推件板(1)2概要

华东交大理工学院课程设计（实训）说明书

课程名称：机械制造工艺学

设计题目：推件板机械加工工艺设计

姓名：杨明

学号：20080410210124

班级：08材料（1）班

院系：机电分院

指导老师：黎秋萍

华东交大理工学院机电分院

二零一一年十一月

华东交通大学理工学院

《模具制造工艺学》课程设计任务书院系机电工程学院专业材料成型及控制工程班级1班

一、课程设计任务（论文）题目：推件板机械加工工艺设计

二、课程设计（论文）工作

自2011 年11 月21 日起至2011 年12 月11 日止。

三、课程设计（论文）的内容要求：

零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及毛坯制造工设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定，及加工顺序的安排，加工余

量及工序尺寸的计算，设备及工装的选择等）设计；热处理工

艺设计及编制数控加工程序。设计必须按照课程设计的具体要

求进行；要求设计思路清晰，数据来源可靠，计算步骤清楚且

结果正确,图面清晰规范，说明书有条理清楚。

学生签名：杨明

2011年11月29日

课程设计（论文）评审意见

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评阅人职称

年月日

目录

引言………………………………………………………………………. 第一章零件的技术要求分析………………………………………..

1.1零件的作用……………………………………….. …………………

1.2图纸分析……………………………………………………..

1.3零件结构工艺性分析………………………………………………..第二章工艺规程设计………………………………………………..

2.1毛坯的选择及确定制造形式………………………………………..

2.2基面的选择…………………………………………………………..

2.3制定工艺路线………………………………………………………..第三章加工余量及切屑用量的设计……………………………….

3.1毛坯的尺寸确定…………………………………………………….

3.2各工序切屑用量的计算…………………………………………….第四章机械加工工序卡……………………………………………….

4.1机械加工工序卡…………………………………………………….总结……………………………………………………………………....

参考文献…………………………………………………………………

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引言

本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。

本课程设计包括以下几个方面的内容：

第一章、零件的技术要求分析及结构分析

主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。

第二章、工艺规程设计

毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。

毛胚制造工艺设计。

第三章、加工余量及切屑用量的设计

机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程（工艺路线）包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序内容的确定。

第四章、机械加工工序卡

填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。

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第一章、零件的技术要求分析

推件板是模具的重要零件，其是在模具中起推出脱模的作用。对于板类零件，虽然其形状，材料，尺寸，精度及性能因所需的不同因此要求也不尽相同，但每一块板类零件都是由平面和孔系组成的。板类零件加工质量要求有以下几个方面：

1.表面间的平行度和垂直度。为了保证模具装配后各模板能够紧密贴合，对于不同功能和不同尺寸的模板其平行度和垂直度均按GB1184~1980执行。

2.表面粗超度的精度等级。一般模板平面的加工质量要求达到IT8~IT7，Ra0.8~

3.2um.对于平面为分型面的模板，加工质量要求达到IT7~IT6，Ra0.4 ~1.6um.

3.模板上各孔德精度，垂直度和孔间距要求。常用模板各孔径的配合精度一般为IT7 ~IT6，Ra0.4 ~ 1.6um.对安装滑动导柱的模板，孔轴线与上下模板平面的垂直度要求为4级精度。模板上各孔之间的孔间应保持一致，一般误差要求在0.02mm以下。

1.1零件的作用

模具的主要零件一般都是通过螺纹、导柱和导套等连接，构成一副完整的模具。推件板是模具的落料推出零件，其在模具中起着推出

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脱模机构等零部件的作用。

图 1.1二维平面图

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图纸分析

（1）上下表面技术要求

A.上下两配合面以保持平行，平行度偏差不超过0.02。

B. 表面粗造度上表面要求为0.8 孔为0.8和1.6，其他3.2。

（2）图纸总体分析

如图1.1所示，该长度为200mm，宽160mm，高为25mm的板类零件，它由成型面，孔，沉头孔，螺纹孔组成。

（3）加工表面及其位置要求

加工表面包括上下表面和四个侧面四个环形面，上下表面粗糙度不超过0.8μm，所有型腔表面的粗糙度不超过0.8μm，其余表面粗糙度不超过3.2μm。

1.2硬度等机械性能要求

45钢是最常用的碳素结构钢，用于强度要求较高、韧性中等的零件，常在调质或正火状态下使用。

45钢调质后再高频要比未调质高频效果要好得多.高频淬火的主要原理是通过快速加热获得较大的过热度.奥氏体晶粒来不及转化而保持较细的晶粒来达到强化的目的.调质主要是为了使组织均匀化,增加高频淬火时奥氏体形核数量,避免碳偏析形成软点,有利于细化

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