氨制冷系统热回收及节能
氨吸收制冷工艺的节能效应
收剂 ， 从精馏塔 出来 的氨蒸气经过冷凝再经节流后
进 入 两级 蒸 发 器 进 行 蒸 发 制 冷 ， 时将 甲醇 冷 却 ， 同 两级 蒸发 出 的 Ｎ 在 ００ ３ Ｈ ．７５—０ ００ ＭＰ 被 贫 ．３０ ａ下 氨水 吸收 ， 质量 分数 达 到 ％ ， 人 第 一 级精 馏 塔 ， 送 压 力 为 ０ ５ Ｐ ， 行精 馏 ， ．Ｍ ａ进 氨经 浓 缩 后 进 人 第 二级 精 馏塔 ， 压力 为 １ ５ ＭＰ ， 馏 出 的气 氨 经 冷 却 器 冷 ．７ ａ 精 凝后 ， 再返 回到 二 级 蒸 发 器 中 ， 而 达 到 连 续 制 冷 从
压下 ， 者 的沸 点 仅 差 １ ３ ４ ） 因而 对 氨 水 溶 液 两 ３ ．℃ ， 加热 时 ， 产 生 的 蒸 气 中含 有 较 多 的 水 分 ， 响 到 所 影
在 化工 生产 中 ， 温热 能经 过几 次 利用 后 ， 温 高 其 度逐 渐 降低 ， 而且 不 能满 足 生 产工 艺 上 作 为 热 源 的 需求 ， 直 接排 放 到 环 境 中 ， 成 了很 大 的能 源 浪 被 造 费 。另一 方 面 ， 工艺 过 程 的某 些 工 序 需 要 对 产 品 或 中间产 品进 行 冷 却 ， 需 冷 量 ， 往 是 利 用 压 缩 制 所 往
关键词 ： 能优化 ； ； 冷 ； 节 氨 制 精馏 ； 氨吸收
中图 分 类 号 ：Ｋ １ Ｔ Ｏ 文献 标 识 码 ： Ｂ
Ｅｎｅ ｇ — ａｖｎｇ ｆｅ ｔ ｏ ｍ ｍ ｏ ａ ａｂ ｏ ｐｔｏｎ ｅ ｒｇ ｒ ｉ ｎ ｅ ｈｎ ｑｕｅ ｒ ｙ －ｓ ｉ ｅ ｃ ｆａ ｎｉ ｓ ｒ ｉ ｒ ｆ ｉｅ ａｔｏ ｔ ｃ ｉ
氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造
氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造
为了实现氨碱法蒸氨系统的节能降耗，需要对系统进行改造。
具体的改造方案如下：
1. 采用高效节能设备
在蒸氨系统中，可以采用具有高效节能特点的设备，如高效节能蒸发器、高效节能冷
凝器、高效节能液下降管等。
这些设备具有更高的传热传质效率和更低的能耗，可以显著
降低系统的能耗。
2. 优化运行参数
通过对蒸氨系统的运行参数进行优化调节，可以最大限度地提高系统效率，降低能耗。
具体来说，可以通过合理的控制进出口温度、进出口压力、进出口流量等参数来实现。
3. 设立蒸汽回收装置
在蒸氨系统中，可以通过设置蒸汽回收装置来充分利用废热和余热，减少能源浪费。
具体来说，可以将冷凝器排放的冷却水加热，并回收其中一部分蒸汽，再利用回收的蒸汽
进行蒸发等工艺，以实现能源的最大化利用。
4. 建立能耗监测系统
通过建立能耗监测系统，可以实时监测蒸氨系统的能耗情况，分析能耗结构，找出存
在的问题并及时采取措施。
通过实时监测和数据分析，可以使工程师更好地掌握系统的运
行情况，及时发现问题并进行优化，从而降低系统的能耗。
5. 加强人员培训和管理
为了获得氮肥生产的最佳效果和最低的能耗，需要加强人员培训和管理。
在培训方面，需要向工程师和操作人员介绍如何正确地操作和维护设备。
在管理方面，需要建立严格的
管理制度，制定诸如能源管理标准、能耗指标等一系列措施来监督和指导系统的运行，避
免能源浪费。
通过以上的改造方案，可以使氨碱法蒸氨系统的节能降耗效果得到显著提升，同时也
为企业降低成本、提高生产效率、减少能源浪费提供了实际的帮助。
氨回收系统节能改造及优化操作
氨回收系统节能改造及优化操作王琼兴;张文兵【摘要】针对装置工艺特点及设备性能,对其在设计、节能等方面存在的问题进行介绍,研究出可行的节能改造方案,改造后取得了良好的节能效果.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2015(041)006【总页数】4页(P53-55,58)【关键词】氨汽提塔;蒸汽消耗;节能改造【作者】王琼兴;张文兵【作者单位】河南能源中原大化集团有限责任公司,河南濮阳457004;河南能源中原大化集团有限责任公司,河南濮阳457004【正文语种】中文【中图分类】TQ251.1 工艺简介液氨水溶液经加热器加热至95℃，送入氨气提塔的顶部（27块塔盘上），氨汽提塔的操作条件是1.7MPa、顶部156℃、底部207℃。
该系统采用连续精馏方法，在塔盘内实现部分汽化和多次部分冷凝，使易挥发组分氨和少量二氧化碳汽提分离，对应的氨的气相温度为42℃，饱和蒸汽压力为1.5MPa，加上少量的空气存在，系统的操作压力一般为1.6MPa，根据工艺要求从塔底出来的残液98%是水。
因此，塔的热量输入应以塔底温度为依据，控制在207℃即能满足生产要求（流程简图如图1所示）。
1.2 设备性能介绍氨汽提塔设计有27块板式浮阀塔盘，塔盘由上往下交错分布，塔内设有10个温度监视器及中部临时备用口P2（内径50mm）等（图1所示）。
浮阀塔的阀体可随上升气量的变化而自动调节开度，使塔板上进入液层的气速不至于随气体负荷的变化而大幅度变化，同时气体从阀体下水平吹出，加强了气、液接触，其特点是生产能力大、操作弹性大、板效率高。
在塔板数、塔高、塔径不变的情况下，对操作的影响有进料状况（温度、压力、组分变化等）和蒸汽波动，开、停车，加减负荷频繁等因素。
加入浮阀塔中的物料可以有五种热状态，即冷液体进料、饱和液体进料、汽-液混合物进料、饱和蒸汽进料、过热蒸汽进料。
在设计上，塔的塔板数远大于理论塔板数，塔板的负荷性能图所包围区域也大，通过原始开车收集的数据进一步说明该塔具有操作弹性大的特点。
氨制冷废热在食品加工企业综合利用方案
氨制冷废热在食品加工企业综合利用方案（解工，青岛制冷学会）氨制冷系统广泛应用于食品加工企业，是食品加工的重要生产工具。
本质上，制冷系统是通过消耗一定的电力功率，将食品中包含的热量“搬迁”到外界大自然环境，以此实现食品的冷冻，或维持冷库的低温。
在食品加工企业，制冷系统消耗的电量占企业总用电量的80%左右，以青岛一400人的水产加工企业为例，每月制冷用电量20万度左右，由此可见制冷系统用电量不容小视。
根据制冷系统的能效比，可以计算得出该企业制冷系统每月“搬迁”到大自然环境的热量相当于40万度左右的电力功率，或3.4亿大卡的热量。
遗憾的是，目前绝大部分的食品加工企业，制冷系统热量都没有回收利用，而是通过位于室外的冷凝器，排放到了大自然环境。
与此同时，企业在食品加工过程中需要大量的温热水资源，用于生产和生活，比如生产原料的解冻、速冻设备溶霜，员工洗浴用水及冬季取暖用热等。
特别是，在寒冷的冬季，廉价的温热水，不仅能减少冬季原料解冻用水量，降低生产成本，而且能够提高生产效率，为企业带来明显的经济效益。
制冷系统是由多台设备经管路连接而成的复杂系统，制冷管道和设备都属于特种设备，制冷管道是压力管道，制冷设备都是压力容器，因此制冷系统的安全性是第一位的，特别是大型的氨制冷系统。
制冷系统的废热利用方案以不影响制冷系统运行为前提，无论余热回收系统是否启动，是否正常运行，都不会影响制冷系统的正常工作。
在此前提下，我们将制冷系统热能按温度高低不同，分三级回收利用：第一级：温度高于50度以上的热量：经特制的热回收设备直接回收该部分热量，可产生50度左右的热水，可以用于员工洗浴、冬季取暖或其他工艺用水。
以上例企业为例，2台8AS-170压缩机工作10小时可获得50度以上热水8吨左右，改造费用8.7万元，投资回收期6-10个月。
第二级：温度在20左右热量：在冬季经换热器直接回收这部分热量，可生产温度15度左右的温自来水，在寒冷的冬季，此温度正好用于原料解冻，或冷冻设备溶霜。
氨制冷系统节能与安全技术
氨制冷系统节能与安全技术摘要：在臭氧层消耗和全球变暖的背景下，中国决定接受《蒙特利尔议定书》的《基加利修正案》，加强对氢氟碳化合物(HFC)等非二氧化碳温室气体的控制，并逐步淘汰氢氟碳化合物(HCFC)和氢氟碳化合物以氨为天然制冷剂的制冷设备有100年的应用历史。
修订后的《民用建筑供暖、通风和空调设计标准》将氨冷却器组应用于民用建筑空调系统，并消除了《供暖、通风和空调设计标准》中关于氨冷却器组不能。
本文对氨制冷系统节能与安全技术进行分析，以供参考。
关键词：氨制冷系统；节能；安全技术引言由于氨介质具有良好的热力学性能，制冷行业80%的大型冷库均采用氨制冷系统，但是氨是一种有毒介质，氨制冷压力管道作为特种设备管理，必须进行定期检验。
由于绝大部分氨制冷管道长期连续运行，造成停机检验困难，因而使带保冷层的低压侧管道超期不能检验，带来很大事故隐患。
应在符合现行规程的前提下，采用先进的检测技术实现在线检验。
国内学者对DＲ射线成像和红外线热成像技术的应用理论研究较多，但结合脉冲涡流测厚技术的实际检验效果报道较少。
通过比对试验验证DＲ射线成像技术在氨制冷管道不停机检验中的可靠性，再结合红外线热成像技术、脉冲涡流检测技术组合使用，并通过制冷管道在线检验实际运用及对涉氨压力管道检验难点、制冷工艺特点分析，总结出了一套涉氨压力管道在线检验新技术。
1氨制冷工艺简介氨制冷工艺是氨气经压缩后，变成压力为1．3MPa左右的高温气体，再经中间冷却器[1]冷却后，变为中压常温气体供制冷系统使用。
制冷过程中，氨气经节流阀减压后变成－45℃[2]左右的液氨，供给制冷间的蒸发器使用。
液氨在蒸发器内吸收热量后又变为气态，通过相变达到了制冷目的。
按照GB50072—2021《冷库设计标准》中的定义，氨制冷的高压侧管道是指自制冷压缩机排气口→氨油分离器→中间冷却器[3]→储氨器→节流装置(膨胀阀)的入口段制冷管道;低压侧管道是指自系统节流装置(膨胀阀)出口，经蒸发器到压缩机入口段管道。
氨吸收制冷工艺中的节能系统
氨吸收制冷工艺中的节能系统摘要：笔者在本文中从氨吸收制冷工艺基本原理出发，阐明了氨吸收制冷工艺的操作流程。
介绍了氨吸收制冷工艺的节能特点，分析了氨吸收制冷工艺中节能系统的技术特性。
除此之外，简要说明了氨吸收制冷工艺节能系统的应用现状，并展望了未来的氨吸收制冷工艺节能系统。
关键词：氨吸收制冷工艺节能系统随着经济的发展和社会的进步，我国的科学技术产业取得了令人瞩目的成就，与此同时，越来越多的领域应用了先进的科学技术。
在氨吸收制冷工艺中应用该项技术，能够有效提高煤气中余热的利用效率，能够为冷却煤气节约大量的工业水资源，进而为国家产生更多的社会利益和经济利益。
一、氨吸收制冷工艺中节能系统的基本原理在吸收制冷工艺中，可以选择液氨作为制冷剂，将氨水溶液中的水用作吸收剂。
在生产过程中，浓氨水经泵进行提压工作之后，会被送到精馏塔，并在里面不断地被加热，最后我们可以从中提出高压气氨，高压气氨液化之后就可以在蒸发器中汽化制冷，在这个过程中液氨会汽化为气氨，然后气氨又重新被精馏塔底出来的稀氨水吸收形成浓氨水，这样，“吸收——精馏——液化——汽化——吸收”循环进行，就是氨吸收制冷工艺的基本原理。
这个原理可以将热能转化成生产过程中所需要的冷气。
氨吸收制冷工艺更适合在生产装置中存在大量余热的情况下利用，例如，我们可以在氨吸收制冷装置中使用加压气化产生的高温煤气，为氨吸收制冷技术提供必要的热量，能够更好地使氨吸收制冷技术发挥节能作用。
在加压气化的过程中会产生大量余热，可以将这些余热作为氨吸收制冷生产中的热能，这样，既能够降低冷却煤气时水资源的浪费，又能够降低浓氨水精馏时再沸器的蒸汽的浪费，如此提高了煤炭资源的利用效率，除此之外，还能节省氨压缩制冷消耗的电能。
二、氨吸收制冷系统的操作流程介绍气氨被贫氨水吸收之后，会降低氨水的浓度，针对这种问题，可以采用两级精馏进行相应的处理。
为了制造更低的温度，要求液氨有较高的纯度，在工业生产过程中采用两级解析器系统，经过高压解析得到的液氨具有更高的纯度，在实际工作过程中，这种液氨更能发挥自身的效果，能够大大提升制冷效率。
冷库氨制冷系统节能降耗的途径
冷库氨制冷系统节能降耗的途径摘要：随着国内经济的快速发展和人民物质生活水平的不断提高，冷冻冷藏食品以每年5%至10%的速度快速增长。
这无疑对冷库的建设和发展起到了很大的推动作用，可是关于以氨为制冷剂的集中系统冷库现状，存在很多不利因素。
我们国家当前所有的大中型冷库大多是在20世纪70至80年代由国家投资建设的。
这些冷库设备陈旧，工艺落后，冷却设备消耗大，安全措施不完善，管理和维护人员相对较低，存在很大的隐患。
冷却效果差，自动化程度低，能耗高。
它不适合社会环境发展的需要。
因此，我们要加大改造的力度。
关键词：冷库；氨制冷系统；节能降耗引言冷库是制冷产业发展的基础，也是保鲜冷链的重要组成部分。
随着国民经济的快速发展，制冷已成为现代人民生活和经济社会不可或缺的产业。
本文针对冷库制冷系统的特点和系统运行中节能降耗提出了一些方法和途径，并探讨了可以改进的措施和需要改进的方向。
1氨制冷剂应用的必要性自1987年签署《蒙特利尔议定书》以来，为了保护地球臭氧层不受破坏，降低全球变暖的速度，短期内，人们发现理想的制冷剂是极其不可能的，人们将目光转向对地球生态系统无害的氨和二氧化碳。
氨是一种值得推广的制冷剂。
其优点是价格低廉、制备方便、工作压力适中、单位体积制冷大、不溶于润滑油、放热系数高、管道内流动阻力小、容易出现泄漏。
其缺点是存在刺激性气味、有毒性、会燃烧和爆炸。
2氨制冷系统应用于冷库当中需要进一步做的改进内容2.1换热器（1）冷凝器。
壳管式冷凝器是我国冷库中常用的冷凝器。
其主要功能是通过水温升高所产生的热量有效地加热冷凝物。
但是壳体和管式冷凝器耗水量大，必须使用循环水，因此必须配备相应的冷却塔。
这增加了投资，增加了土地占用和相关的维修和管理费用。
相比,蒸发式冷凝器、水泵冷却水系统需要大量的能量,和蒸发冷凝器可以有效降温的水没有重新配置冷却塔,冷凝器在结构上较为紧凑，耗费的水量也相对较少。
（2）蒸发器。
目前还没有发现它能与氨有效溶解，所以在氨制冷系统中，蒸发器的传热性能相对较差。
制冷系统节能运行规程氨制冷系统
制冷系统节能运行规程氨制冷系统1 范围GB/TXXXX的本部分规定了氨制冷系统运行调节、维护和管理节能要求。
本部分适用于以氨为制冷剂的蒸气压缩式直接制冷系统或间接制冷系统。
采用其它制冷剂的系统可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2589 综合能耗计算通则GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB/T 13462电力变压器经济运行GB/T 15587 工业企业能源管理导则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 18517 制冷术语GB 28009冷库安全规程GB/T 30134 冷库管理规范GB 50072 冷库设计规范3 术语和定义GB/T 18517界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1制冷refrigeration用人工的方法，在一定时间内从一个物体或系统中移去热量而使其低于周围环境温度并维持低温的过程。
3.2制冷量refrigerating capacity在规定工况下，单位时间内从被冷却的物质或空间中移去的热量。
3.3制冷装置refrigerating plant制冷设备与耗冷设备的总称。
包括机组、附件、控制设备、耗冷设备及围护结构。
3.4隔热thermal insulation使用热阻较高的材料或结构以减少热量传递的措施。
3.5负荷load制冷系统或者设备单位时间所接受到或传出去的热量。
3.6融霜defrosting从蒸发器冷却表面上融去冰霜的过程。
3.7经济器economizer在离心式、螺杆式等制冷机组中，将级间节流后生成的闪发蒸气引至相应级中压缩，以提高机组性能的设备。
3.8单位产品耗电量power consumption of unit product制冷系统在稳定运行状态下，生产单位产品所消耗的电量。
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氨制冷系统热回收及节能
李兴悦
氨制冷系统在运行过程中，压缩机会产生大量的高温高压氨蒸气，由冷凝器将其冷凝为高压常温液体氨，热量散发于大气中。
而肉类屠宰加工厂在生产过程中，屠宰线每一道工序，时刻要用温水（30°C—40°C）对酮体及工作台进行高压冲洗，确保食品卫生和质量。
随着酮体入库排酸，制冷负荷会随之增加，与屠宰量成正比关系。
因此有必要进行制冷系统废热回收和利用，达到节省能源消耗，降低生产成本，还可提高制冷效率。
氨制冷系统热回收，原理简单、实用，采用卧式冷凝器，与系统中的冷凝器进行串联安装，具体做法
如图所示，分为
自动方式和手动
方式二种。
根据
实际制冷工况，
计算出卧式冷凝
器换热（回收）
面积来选择型
号，并向生产厂
家提出卧式冷凝
器氨出口与进口
直径应一致或接
近，在回收过程
中，冷凝器水的
进口温度有（循
环）时高于冷凝
温度，回收热水
热量则来自于氨
的“气相热量”，传热系数会降低，计算换热面积时应考虑适当加大。
卧式冷凝器安装高度要高于储液器（如图）高度。
自动过程：电磁阀1关闭，电磁阀2打开，其它截止阀均为常开状态。
氨走向：来自压缩机排气→进入卧式冷凝器热交换→冷凝器→储液器。
交换中如有过冷液靠自重会直接进入储液器
水走向：自来水→经过循环水泵→进入卧式冷凝器热交换→储水罐→生产用热水。
当生产不需要温水时，储水罐里的水通过循环水泵进行循环加热，供职工淋浴用水。
当回收水温达到设定值时，温度控制器自动将电磁阀1打开、电磁阀2关闭，热回收停止。
图中旁通阀是在电磁阀1电磁阀2发生故障时起到安全保护。
手动过程：人工将截止阀2打开、截止阀1关闭（见图左下角）即可，其它略同。
以二台6AW-12·5压缩机运转，冷凝温度，分
别为30°C和32°C，蒸发温度为—10°C，水进口
温度为20°C为例，经过实际测量和热工计算，其出
水温度、回收热水量和热量回收率的变化如表中所
示。
在实际回收中，合理掌握热水温度，回收效果
可观。
从表中看出，出水温度越接近冷凝温度热回收率越高，大大分担了冷凝负荷，对制冷系统而言，意义非常。
而屠宰线生产用热水，量非常大并且进口水
温20°C，出水温度32°C，将有过冷液产生进入储液器，单位重量制冷量增加，节能节电一举多得。