压力试验作业指导书
压力管道泄漏性试验作业指导书
压力管道泄漏性试验作业指导书编号：DLZN-ZW-12-2019编制：审核：批准：2019年08月22日编制2019年08月22日实施XXX1.目的：通过对压力管道的泄漏性试验，检验管道、阀门、元件的严密性，对压力管道的施工进行质量控制。
2.范围：本作业指导书适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的压力管道工程的系统泄漏性试验（简称气密试验），本作业指导书也适用于管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。
3.职责3.1管道的泄密性试验的质量控制由检验与试验责任人负责3.2试验方案由项目技术员负责编制，项目负责人审核，质保工程师批准。
3.3项目施工队进行操作记录，检验员进行检查，项目负责人进行验证，施工员向建设单位进行申报。
4.施工准备4.1资料请求4.1.1施工气密使用的施工资料，如无缝钢管、阀门、钢板等，必须具备制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行表面检验及格。
4.1.2试压用的压力表，必须经检验及格，其精度不得小于 1.6级，表盘直径不得小于100mm，表盘满刻度应为被测压力值的1.5倍以上，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表不得小于2块，应分别安装在试压管道的两端，试压用的温度计读数分格不得大于1℃，并经检验及格，安装位置应避免阳光爆嗮。
4.2主要机具4.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气紧缩机等4.2.2常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、扳手、液压扳手、无齿锯等常用工具。
4.3实验条件4.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成，用空气吹扫时，出口的最小空气流速不得小于每秒20m，至到扫净为止，严禁夜间吹扫。
4.3.2所有参与管道系统气密的呆板单机试车及格，设备封闭完，并经搜检确认，施工记录齐全。
4.3.3建设单位的操作部分按出产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密计划，绘制出系统气密流程图，并经审核核准。
压力容器耐压试验作业指导书压力容器水压试验
压力容器耐压试验作业指导书压力容器水压试验压力容器耐压试验作业指导书1. 总则压力容器耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
为规范压力容器耐压试验，确保耐压试验安全与质量，特制定本作业指导书。
2. 应用范围本作业指导书适用于《压力容器安全技术监察规程》范围内固定式压力容器的耐压实验检验。
3. 检验依据及引用标准3.1《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号）3.2《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）（以下简称《容规》） 3.3《压力容器定期检验规则》TSR R7001-2004 (以下简称《容检规》)4. 人员资格及职责4.1检验人员必须持国家质量监督检验检疫总局颁发的，与所检验容器类别相适应的检验资格证书（或原有省级质量技术监督部门颁发的在有效期内的检验员资格证书） 4.2检验人员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》等法规文件的要求，按工艺要求对其进行试验，并填写有关记录，出具检验报告，对检验结论负责。
5.检验工具及仪器设备试压泵（压缩机、高压气瓶）、扳手、钳子、照明工具、肥皂水、毛刷等6.耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法7.质量、技术记录7.1耐压试验报告（液压）7.2耐压试验报告（气压）7.3耐压试验记录（液压）ERDOS/RQ03-01 7.4耐压试验记录（气压）第一文库网ERDOS/RQ03-028.耐压试验记录填写说明8.1基本说明8.1.1容器编号：填写压力容器使用单位自编号。
8.1.2各检验人员签字为所有该项目的检测人员都签字，日期为检验日期，而不是出具报告日期。
8.1.3对于管壳式容器应将“夹套”和“内筒”栏杠去；对于夹套内筒式容器将“管程”和“壳程”栏杠去。
8.2原始资料审查记录8.2.1内径栏：若为变径容器，应填写所有内径参数。
阀门压力试验作业指导书
阀门压力试验作业指导书1目的保证阀门产品压力试验符合有关标准规定要求。
2范围适用于闸阀、止回阀、球阀的壳体试验和密封试验。
3引用标准：GB/T13927-2008通用阀门压力试验JB/T9092-1999阀门的检验与试验API598-2009阀门检验与试验4试验要求4.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。
在壳体试验完成之前，不允许阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户要求重做压力试验时，则不需要去涂层。
密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂敷一层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4.2 如无特殊要求，试验介质的温度应在（5-4O）C之间，下列试验介质可自行选择，但应符合表二表三规定。
a液体、水（可以加入防锈剂）、煤油或粘度不大于水的其他适宜液体b惰性气体、空气或其他适宜气体4.3 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全保护措施。
4.4 试验项目和评定指标：4.4.1 试验项目按表一规定4.4.2 壳体试验壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤，如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处渗漏。
但当压力试验降到密封试验压力时，应无可见渗漏。
4.4.3 上密封试验上密封试验在试验持续时间内无可见渗漏。
4.4.4 密封试验密封试验执行下表要求。
5试验方法5.1壳体试验方法和步骤密封面阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀类应从进口端加压），达到规定时间后，检查壳体（包括填料函及阀体与阀盖联接处）是否有渗漏。
5.2上密封试验5.2.1 具有上密封性能要求的闸阀和截止阀都必须进行上密封试验。
5.2.2 上密封试验的方法和步骤封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。
管道水压试验作业指导书
管道水压试验作业指导书一、引言管道水压试验是指在管道施工完成后，为了验证管道的密封性和承载能力，在给管道注水，施加一定压力的情况下，进行的一项测试工作。
本次试验旨在测试管道的水密性和耐压能力，确保施工质量，保证管道的安全使用。
二、试验前准备1. 管道试验方案的制定：根据管道的种类、规格和设计要求，制定相应的试验方案，并向相关部门报备。
2. 材料准备：准备好所需的水泵、管道连接件、压力表、隔离阀门等试验设备。
3. 管道检查和清洗：检查管道的安装情况，确保连接牢固，无渗漏点；清洗管道，确保管道内部无杂物。
4. 设备校验：对试验设备进行校验，确保设备的准确性和可靠性。
5. 试验人员安全防护：试验人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保安全。
三、试验步骤1. 连接试验管道：按照试验方案的要求，将试验管道连接好，确保连接牢固且无渗漏。
2. 准备试验设备：连接好水泵、压力表等试验设备，并进行设备校验。
将压力表连接到试验管道上，以测量试验压力。
3. 阀门设置：根据试验方案的要求，将隔离阀门、救生阀门等设置好，以方便试验过程中的控制和操作。
4. 开始试验：打开水泵，缓慢注水到试验管道中，同时观察压力表的指示，并记录下水压试验开始时的压力值。
5. 压力维持：当水压达到试验方案规定的水压后，关闭进水阀门，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验过程中的压力变化情况。
6. 终止试验：试验时间达到试验方案规定的时间后，关闭水泵和试验管道的隔离阀门，等待一段时间，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验时间结束时的压力值。
7. 整理数据：整理试验过程中所记录的压力变化数据，并计算和分析试验结果。
四、试验结果评价1. 根据试验结果和对比试验方案规定的要求，评价试验结果的合格性。
2. 分析试验过程中的压力变化情况，判断试验管道的密封性和承载能力。
3. 如发现管道存在问题，需进行进一步调查和修复，并重新进行试验，直至符合要求为止。
管道水压试验作业指导书
管道水压试验作业指导书第一章概述1.1 作业目的管道水压试验是指在管道安装、验收前，使用水进行压力测试以确保管道的质量和安全性。
本作业指导书的目的是为了指导工作人员正确、安全地进行管道水压试验作业。
1.2 作业范围本作业指导书适用于各种类型的管道，包括水供应管道、燃气管道、化工管道等。
同时，本作业指导书适用于各种材质的管道，包括钢管、塑料管、不锈钢管等。
1.3 作业要求1) 所有参与管道水压试验的工作人员必须具备相关操作证书和相关工作经验。
2) 作业过程中必须按照相关安全规范进行，保证工作人员的人身安全。
3) 作业前必须进行管道的检查和清洗工作，确保管道内无杂物和污物。
4) 作业期间必须严格控制试验压力，避免超过管道的承压极限。
5) 作业结束后必须对管道进行检查，查找漏水点并进行修复。
第二章作业准备2.1 工具设备1) 压力表：用于测量压力。
2) 高压水泵：用于提供试验所需的压力。
3) 管道连接件：用于连接管道和压力源。
4) 清洗工具：用于清洗管道内的杂物和污物。
2.2 人员安排1) 试验负责人：负责组织和指导试验作业，确保试验的安全和有效进行。
2) 试验操作人员：负责具体的试验操作和记录试验数据。
2.3 安全措施1) 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2) 严禁在试验过程中临时搭建支架、脚手架等。
3) 作业现场必须保持整洁，严禁有易燃、易爆物品存在。
4) 在试验过程中，禁止趴窝和随意移动管道连接件。
5) 试验过程中必须有人观察试验压力的变化情况，并及时采取相应的措施。
第三章作业流程3.1 管道检查和清洗1) 检查管道是否存在变形、裂纹等问题，确保管道的完整性。
2) 清洗管道内的杂物和污物，保证管道内部干净。
3.2 管道连接1) 将管道连接至压力源和压力表，确保连接牢固、无泄漏。
3.3 试验压力设定1) 根据管道的承压极限设定试验压力，一般为管道的1.5倍。
2) 在设定试验压力前，必须先确保试验设备的正常运行和正确连接。
某检验检测机构的爆破压力作业指导书
某检验检测机构的爆破压力作业指导书摘要：一、引言二、作业概述1.爆破压力检测的定义2.爆破压力作业的目的和意义三、作业流程1.准备工作a.人员培训b.设备检查c.安全措施2.爆破压力试验a.试验方法b.试验过程c.数据记录3.试验结果分析a.数据处理b.结果判断c.报告撰写四、注意事项1.安全事项2.设备维护3.数据管理五、总结正文：一、引言爆破压力检测是检验检测机构的重要任务之一，涉及到众多行业领域的安全与质量问题。
本指导书旨在规范爆破压力作业流程，确保检测结果的准确性和可靠性。
二、作业概述1.爆破压力检测的定义爆破压力检测是指在规定的试验条件下，对材料或构件在承受压力过程中，当压力达到预定值时，材料或构件产生破裂或破坏的现象进行检测。
2.爆破压力作业的目的和意义（1）评估材料或构件在承受压力时的安全性能；（2）为工程设计提供可靠的数据支持；（3）保障生产、建设和使用过程中的安全。
三、作业流程1.准备工作（1）人员培训：对参与爆破压力检测的人员进行专业培训，确保掌握相关的理论知识和操作技能。
（2）设备检查：检查试验设备的状态，保证试验设备正常运行。
（3）安全措施：制定安全操作规程，确保试验过程中的安全。
2.爆破压力试验（1）试验方法：根据相关标准选择合适的试验方法。
（2）试验过程：按照试验方法的要求进行试验操作。
（3）数据记录：记录试验过程中的关键数据，如压力变化、破裂时间等。
3.试验结果分析（1）数据处理：对试验数据进行整理、计算和分析。
（2）结果判断：根据数据处理结果判断试验结果是否符合设计要求或相关标准。
（3）报告撰写：编写试验报告，记录试验过程、试验结果及分析等内容。
四、注意事项1.安全事项（1）试验现场应设立安全警示标志。
（2）试验过程中，无关人员不得进入试验现场。
（3）操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备维护（1）定期对试验设备进行检查、保养和维修。
（2）试验设备使用过程中，应遵循设备使用说明书的要求。
压力试验机期间核查作业指导书(工地试验室仪器设备专业资料)
压力试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。
2.引用标准《金属材料拉伸试验第1部分室温实验方法》《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.原理在压力试验机检定有效期中期，先对万能材料试验机进行期间核查。
经核查万能材料试验机的计量性能正常时，依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验，从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。
4.操作方法4.1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.3 另一组试件封存保管。
4.4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.5 试验按下列要求进行4.5.1 试验按《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5.期间核查结果5.1 按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
Cc = fc - fz (5.1)式中：Cc——中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）；fc ——初期试验的抗拉强度（MPa）；fz ——中期试验的抗拉强度（MPa）。
5.2 按式（5．2）计算抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。
（5.2）式中：δ——抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率（精确到0.01%）。
5.3 当抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
6.压力材料试验机期间核查操作方法6.1依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》，采用同一工艺，同一配合比，同时制作强度为C20试验6个，按随机的方法分为2组；6.2在两次检定周期的中间时期，将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验，另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。
压力容器耐压试验作业指导书
压力容器耐压试验作业指导书1.总则压力容器耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验.为规范压力容器耐压试验,确保耐压试验安全与质量，特制定本作业指导书。
2.应用范围本作业指导书适用于《压力容器安全技术监察规程》范围内固定式压力容器的耐压实验检验.3.检验依据及引用标准3。
１《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第３７3号)3。
2《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[１９９9］154号)（以下简称《容规》）3.３《压力容器定期检验规则》ＴSR R70０１—20０4 （以下简称《容检规》)4.人员资格及职责４。
1检验人员必须持国家质量监督检验检疫总局颁发的，与所检验容器类别相适应的检验资格证书(或原有省级质量技术监督部门颁发的在有效期内的检验员资格证书）4。
2检验人员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》等法规文件的要求,按工艺要求对其进行试验，并填写有关记录,出具检验报告,对检验结论负责.５．检验工具及仪器设备试压泵（压缩机、高压气瓶）、扳手、钳子、照明工具、肥皂水、毛刷等6.耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法3实验前的准备安全防护1.耐压实验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓,必须配备齐全,紧固妥当；2.耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安检部门检查认可；3.耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验，检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留；现场检查4 压力表耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位.压力表的选用应符合以下要求:1.低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1．6级；2.压力表的量程应当为试验压力的1.５—3.0倍,表盘直径不小于10０mm。
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压力试验作业指导书
1．范围
1.1 本守则规定了膨胀节产品的液压、气压、气密试验的基本要求。
1.2 本守则适用于按GBl6749-1997《压力容器波形膨胀节》进行设计和制造的膨胀节。
1.3 除满足本守则的要求外，还必须按图纸和工艺文件的规定执行。
2．规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本规程。
质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》
GBl6749《压力容器波形膨胀节》
GBl50-1998《钢制压力容器》
GBl51-1999《管壳式换热器》
3．一般规定
3.1 膨胀节制造结束后，经总体检验、外观检查、无损检测合格后(若有焊后热处理要求的，还必须在热处理之后)并经质量监督部门监检人员对产品制造质量监检合格后方可进行耐压试验。
3.2 要求气压试验的容器要制定试压方案，要有可靠的安全措施，气压试验时公司安全部门到场进行现场监督。
3.3 用于试验的压力泵、管道系统均应处于良好且无泄漏状态。
3.4 压力试验时，要有两块量程相同，并在有效检定期内的压力表，压力表的量程为试验压力的1.5-3.0倍，表盘直径不小于l00mm，其精度应与压力表的等级(低压、中高压)相适应。
3.5 用于测试的液体、气体温度的测温计应准备齐全，并在有效检定期内。
3.6 补强圈应在试压前通入0.4~0.5MPa的压缩空气进行泄漏检查。
3.7 压力试验过程中如有异常现象，应立即停止试压，并查明原因。
3.8 试压时发现缺陷，必须泄压并经修复后，重新试压。
3.9 试压用盲板、阀门、螺栓、螺母等均不得低于设计规定。
3.10 不得带压坚固螺栓，试压时不得锤击容器。
3.11 液压试验工作必须在规定的场地进行，试验员必须经过培训且熟悉压力试验的有关规定。
3.12 耐压试验过程中应有检查员、检验与试验质控责任人和驻厂监检员在场确认并履行签字手续。
4．液压试验
4.1 液压试验液体一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他它液体，试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。
4.2 奥氏体不锈钢产品用水进行液压试验后应将水渍清除干净，应严格控制水中的氯离子含量不得超过25mg/L。
4.3锅炉压力容器用钢制作的产品进行液压试验时，液体温度不得低于5℃。
其它低合钢容器，液压试验时液体温度不得低于15℃。
其它钢种产品液压试验温度按图样和工艺文件规定。
4.4 试压产品中应充满液体，滞留在产品内的气体必须排净。
产品外表面应保持干燥。
当容器壁温与液体温度相近时，才能缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升至规定的试验压力，至少保压30分钟，然后降至规定试验压力的80％，并保持足够时间进行检查，合格后泄压。
5．气压试验
5.1 气压试验所用的气体应为干燥洁净的空气，氮气或其它惰性气体。
5.2 碳素钢和低合金钢制造产品的试验用气体温度不得低于15℃，其它材料制产品其试验用气体温度应符合图样规定。
5.3试压时应缓慢升压至试验压力的10％，保压5-10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏，可继续升压至规定试验压力的50％，如无异常现象，其后按规定试验压力的10％逐级升压到试验压力，保压30分钟，然后再降到规定试验压力的87％，保持足够时间进行检查，合格后泄压。
6．气密试验
6.1 气密性试验必须在液压试验合格后进行。
6.2 碳素钢和低合金钢制造的膨胀节，其试验用气体温度应不得低于15℃，其它材料制产品按设计图样规定。
6.3 气密性试验所用气体应符合本守则5.1款的规定。
6.4 气密性试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，至少保压30分钟，合格后泄压。
7．煤油渗漏试验
将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面得以足够的浸润，30分钟后白粉上没有油渍为合格。
8．试验检查方法
8.1 液压试验后的膨胀节产品，符合下列条件为合格：
a．无泄漏。
b．无可见的异常变形。
符合GBl6749，8.1.2~8.1.4的要求。
c．试验过程中无异常声响。
d．对抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料，表面经无损抽查未发现裂纹。
8.2 气压和气密性试验时，在所有焊缝和连接部位涂肥皂水，检查有无气泡产生，如无气泡和降压现象为合格。