A03109丰田TPS培训教材
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(2) 允许生产过剩就会产生新的浪费
・货架、货物箱的增加 ・搬运车、叉车的增加
产生新的浪费
タイム
分秒
手作業
75 ″自動8送0 ″り 歩行
MI1764
手作業 3〝 自動送り 25〝
品番・品名 工程
17イ1ン112テ1ー-ク2作4マ0ニ6ホ0ルワ原Mトー業゙イIク取材-ン1り料7フ外゙テ6し名4をースー取取タ付ークけ穴るマ称、送加ニり工をホかルけるド
時 間2 ー 手 標送準3作歩5 ″業組102合″ せ15票″
6
完成品を置く
2 2ー
⑤
④
2
手待ち 合計 18 0 12
手待ち 合計 18 0 12
手待ち 合計 18 0 12
品質チェック
安全注意
標準手持ち
標準手持ち数 3
TP1101
タクトタイム 30〝
サイクルタイム 30〝
分解番号 1/1
2
Toyota Production System
Ⅰ. 支撑丰田生产方式的经营观点・理念
等待的浪费
动作的浪费
不良品、返修的浪费
搬运的浪费
加工的浪费 库存的浪费
生产过剩的浪费
11
5.3 生产过剩是最严重的浪费
(1) 将生产过剩视为浪费
为什么制造出大于销售量的产品量?
・有多余的人和设备
多余的人和设备
为什么想要过剩生产?
・对设备故障、不良、缺勤率等不安, 因而加大投入以便应对。
过剩生产,库存增加, 导致问题被掩盖。应该 改善的课题就不明确
観1測7イ1ン技1テ1ー能-ク2作4マ員0ニ6ホ記0ルト号業゙インフデ名ースーターク穴マ称加ニ工ホルド
時間 手 標送準作歩5 ″業組10合″ せ15票″
20 ″
作成 年月日 25 ″ 30 ″ 所属
T.T62.11.30 35 上″ 郷 40 機″ 械部45 ″
直当り 必要数
920/ 直
個
50 ″タク全5ト5 ″ ペ6ー0 ″ジ中3065 ″ ペ7ー0 ″ジ
完成社会的使命
・精神、物质文明更加丰富的生活 ・通过公司激活地区发展 ・使员工有稳定的生活基础
为此,首先要赢利,使公司长期生存下去。
5
2. 不降低成本就无法提高利润
(1) 销售价 = 成本 + 利润
成本主义
(2)
利润 = 销售价 - 成本
降低成本
(1) 成本主义
(2) 降低成本
利润
销售价
成本
利润 销售价
ー 25 21
3 2 32
21 11
3 2
21
32 11
52 ー
22 ー
2 2 2 2
T.T
⑥ 4
TP5-1101 ネジ径を測定する ワーク取り外し取付け、送りをかける
52 ー
2
3 11
2
6
完成品を置く
22 ー
(3)ムダ、ムラ、ムリを把握し改善ができる。 5
ネジ径を測定する
5ー
2
完成品
DR2424
③
25
20 ″
作成 年月日 25 ″ 30 ″ 所属
T.T62.11.30 35 上″ 郷 40 機″ 械部45 ″
直当り 必要数 50 ″タク5ト5 ″ タイム
920/ 直 個 60 ″ 3065 ″ 分秒
70 ″
手作業
75 ″自動8送0 ″り 歩行
原材料
②
① 1
2 3
1 作
2
原M業3I材-1料76名を4 ワ取DーRク取る-2り称4外2し4取付け、送りを手か時ける
Ⅱ. 丰田生产方式的源流
Ⅲ. 丰田生产方式
1. Just in time
2. 自働化
Ⅳ. 改善的推进方法
Ⅴ. 标准作业
Ⅵ. 丰田生产方式的精神支柱= 尊重人性
Ⅶ.丰田生产方式的总结
3
丰田生产方式的基本理念
4
Ⅰ.支撑丰田生产方式的经营观点·理念
1. 企业的目的
持续追求与国际社会的协调发展
(丰田通过供应汽车)
成本
增加利润的方法
1.提高销售价格… 需求>供给 2.降低成本… 需求≦供给
销售价由顾客决定
6
3. 降低成本 = 提高生产性
生产性 ≠ 劳动生产性
生产性
劳动生产性 (更少的人数) 设备生产性 (更低成本的设备投资) 材料生产性 (更低成本的材料,更高合格率)
设计起决定性作用, 但生产方式的不同也会改变成本。
材料
A
B
C
成品Baidu NhomakorabeaC
成品
9
5.1 浪费无处不在
Ex.) 以作业者的动作为例
工作
〔C〕 浪费
〔A〕浪费
作业上不必要的动作
〔A〕 〔B〕无附加价值的动作
作业者的动作
在现有的作业条件下无附加
W
价值但又必须做的动作
O RK
无附加价值 的作业
〔B〕
〔C〕有效作业
能产生附加价值的作业
10
5.2各种各样的浪费
成本提高
7
4. 生产方式改变成本
成本的构成
即使用同样的设计、设备、材料,不 同的物流方式也会造成成本的变化
其它
能源 原材料费
物流
1 2 13
2 2 13
3 2 13
4 2 13
劳务费 部品
采购费
各公司相同费用
由各公司制造方式 造成的不同费用
物流
1 2 1
2
3
3
2
41
4 3
4 8
一般的制造方式
材料 A
B
流水线式的制造方式
作業内容
原材料を取る
完成品を置く
から まで
班名
班 観測技能員記号
全 ページ中 ページ
作業順 作業順 作業順
(2)作業標動準作業組作合せ票分(例) 析ができ、標準作業の見直しができる。 班名
班名
品番・品名 工 班程
17111-24060 インテークマニホルド 観測イン技テー能クマ員ニホ記ルト号゙ ブースター穴加工
丰田生产方式及作业改善
TPS(GL)研修
GTE
1
TPS培训 [GL研修] 目标
(1)能够理解TPS的基本理念。 (2)能够分析作业动作,修改标准作业。 (3)能够把握并改善不合理、浪费、不均。
(1)作業組合せができ、必要人員と配置の提標準作案業票 ができる作改成訂 。62年11月30日
標準作業組合せ票 (例) 標準作業組合せ票 (例)
標準作5 ″業組10合″ せ15票″
20 ″
作成 年月日 25 ″ 30 ″ 所属
62.11.30 35 上″ 郷 40 機″ 械部45 ″
直当り 必要数
920/ 直
個
50 ″タク全5ト5 ″ ペ6ー0 ″ジ中3065 ″ ペ7ー0 ″ジ
タイム
分秒
手作業
75 ″自動8送0 ″り 歩行
品番・品名 工 班程
間2 送 3歩
ー
ワーク取り外し取付け、送りをかける
25
ワワ原MDーー34IRクク取 取材--12り り料74外 外62し し44を取 取ワワDT取ーー付 付46RPクク5取 取け ける--21り り、、送 送41外 外20り りし し41を を取 取ワか かTネー付 付Pクけ け完取け け-ジる る1り、、成送 送1径外0り り品し1をを を取をか か測付け け置け定る る、く送すりるを332かける