MMC-2IIB型制袋机控制器使用说明书
制袋机操作规程
制袋机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了确保制袋机的安全操作和生产质量，适用于所有使用制袋机的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握制袋机的操作原理、操作步骤和常见故障处理方法。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持良好的个人卫生，不得患有传染病或其他影响操作安全和产品卫生的疾病。
三、设备检查和准备1. 操作人员在操作前必须检查制袋机的各项设备是否完好，如电源、传动系统、加热系统等。
2. 操作人员必须清理制袋机的工作区域，确保无杂物和障碍物。
3. 操作人员必须检查制袋机的工作材料，如塑料薄膜、印刷墨水等，确保符合要求。
四、操作步骤1. 打开制袋机的电源开关，并调整温度控制器到所需温度。
2. 将工作材料放置在制袋机的进料位置，并调整张力控制器，使材料张力适中。
3. 根据产品要求，设置制袋机的长度计数器和速度控制器。
4. 按下启动按钮，制袋机开始工作。
5. 在操作过程中，操作人员必须时刻观察制袋机的运行情况，确保正常运转。
6. 如发现异常情况，如材料断裂、堵塞等，操作人员必须立即停止制袋机，并进行故障排除。
7. 当制袋机工作结束时，操作人员必须关闭电源开关，并清理制袋机的工作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员禁止将手部或其他身体部位靠近制袋机的运动部件，以免发生意外伤害。
2. 操作人员禁止在制袋机运行过程中进行维修和保养工作，必须在停机状态下进行。
3. 操作人员在操作过程中禁止随意调整制袋机的参数，必须按照规定的操作步骤进行操作。
4. 操作人员禁止将易燃、易爆物品带入制袋机的工作区域，以免引发火灾或爆炸事故。
六、故障处理1. 当制袋机发生故障时，操作人员必须立即停止机器，并切断电源。
2. 操作人员必须按照制袋机的维修手册或相关故障处理流程进行故障排除。
3. 如无法解决故障，操作人员必须及时报告上级主管或维修人员。
制袋机操作规程
制袋机操作规程一、目的本操作规程旨在确保制袋机的安全运行，提高生产效率，保证产品质量，减少事故和损失的发生。
二、适合范围本操作规程适合于公司生产车间内的所有制袋机操作人员。
三、操作前的准备工作1. 检查制袋机的工作环境，确保周围无杂物堆放，地面干净整洁。
2. 检查制袋机的电源插头是否坚固连接，电源线是否完好无损。
3. 检查制袋机的各个部件是否正常运转，如传动系统、切割系统、加热系统等。
4. 检查制袋机的刀片、模具等易损件是否完好，如有损坏应及时更换。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开制袋机的电源开关，确保电源稳定。
2. 调整制袋机的温度、速度等参数，根据产品要求进行设置。
3. 将原材料放入制袋机的送料装置中，并确保原材料的供给顺畅。
4. 启动制袋机，观察各个部件的运转情况，确保正常运行。
5. 利用控制面板上的按钮或者触摸屏，设定所需的袋长、袋宽、封口方式等参数。
6. 确保制袋机的送料系统、封口系统、切割系统等各个部件配合协调，以确保产品质量。
7. 监控袋子的制作过程，注意观察是否有异常情况发生，如有异常应及时停机检查。
8. 完成一批产品的制作后，及时清理制袋机内的残留物，保持设备的清洁卫生。
9. 关闭制袋机的电源开关，切断电源。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉制袋机的结构和工作原理，严禁未经培训人员擅自操作。
2. 在操作过程中，严禁将手、头部或者其他身体部位挨近切割系统和传动系统。
3. 禁止在制袋机运行时进行维修、清洁等操作，必须停机后才干进行。
4. 使用制袋机时，应保持专注，不得分心或者与他人交谈，以防发生意外。
5. 制袋机操作结束后，应及时清理设备周围的杂物，防止滑倒或者其他安全事故发生。
六、故障处理1. 当制袋机浮现异常情况时，应即将停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在等待维修期间，不得擅自进行拆卸或者修理，以免造成进一步的损坏或者安全事故。
联杰制袋机控制器说明书
联杰制袋机控制器说明书摘要：1.联杰制袋机控制器说明书概述2.控制器的安装与连接3.控制器的操作方法4.控制器的维护与故障排除5.联杰制袋机控制器说明书的联系方式正文：一、联杰制袋机控制器说明书概述联杰制袋机控制器是一款专为制袋机制造商和用户设计的高效、实用的控制器。
本控制器说明书旨在帮助用户更好地了解和操作联杰制袋机控制器，以确保设备能够正常、稳定地运行。
本说明书包含控制器的安装与连接、操作方法、维护与故障排除等内容。
二、控制器的安装与连接1.在开始安装之前，请确保您已经详细阅读了本说明书，并对控制器及其相关配件有了充分的了解。
2.根据设备的实际情况，选择合适的安装位置，确保控制器与制袋机之间的连接线缆足够长，同时避免线缆过于杂乱。
3.在安装过程中，请注意保护控制器及其配件，避免因摔落或碰撞造成损坏。
4.将控制器与制袋机上的相应接口连接，确保连接处牢固可靠。
5.检查所有连接线缆是否已经连接到位，无松动现象。
三、控制器的操作方法1.控制器的操作面板简洁明了，用户可以根据需要轻松地进行操作。
2.开机：按下操作面板上的“开机”按钮，控制器将开始工作。
3.关机：按下操作面板上的“关机”按钮，控制器将停止工作。
4.参数设置：根据制袋机的实际需求，用户可以通过操作面板对控制器的相关参数进行设置。
5.故障诊断：控制器具备自检功能，如发现设备异常，控制器将自动报警并显示故障代码，用户可根据故障代码进行排查和修复。
四、控制器的维护与故障排除1.定期检查控制器的连接线缆，确保无松动、破损现象。
2.避免在潮湿、高温的环境中长时间使用控制器。
3.如发现控制器无法正常工作，请及时切断电源，并联系专业人员进行检修。
4.在设备停机期间，请将控制器断电，以避免意外损坏。
五、联杰制袋机控制器说明书的联系方式如果您在使用过程中遇到任何问题，或对控制器有任何疑问，欢迎随时联系我们。
制袋机操作规程
制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种用于生产各种塑料袋、纸袋等包装制品的机器设备。
正确的操作规程能够保证制袋机的正常运行，提高生产效率，确保产品质量。
本文将详细介绍制袋机的操作规程。
一、准备工作1.1 确认设备完好：检查制袋机的各个部件是否完好，如传动系统、控制系统、切刀等。
1.2 清洁设备：清理制袋机内外的杂物和灰尘，确保设备表面干净。
1.3 准备原材料：准备好所需的塑料膜、纸张等原材料，并确保其质量符合要求。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册的要求，依次启动制袋机的电源、压力系统等部件。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整制袋机的速度、温度、张力等参数。
2.3 进料生产：将原材料放入制袋机的进料口，开始生产包装制品。
三、操作注意事项3.1 安全第一：操作制袋机时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3.2 观察监控：定期检查制袋机的运行状态，及时发现并处理故障。
3.3 维护保养：定期对制袋机进行清洁、润滑和维护保养，延长设备使用寿命。
四、生产结束4.1 停机关机：当生产结束时，停止制袋机的运行，并依次关闭各个部件的电源。
4.2 清洁设备：清理制袋机内部残留的原材料和废料，保持设备清洁。
4.3 记录数据：记录生产过程中的重要参数和数据，为下次生产提供参考。
五、故障处理5.1 常见故障：了解制袋机常见故障的原因和处理方法，能够快速解决问题。
5.2 故障排除：当发生故障时，及时停机排除故障，确保生产正常进行。
5.3 故障记录：对故障处理过程进行记录，为今后的维护和改进提供参考。
总结：通过正确的操作规程和维护保养，可以保证制袋机的正常运行，提高生产效率，确保产品质量。
操作人员应严格按照规程操作，做好设备的维护保养工作，确保制袋机长期稳定运行。
电脑全自动制袋机操作规程
电脑全自动制袋机操作规程（ISO13485-2016/ISO9001-2015）一、安全操作规程1、在接通电源前，必须用表测量电源电压频率在允许范围之内。
2、导线接入时必须使用圆型压装端子。
3、在开机前必须检查地线是否接好、安全，在没有确认接了前不得开机。
4、如果检机器，必须在切断电源10分钟后方可进行，否则可能引起触电。
5、在接通或断开电源一段时间内，步进电机可能出现高温，请不要用手触摸，否则可能引起烫伤。
6、不得对机器进行改装和使用其它不相配的配件，否则容易引起事故。
7、正常操作和维修保养时切不可接触静电棒否则会引起生命危险。
8、瞬时停电后，电机突然（复位时间后）启动，请在停电后关闭电源。
9、为了紧急情况下停止运行设备，请设置外部紧急切断开关。
10、对机器上的安全指示要仔细阅读和观察，以免造成人身伤害。
11、在运行前请调整确认参数，否则运行时可能出现无法预期的情况。
12、极端的参数调整会引起运行不稳定，因此要在要求的范围内进行调整。
13、请不要使机器遭受强力冲击，一否则会影响机器精度，以至损坏：14、请不要在机器上放置物品，以免掉入机器，使机器损坏。
15、请在以下环境条件下保存和使用本机：①应在0～40℃的温度下使用和保存。
②应在80%PH以下进行使用保存。
③应在无腐蚀性气体、无可燃性气体、无油气、无尘埃的环境内贮存和使用。
④应在海1000衄以下使用。
二、维护保养1、每日机器都要做好清洁维护，运转中应注意观察各部件是否正常，每班都要去除灰尘和残渣。
2、每周给轴承加油，以免使部件磨损过快。
3、每月对电路接线外进行紧固，以防线路接触不良，造成机器损坏。
每月检查机组坚固件是否松动，紧固螺丝是否松动，对每个连接部位的螺丝重新拧紧。
4、半年左右全方位检查一次。
5、每年对整机进行一次全面的检修并更换磨损件。
对本机要修理时，采用供货厂家所提供的配件进行更换。
制袋机操作手册
制袋机操作手册目录1. 引言2. 准备工作3. 操作步骤- 步骤1：打开制袋机- 步骤2：设置袋长和袋宽- 步骤3：调整温度和速度- 步骤4：放入袋料- 步骤5：开始制袋- 步骤6：完成制袋4. 维护和保养5. 故障排除6. 安全事项7. 结束语1. 引言本操作手册旨在提供关于制袋机的操作指南。
请在使用制袋机时详细阅读并遵循本手册中的步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始操作制袋机之前，请确保已经完成以下准备工作：- 检查制袋机是否与电源连接稳定；- 准备好需要使用的袋料；- 确保操作环境干净整洁，并清理制袋机表面。
3. 操作步骤步骤1：打开制袋机- 确保制袋机的电源已经打开；- 按下\"开关\"按钮，制袋机将开始运行。
步骤2：设置袋长和袋宽- 通过操作面板上的\"袋长\"和\"袋宽\"按钮，调整所需的袋长和袋宽。
步骤3：调整温度和速度- 使用操作面板上的温度和速度调节按钮，调整合适的制袋温度和速度。
步骤4：放入袋料- 打开袋料储存区域，并将袋料轻轻放入制袋机的袋料进料区。
步骤5：开始制袋- 按下\"开始制袋\"按钮，制袋机将开始制袋过程。
步骤6：完成制袋- 当制袋机完成制袋时，取出制袋好的袋料，并进行必要的整理和包装。
4. 维护和保养- 定期清理和擦拭制袋机的表面；- 确保制袋机的零部件处于正常状态，如有损坏或磨损，及时更换；- 定期检查电气线路和插头的连接情况，并确保操作面板功能正常。
5. 故障排除在使用制袋机时，可能会遇到以下一些常见问题，请根据实际情况进行排除：- 制袋机无法开机：检查电源是否连接正常，确保电源正常工作；- 制袋机无法制袋：检查袋料的放置是否正确，调整温度和速度是否合适；- 制袋机制袋不牢固：检查袋料的质量和尺寸是否合适。
6. 安全事项- 在操作制袋机时，务必注意个人安全，避免手指或其他物体进入机器内部；- 当制袋机处于运行状态时，不要触摸机器的运动部件；- 定期对制袋机进行安全检查，确保安全装置的正常工作。
制袋机操作规程
制袋机操作规程一、引言制袋机是一种用于生产塑料袋的设备，广泛应用于食品、医药、日用品等行业。
为了确保制袋机的安全运行和生产效率，制袋机操作规程被制定出来。
本文将详细介绍制袋机的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查制袋机的各个部件是否完好无损，如传动装置、加热系统等。
b. 清洁制袋机的工作台面和周围环境，确保无杂物。
c. 检查制袋机所需的原材料是否充足，并放置在合适的位置。
2. 开机操作a. 打开电源开关，确保电源稳定。
b. 按照制袋机的启动顺序，依次打开各个装置的开关。
c. 按照产品要求，设置合适的温度、速度和长度等参数。
d. 将原材料放入制袋机的进料口，并确保进料顺畅。
3. 运行操作a. 观察制袋机的运行状态，确保各个动作正常。
b. 定期检查制袋机的温度、速度和长度等参数，根据需要进行调整。
c. 注意观察制袋机的产出物，确保产品质量符合要求。
d. 随时注意制袋机的运行声音和异响，如有异常及时停机检修。
4. 关机操作a. 关闭制袋机的各个装置开关，按照逆序依次关闭。
b. 切断电源，并确保制袋机停止运行。
c. 清理制袋机的工作台面和周围环境，确保无杂物。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 操作前必须检查制袋机的各个部件是否正常，如有异常应及时修理。
3. 禁止将手部或其他物体伸入制袋机内部，以免发生意外伤害。
4. 禁止在制袋机运行时进行维修和清洁工作，必须在关机状态下进行。
5. 禁止超负荷运行制袋机，以免损坏设备和影响产品质量。
四、常见故障处理方法1. 制袋机无法启动a. 检查电源是否正常，确保电源连接稳固。
b. 检查电路是否短路或断路，修复电路故障。
c. 检查启动按钮是否损坏，更换损坏的启动按钮。
2. 制袋机温度不稳定a. 检查加热系统的供电是否正常，修复供电故障。
b. 清洁加热系统的加热元件，确保加热效果良好。
c. 检查温度控制器的设置是否正确，根据需要进行调整。
制袋机操作指南
制袋机操作指南
简介
该操作指南旨在提供用户关于制袋机的详细操作指导。
制袋机是一种用于制作塑料袋的设备，能够自动完成袋子的成型、切割和封口等工作。
操作步骤
以下是制袋机的基本操作步骤：
1. 打开电源开关，确保机器连接稳定并通电。
2. 调整机器参数，例如袋子的尺寸、厚度和形状等。
根据实际需要进行设置。
3. 将待加工的塑料材料放入机器的进料口，并确保材料的位置正确。
4. 启动机器，按照设备上的操作按钮或触摸屏指示进行操作。
5. 观察机器工作状态，确保袋子的成型、切割和封口等工作正常进行。
6. 完成加工后，停止机器并关闭电源开关。
7. 检查制作的袋子质量，确保其满足要求。
注意事项
在操作制袋机时，请注意以下事项：
- 使用前请仔细阅读制袋机的操作手册，并遵守其中的安全规范。
- 在操作过程中，不要将手或其他物体靠近机器的运动部件，以免造成伤害。
- 定期清洁和保养机器，确保其正常运行。
- 如果遇到故障或异常情况，应立即停机，并寻求专业技术人员的帮助。
结论
通过遵循本操作指南，用户可以正确、安全地操作制袋机，并获得满意的结果。
在操作过程中请严格遵循相关的安全规范和使用说明，以确保操作的顺利进行。
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宝马牌MMC-2IIB型制袋机微机控制系统使用说明书目录一、概述二、主要性能指标三、系统组成及工作过程四、功能说明五、操作步骤六、安装与调试中国常州亨联光机电科技有限公司T E L：（总机）一、概述本公司是长期从事机电一体化微电脑控制和步进电动机驱动器等产品的研制和生产的专业公司。
MMC-2IIB型制袋机微机控制系统是根据国内制袋行业对控制系统的要求，凭借本公司多年来对步进电动机运行特性的深入了解，精心研制的新一代产品。
和同类产品相比具有功能强大、高速、高可靠、适应性广、运行平稳、使用方便等特点。
二、主要性能指标⒈供电电源220v(AC)±10％；50HZ／60HZ；8A。
⒉制袋速度在进料时间充分，负载适宜的条件下，袋长小于200mm时，制袋速度大于150只/分。
袋长大于500mm 时，制袋速度大于60米/分。
⒊制袋精度正负一个脉冲当量值。
⒋适配范围主要用于三边封、底封、中封、背心和热封热切制袋机等。
也可用于功能要求类同的其它机械设备控制。
⒌外形尺寸与重量长×宽×高=220×110×100重量：1.8Kg⒍用户参数设定范围及说明设置状态。
＊新设定的参数值必须按"运行"键后系统才能记忆。
⒎内部参数设定范围及说明（参见附录2）三、系统组成及工作过程宝马牌MMC-2IIB型制袋机微机控制系统由微电脑、数码显示、键盘、电源和两个步进电机驱动器及相应的传感开关组成。
开机上电，系统进入设置状态。
假设内部参数设置为出厂值。
拖料档级设为2档、批间延时设为2秒、每批只数设为100只、色料、暗动。
在上述设置前提下，系统工作过程简述如下。
首先将系统进入自动测袋长功能（方法见"测袋长功能说明"），按"检/停"键测出制袋长度并使料准停于标位和料位。
再按"运行"键系统进入运行状态，制袋机开始工作。
DC、GND端（主电机启停控制直流信号输出端）和两AC端（主电机启停控制交流信号输出端）同时导通，控制分切刀动力电机运转。
待I1检测到拖料起始位时，主、辅两拖料步进电机开始运转，拖完预定长度后两拖料步进电机继续缓进，I3检标。
在"待准停长度"范围内I3检到标准停，检不到标就停机，同时"拖料报警"指示灯亮并有讯响提示。
无论做什么料，辅助拖料步进电机都是在主拖料步进电机准停后，I4开始检料位以补偿误差。
在补偿范围内检到料位准停，不同的是走足长度仍检不到料位也暂停拖料而不报警、不停机、待下一次再补偿。
如果拖料步进电机还未停止，I2已检测到拖料极限位就停机，同时"超速报警"指示灯亮并有讯响提示。
两拖料步进电机停后制袋累计数加一，同时发出一个冲孔信号（"CK"端发出一负脉冲信号），一个工作周期完成。
等待I1再次检测到拖料起始位进行下一只袋制作，周而复始，连续加工。
当本批袋数递减至最后10只时，开始讯响提示至本批结束。
然后停机等待2秒，开始下一批袋制作。
批数结束的同时发出一个脱针信号（"TZ"端发出一负脉冲信号），延时秒后，再发出一个送袋信号（"SD"端发出一负脉冲信号）。
在运行过程中和批间延时时，可按"↑、↓"键对当批实时制袋数进行加减。
四、功能说明⒈数码显示说明：面板左侧有上下两排五位数码显示，这是用于显示运行参数和观察制袋累计数等的。
⑴用户参数设置状态：左上第一位数码管显示制袋机当前运行的拖料速度档极。
上排第2至第5四只数码管显示当前制袋长度。
左下第一位数码管显示每批袋数到后停顿的秒数。
下排第2位数码管无显示。
下排第3至第5三只数码管显示每批袋数。
⑵运行状态:上排五只数码管显示的内容同用户参数设置状态。
下排五只数码管显示制袋累计数。
⑶内部参数设置状态:上排五只数码管无显示。
左下第一位数码管显示内部参数序号。
下排第2和第3两只数码管无显示。
下排第4和第5两只数码管显示相应内部参数设定值。
⒉键盘说明：面板右侧有十二只键，这是用来设置各项参数和完成各种指令操作的。
⑴色选：用户参数设置状态下按"色选"键一次，该键上方色选指示灯变化一次。
灯亮表示当前使用有色料，反之为无色料。
⑵极选：在用户参数设置状态下按"极选"键一次，该键上方极选指示灯变化一次。
灯灭表示主拖料步进电机在I3检测由浅到深色时停止拖料（暗动），灯亮则反之（亮动）。
⑶←．→：在用户参数或内部参数设置状态下要修改某位数据时可按此键，把闪烁位移至该位。
⑷↑．↓：多功能键。
①在用户参数或内部参数设置状态下按一次↑（↓）键则闪烁位数值加（减）一。
②在运行状态下按一次↑（↓）键则当批实时制袋数加（减）一。
⑸点进１：多功能键。
①在用户参数设置状态下按此键主拖料步进电机缓进。
②在内部参数设置状态下按此键返回至用户参数设置状态同时对新设定的内部参数值进行存贮。
⑹点进２：多功能键。
①在用户参数设置状态下按此键辅助拖料步进电机缓进。
②在单步进运用时，按此键主拖料步进电机缓退。
＊点退功能后有详细说明。
⑺清零：按此键制袋累计数清为全零。
在用户参数设置状态下、运行过程中和批间延时间，按此键均能响应。
⑻运行：在用户参数设置状态下按此键微机系统进入运行状态同时对新设定的运行数据进行存贮。
⑼检／停：多功能键。
①在用户参数设置状态下按此键，主、辅拖料步进电机同步拖料运转。
释放此键，白料时：主拖料电机立即停止，I4开始检料位，检到料位后辅拖电机准停；色料时：I3首先检标位，检到标位拖料电机准停，此时I4开始检料位，检到料位后辅拖电机也准停。
此功能主要用来找准起始位，白料时点一下即可。
色料时，按住"检/停"键拖料，当拖过杂乱图案到您定义的色标前一刻释放此键，即可找准起始位。
在某些情况下，还可利用此功能连续拖料。
②运行状态下按此键，设备进入暂停状态。
步进拖料电机停止拖料，分切刀电机仍在转动，直至I1检测到下一个起始拖料位后方停止转动。
同时由运行状态返回至用户参数设置状态。
③在"色料测袋长"功能下，通过特定的操作，可测出所要制袋的长度，并显示在"制袋长度"的位置上。
＊测袋长功能后有详细说明。
⑽复位：不论系统处于何种状态，按此键一定返回到用户参数设置状态。
因此该键可用作急停。
⒊指示灯说明：面板右侧有五只指示灯，二只绿色指示灯在键盘上方，从左到右分别是"色选"指示灯和"极选"指示灯；三只红色指示灯在键盘下方，从左到右分别是"拖料报警"指示灯、"超速报警"指示灯和"堵料报警"指示灯。
⒋报警说明：⑴拖料报警：拖料电机拖完预定长度，而I3在待准停长度范围内未检到标则停机，同时"拖料报警"指示灯亮并有讯响提示。
出现"拖料报警"时，首先确定制袋长度是否正确，然后判断料是否出现拉伸变长还是料本身标位精度差。
如果是料拉伸变长或料本身标位精度差，则适当增加第９号和第Ｈ号内部参数值。
⑵超速报警：如果拖料电机还未停止，I2已检测到拖料极限位就停机，同时"超速报警"指示灯亮并有讯响提示。
出现"超速报警"时，首先调整I1和I2的位置，使系统的有效拖料时间为最大，然后提高系统的拖料速度档级或降低分切刀电机的转速。
⑶堵料报警：如果第Ｅ号内部参数设为50即5秒，此时只要I5输入端为低电平并维持五秒钟则停机，同时堵料报警指示灯亮并有讯响提示。
不用时可将I5输入端浮空或将第Ｅ号内部参数值设为00。
⒌待准停长度说明：假设当前制袋长度为180mm，第９号内部参数设为15。
则标位的有效范围是177~192mm即I3提前3mm并延长12mm找标。
如果制袋长度不变将第９号内部参数设为25，则标位的有效范围变为177~202mm。
提前找标的长度无法设置只能是3mm，延长找标的长度由第９号内部参数值设定。
⒍预响说明：如果预设每批只数，则当本批袋数递减至最后10只时，开始讯响提示至本批结束。
如果每批袋数设为0则无预响和批间延时功能。
⒎批间延时说明：假设批间延时设为3，则到了预置每批袋数后机器停止转动，等待3秒后再起动。
如设为0则不停顿，以此类推。
⒏批数加减说明：在运行过程中和批间延时间，按"↑、↓"键可对当批实时制袋数进行加减。
⒐高位停机说明：运行状态下按"检/停"键，两步进电机停止拖料，分切刀电机仍在转动，直至I1检测到下一个拖料起始位后并延时一段时间让分切刀抬至高位，方停止转动。
此过程便是高位停机，所有的指令停机均为高位停机。
（延时时间的长短由第Ａ号内部参数值设定）。
⒑冲孔信号说明：系统在每次拖料结束的同时，发出一个冲孔信号（"CK"端发出一负脉冲信号），脉宽由第ｂ号内部参数值确定。
⒒送袋、脱针信号说明：系统在每批拖料结束的同时，首先发出一个脱针信号（"TZ"端发出一负脉冲信号），延时秒后，再发出一个送袋信号（"SD"端发出一负脉冲信号）。
脱针信号和送袋信号的脉宽分别由第ｄ号和第Ｃ号内部参数值确定。
⒓点退功能说明：在单步进运用时，首先将第Ｆ号内部参数设为01，然后将控制器接线端"CP2/M"与拖料步进电机驱动器方向信号输入端相连。
此时按下“点进２”拖料步进电机缓退。
⒔先拖后切说明：将第Ｇ号内部参数设为01，按“运行”键系统首先控制主拖料步进电机和辅助拖料步进电机运转，拖完预定长度后两拖料步进电机准停。
然后控制分切刀动力电机运转，等待I1检测到拖料起始位进行下一只袋制作。
此功能能够确保每批每一只袋只烫一次。
⒕容错功能说明：如果将第Ｈ号内部参数设为03，则系统在制色料时能连续3次在I3未检到标的情况下，不停机也不"拖料报警"。
只有在连续4次检不到标的情况下，才停机并提示"拖料报警"。
如果设为00则不容错，以此类推，最多容错次数为9次。
此特点能够使用户在制作标位精度差的料时，减少因“拖料报警”而停机的次数。
⒖测袋长功能说明：同时按"复位"和"点进１"，先释放"复位"一声讯响后释放"点进１"，系统进入自动测袋长功能。
按"检/停"键则在I3检到下一只标的同时，测出拖料电机的运行长度，并显示在"制袋长度"的位置上。