通过手动方式来让接触器KM运转，并开启油泵，使其能够打压达到常规压力状态，并科学处理回路故障问题，。
接触器KM发出动作，油泵电动机停止运行，则可以初步判定时接触器某个部件松动的问题，当发现压力下降，油泵打压压力下降时，则意味着可能出现了大范围的漏油故障，此时可以尝试开启储能电源。
2、断路器出现的故障以及故障维修为了减少液压操作机构故障问题，应该加大对断路器液压操作机构的维护力度，通过定期、定程序地维护来减少故障发生概率，通常应该每两年核查液压系统的管道，查看有无油体渗漏现象，各个零部件是否受损，要逐个区域、逐个部件来清洁、擦拭处理，而且要拧紧管接头，及时更新密封圈，做好相关的维护与检修工作，分析贮压器中有无预压力。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器液压机构是断路器的重要组成部分，它的正常运行对于保证断路器的可靠动作起着至关重要的作用。
在实际使用过程中，断路器液压机构可能会出现各种故障，这些故障会导致断路器无法正常工作，甚至影响整个电力系统的运行。
及时发现故障并采取正确的处理方法是非常必要的。
断路器液压机构的故障原因主要有以下几种：1. 液压油污染：由于液压油贮存或使用不当，导致其中混入杂质或水分，使液压油污染，影响液压系统的正常工作。
2. 液压缸漏油：断路器液压机构中的液压缸由于密封不良或密封件老化，导致液压油泄漏，造成液压机构无法正常工作。
3. 液压泵失效：液压泵是断路器液压机构的核心部件，如果液压泵压力不足或失效，将无法提供足够的液压油压力，导致液压机构无法正常工作。
1. 检查液压油质量：使用液压油质量检测仪器对液压油进行检测，判断液压油是否受到污染或含水，如果检测结果异常，应及时更换液压油。
2. 检查液压缸密封情况：检查液压缸密封情况，观察液压缸周围是否有油迹，如有油迹则说明液压缸存在泄漏问题，需要更换密封件。
3. 检查液压泵工作状态：使用液压泵测试仪器对液压泵进行测试，检查液压泵的工作压力和流量是否正常，如有异常，则说明液压泵存在问题，需要修理或更换。
4. 检查液压阀情况：对液压阀进行检查，观察液压阀是否存在卡死或堵塞现象，如果发现问题，需要对液压阀进行清洗或修理。
2. 更换密封件：如果发现液压缸存在泄漏问题，需要更换密封件，并注意密封件的品质和使用寿命。
断路器液压机构故障的原因有液压油污染、液压缸漏油、液压泵失效和液压阀故障等，诊断方法包括检查液压油质量、检查液压缸密封情况、检查液压泵工作状态和检查液压阀情况等。
处理方法主要包括更换液压油、更换密封件和修理或更换液压泵和液压阀等。
SF6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理方法
浅析SF6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理方法摘要在电力系统中,断路器是各电压等级的重要组成部件,随着电力系统的发展,高压断路器的装用量大幅度上升,了解高压断路器的故障原因,采取积极的防范措施,对提高电网供电的可靠性是很有帮助的。
本文通过对sf6断路器液压操作机构常见故障的分析,提出了相应产生故障的原因、设备检修的方法及所应采取的预防措施,以提高发、供电设备可靠性。
关键词断路器;液压操作机构;故障;处理;预防中图分类号tm561 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)31-0167-02本文以型号为lw6b型sf6断路器为例进行分析:lw6b型sf6系列断路器系三相交流50hz的户外交流高压输变电设备,lw6b型sf6系列断路器,以其结构简单、灭弧和绝缘性能优良、电寿命和不检修周期长等显著优点广泛运用在电力系统中,用以切断额定电流、故障电流或转换线路,可进行三极分闸、合闸及自动重合闸操作,在电网正常运行时,根据电网的需要,接通或断开电路的空载电流和负载电流,在电网发生故障时,高压断路器和保护装置及自动装置相配合,迅速、自动地切断故障电流,将故障部分从电网中断开,保证电网无故障部分的安全运行,以减少停电范围,防止事故扩大。
但在实际运行过程中由于受电网运行最大工作电压的影响、设计问题、加工问题、维护问题运行环境、运行工况的影响,经常出现机械故障,液压故障造成的危害和损失越来越严重,这些问题成为影响断路器安全运行的重要因素,会影响断路器正常的分合闸性能,甚至会造成断路器慢分而引起爆炸、断路器的拒合和拒分扩大电网事故等。
因而正确果断地判断sf6断路器液压机构的故障原因、部位,并排除故障尤为重要。
本文着重从sf6断路器液压机构故障的类型进行分析,探讨避免发生故障和处理故障的方法及预防措施。
1 液压机构常见故障液压机构回路打压频繁、sf6气体泄漏、sf6气体含水量超标、液压机构漏油和液压机构内部泄压。
LW6A-110Ⅰ型SF6断路器操作机构故障分析处理
来 ，以减少 油压 泄漏 。如果控 制 电动油泵 停止打 压
的 电气 线路 万一 发生故 障 ， 泵打压 超过 规定值 ， 油 防
震 容器 Ｃ Ｐ中的 安全 阀将 打开 ， 放 高压 ， 而 保 Ａ 泄 从
证 液压 系统 免受过 压 的危险 。
压器 、 工作 缸 、 供排 油 阀和辅助 油箱等 部分组 成 。液 压 、 气 控 制 柜 内 装 有 控 制 阀 （ 括 分 、 闸 电磁 电 包 合
空转 ． 力表 指针 不动 ． 压 油压不 能建立 。８ 后 打压 １０ｓ
活塞 ， 缩贮 压筒 内的氮 气 ． 高压 油贮藏 在贮压筒 压 使
内。 当油压升 至额定 油压 时 ， 电动油泵 在 电气线路 的
控 制下 ， 止 打压 ， 能完 成 。此 时 ， 停 贮 防震容 器 中 的 Ｃ Ｐ逆止 阀关 闭 ， 电动 油泵 从液 压 系统 中隔 离 出 Ａ 将
系列 断路器 ， 其原设 计无 失压 防慢分措 施 ， 引进后 平
江西电力
文 章 编 号 ：０ ６ ３ ８ ２ １ ） ３ ０ ３ — ２ １ ０ — ４ Ｘ（ ０ ０ ０ — ０ ０ ０
第３ ４卷
２１ ０ ０年
第 ３期
Ｌ Ａ １０Ｉ型 Ｓ ６ Ｗ６ 一 １ Ｆ 断路 器 操 作机构 故 障分 析处 理
宁 峻 ， 云 程 汪
（． １江西 水 电 检修 安装 Ｔ 程 公 司 ， 西 南 昌 ３ ５ ０ ２华 能 瑞 金发 电厂 ， 江 ３ ０ ０； ． 江西 赣 州 ３ １ ０ ） ４ ０ ０
器 的控制 和保护 。
闸 闭锁压力 值 、 释放油压 试验 时 ． 闭高压 放油 阀徐 关
徐放 油 。当启动 打压 电机 ， 重新建 立油 压时 ， 泵 想 油
SF6断路器故障及处理
处理方法
SF6断路器液压操作机构故障原因及处理方法
油泵打压时间超过规定
主要原因
Байду номын сангаас
处理方法
SF6断路器液压操作机构故障原因及处理方法 液压异常原因： 压力过高的处理 压力降低的处理
SF6断路器液压操作机构故障原因及处理方法
对温度升高或降低的处理： 改造机构箱，
改善隔热、通风性能。
SF6断路器常见的故障
(1) SF6断路器中SF6气体水分值超标 (2)运行一段时间后，SF6断路器发生频繁补气 情况。 (3)操动机构超时打压。 4)操动机构频繁打压。 (5)在断路器调试过程中，分、合闸时间及同期 性不满足要求。 6)储能器中氮气压力低或进油。 (7)操动机构外部泄漏。
SF6压力低的处理
SF6系统有漏气现象
SF6密度继电器失灵 表计指示有误
断路器SF6压力 低的原因
SF6断路器本体严重漏气的处理
原因 处理方法
SF6断路器液压操作机构故障原因及处理方法
高压油路渗漏
油泵自动打压
常见故障 控制回路故障 氮气预压力异常
压力过高或过低
SF6断路器液压操作机构故障原因及处理方法 运行中失压导致零表压 故障现象
LW6系列SF6断路器液压操作机构的异常分析
LW6系列SF6断路器液压操作机构的异常分析摘要：本文对LW6系列SF6断路器液压操作结构常见的问题进行简要分析，并对处理方法和故障检修的注意事项进行简要论述，以期为LW6系列SF6断路器液压操作机构的稳定运行提供理论参考依据。
关键词：LW6系列SF6断路器；液压操作机构；异常状况从技术引进到LW6系列SF6断路器投入使用，如图1所示，通过不断的实践完善，LW6系列SF6断路器生产技术已经得到了大幅度的提升，但是在LW6系列SF6断路器液压操作过程中却还是存在着一些问题影响断路器功能的全面发挥，因此，本文对LW6系列SF6断路器使用过程中存在的问题进行简要论述，并提出相应的处理措施以及注意事项，为断路器的发展完善提供理论参考依据。
一、油泵频繁启动发生原因及处理方法根据断路器生产厂家的要求和规定，在没有任何操作的情况下，油泵每天需要启动打压1~2次，如果启动六次时则需要在断路器运行过程中加强监视，如果出现10次以上的启动打压，则需要立即断电进行断路器的检修。
液压机构存在外部渗漏或者内部渗漏时都会导致油泵频繁启动现象的发生。
液压机构外部渗漏发生原因是机构机组间的高压连接管接头处出现变形损坏或者出现松动现象所导致的。
外部渗漏可以通过观察机构外表即可发现，故障处理时也较为容易，只需将高压连接管接头的螺帽拧紧即可，如果拧紧螺帽后渗漏现象依然发生，则需要将接头螺帽、密封垫圈、卡套进行更换。
机构组件内部低压区与高压区之间阀门密封缺乏严密性就会导致内部渗漏的发生。
内部渗漏主要表现在阀门线出现变形、印痕、损坏；阀门密封出现损坏、安全阀弹簧出现老化、疲劳等现象。
这些表现症状无法从机构外表直接观察发现，想要发现故障的原因就需要在高压油渗漏时根据所发出的声音判断大致的泄露点，同时也可以通过对油管温度和分合闸开关状况进行综合性分析，从而判断渗漏位置区域。
检修人员工作经验在一定程度上决定了能否找出内部渗漏的具体位置，同时内部渗漏处理也较为复杂，必须对组件进行拆卸，对阀线进行研磨，对于已经出现损害、疲劳的阀针、密封垫圈以及弹簧要进行更换，同时将带有杂质的液压油进行过滤或者更换，同时在完成上述操作的基础上也要进行性能测试。
SF6断路器操作机构的常见故障分析及处理
SF6断路器操作机构的常见故障分析及处理【摘要】我站是一个有着二十多年历史的老站，经历过两次技术改造，由于设备更换时间不同，依次取代少油断路器的SF6开关型号不同，操作机构也各有不同，在运行过程中sF6断路器操作机构出现了不同的问题，针对这些问题进行了分析，并提出一些处理意见就如何加强SF6断路器的检修维护管理提出了一些措施和建议。
【关键词】SF6开关；操作机构；故障；处理以SF6气体作为电器绝缘和灭弧介质的电气设备—SF6断路器，，由于电流开断能力大，触头的烧损腐蚀轻微，触头能在比较高的温度运行而不劣化。
它具有油断路器，压缩空气断路器不可比拟的灭弧能力。
因为SF6断路器结构紧凑，节省空间，而且操作功率小，噪音小，维护工作量小，所以其发展速度非常之快，逐步取代了以往的少油断路器和压缩空气断路器，已成为目前最有发展前途的电力控制设备。
目前SF6断路器最高工作电压已达765KV，开断电流已达80KA。
我站历史悠久，自九零年自今已经历经了数次技改，原来的少油断路器逐渐由SF6断路器代替。
而代替的SF6断路器由于年代不同，厂家、型号各不相同。
我站新白线、分白线及220KV母联均采用的是北京ABB的LTB245E1断路器，罗白线采用的是西安开关厂的LW6型，白溧线、白江线及#1、#2主变开关均采用的是河南平高电气的LW10B—252型SF6断路器，型号为LTB245E1的SF6断器器采用的操作机构结构为BLK222弹簧操作机构。
而后两种SF6断路器采用的都是液压操作机构。
针对这两种操作机构运行中出现的故障情况进行分析和处理。
一、BLK222弹簧操作机构的典型故障和处理BLK222弹簧操作机构包括一个合闸弹簧和一个电动机储能装置、一个合闸联锁、一个分闸联锁。
BLK222型断路器操作机构的典型故障：(1)断路器分合闸线圈动作值偏低。
国外企业或国内合资企业生产的LTB245El型SF6断路器，对操作线圈最低动作电压未做要求，而供电企业从断路器的抗干扰和运行稳定性出发，必须考虑高压断路器线圈的最低动作电压测试问题。
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SF6断路器液压操作机构的异常处理罗夫旗
发表时间：2018-06-15T10:06:45.360Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：罗夫旗[导读] 前言：液压机构广泛用做高压断路器的操作机构，其操作性好，但对加工工艺和检修维护水平要求较高。
在此对遇到的一些常见故障和严重故障进行分析，介绍处理方法。
(河北西柏坡发电有限责任公司河北石家庄 050400) 前言：液压机构广泛用做高压断路器的操作机构，其操作性好，但对加工工艺和检修维护水平要求较高。
在此对遇到的一些常见故障和严重故障进行分析，介绍处理方法。
关键词:断路器；液压操作机构；故障分析；处理方法；
一.常见故障
1.油泵启动频繁
油泵频繁启动是开关投运初期和运行后期最常见的异常情况。
断路器在没有任何操作的情况下，按厂家要求和有关规定，每天启动1－2次属正常，6次左右要引起运行注意，加强监视，10次以上应安排检修。
油泵频繁启动是由于液压机构存在渗漏引起的，可分为外部渗漏和内部渗漏。
外部渗漏是由于机构组件间的高压连接管接头返松、变形损坏，这种故障用肉眼很容易从机构外表观察到漏油点，处理也较简单，收紧高压连接管接头螺帽即可，如果收紧螺帽仍有渗漏，则必须更换接头螺帽、卡套和密封垫圈。
内部渗漏是机构组件内部高压区和低压区之间的阀门密封不严引起的，表现在阀门的密封阀线有变形或损坏，安全阀弹簧疲劳不能逆止，液压油内有杂质卡在各阀门或密封圈处。
这种故障不能用肉眼从机构外表观察到，只能根据高压油渗漏时发出的声音寻找渗漏点，也可以根据油管温度、开关分合闸状况等综合判断渗漏位置。
打起压力，通过查看油箱内部高低压泄油管是否不断有油冒出，根据冒油的油管，判断泄漏的油回路，进一步查找泄漏回路的泄漏部位或元件。
找出内部渗漏位置很大程度上取决于检修人员在这方面的经验，处理也较复杂。
需要装拆组件，研磨阀线，更换损坏的阀针、疲劳的弹簧、受损的密封垫圈，过滤或更换带杂质的液压油，工艺要求高，还要进行性能测试。
内部渗漏是处理难度较高的故障。
2.油泵长时间打不上压
断路器正常操作后，液压系统的压力下降，油泵启动，若经过长时间打压（超过3分钟），油压仍然达不到额定的压力。
这种故障的原因，往往是各级阀门发生严重的渗漏。
常见的故障包还括：放油阀、分合闸阀关闭不严或合闸二级阀处于半分半合状态；油泵的吸油管压扁，进油不通畅；油泵低压侧有气体或漏气。
要找出故障点，就必须全面分析机构的状况，它可能是上述因素的一个或多个引起的，需要修理甚至更换放油阀、控制阀、油泵或吸油管等。
这种故障的处理难度和工艺要求都很高。
3.液压操作系统压力异常
液压操作系统正常的油压范围是31.6-32.6Mpa(温度为15℃)，超出这个范围就属于压力异常。
液压操作系统的油回路或电气回路出现故障，都会引起系统的液压异常升高或降低，具体的故障原因及相应的处理方法如下：（1）控制电动机停止触点损坏，应检查、修理微动开关及接触器；
（2）中间继电器“粘住”或接触器卡滞，油泵电动机一直处于运转状态，应更换故障的中间继电器或接触器。
（3）储压器漏氮气或氮气侧进油，应检查内壁粗糙度和更换密封圈，严重时更换储压筒；
（4）压力表失灵或存在误差，不能正确反映油压，应更换压力表；
4.微动开关接触不良
（1）微动开关内弹簧老化，触点氧化，油污，会引起微动开关不能正常接通和断开，应及时清理和更换；
（2）压力组件的微动开关顶杆弹力下降，顶杆弯曲，引起对微动开关的压力不足，造成微动开关接触不良，要及时更换。
5.油泵不能启动
油泵不能启动时，首先检查电源线路和电机机械转动是否灵活，然后检查控制回路：（1）时间继电器、接触器损坏的，更换相应继电器和接触器；
（2）零压闭锁使电机不能启动，若是微动开关接触不良引起，处理微动开关即可消除缺陷，若因油压下降，则应处理相关渗漏点。
6.油泵打压时间不足
油泵从零表压开始打压，不到2分钟就停止，应是时间继电器闭合时间不足，调整误差较大，应更换质量合格的时间继电器。
二.严重故障
1.运行中失压至零表压
断路器处在合闸位置的静止状态时，由于液压系统严重泄漏造成压力急剧下降，快速降至零表压。
运行中失压导致零表压一般是由于液压机构的严重内部泄漏或高压油管开裂大量跑油引起的，是液压操作系统压力异常最严重的表现。
由于失去液压动力，该断路器已不能进行分合闸操作，须立即退出运行进行处理。
2.脱管故障
断路器在合/分过程中，其常高压管或合闸指令管脱落，高压油大量喷出，断路器合分动作不正常，且液压很快失压至零。
造成这种故障的原因是：
(1)常高压管或合闸指令管的安装工艺差，紧固不足，承受不了合/分操作的冲击而脱落；
(2)由于断路器运行时间长，常高压管或合闸指令管的接头老化返松（特别是发生过接头渗漏油而多次紧固过的管子），承受能力下降。
此种故障发生时，断路器也应立即退出运行，修复前，该断路器严禁再进行任何分合闸操作。
3.故障情况下紧急处理步骤
(1)断开断路器储能电机的电源；
(2)将断路器“就地”/“远方”操作把手切换到“就地”位置；
(3)报告运行调度，提请紧急消缺申请并转检修状态；
(4)退出该断路器的操作电源和有关保护、重合闸、自投装置；
(5)零表压故障时，用专用的防慢分卡具卡住操作传动杆上合闸指示圆盘的下方，并用螺丝拧紧；
(6)通过倒闸操作将该断路器与系统解开联系；
(7)零表压故障时，查找机构渗漏部位并消除泄漏点，补充10＃航空油压油，打压、排气，并测试断路器机械特性；
(8)脱管故障时，更换脱落的液压管，补充10#航空液压油，打压、排气、测试断路器机械特性；
4.严重故障处理注意事项
(1)故障发生后。
运行人员应及时断开油泵电机电源，及时切换断路器于就地操作位置，千万不能人为强行打压，以防防慢分装置卡涩失效，打压引起断路器缓慢分闸或缓慢合闸，造成断路器爆炸的严重后果；（2）在断路器发生此类故障时，严禁进行任何分合闸操作；
（3）补充液压油后，要多次排气，直至排净气体；
（4）断路器检修后，合分闸试验时，宜通过远方操作，工作人员应远离断路器，确保人身安全。
三.预防措施
1.按规定周期做好各项检修检验工作
（1）每2年重新过滤液压油；
（2）每4年必须更换液压油，清洗阀系统和液压管道；
（3）每隔3年对液压系统的压力表、压力安全阀进行检验，以防止操作机构压力异常升高；（4）运行时间在10年内的，有问题的元件要进行更换，如液压操作机构内的主要阀件普遍存在问题，状况极差，应更换整个液压操作机构；
（5）运行时间在10年以上的，元器件和金属管路、接头以及密封件都会发生老化，性能下降，在高压力工作条件下，易发生故障和安全隐患，建议更换整个液压操作机构；
（6）大修后应测量断路器的行程、速度特性、分合闸时间、同期度、分合闸最低动作电压以及操作机构在分合闸、重合闸操作时液压油的压力下降值；
（7）机械操作次数达3000次时应进行临时检修，更换液压油
2.计划检修中必做的检查校验工作不要漏项
（1）核对微动开关各触点对应的压力值；
（2）油泵运转情况、打压时间检查
（3）防慢分装置检验；
（4）氮气筒预充压力检验
（5）定期清洁操作机构箱内各组件；
（6）全面检查机构各个组件的状况，及时消除缺陷，提高设备的可靠性。
3.对操作机构的主要元器件要做好备件准备
由于分合闸阀、压力组件、工作缸等元件结构复杂，检修难度较大，修理时间较长，出现故障时，应用合格的备件快速更换，缩短故障处理时间。
参考文献：
［1］宜宾电业局任祖熊《液压机构开关频繁打压原因分析及对策》［2］平顶山开关厂《平项山LW系列SF6高压断路器》。